CN218693995U - 一种钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻孔工装，包括：底座、定位模板及定位组件，定位模板设置于底座上，定位组件可活动的设置于底座。在使用时，将底座固定安装在打孔装置的下方，稳定底座的位置，将需要打孔的工件放在定位模板上，通过定位组件将工件进行进一步的定位，从而定位工件的位置。本申请所提供的钻孔工装通过将底座初步定位，再通过定位组件对工件进行进一步的定位，保证了工件位置的准确性，从而提升打孔的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及半轴打孔技术领域，更具体地说，涉及一种钻孔工装。
背景技术
目前半轴系列工件钻孔方法如下：工件用划针以中心孔定位画圆，用角度尺分度再打孔定位点，用吊具安装在摇臂钻床工作平台上，按照打的定位点钻孔，孔位置度超差无法保证，多次出现质量问题。
综上所述，如何解决打孔质量差的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钻孔工装，保证工件位置精度，提升打孔精度。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钻孔工装，包括：底座、定位模板及定位组件，所述定位模板设置于所述底座上，所述定位组件可活动的设置于所述底座。
优选地，所述定位组件包括用于定位半轴法兰盘中心孔的第一定位机构及用于定位半轴法兰盘的第二定位机构，所述第一定位机构和所述第二定位机构均可活动的设置于所述底座。
优选地，所述第一定位机构包括定位座、定位杆及定位顶针，所述定位座设置于所述底座上，所述定位杆与所述定位座铰接，所述定位顶针设置于所述定位杆。
优选地，所述定位顶针的外周套装顶尖外套，所述顶尖外套的顶部设置弹簧螺母，所述定位顶针与所述弹簧螺母之间设置弹簧。
优选地，所述第一定位机构还包括第一压块及第一气缸，所述第一气缸设置于所述底座上，所述第一压块与所述第一气缸连接，所述第一气缸用于带动所述第一压块升降、以带动所述第一压块压紧于法兰盘。
优选地，所述第二定位机构包括第二压块及第二气缸，所述底座的两侧分别设置所述第二气缸，每个所述第二气缸分别连接所述第二压块。
优选地，还包括上料机构，所述上料机构设置于所述定位模板的一侧，所述上料机构与所述底座连接。
优选地，所述上料机构包括分别设置于所述上料模板两侧的上料辊道。
在使用时，将底座固定安装在打孔装置的下方，稳定底座的位置，将需要打孔的工件放在定位模板上，通过定位组件将工件进行进一步的定位，从而定位工件的位置。
本申请所提供的钻孔工装通过将底座初步定位，再通过定位组件对工件进行进一步的定位，保证了工件位置的准确性，从而提升打孔的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的钻孔工装的立体图；
图2为本实用新型所提供的钻孔工装的主视图；
图3为本实用新型所提供的钻孔工装的俯视图；
图4为本实用新型所提供的钻孔工装的侧视图。
图1-4中：
1-底座、2-工件、3-定位模板、4-定位杆、5-定位顶针、6-顶尖外套、7- 弹簧、8-弹簧螺母、9-上料辊道、10-定位座、11-第一压块、12-第二压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种钻孔工装，保证工件位置精度，提升打孔精度。
请参考图1～4，一种钻孔工装，包括：底座1、定位模板3及定位组件，定位模板3设置于底座1上，定位组件可活动的设置于底座1。
在使用时，将底座1固定安装在打孔装置的下方，稳定底座1的位置，将需要打孔的工件2放在定位模板3上，通过定位组件将工件2进行进一步的定位，从而定位工件2的位置。
本申请所提供的钻孔工装通过将底座1初步定位，再通过定位组件对工件2进行进一步的定位，保证了工件2位置的准确性，从而提升打孔的准确性。
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，定位组件包括用于定位半轴法兰盘中心孔的第一定位机构及用于定位半轴法兰盘的第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构均可活动的设置于底座1。将工件2放在定位模板 3上后，操作第一定位机构先定位法兰盘的中心孔，定位后通过第二定位机构稳定法兰盘的位置，之后撤销第一定位机构即可进行打孔。双重定位保证了半轴位置的稳定性和准确性。
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一定位机构包括定位座 10、定位杆4及定位顶针5，定位座10设置于底座1上，定位杆4与定位座 10铰接，定位顶针5设置于定位杆4。在进行定位前，将定位杆4拉起，将工件2放在钻孔模板上，工件2放置后放下定位杆4，利用定位顶针5与法兰盘中心孔的相对位置对法兰盘进行定位，直至定位顶针5插入法兰盘中心孔，定位顶针5的轴线与法兰盘中心孔的轴线共线，即完成定位。
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，定位顶针5的外周套装顶尖外套6，顶尖外套6的顶部设置弹簧螺母8，定位顶针5与弹簧螺母8之间设置弹簧7。定位顶针5通过顶尖外套6安装在定位杆4上，通过弹簧7可以对定位顶针5进行缓冲，降低定位顶针5对法兰盘中心孔的损伤。
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一定位机构还包括第一压块11及第一气缸，第一气缸设置于底座1上，第一压块11与第一气缸连接，第一气缸用于带动第一压块11升降、以带动第一压块11压紧于法兰盘。当定位顶针5对法兰盘中心孔定位完成后，通过第一气缸带动第一压块11将定位杆4向下压，保证定位顶针5和定位杆4的稳定性，避免晃动。
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第二定位机构包括第二压块12及第二气缸，底座1的两侧分别设置第二气缸，每个第二气缸分别连接第二压块12。当第一定位机构将法兰盘定位后，通过第二气缸下降带动第二压块12压紧法兰盘，撤销第一定位机构，第二压块12压紧法兰盘直至打孔完毕，保证打孔时法兰盘的稳定性。
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，还包括上料机构，上料机构设置于定位模板3的一侧，上料机构与底座1连接。由于半轴较重，不方便搬运，通过上料机构的输送，便于将半轴输送至定位模板3上。
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，上料机构包括分别设置于上料模板两侧的上料辊道9。上料辊道9之间的空隙正对定位模板3用于放置半轴的空位置，将半轴法兰盘的两侧分别搭放在两侧的上料辊道9，半轴沿两个上料辊道9之间的空间下垂，通过上料辊道9可以将法兰盘运送至定位模板3，上料辊道9可以降低对法兰盘的损伤。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的钻孔工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种钻孔工装，其特征在于，包括：底座(1)、定位模板(3)及定位组件，所述定位模板(3)设置于所述底座(1)上，所述定位组件可活动的设置于所述底座(1)；
所述定位组件包括用于定位半轴法兰盘中心孔的第一定位机构和用于定位半轴法兰盘的第二定位机构；
所述第一定位机构包括定位座(10)、定位杆(4)及定位顶针(5)，所述定位座(10)设置于所述底座(1)上，所述定位杆(4)与所述定位座(10)铰接，所述定位顶针(5)设置于所述定位杆(4)；
所述第二定位机构包括第二压块(12)及第二气缸，所述底座(1)的两侧分别设置所述第二气缸，每个所述第二气缸分别连接所述第二压块(12)。
2.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述定位顶针(5)的外周套装顶尖外套(6)，所述顶尖外套(6)的顶部设置弹簧螺母(8)，所述定位顶针(5)与所述弹簧螺母(8)之间设置弹簧(7)。
3.根据权利要求2所述的钻孔工装，其特征在于，所述第一定位机构还包括第一压块(11)及第一气缸，所述第一气缸设置于所述底座(1)上，所述第一压块(11)与所述第一气缸连接，所述第一气缸用于带动所述第一压块(11)升降、以带动所述第一压块(11)压紧于法兰盘。
4.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构设置于所述定位模板(3)的一侧，所述上料机构与所述底座(1)连接。
5.根据权利要求4所述的钻孔工装，其特征在于，所述上料机构包括分别设置于上料模板两侧的上料辊道(9)。
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|---|---|---|---|
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2022
- 2022-05-20 CN CN202221236299.7U patent/CN218693995U/zh active Active
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