CN112658193A - 一种锥形弹簧铆接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种锥形弹簧铆接工装，包括弹簧座，所述弹簧座上设有弹簧座孔，在弹簧座孔中放置有冲铆头，在冲铆头上套接有锥形弹簧；所述锥形弹簧中设有冲铆杆，冲铆杆的杆底与冲铆头连接。本发明将工装分化，从而实现铆接完成后还可以取出铆钉的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种锥形弹簧铆接工装。
背景技术
锥形弹簧相比于普通的圆柱弹簧铆接到弹簧座上时，无法选用普通圆柱工装铆钉，因为锥形弹簧的形状上面孔小，下面孔大，导致无法使用圆柱铆钉向下压弹簧座来完成锥形弹簧的铆接，而现有的锥形弹簧铆接是从弹簧座下方，使用铆接工装将弹簧座孔撑开，达到将锥形弹簧固定在弹簧座上的目的，不能完全将锥形弹簧固定死在弹簧座上，导致锥形弹簧铆接效率、合格率不高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种锥形弹簧铆接工装，该锥形弹簧铆接工装可以提高工作效率、产品合格率。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种锥形弹簧铆接工装，包括弹簧座，所述弹簧座上设有弹簧座孔，在弹簧座孔中放置有冲铆头，在冲铆头上套接有锥形弹簧；所述锥形弹簧中设有冲铆杆，冲铆杆的杆底与冲铆头连接。
所述锥形弹簧与弹簧座固定连接。
所述冲铆头的一端设有用于与冲铆杆杆底连接的冲铆头孔。
所述冲铆头孔口为倒角结构。
所述冲铆头的中部具有40°的锥度设置。
所述冲铆杆的一端为对接端，另一端为被压端面。
所述被压端面的直径大于对接端的直径。
本发明的有益效果在于：将工装分化，从而实现铆接完成后还可以取出铆钉的功能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中冲铆头的结构示意图；
图3是图1中冲铆杆的结构示意图；
图中：1-冲铆头，2-冲铆杆。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1～3所示，一种锥形弹簧铆接工装，包括弹簧座，所述弹簧座上设有弹簧座孔，在弹簧座孔中放置有冲铆头1，在冲铆头1上套接有锥形弹簧；所述锥形弹簧中设有冲铆杆2，冲铆杆2的杆底与冲铆头1连接。
所述锥形弹簧与弹簧座固定连接。
进一步地，先冲铆头放入到弹簧座孔上，然后将锥形弹簧放在弹簧座相应孔位置，再冲铆杆按图1方式放入到锥形弹簧里面，并将冲铆杆底面对准冲铆头孔里面。在弹簧座下增加一个底座，使用压机压冲铆杆，使冲铆头压出，把锥形弹簧固定在弹簧座上，达到不易脱落的效果。
优选的，将铆接冲头分解成两部分：冲铆头和冲铆杆。
1、冲铆头：让冲铆头可以被压，然后根据弹簧铆钉的尺寸以及弹簧座孔尺寸设计可以撑开弹簧座孔的冲铆头，使撑开部分能固定锥形弹簧。
具体的，冲铆头具有上下两种直径，中间部分具有一定锥度，并且为了能让冲铆杆可以与冲铆头连接，需要在冲铆头的上端钻一个冲铆头孔，让冲铆杆可以对准冲铆头，冲铆头孔口设计为倒角，防止冲压时错位滑开。
2、冲铆杆：冲铆杆的一端(杆底)为用于对接冲铆头孔的对接端，尺寸比冲铆头孔直径略小，并且冲铆杆对接冲铆头孔端的圆柱高度需和锥形弹簧高度一致，另一端为被压端面，要求比对接端大。
Claims (7)
1.一种锥形弹簧铆接工装，包括弹簧座，其特征在于：所述弹簧座上设有弹簧座孔，在弹簧座孔中放置有冲铆头(1)，在冲铆头(1)上套接有锥形弹簧；所述锥形弹簧中设有冲铆杆(2)，冲铆杆(2)的杆底与冲铆头(1)连接。
2.如权利要求1所述的锥形弹簧铆接工装，其特征在于：所述锥形弹簧与弹簧座固定连接。
3.如权利要求1所述的锥形弹簧铆接工装，其特征在于：所述冲铆头(1)的一端设有用于与冲铆杆(2)杆底连接的冲铆头孔。
4.如权利要求3所述的锥形弹簧铆接工装，其特征在于：所述冲铆头孔口为倒角结构。
5.如权利要求1所述的锥形弹簧铆接工装，其特征在于：所述冲铆头(1)的中部具有40°的锥度设置。
6.如权利要求1所述的锥形弹簧铆接工装，其特征在于：所述冲铆杆(2)的一端为对接端，另一端为被压端面。
7.如权利要求6所述的锥形弹簧铆接工装，其特征在于：所述被压端面的直径大于对接端的直径。
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