CN105220830A - 一种组合箱型柱及其加工制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合箱型柱，包括内隔板、支撑胎架、底板、竖向内隔板、侧封板、上盖板和牛腿，所述的底板上设有定位基准线和定位线，本发明所述的一种组合箱型柱，其在箱体内设有与之相匹配的梯形内隔板，通过两者之间的完美结合，提高了箱体的支撑能力，从而有效的延长了组合箱型柱的使用寿命；同时，“入”字型牛腿和单一型牛腿的安装更提高整个组合箱型柱的支撑能力，提高了其质量，让整个组合箱型柱更好完成支撑的作用，进而让其更好的满足了施工要求；所述的支撑胎架由支撑柱、连接架和加固板构成，三者之间构成三角形，利用三角形的稳定性，提高了支撑胎架的支撑能力，有效防止因支撑胎架的坍塌造成不必要的损失和施工的延期。

Description

一种组合箱型柱及其加工制作方法

技术领域

本发明涉及一种电线领域，具体是一种组合箱型柱及其加工制作方法。

背景技术

随着社会经济的发展，人们对于生活的质量和要求越来越高，在工作之余，人们更注重业余生活的体验，这将会带动整个服务业的发展。然而现在大多数的建筑都是通过钢筋、水泥等来建造，其不仅工期长，对施工的要求较高，而且成本过高，因而并不能够满足投资者的需求。

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，其建造的工期较短，建造成本比水泥建筑要减少很多。然而现有的钢结构建筑在具有上述众多优点的同时，其在建设施工的过程中存在很大的难度，常常会由于其支撑力的不均匀或者结构设计的不合理，而造成钢结构变形，严重的甚至会因此而发生安全事故，因而在钢结构建筑的施工方案和技术上还有待于改进。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种组合箱型柱及其加工制作方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种组合箱型柱，包括：内隔板、支撑胎架、底板、竖向内隔板、侧封板、上盖板和牛腿，所述的筒体进行零件下料的切割，所述支撑胎架设于指定的施工地点，所述底板设于支撑胎架上，且所述的底板上设有定位基准线和定位线，所述的内隔板按照定位线设定的位置安装于底板上，所述竖向内隔板按照定位基准线划设的位置安装于底板上，所述侧封板设于底板的侧面，所述上盖板设于两侧封板的上方形成箱体，所述牛腿安装到两侧封板上。

本发明所述的内隔板呈梯形，其与箱体相配合。

本发明所述支撑胎架由支撑柱、连接架和加固板构成，所述的连接架的两端分别固定于两支撑柱上，所述的加固板两端分别固定于支撑柱和连接架上，三者之间构成三角形。

本发明所述牛腿分为“入”字型牛腿和单一型牛腿，它们均设于侧封板上。

本发明所述的一种组合箱型柱及其加工制作方法，包括以下制作步骤：

（1）：首先把筒体分解成4块，然后根据造船放样原理，严格按照产品的外形尺寸以及切割精度的要求，将筒体展开进行零件下料切割，形成内隔板；

（2）：待零件下料切割好后，根据施工方案，在选好的地点划设构件定位基准线，然后再按照施工方案设置支撑胎架；

（3）：当支撑胎架设置好后，把按照施工要求准备好的底板定位并组装到设置好的支撑胎架上；

（4）：然后按照施工的具体要求在底板上划出内隔板的定位线；

（5）：待定位线划好后，将准备好的内隔板定位并组装到设置好的定位线上，然后通过焊接对内隔板其进行固定；

（6）：当内隔板焊接完成后，将准备好的竖向内隔板定位并组装到底板上，然后通过焊接将其固定于底板的中间；

（7）：带竖向内隔板焊接结束后，在竖向内隔板和底板之间继续定位组装内隔板，并安装好的内隔板进行焊接固定；

（8）：再把准备好的侧封板定位组装到底板的侧面；

（9）：待侧封板组装好后，把准备好的上盖板进行定位组装，形成箱体，并对其进行打磨和焊接固定；

（10）：待上盖板固定好后，通过检测仪对其进行测量检测；

（11）：然后在上盖板上安装传感器和振动器，并在箱体下方设置橡胶垫，用以消除焊接残余应力；

（12）：在构件的端口划设出端铣控制线，并设定端铣控制点；

（13）：根据上步骤中划设的端口控制线和控制点，通过铣床对构件的端口进行端铣加工；

（14）：待其构件的端口，端铣结束后，开始牛腿的组装，并对单个牛腿进行焊接；

（15）：把焊接好的单个牛腿组装到箱体的两个侧封板上，并用重锥对其垂直度进行校正，待保证其垂直度后，对牛腿和侧封板之间的连接部位进行焊接固定，形成构件；

（16）：然后利用检测仪对整个构件进行检测验收，如果没有问题，那么视为合格品，检测的过程中一旦发现问题，立即对其进行返修，然后再次进行检测，直至检测没有问题后方可；

（17）：最后，对合格的构件按照客户的需求，进行冲砂涂装即可。

有益效果：本发明所述的组合箱型柱及其加工制作方法，具有以下优点：

1、本发明所述的一种组合箱型柱及其加工制作方法，其在箱体内设有与之相匹配的梯形内隔板，通过两者之间的完美结合，提高了箱体的支撑能力，从而有效的延长了组合箱型柱的使用寿命；同时，“入”字型牛腿和单一型牛腿的安装更提高整个组合箱型柱的支撑能力，提高了其质量，让整个组合箱型柱更好完成支撑的作用，进而让其更好的满足了施工要求。

2、本发明中所述的支撑胎架由支撑柱、连接架和加固板构成，所述的连接架的两端分别固定于两支撑柱上，所述的加固板两端分别固定于支撑柱和连接架上，三者之间构成三角形，利用三角形的稳定性，提高了支撑胎架的支撑能力，进而保证了组合箱型柱能够正常顺利的安装，有效防止因支撑胎架的坍塌造成不必要的损失和施工的延期。

3、本发明所述的组合箱型柱其最外层采用冲砂涂装，提高了其耐磨能力，有效的防止其在搬运过程中对其造成磨损，也有效的防止整个柱体被湿气侵蚀，进而对其起到了很好的保护作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中所述筒体和内隔板的结构示意图；

图3为本发明中支撑胎架的结构示意图；

图4为本发明中底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示的一种组合箱型柱，包括：内隔板2、支撑胎架4、底板5、竖向内隔板8、侧封板9、上盖板10和牛腿11，所述的筒体1进行零件下料的切割，所述支撑胎架4设于指定的施工地点，所述底板5设于支撑胎架4上，且所述的底板5上设有定位基准线3和定位线7，所述的内隔板2按照定位线7设定的位置安装于底板5上，所述竖向内隔板8按照定位基准线3划设的位置安装于底板5上，所述侧封板9设于底板5的侧面，所述上盖板10设于两侧封板9的上方形成箱体6，所述牛腿11安装到两侧封板9上。

的一种组合箱型柱及其加工制作方法，包括以下制作步骤：

（1）：首先把筒体1分解成4块，然后根据造船放样原理，严格按照产品的外形尺寸以及切割精度的要求，将筒体1展开进行零件下料切割，形成内隔板2；

（2）：待零件下料切割好后，根据施工方案，在选好的地点划设构件定位基准线3，然后再按照施工方案设置支撑胎架4；

（3）：当支撑胎架4设置好后，把按照施工要求准备好的底板5定位并组装到设置好的支撑胎架4上；

（4）：然后按照施工的具体要求在底板5上划出箱体内隔板2的定位线7；

（5）：待定位线7划好后，将准备好的内隔板2定位并组装到设置好的定位线7上，然后通过焊接对内隔板2其进行固定；

（6）：当内隔板2焊接完成后，将准备好的竖向内隔板8定位并组装到底板5的中间，然后通过焊接将其固定于箱体6间；

（7）：带竖向内隔板8焊接结束后，在竖向内隔板8和底板5之间继续定位组装内隔板2，并安装好的内隔板2进行焊接固定；

（8）：再把准备好的侧封板9定位组装到底板5的侧面；

（9）：待侧封板9组装好后，把准备好的上盖板10进行定位组装，形成箱体6，并对其进行打磨和焊接固定；

（10）：待上盖板10固定好后，通过检测仪对其进行测量检测；

（11）：然后在上盖板10上安装传感器和振动器，并在箱体6下方设置橡胶垫，用以消除焊接残余应力；

（12）：在构件的端口划设出端铣控制线，并设定端铣控制点；

（13）：根据上步骤中划设的端口控制线和控制点，通过铣床对构件的端口进行端铣加工；

（14）：待其构件的端口，端铣结束后，开始牛腿11的组装，并对单个牛腿11进行焊接；

（15）：把焊接好的单个牛腿11组装到箱体6的两个侧封板9上，并用重锥对其垂直度进行校正，待保证其垂直度后，对牛腿11和侧封板9之间的连接部位进行焊接固定，形成构件；

（16）：然后利用检测仪对整个构件进行检测验收，如果没有问题，那么视为合格品，检测的过程中一旦发现问题，立即对其进行返修，然后再次进行检测，直至检测没有问题后方可；

（17）：最后，对合格的构件按照客户的需求，进行冲砂涂装即可。

本实施例中所述的内隔板2呈梯形，其与箱体6相配合。

本实施例中所述支撑胎架4由支撑柱41、连接架42和加固板43构成，所述的连接架42的两端分别固定于两支撑柱41上，所述的加固板43两端分别固定于支撑柱41和连接架42上，三者之间构成三角形。

本实施例中所述牛腿11分为“入”字型牛腿和单一型牛腿，它们均设于侧封板9上

实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.一种组合箱型柱，其特征在于：包括：内隔板（2）、支撑胎架（4）、底板（5）、竖向内隔板（8）、侧封板（9）、上盖板（10）和牛腿（11），所述的筒体（1）进行零件下料的切割，所述支撑胎架（4）设于指定的施工地点，所述底板（5）设于支撑胎架（4）上，且所述的底板（5）上设有定位基准线（3）和定位线（7），所述的内隔板（2）按照定位线（7）设定的位置安装于底板（5）上，所述竖向内隔板（8）按照定位基准线（3）划设的位置安装于底板（5）上，所述侧封板（9）设于底板（5）的侧面，所述上盖板（10）设于两侧封板（9）的上方形成箱体（6），所述牛腿（11）安装到两侧封板（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种组合箱型柱，其特征在于：所述的内隔板（2）呈梯形，其与箱体（6）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种组合箱型柱，其特征在于：所述支撑胎架（4）由支撑柱（41）、连接架（42）和加固板（43）构成，所述的连接架（42）的两端分别固定于两支撑柱（41）上，所述的加固板（43）两端分别固定于支撑柱（41）和连接架（42）上，三者之间构成三角形。

4.根据权利要求1所述的一种组合箱型柱，其特征在于：所述牛腿（11）分为“入”字型牛腿和单一型牛腿，它们均设于侧封板（9）上。

5.一种组合箱型柱及其加工制作方法，其特征在于：包括以下制作步骤：

（1）：首先把筒体（1）分解成4块，然后根据造船放样原理，严格按照产品的外形尺寸以及切割精度的要求，将筒体（1）展开进行零件下料切割，形成内隔板（2）；

（2）：待零件下料切割好后，根据施工方案，在选好的地点划设构件定位基准线（3），然后再按照施工方案设置支撑胎架（4）；

（3）：当支撑胎架（4）设置好后，把按照施工要求准备好的底板（5）定位并组装到设置好的支撑胎架（4）上，所述底板（5）于支撑胎架（4）上；

（4）：然后按照施工的具体要求在底板（5）基座上划出箱体内隔板（2）的定位线（7）；

（5）：待定位线（7）划好后，将准备好的内隔板（2）定位并组装到设置好的定位线（7）上，然后通过焊接对内隔板（2）其进行固定；

（6）：当内隔板（2）焊接完成后，将准备好的竖向内隔板（8）定位并组装到底板（5）上，然后通过焊接将其固定于底板（5）上；

（7）：带竖向内隔板（8）焊接结束后，在竖向内隔板（8）和底板（5）之间继续定位组装内隔板（2），并安装好的内隔板（2）进行焊接固定；

（8）：再把准备好的侧封板（9）定位组装到底板（5）的侧面；

（9）：待侧封板（9）组装好后，把准备好的上盖板（10）进行定位组装，形成箱体（6），并对其进行打磨和焊接固定；

（10）：待上盖板（10）固定好后，通过检测仪对其进行测量检测；

（11）：然后在上盖板（10）上安装传感器和振动器，并在箱体（6）下方设置橡胶垫，用以消除焊接残余应力；

（12）：在构件的端口划设出端铣控制线，并设定端铣控制点；

（13）：根据上步骤中划设的端口控制线和控制点，通过铣床对构件的端口进行端铣加工；

（14）：待其构件的端口，端铣结束后，开始牛腿（11）的组装，并对单个牛腿（11）进行焊接；

（15）：把焊接好的单个牛腿（11）组装到箱体（6）的两个侧封板（9）上，并用重锥对其垂直度进行校正，待保证其垂直度后，对牛腿（11）和侧封板（9）之间的连接部位进行焊接固定，形成构件；

（16）：然后利用检测仪对整个构件进行检测验收，如果没有问题，那么视为合格品，检测的过程中一旦发现问题，立即对其进行返修，然后再次进行检测，直至检测没有问题后方可；

（17）：最后，对合格的构件按照客户的需求，进行冲砂涂装即可。