CN107023118A - 一种用于桁架层十字形钢柱及其加工工艺 - Google Patents

一种用于桁架层十字形钢柱及其加工工艺 Download PDF

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    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/32Columns; Pillars; Struts of metal

Abstract

本发明公开了一种用于桁架层十字形钢柱,包括:底板和钢柱,所述钢柱设于底板上,其中,所述钢柱中设有一组加劲板和侧板,所述加劲板呈交叉安装,所述侧板设于加劲板外侧的边上,且,两加劲板之间设有加强板。本发明中所述的一种用于桁架层十字形钢柱,通过在钢柱上设置一组加劲板,且加劲板采用交叉安装,能够大大的提高其支撑性,同时,两加劲板之间设有加强板,更进一步提高加劲板之间的连的稳定性,从而更一步提高了其支撑的牢固性和稳定,进而让其更好的满足施工的需求。

Description

一种用于桁架层十字形钢柱及其加工工艺
技术领域
本发明属于钢结构制造领域,特别涉及一种用于桁架层十字形钢柱及其加工工艺。
背景技术
随着社会经济的快速发展,各行各业都在不断的发展,建筑行业也是如此,建筑行业大多数都是混凝土建筑,混凝土建筑由于其施工材料的性质,导致其整个施工的周期较长,且其对气候的要求较高,需要的工人数量的较多,然而对于当前快节奏的社会状态,其显然并不能够真正的满足施工者以及客户的需求,这就促生了钢结构建筑的产生。
支撑柱是钢结构建筑中必不可少的部件,而我们可以在一些钢结构的场馆或者建筑中可以看出,其大多都是一根简单的柱子,其无论是在外观还是支撑等性能上都存在一定的不足。
发明内容
发明目的:为了克服以上不足,本发明的目的是提供一种用于桁架层十字形钢柱及其加工工艺,其结构简单,设计合理,其能够大大的提高整个钢柱的支撑性能。
技术方案:为了实现上述目的,本发明提供了一种用于桁架层十字形钢柱,包括:底板和钢柱,所述钢柱设于底板上,其中,所述钢柱中设有一组加劲板和侧板,所述加劲板呈交叉安装,所述侧板设于加劲板外侧的边上,且,两加劲板之间设有加强板。
本 发明中所述的一种用于桁架层十字形钢柱,通过在钢柱上设置一组加劲板,且加劲板采用交叉安装,能够大大的提高其支撑性,同时,两加劲板之间设有加强板,更进一步提高加劲板之间的连的稳定性,从而更一步提高了其支撑的牢固性和稳定,进而让其更好的满足施工的需求。
本发明中所述加强板和加劲板之间设有加强筋,所述加强筋的设置,进一步提高钢柱自身的性能,提高其稳定性。
本发明中所述加强筋成对存在,且两加强筋拼装成V字形,利用三角形稳定性,进一步提高钢柱中加劲板之间连接的稳定性以及其支撑强度。
本发明中所述加强板和加劲板之间的空隙处设有填充物,能够加强钢柱的重量,提高其支撑性能,让其使用更为稳定。
本发明中所述加劲板采用T型板,其由劲板和侧板构成,所述劲板和侧板垂直设置,且,所述劲板远离侧板的一侧设有凸耳。
本发明中所述凸耳上设有凹槽,所述凹槽与劲板相匹配,凸耳的设置便于加劲板之间的连接与安装,凹槽的设置,大大的提高了其安装的稳定性和使用的安全性。
本发明中所述底座上设有一组限位板,所述限位板上设有内凹槽,所述钢柱靠近底座的一端卡于内凹槽中,提高钢柱与底座连接的稳定性。
本发明中所述限位板设于底座的对角上,两限位板交叉后形成三角形支撑,有效防止底座发生形变。
本发明中所述凹槽中设有护套,所述护套的表面设有纹理。纹理能够有效的提高其防滑效果。
本发明中所述的用于桁架层十字形钢柱的制作方法,具体的制作方法如下:
(1):首先根据设计图纸,对需要的零件或者部件根据尺寸进行下料、切割;
(2):待零件或者部件加工完成后,将加劲板根据施工的需求进行焊接固定,即:把侧板和劲板垂直固定连接,形成T型板;
(3):然后在劲板的一侧设置凸耳,并在凸耳的凹槽内设置护套;
(4):待上一步骤中凸耳安装好后,对T型板进行组装,然后对其进行焊接,形成十字形钢柱;
(5):待钢柱组装完成后,通过铣床对其端部进行端铣加工;
(6):然后对焊接完成的十字形钢柱进行检测,一旦检查出任何问题,那么立即对其进行校正;
(7):在上述步骤(2)至(6)钢柱加工的过程中,同时对底座进行加工,即将限位板按照要求安装到底板上;
(8):待上一步骤中底座和钢柱加工完成后,根据施工图纸在地面上划出基线并对胎架进行搭建;
(9):待胎架搭建完成后,对钢柱进行定位,将其放置到胎架上;
(10):然后将安装好的钢柱安装到底座上限位板中的内凹槽中即可;
(11):待上一步骤中钢柱和底座安装完成后,对其整体进行检测,最后对其整体的表面进行冲砂、除锈即可。
上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:
1、本实用新型中所述的一种用于桁架层十字形钢柱,通过在钢柱上设置一组加劲板,且加劲板采用交叉安装,能够大大的提高其支撑性,同时,两加劲板之间设有加强板,更进一步提高加劲板之间的连的稳定性,从而更一步提高了其支撑的牢固性和稳定,进而让其更好的满足施工的需求。
2、本发明中所述加强板和加劲板之间设有加强筋,所述加强筋的设置,进一步提高钢柱自身的性能,提高其稳定性;所述加强筋成对存在,且两加强筋拼装成V字形,利用三角形稳定性,进一步提高钢柱中加劲板之间连接的稳定性以及其支撑强度。
3、本发明中所述加强板和加劲板之间的空隙处设有填充物,能够加强钢柱的重量,提高其支撑性能,让其使用更为稳定所述劲板远离侧板的一侧设有凸耳;所述凸耳上设有凹槽,所述凹槽与劲板相匹配,凸耳的设置便于加劲板之间的连接与安装,凹槽的设置,大大的提高了其安装的稳定性和使用的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中加劲板的结构示意图;
图3为本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例
如图所示的一种用于桁架层十字形钢柱,包括:底板1和钢柱2,其中,所述钢柱2中设有一组加劲板3和侧板4,所述加劲板3呈交叉安装,所述侧板4设于加劲板3外侧的边上,且,两加劲板3之间设有加强板5。
本实施例中所述加强板5和加劲板3之间设有加强筋。
本实施例中所述加强筋成对存在,且两加强筋拼装成V字形。
本实施例中所述加强板5和加劲板3之间的空隙处设有填充物。
本实施例中所述加劲板3采用T型板,其由劲板31和侧板32构成,所述劲板31和侧板32垂直设置,且,所述劲板31远离侧板32的一侧设有凸耳33。
本实施例中所述凸耳33上设有凹槽,所述凹槽与劲板31相匹配。
本实施例中所述底座1上设有一组限位板11,所述限位板11上设有内凹槽,所述钢柱2靠近底座1的一端卡于内凹槽中。
本实施例中所述限位板11设于底座1的对角上,两限位板3交叉后形成三角形支撑。
本实施例中所述凹槽中设有护套,所述护套的表面设有纹理。
实施例2
如图所示的一种用于桁架层十字形钢柱,包括:底板1和钢柱2,其中,所述钢柱2中设有一组加劲板3和侧板4,所述加劲板3呈交叉安装,所述侧板4设于加劲板3外侧的边上,且,两加劲板3之间设有加强板5。
本实施例中所述加强板5和加劲板3之间设有加强筋。
本实施例中所述加强筋成对存在,且两加强筋拼装成V字形。
本实施例中所述加强板5和加劲板3之间的空隙处设有填充物。
本实施例中所述加劲板3采用T型板,其由劲板31和侧板32构成,所述劲板31和侧板32垂直设置,且,所述劲板31远离侧板32的一侧设有凸耳33。
本实施例中所述凸耳33上设有凹槽,所述凹槽与劲板3相匹配。
本实施例中所述底座1上设有一组限位板11,所述限位板11上设有内凹槽,所述钢柱2靠近底座1的一端卡于内凹槽中。
本实施例中所述限位板11设于底座1的对角上,两限位板3交叉后形成三角形支撑。
本实施例中所述凹槽中设有护套,所述护套的表面设有纹理。
本实施例中所述的用于桁架层十字形钢柱的制作方法,具体的制作方法如下:
(1):首先根据设计图纸,对需要的零件或者部件根据尺寸进行下料、切割;
(2):待零件或者部件加工完成后,将加劲板3根据施工的需求进行焊接固定,即:把侧板32和劲板31垂直固定连接,形成T型板;
(3):然后在劲板31的一侧设置凸耳33,并在凸耳33的凹槽内设置护套;
(4):待上一步骤中凸耳安装好后,对T型板进行组装,然后对其进行焊接,形成十字形钢柱;
(5):待钢柱2组装完成后,通过铣床对其端部进行端铣加工;
(6):然后对焊接完成的十字形钢柱进行检测,一旦检查出任何问题,那么立即对其进行校正;
(7):在上述步骤(2)至(6)钢柱加工的过程中,同时对底座1进行加工,即将限位板11按照要求安装到底板上;
(8):待上一步骤中底座1和钢柱2加工完成后,根据施工图纸在地面上划出基线并对胎架进行搭建;
(9):待胎架搭建完成后,对钢柱1进行定位,将其放置到胎架上;
(10):然后将安装好的钢柱2安装到底座1上限位板11中的内凹槽中即可;
(11):待上一步骤中钢柱2和底座1安装完成后,对其整体进行检测,最后对其整体的表面进行冲砂、除锈即可。
胎架制作说明:
(1)中合拢胎架要求必须牢固,不得有明显的晃动状。
(2)胎架模板要求水平,其水平度不得超过1mm。
(3)胎架定位靠山要求组装后水平,其水平度不得超过1mm。
(4)由于钢柱的面板及腹板的板厚不一样,定位模板的尺寸应相应的变化。
4).将检验合格的H型钢吊上胎架,在其腹板上划出T型钢的定位位置线,做为安装检验的基准。并在地上划出钢柱的轮廓线、中心线以便于安装检验。
5).吊上T型钢,安装在预定位置,定位时先从端部开始定位,面板采用千斤顶顶紧到位。腹板由于操作空间较小,不宜采用千斤顶进行操作,因此采用定位卡马。定位时采用Φ3.2/J507的焊条进行,定位点焊,必须由持焊工合格证的工人施焊。对于板厚超过36mm的要求预热,预热温度为100-150℃。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,点焊长度为50-60mm,间距为300—400mm。
6).安装时必须保证T型钢的垂直度及直线度。
7).检验合格后进行焊接,焊接时在专用船形胎架上进行,胎架每隔1.5-2m进行设置,
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于桁架层十字形钢柱,其特征在于:包括:底板(1)和钢柱(2),所述钢柱(2)设于底板(1)上,其中,所述钢柱(2)中设有一组加劲板(3)和侧板(4),所述加劲板(3)呈交叉安装,所述侧板(4)设于加劲板(3)外侧的边上,且,两加劲板(3)之间设有加强板(5)。
2.根据权利要求1所述的用于桁架层十字形钢柱,其特征在于:所述加强板(5)和加劲板(3)之间设有加强筋。
3.根据权利要求2所述的用于桁架层十字形钢柱,其特征在于:所述加强筋成对存在,且两加强筋拼装成V字形。
4.根据权利要求1所述的用于桁架层十字形钢柱,其特征在于:所述加强板(5)和加劲板(3)之间的空隙处设有填充物。
5.根据权利要求1所述的用于桁架层十字形钢柱,其特征在于:所述加劲板(3)采用T型板,其由劲板(31)和侧板(32)构成,所述劲板(31)和侧板(32)垂直设置,且,所述劲板(31)远离侧板(32)的一侧设有凸耳(33)。
6.根据权利要求5所述的用于桁架层十字形钢柱,其特征在于:所述凸耳(33)上设有凹槽,所述凹槽与劲板(31)相匹配。
7.根据权利要求1所述的用于桁架层十字形钢柱,其特征在于:所述底座(1)上设有一组限位板(11),所述限位板(11)上设有内凹槽,所述钢柱(2)靠近底座(1)的一端卡于内凹槽中。
8.根据权利要求7所述的用于桁架层十字形钢柱,其特征在于:所述限位板(11)设于底座(1)的对角上,两限位板(3)交叉后形成三角形支撑。
9.根据权利要求5所述的用于桁架层十字形钢柱,其特征在于:所述凹槽中设有护套,所述护套的表面设有纹理。
10.一种根据权利要求1至7任一项所述的用于桁架层十字形钢柱的制作方法,其特征在于:具体的制作方法如下:
(1):首先根据设计图纸,对需要的零件或者部件根据尺寸进行下料、切割;
(2):待零件或者部件加工完成后,将加劲板(3)根据施工的需求进行焊接固定,即:把侧板(32)和劲板(31)垂直固定连接,形成T型板;
(3):然后在劲板(31)的一侧设置凸耳(33),并在凸耳的凹槽内设置护套;
(4):待上一步骤中凸耳安装好后,对T型板进行组装,然后对其进行焊接,形成十字形钢柱;
(5):待钢柱(2)组装完成后,通过铣床对其端部进行端铣加工;
(6):然后对焊接完成的十字形钢柱进行检测,一旦检查出任何问题,那么立即对其进行校正;
(7):在上述步骤(2)至(6)钢柱加工的过程中,同时对底座(1)进行加工,即将限位板(11)按照要求安装到底板上;
(8):待上一步骤中底座(1)和钢柱(2)加工完成后,根据施工图纸在地面上划出基线并对胎架进行搭建;
(9):待胎架搭建完成后,对钢柱(1)进行定位,将其放置到胎架上;
(10):然后将安装好的钢柱(2)安装到底座(1)上限位板(11)中的内凹槽中即可;
(11):待上一步骤中钢柱(2)和底座(1)安装完成后,对其整体进行检测,最后对其整体的表面进行冲砂、除锈即可。
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