CN110984470A - 一种多分支不规则箱型柱及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多分支不规则箱型柱，包括箱型本体、分支结构；所述箱型本体有多段，每段所述箱型本体竖向设置与不规则的所述分支结构焊接固定，所述箱型本体采用支撑柱斜向支撑，所述分支结构与所述箱型本体轴线斜向相贯；所述分支结构包括翼缘，所述翼缘与所述分支结构焊接，多段所述箱型本体与所述分支结构焊接后再依次连接形成所述箱型柱。本发明还提出一种多分支不规则箱型柱的加工方法。本发明有益效果：采用分段自动焊接方式加工，加工方法简单，耗时间短，有效节约了加工成本和人力成本，提高箱型柱的组装质量。

Description

一种多分支不规则箱型柱及加工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种多分支不规则箱型柱及加工方法。
背景技术
随着钢结构建筑的发展，外形复杂，结构复杂的钢结构工程越来越多，这种工程它的柱节点也特别复杂，柱本体一般为箱型，节点处多分支结构，且分支结构类型多，有箱型梁和箱型支撑、H型梁和H型支撑、屈曲约束支撑。轴线多为斜交轴线，分支结构与箱型柱斜向相贯，分支结构之间相贯，外形不规则，钢柱为厚板箱型结构，分支结构也为厚板结构。这种复杂节点其加工难度特别高。
传统的加工方法为，箱型柱箱体组对焊接完成后，箱型柱平行于地面摆放，组装第一个面的分支结构，而后旋转90度，组装第二个面的分支结构，再旋转90度，组装第三个面的分支结构，组装第三个面的分支结构时，第一个面的分支结构在箱型柱的下方，需搭设胎架把第一个面的分支结构架空起来，同理第四个面对分支结构组装时需把第二个面的分支结构用胎架架空起来，且组装时分支结构与地面不平行，组装精度通过分支结构端口与箱型柱的空间尺寸进行控制，组装精度差。分支结构焊接时由于焊缝的坡口开在分支结构上，只能采用手工焊进行焊接，焊接工作量大，效率低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多分支不规则箱型柱，包括箱型本体、分支结构；所述箱型本体有多段，每段所述箱型本体竖向设置与不规则的所述分支结构焊接固定，所述箱型本体采用支撑柱斜向支撑，所述分支结构与所述箱型本体轴线斜向相贯；所述分支结构包括翼缘，所述翼缘与所述分支结构焊接，多段所述箱型本体与所述分支结构焊接后再依次连接形成所述箱型柱。
优选的，每段所述箱型本体的长度小于等于4米。
优选的，地面设置地样线。
优选的，所述分支结构两端分别与所述翼缘采用埋弧自动焊焊接。
一种多分支不规则箱型柱的加工方法，加工如上任一所述的箱型柱，步骤包括：
步骤1：在地面测量放线，放出箱型柱外轮廓的地样线；
步骤2：将所述箱型本体距离所述分支结构较近的一端竖立放置到地样线对应的位置，并用支撑固定好；
步骤3：依次组装箱型柱的各个所述分支结构，端口位置通过地样线控制；
步骤4：组装完成后，将所述分支结构两端分别与所述翼缘进行埋弧自动焊焊接；
步骤5：完成所述箱型柱的加工。
优选地，在步骤4中，所述分支结构两端与所述翼缘分别进行两次独立焊接，即先将所述分支结构一端与所述翼缘焊接，翻转所述箱型柱，再将所述分支结构另一端与所述翼缘焊接。
本发明有益效果：
本发明采用分段自动焊接方式加工，加工方法简单，耗时间短，有效节约了加工成本和人力成本，提高箱型柱的组装质量。
附图说明
图1是箱型柱分段示意图；
图2是地面放地样线；
图3是箱型本体竖立示意图；
图4是箱型柱分支结构组装示意图；
图5是箱型柱分支翼缘埋弧焊焊接示意图；
图6是箱型柱分支另一端翼缘埋弧焊焊接示意图。
图中：
1、箱型本体 2、分支结构 3、支撑柱
4、翼缘
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
如图1-6所示，本发明提供一种多分支不规则箱型柱，包括箱型本体1、分支结构2；箱型本体1有多段，每段箱型本体1竖向设置，并与不规则的分支结构2焊接固定，箱型本体1采用支撑柱3斜向支撑，分支结构2与箱型本体1轴线斜向相贯，分支结构2包括翼缘4，翼缘4与分支结构2之间采用埋弧自动焊焊接，多段箱型本体1与分支结构2焊接后再依次连接形成箱型柱。
在钢结构深化时，按箱型柱竖向组装考虑，控制箱型柱分段的尺寸，优选的，每段箱型本体1的长度小于等于4米。
优选的，地面设置地样线，用于控制箱型本体1竖向放置的位置。
优选的，分支结构2的两端分别与翼缘4采用埋弧自动焊焊接。
一种多分支不规则箱型柱的加工方法，加工上述的箱型柱，步骤包括：
步骤1：箱型柱竖向组装，箱型柱箱体焊接完成后，在地面测量放线，放出箱型柱外轮廓的地样线，优选地，选择分支结构2离地高度小的一端先进行组装；
步骤2：将箱型本体1距离分支结构2较近的一端竖立放置到地样线对应的位置，并用支撑固定好；
步骤3：依次组装箱型柱的各个分支结构2，端口位置通过地样线控制，分支结构2的组装精度通过地样线进行控制；
步骤4：组装完成后，将分支结构2的两端分别与翼缘4进行埋弧自动焊焊接，优选地，分支结构2的两端与翼缘4分别进行两次独立焊接，即先将分支结构2的一端与翼缘4焊接，翻转箱型柱，再将分支结构2的另一端与翼缘4焊接；
步骤5：完成箱型柱的加工。
本发明采用分段自动焊接方式加工，加工方法简单，耗时间短，有效节约了加工成本和人力成本，提高箱型柱的组装质量。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种多分支不规则箱型柱，其特征在于，包括箱型本体(1)、分支结构(2)；所述箱型本体(1)有多段，每段所述箱型本体(1)竖向设置与不规则的所述分支结构(2)焊接固定，所述箱型本体(1)采用支撑柱(3)斜向支撑，所述分支结构(2)与所述箱型本体(1)轴线斜向相贯；所述分支结构(2)包括翼缘(4)，所述翼缘(4)与所述分支结构(2)焊接，多段所述箱型本体(1)与所述分支结构(2)焊接后再依次连接形成所述箱型柱。
2.根据权利要求1所述的一种多分支不规则箱型柱，其特征在于，每段箱型本体的长度小于等于4米。
3.根据权利要求1所述的一种多分支不规则箱型柱，其特征在于，地面设置地样线。
4.根据权利要求1所述的一种多分支不规则箱型柱，其特征在于，所述分支结构(2)两端分别与所述翼缘(4)采用埋弧自动焊焊接。
5.一种多分支不规则箱型柱的加工方法，其特征在于，加工如权利要求1-4任一所述的箱型柱，步骤包括：
步骤1：在地面测量放线，放出箱型柱外轮廓的地样线；
步骤2：将所述箱型本体(1)距离所述分支结构(2)较近的一端竖立放置到地样线对应的位置，并用支撑固定好；
步骤3：依次组装箱型柱的各个所述分支结构(2)，端口位置通过地样线控制；
步骤4：组装完成后，将所述分支结构(2)两端分别与所述翼缘(4)进行埋弧自动焊焊接；
步骤5：完成所述箱型柱的加工。
6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，在步骤4中，所述分支结构(2)两端与所述翼缘(4)分别进行两次独立焊接，即先将所述分支结构(2)一端与所述翼缘(4)焊接，翻转所述箱型柱，再将所述分支结构(2)另一端与所述翼缘(4)焊接。
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