CN112658515B - 一种田字型大截面倾斜巨柱的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种田字型大截面倾斜巨柱的制造方法，涉及建筑钢结构技术领域，包括以下步骤：在胎架上完成下一个巨柱节段的拼装，并将该下一个巨柱节段记为A节段；将当前巨柱节段记为B节段，B节段上标记有多个基准点，多个基准点的连线与水平面平行；基于B节段上的基准点，在A节段上标记多个基准点；将B节段从胎架上移动到支撑架上，调整支撑架以使B节段上的所有的基准点的连线与水平面平行，并将连线作为纵向基准线；在B节段上，标记出与纵向基准线垂直的线条，并作为横向基准线；确定各附件在B节段上的焊接位置，并在焊接位置上焊接附件；重复上述步骤，完成所有的巨柱节段上的附件的焊接。

Description

一种田字型大截面倾斜巨柱的制造方法

技术领域

本申请涉及建筑钢结构技术领域，特别涉及一种田字型大截面倾斜巨柱的制造方法。

背景技术

随着经济快速发展，城市用地愈发紧张，高层建筑越来越多的出现在大城市中心成为各个城市的地标建筑。在满足了实用性功能外，人们对它的外观有了更高的要求。巨柱作为实现建筑不同外观的主要结构在加工制作过程中也有了更高的要求。在保证焊接高质量、尺寸高精度的前提下，怎样简单高效完成构件制作，成为了建筑钢结构行业的重要研究热点之一。

相关技术中，规则的田字型大截面箱型巨柱包括上下翼缘板、左右腹板、贯通中腹板、隔断中腹板、隔板等，以及巨柱外侧设置的多种附件。制作时，将箱型巨柱分成多个巨柱节段，在胎架上完成箱型巨柱的各个巨柱节段的焊接之后，再将各巨柱节段脱离胎架，对各巨柱节段上的附件进行焊接。其中，各巨柱节段上的附件的焊接是以自身外轮廓线为基准进行焊接。

但是，由于田字型大截面倾斜巨柱的四个侧面中至少有一个侧面为倾斜面，巨柱高达十几米，采用上述以各巨柱节段的自身外轮廓线为基准的方式焊接附件时，难以保证不同巨柱节段上的附件之间的相对位置，使得附件的最终位置与理论位置产生大的误差，导致附件失效的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种田字型大截面倾斜巨柱的制造方法，以解决相关技术中采用以各巨柱节段的自身外轮廓线为基准的方式焊接巨柱上的附件时，难以保证不同巨柱节段上的附件之间的相对位置，使得附件的最终位置与理论位置产生大的误差，导致附件失效的问题。

第一方面，提供了一种田字型大截面倾斜巨柱的制造方法，该倾斜巨柱包括多个巨柱节段，以及设于所述巨柱节段上的多个附件，该制造方法包括以下步骤：

在胎架上完成下一个巨柱节段的拼装，并将该下一个巨柱节段记为A节段；以及，将当前巨柱节段记为B节段，且所述B节段上标记有多个基准点，多个所述基准点的连线与水平面平行；

基于所述B节段上的基准点，在所述A节段上标记多个基准点，以使所述A节段上的基准点的连线与水平面平行；

将所述B节段从所述胎架上移动到支撑架上，调整所述支撑架，以使所述B节段上的所有的基准点的连线与水平面平行，并将所述连线作为纵向基准线；

在所述B节段上，标记出与所述纵向基准线垂直的线条，并作为横向基准线；

基于所述纵向基准线和所述横向基准线，以及所述B节段上的各附件的预设位置，确定各所述附件在所述B节段上的焊接位置，并在所述焊接位置上焊接所述附件；

重复上述步骤，完成所有的巨柱节段上的附件的焊接。

一些实施例中，所述巨柱节段包括箱型主体，以及设于所述箱型主体内的十字型隔板，所述箱型主体包括两个相对设置的翼缘板和两个相对设置的腹板；

在胎架上完成待拼装的巨柱节段的拼装，具体包括以下步骤：

将两个所述翼缘板中的其中一个翼缘板安装在胎架上；

在所述翼缘板上拼装所述十字型隔板；

将两个所述腹板分别连接于所述十字型隔板的两侧；

将另一个所述翼缘板连接在所述十字型隔板上,并形成所述巨柱节段。

一些实施例中：

所述十字型隔板包括第一隔板，以及分设于所述第一隔板两侧的两个第二隔板，两个所述第二隔板与所述第一隔板共同形成所述十字型隔板，并将所述箱型主体的内腔分隔成四个腔室；且所述巨柱节段还包括支撑板组，所述支撑板组包括四个支撑板，四个所述支撑板分别设于四个所述腔室内，并位于同一平面内；

在所述翼缘板上拼装所述十字型隔板，具体包括以下步骤：

将所述支撑板组中的两个支撑板，沿所述翼缘板的宽度方向间隔设于所述翼缘板上，并使两者之间形成第一收容空间；

将两个所述第二隔板中的其中一个第二隔板设于所述第一收容空间内；

在所述第二隔板上连接所述第一隔板，并使所述第一隔板与所述第二隔板垂直设置；

将剩余的两个支撑板，沿所述第一隔板的宽度方向间隔设于所述第一隔板上，并使两者之间形成第二收容空间；

将另一个第二隔板设于所述第二收容空间内，以完成所述十字型隔板的拼装。

一些实施例中，基于所述B节段上的基准点，在所述A节段上标记多个基准点，以使所述A节段上的基准点的连线与水平面平行，具体包括以下步骤：

基于所述B节段上的基准点，在所述A节段上标记多个初始基准点，以使所有的初始基准点的连线与所述B节段上的所有的基准点的连线重合；

判断所有的初始基准点的连线是否经过该A节段的两端；

若经过，则将所述初始基准点作为所述A节段的基准点；

若不经过，则平移所有的初始基准点的连线，直至所述连线经过所述A节段的两端，并在所述连线上选取多个点作为所述A节段的基准点。

一些实施例中：

所述支撑架包括底座，以及设于所述底座上的千斤顶；

调整所述支撑架，以使所述B节段上的所有的基准点的连线与水平面平行，具体包括以下步骤：

通过调节所述千斤顶的顶升量，以使所述B节段上的所有的基准点的连线与水平面平行。

一些实施例中，基于所述纵向基准线和所述横向基准线，以及所述B节段上的各附件的预设位置，确定所述附件在所述B节段上的焊接位置，具体包括以下步骤：

基于所述纵向基准线和所述横向基准线，以及所述B节段上的各附件的预设位置，确定所述附件距离所述纵向基准线的第一相对位置，以及距离所述横向基准线的第二相对位置；

根据所述第一相对位置和所述第二相对位置，确定所述附件在所述B节段上的焊接位置。

一些实施例中，所述附件包括连接耳板、机电埋件、楼承板搭接板、钢筋搭接板、钢梁连接板和楼面弧形热轧钢梁。

一些实施例中，所述倾斜巨柱所包含的所有的巨柱节段上的基准点的连线重合。

一些实施例中，所述倾斜巨柱为双向倾斜巨柱或变截面倾斜巨柱，所述双向倾斜巨柱的相对的两个侧面相互平行，并倾斜设置；所述变截面倾斜巨柱的横截面沿该变截面倾斜巨柱的轴线方向逐渐变化。

第二方面，提供了一种田字型大截面倾斜巨柱的制造方法，其特征在于，该倾斜巨柱包括多个巨柱节段，以及设于所述巨柱节段上的多个附件，其包括以下步骤：

在胎架上完成所有的巨柱节段的拼装；

在每个所述巨柱节段的两端标记基准点，以使所有的巨柱节段上的基准点的连线重合，并与水平面平行；

将所述巨柱节段从所述胎架上移动到支撑架上，调整所述支撑架，以使所述巨柱节段上的所有的基准点的连线与水平面平行，并将所述连线作为纵向基准线；

在所述巨柱节段上，标记出与所述纵向基准线垂直的线条，并作为横向基准线；

基于所述纵向基准线和所述横向基准线，以及所述巨柱节段上的各附件的预设位置，确定各所述附件在所述巨柱节段上的焊接位置，并在所述焊接位置上焊接所述附件；

重复上述步骤，直至完成所有的巨柱节段上的附件的焊接。

本申请实施例提供了一种田字型大截面倾斜巨柱的制造方法，本申请实施例的各巨柱节段上标记的基准线是以彼此为基准而进行的标注，那么在确定各巨柱节段上附件的焊接位置时，就能保证各巨柱节段上附件之间的相对位置与预设的相对位置基本一致，不会出现附件与预设位置不一致，导致附件的作用失效的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种田字型大截面倾斜巨柱的制造方法的流程图；

图2为本申请实施例1提供的田字型大截面倾斜巨柱的制造方法的示意图；

图3为本申请实施例1的B节段焊接附件的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的右视图；

图6为倾斜巨柱为双向倾斜巨柱的结构示意图；

图7为倾斜巨柱为双向倾斜巨柱的巨柱节段的结构示意图；

图8为倾斜巨柱为变截面倾斜巨柱的结构示意图；

图9(a)为本申请实施例1中步骤200的示意图；

图9(b)为本申请实施例1中步骤300的示意图；

图9(c)为本申请实施例1中步骤301的示意图；

图9(d)为本申请实施例1中步骤302的示意图；

图9(e)为本申请实施例1中步骤303的示意图；

图9(f)为本申请实施例1中步骤304的示意图；

图9(g)为本申请实施例1中步骤202的示意图；

图9(h)为本申请实施例1中步骤203的示意图。

图中：1、倾斜巨柱；10、巨柱节段；11、附件；12、A节段；13、B节段；14、箱型主体；140、翼缘板；141、腹板；15、十字型隔板；150、第一隔板；151、第二隔板；16、支撑板组；160、支撑板；2、胎架；3、基准点；4、支撑架；40、底座；41、千斤顶。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

参见图1和图2所示，本申请实施例提供了一种田字型大截面倾斜巨柱的制造方法，该倾斜巨柱1包括多个巨柱节段10，以及设于巨柱节段10上的多个附件11，该制造方法包括以下步骤：

100：在胎架2上完成下一个巨柱节段10的拼装，并将该下一个巨柱节段10记为A节段12；以及，将当前巨柱节段10记为B节段13，且B节段13上标记有多个基准点3，多个基准点3的连线与水平面平行；

满足A节段12的条件为：巨柱节段10刚拼装成型，且该巨柱节段10与当前巨柱节段10相邻，相邻的巨柱节段10上标记有多个基准点3，多个基准点3的连线与水平面平行；

满足B节段13的条件为：巨柱节段10已完成拼装，且其上标记有多个基准点3，多个基准点3的连线与水平面平行，且与该巨柱节段10的相邻的巨柱节段10刚进行拼装成型。

在胎架2上拼接巨柱节段10时，需要保证巨柱节段10的两端面竖直设置，以方便吊装和拼装巨柱节段10。

101：基于B节段13上的基准点3，在A节段12上标记多个基准点3，以使A节段12上的基准点3的连线与水平面平行；

B节段13相当于基准节段，与其相邻的A节段12以B节段13上的基准点3为标准，标记A节段12上的基准点3，以使A节段12上的基准点3的连线与B节段13上的基准点3的连线重合或平行，无论重合或平行，均以B节段13上的基准点3为基准进行标记。

102：参见图3-5所示，将B节段13从胎架2上移动到支撑架4上，调整支撑架4，以使B节段13上的所有的基准点3的连线与水平面平行，并将连线作为纵向基准线；

由于B节段13在拼装节段为散件，刚度不够，需要在胎架2上进行拼装和焊接，胎架2与B节段13的接触面积更大，方便B节段13的拼装和焊接，在B节段13成型和标注之后，需要将B节段13从胎架2上移动到简易结构的支撑架4上，在支撑架4上焊接B节段13上的附件11。而且B节段13在胎架2上焊接后，需要翻转180度之后再进行焊接，翻转后，B节段13与胎架2之间的相对位置已改变，且胎架2不可调，因此需要将B节段13从胎架2上移到支撑架4上，并使B节段13上的所有的基准点3的连线与水平面平行，方便对B节段13进行翻转后的焊接，以及附件11的焊接。由于本申请实施例的施工对象为田字型大截面倾斜巨柱，那么B节段13至少一个面为倾斜面，将B节段13调整成所有的基准点3的连线与水平面平行的状态，方便附件11的定位焊接。

103：在B节段13上，标记出与纵向基准线垂直的线条，并作为横向基准线；

通过建立横向基准线与纵向基准线，形成附件11的定位坐标系，方便在B节段13上确定各附件11的位置，保证B节段13上各附件11之间相对位置的精确度。

104：基于纵向基准线和横向基准线，以及B节段13上的各附件11的预设位置，确定各附件11在B节段13上的焊接位置，并在焊接位置上焊接附件11；

根据设计图纸，B节段13上的各附件11的设计位置(即预设位置)是已知的，可以将建立的横向基准线与纵向基准线对应标注在图纸上，确定各附件11与横向基准线和纵向基准线之间的相对位置，从而在B节段13上找到各附件11的焊接位置。

105：重复上述步骤，完成所有的巨柱节段10上的附件11的焊接。

重复在胎架2上拼装下一个巨柱节段10，那么当前的A节段12自然变成B节段13，并作为下一巨柱节段10的标注基础。

本申请实施例的各巨柱节段10上标记的基准线3是以彼此为基准而进行的标注，那么在确定各巨柱节段10上附件11的焊接位置时，就能保证各巨柱节段10上附件11之间的相对位置与预设的相对位置基本一致，不会出现附件11与预设位置不一致，导致附件11的作用失效的问题。

进一步的，参见图6-图8所示，巨柱节段10包括箱型主体14，以及设于箱型主体14内的十字型隔板15，箱型主体14包括两个相对设置的翼缘板140和两个相对设置的腹板141；

步骤100中在胎架2上完成待拼装的巨柱节段10的拼装，具体包括以下步骤：

200：参见图9(a)所示，将两个翼缘板140中的其中一个翼缘板140安装在胎架2上；

201：参见图9(b)-图9(f)所示，在翼缘板140上拼装十字型隔板15；

202：参见图9(g)所示，将两个腹板141分别连接于十字型隔板15的两侧；

203：参见图9(h)所示，将另一个翼缘板140连接在十字型隔板15上，并形成巨柱节段10。

翼缘板140安装在胎架2上之后，翼缘板140的两端分别与水平面平行，以使拼装在翼缘板140上的十字型隔板15的端面竖直设置，再就能以十字型隔板15为基础，在十字型隔板15的两侧分别连接两个腹板141，并在十字型隔板15上直接拼接另一个翼缘板140，拼装之后形成箱型主体14。

更进一步的，参见图9所示，十字型隔板15包括第一隔板150，以及分设于第一隔板150两侧的两个第二隔板151，两个第二隔板151与第一隔板150共同形成十字型隔板15，并将箱型主体14的内腔分隔成四个腔室；且巨柱节段10还包括支撑板组16，支撑板组16包括四个支撑板160，四个支撑板160分别设于四个腔室内，并位于同一平面内；

步骤201中在翼缘板140上拼装十字型隔板15，具体包括以下步骤：

300：参见图9(b)所示，将支撑板组16中的两个支撑板160，沿翼缘板140的宽度方向间隔设于翼缘板140上，并使两者之间形成第一收容空间；

两个支撑板160的安装以翼缘板140为基础，两个支撑板160与翼缘板140的两端平行。

301：参见图9(c)所示，将两个第二隔板151中的其中一个第二隔板151设于第一收容空间内；

第二隔板151的两端与翼缘板140的两端垂直。

302：参见图9(d)所示，在第二隔板151上连接第一隔板150，并使第一隔板150与第二隔板151垂直设置；

303：参见图9(e)所示，将剩余的两个支撑板160，沿第一隔板150的宽度方向间隔设于第一隔板150上，并使两者之间形成第二收容空间；

304：参见图9(f)所示，将另一个第二隔板151设于第二收容空间内，以完成十字型隔板15的拼装。

进一步的，基于B节段13上的基准点3，在A节段12上标记多个基准点3，以使A节段12上的基准点3的连线与水平面平行，具体包括以下步骤：

步骤101中基于B节段13上的基准点3，在A节段12上标记多个初始基准点，以使所有的初始基准点的连线与B节段13上的所有的基准点3的连线重合；

400：判断所有的初始基准点的连线是否经过该A节段12的两端；

401：若经过，则将初始基准点作为A节段12的基准点3；

402：若不经过，则平移所有的初始基准点的连线，直至连线经过A节段12的两端，并在连线上选取多个点作为A节段12的基准点3。

由于此时的A节段12在完成标注后，继续拼装完下一个巨柱节段10，那么此时的A节段12自动变成B节段13，但是若此时的A节段12所有的初始基准点的连线不经过该A节段12的两端，那么在标注下一个巨柱节段10时，就无法以此时的A节段12为基准，进行下一个巨柱节段10的基准点3的标注，所以需要进行调整，以使A节段12上的基准点3过该A节段12的两端，且与水平面平行。

可选的，支撑架4包括底座40，以及设于底座40上的千斤顶41；

步骤102中调整支撑架4，以使B节段13上的所有的基准点3的连线与水平面平行，具体包括以下步骤：

通过调节千斤顶41的顶升量，以使B节段13上的所有的基准点3的连线与水平面平行。

可选的，步骤104中基于纵向基准线和横向基准线，以及B节段13上的各附件11的预设位置，确定附件11在B节段13上的焊接位置，具体包括以下步骤：

500：基于纵向基准线和横向基准线，以及B节段13上的各附件11的预设位置，确定附件11距离纵向基准线的第一相对位置，以及距离横向基准线的第二相对位置；

501：根据第一相对位置和第二相对位置，确定附件11在B节段13上的焊接位置。

根据设计图纸，B节段13上的各附件11的设计位置(即预设位置)是已知的，可以将建立的横向基准线与纵向基准线对应标注在图纸上，确定各附件11距离纵向基准线的第一相对位置，以及距离横向基准线的第二相对位置，从而在B节段13上找到各附件11的焊接位置。

可选的，附件11包括连接耳板、机电埋件、楼承板搭接板、钢筋搭接板、钢梁连接板和楼面弧形热轧钢梁。

进一步的，倾斜巨柱1所包含的所有的巨柱节段10上的基准点3的连线重合。

本申请实施例尽量保证倾斜巨柱1所包含的所有的巨柱节段10上的基准点3的连线重合，那么就能各巨柱节段10的纵向基准线和横向基准线均为同一体系，都以相同的纵向基准线为基准，最终不同巨柱节段10上的各附件11的相对位置与设计位置也能保持一致，避免附件11的功能失效的问题。

可选的，倾斜巨柱1为双向倾斜巨柱或变截面倾斜巨柱，参见图6和图7所示，双向倾斜巨柱的相对的两个侧面相互平行，并倾斜设置；参见图8所示，变截面倾斜巨柱的横截面沿该变截面倾斜巨柱的轴线方向逐渐变化。

由于双向倾斜巨柱或变截面倾斜巨柱在拼装完巨柱节段10，将巨柱节段10从胎架2上移动到支撑架4上时，均无法保证巨柱节段10的两端面竖直设置，因此需要借助基准点3，将巨柱节段10的姿态进行调整，以使巨柱节段10的两端面竖直设置。

实施例2：

一种田字型大截面倾斜巨柱的制造方法，该倾斜巨柱包括多个巨柱节段10，以及设于巨柱节段10上的多个附件11，其包括以下步骤：

600：在胎架2上完成所有的巨柱节段10的拼装；

601：在每个巨柱节段10的两端标记基准点3，以使所有的巨柱节段10上的基准点3的连线重合，并与水平面平行；

602：将巨柱节段10从胎架2上移动到支撑架4上，调整支撑架4，以使巨柱节段10上的所有的基准点3的连线与水平面平行，并将连线作为纵向基准线；

603：在巨柱节段10上，标记出与纵向基准线垂直的线条，并作为横向基准线；

604：基于纵向基准线和横向基准线，以及巨柱节段10上的各附件11的预设位置，确定各附件11在巨柱节段10上的焊接位置，并在焊接位置上焊接附件11；

605：重复上述步骤，直至完成所有的巨柱节段10上的附件11的焊接。

本申请实施例2的胎架2设计的足够大，能在胎架2上一次性拼装完所有的巨柱节段，那么所有的巨柱节段10共用同一纵向基准线，各巨柱节段10上的附件11的焊接位置都是基于同一纵向基准线来确定的，因此能保证各巨柱节段10上附件11之间的相对位置与预设的相对位置基本一致，不会出现附件11与预设位置不一致，导致附件11的作用失效的问题。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种田字型大截面倾斜巨柱的制造方法，其特征在于，该倾斜巨柱(1)包括多个巨柱节段(10)，以及设于所述巨柱节段(10)上的多个附件(11)，该制造方法包括以下步骤：

在胎架(2)上完成下一个巨柱节段(10)的拼装，并将该下一个巨柱节段(10)记为A节段(12)；以及，将当前巨柱节段(10)记为B节段(13)，且所述B节段(13)上标记有多个基准点(3)，多个所述基准点(3)的连线与水平面平行；

基于所述B节段(13)上的基准点(3)，在所述A节段(12)上标记多个基准点(3)，以使所述A节段(12)上的基准点(3)的连线与水平面平行；

将所述B节段(13)从所述胎架(2)上移动到支撑架(4)上，调整所述支撑架(4)，以使所述B节段(13)上的所有的基准点(3)的连线与水平面平行，并将所述连线作为纵向基准线；

在所述B节段(13)上，标记出与所述纵向基准线垂直的线条，并作为横向基准线；

基于所述纵向基准线和所述横向基准线，以及所述B节段(13)上的各附件(11)的预设位置，确定各所述附件(11)在所述B节段(13)上的焊接位置，并在所述焊接位置上焊接所述附件(11)；

重复上述步骤，完成所有的巨柱节段(10)上的附件(11)的焊接。

2.如权利要求1所述的田字型大截面倾斜巨柱的制造方法，其特征在于，所述巨柱节段(10)包括箱型主体(14)，以及设于所述箱型主体(14)内的十字型隔板(15)，所述箱型主体(14)包括两个相对设置的翼缘板(140)和两个相对设置的腹板(141)；

在胎架(2)上完成待拼装的巨柱节段(10)的拼装，具体包括以下步骤：

将两个所述翼缘板(140)中的其中一个翼缘板(140)安装在胎架(2)上；

在所述翼缘板(140)上拼装所述十字型隔板(15)；

将两个所述腹板(141)分别连接于所述十字型隔板(15)的两侧；

将另一个所述翼缘板(140)连接在所述十字型隔板(15)上,并形成所述巨柱节段(10)。

3.如权利要求2所述的田字型大截面倾斜巨柱的制造方法，其特征在于：

所述十字型隔板(15)包括第一隔板(150)，以及分设于所述第一隔板(150)两侧的两个第二隔板(151)，两个所述第二隔板(151)与所述第一隔板(150)共同形成所述十字型隔板(15)，并将所述箱型主体(14)的内腔分隔成四个腔室；且所述巨柱节段(10)还包括支撑板组(16)，所述支撑板组(16)包括四个支撑板(160)，四个所述支撑板(160)分别设于四个所述腔室内，并位于同一平面内；

在所述翼缘板(140)上拼装所述十字型隔板(15)，具体包括以下步骤：

将所述支撑板组(16)中的两个支撑板(160)，沿所述翼缘板(140)的宽度方向间隔设于所述翼缘板(140)上，并使两者之间形成第一收容空间；

将两个所述第二隔板(151)中的其中一个第二隔板(151)设于所述第一收容空间内；

在所述第二隔板(151)上连接所述第一隔板(150)，并使所述第一隔板(150)与所述第二隔板(151)垂直设置；

将剩余的两个支撑板(160)，沿所述第一隔板(150)的宽度方向间隔设于所述第一隔板(150)上，并使两者之间形成第二收容空间；

将另一个第二隔板(151)设于所述第二收容空间内，以完成所述十字型隔板(15)的拼装。

4.如权利要求1所述的田字型大截面倾斜巨柱的制造方法，其特征在于，基于所述B节段(13)上的基准点(3)，在所述A节段(12)上标记多个基准点(3)，以使所述A节段(12)上的基准点(3)的连线与水平面平行，具体包括以下步骤：

基于所述B节段(13)上的基准点(3)，在所述A节段(12)上标记多个初始基准点，以使所有的初始基准点的连线与所述B节段(13)上的所有的基准点(3)的连线重合；

判断所有的初始基准点的连线是否经过该A节段(12)的两端；

若经过，则将所述初始基准点作为所述A节段(12)的基准点(3)；

若不经过，则平移所有的初始基准点的连线，直至所述连线经过所述A节段(12)的两端，并在所述连线上选取多个点作为所述A节段(12)的基准点(3)。

5.如权利要求1所述的田字型大截面倾斜巨柱的制造方法，其特征在于：

所述支撑架(4)包括底座(40)，以及设于所述底座(40)上的千斤顶(41)；

调整所述支撑架(4)，以使所述B节段(13)上的所有的基准点(3)的连线与水平面平行，具体包括以下步骤：

通过调节所述千斤顶(41)的顶升量，以使所述B节段(13)上的所有的基准点(3)的连线与水平面平行。

6.如权利要求1所述的田字型大截面倾斜巨柱的制造方法，其特征在于，基于所述纵向基准线和所述横向基准线，以及所述B节段(13)上的各附件(11)的预设位置，确定所述附件(11)在所述B节段(13)上的焊接位置，具体包括以下步骤：

基于所述纵向基准线和所述横向基准线，以及所述B节段(13)上的各附件(11)的预设位置，确定所述附件(11)距离所述纵向基准线的第一相对位置，以及距离所述横向基准线的第二相对位置；

根据所述第一相对位置和所述第二相对位置，确定所述附件(11)在所述B节段(13)上的焊接位置。

7.如权利要求1所述的田字型大截面倾斜巨柱的制造方法，其特征在于，所述附件(11)包括连接耳板、机电埋件、楼承板搭接板、钢筋搭接板、钢梁连接板和楼面弧形热轧钢梁。

8.如权利要求1所述的田字型大截面倾斜巨柱的制造方法，其特征在于，所述倾斜巨柱(1)所包含的所有的巨柱节段(10)上的基准点(3)的连线重合。

9.如权利要求1所述的田字型大截面倾斜巨柱的制造方法，其特征在于，所述倾斜巨柱(1)为双向倾斜巨柱或变截面倾斜巨柱，所述双向倾斜巨柱的相对的两个侧面相互平行，并倾斜设置；所述变截面倾斜巨柱的横截面沿该变截面倾斜巨柱的轴线方向逐渐变化。

10.一种田字型大截面倾斜巨柱的制造方法，其特征在于，该倾斜巨柱包括多个巨柱节段(10)，以及设于所述巨柱节段(10)上的多个附件(11)，其包括以下步骤：

在胎架(2)上完成所有的巨柱节段(10)的拼装；

在每个所述巨柱节段(10)的两端标记基准点(3)，以使所有的巨柱节段(10)上的基准点(3)的连线重合，并与水平面平行；

将所述巨柱节段(10)从所述胎架(2)上移动到支撑架(4)上，调整所述支撑架(4)，以使所述巨柱节段(10)上的所有的基准点(3)的连线与水平面平行，并将所述连线作为纵向基准线；

在所述巨柱节段(10)上，标记出与所述纵向基准线垂直的线条，并作为横向基准线；

基于所述纵向基准线和所述横向基准线，以及所述巨柱节段(10)上的各附件(11)的预设位置，确定各所述附件(11)在所述巨柱节段(10)上的焊接位置，并在所述焊接位置上焊接所述附件(11)；

重复上述步骤，直至完成所有的巨柱节段(10)上的附件(11)的焊接。

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