CN112658173A - 一种预制立柱的可拆卸的纵向箍筋定位装置及其定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预制立柱的可拆卸的纵向箍筋定位装置，包括：固定部；多个定位部，其连接至所述固定部的一侧，并且其沿着所述固定部的长度方向布设；预制立柱钢筋骨架，其外表面设有多个纵向箍筋；其中，通过预设每一个所述定位部之间的距离，将每一个所述纵向箍筋配合对应每一个所述定位部。本发明解决了纵向箍筋在预制立柱钢筋骨架上定位精度不高的问题。

Description

一种预制立柱的可拆卸的纵向箍筋定位装置及其定位方法

技术领域

本发明涉及桥梁预制立柱预制技术领域，具体而言，涉及一种预制立柱的可拆卸的纵向箍筋定位装置和一种纵向箍筋的定位方法。

背景技术

随着我国经济的迅速发展，我国的桥梁建设事业也得到了迅猛发展。在桥梁建设施工过程中，预制拼装施工技术可以显著缩短建设工期以及减少施工占道时间，同时，具备施工质量高、安全风险低以及环保等优点。因此，预制拼装施工技术在市政桥梁建设中已经得到了广泛的应用。

但是，在实际施工过程中，存在这样一个问题：现有技术中对多个主筋上沿其长度方向套设多个纵向箍筋的过程中，依靠人工直接对其进行调整位置，导致对其安装精度不高；同时还受其不同操作工的熟练度影响，导致对多个纵向箍筋的调整精度出现偏差，进而影响多个主筋与多个纵向箍筋的整体结构。

发明内容

本发明解决的问题是提高了纵向箍筋在多个主筋上的定位精度，实现了代替人工直接对其调节定位的效果。

为解决上述问题，本发明提供一种预制立柱的可拆卸的纵向箍筋定位装置，包括：固定部；多个定位部，其连接至所述固定部的一侧，并且其沿着所述固定部的长度方向布设；预制立柱钢筋骨架，其外表面设有多个纵向箍筋；其中，通过预设每一个所述定位部之间的距离，将每一个所述纵向箍筋配合对应每一个所述定位部。

本实施例中，每一个所述纵向箍筋套设于所述预制立柱钢筋骨架上，由每一个所述定位部对其沿着所述预制立柱钢筋骨架的长度方向进行精准定位。

进一步的，所述固定部可拆卸的连接于放置所述预制立柱钢筋骨架的钢筋胎架的一侧。

本实施例中，布设多个所述纵向箍筋于所述预制立柱的钢筋骨架上，使每一个所述纵向箍筋抵住对应的所述定位部的一侧，完成定位；之后，可拆卸所述纵向箍筋定位装置，用于下一次的定位工作。

进一步的，每一个所述定位部可活动连接至所述固定部的同一侧，能够在所述固定部上滑动。

本实施例中，可根据每一个所述纵向箍筋之间的间距不同而调整每一个所述定位部在所述固定部上的位置。

进一步的，每一个所述定位部分别包括：定位件；配合件，其连接至所述定位件靠近所述固定部的一侧，卡设于所述固定部配合连接。

本实施例中，每一个所述配合件卡设于所述固定部上，能够使其在所述固定部上稳定移动，进而使与之连接的所述定位件也能够稳定运动。

进一步的，每一个所述定位部分别还包括：两个限位件，其分别设于所述定位件靠近所述固定部的一侧，部分延伸至所述固定部的两侧；其中，可通过紧固件连接两个所述限位件，拉紧所述紧固件，进而使两个所述限位件锁紧至所述固定部上。

本实施例中，利用两个所述限位件相互之间连接的紧固件拉紧作用，进而使多个所述定位部能够锁紧至所述固定部上，从而使将其用于定位多个所述纵向箍筋时，防止其靠近相应的所述定位部过程中，使所述定位部发生移动，影响对多个所述纵向箍筋的定位精度。

进一步的，所述固定部设有多个安装孔，每一个所述定位部通过每一个所述安装孔连接至所述固定部；调节每一个所述定位部，进而使其向远离或者靠近所述固定部运动。

本实施例中，每一个所述安装孔的位置即为预设每一个所述定位部的位置，而每一个所述定位部之间的间距是根据多个所述纵向箍筋之间的距离而定的，此外，在完成对多个所述纵向箍筋的定位后，可保留所述固定部于所述钢筋胎架上，应用于下一次的定位操作之前，可将多个所述定位部从所述固定部的多个所述安装孔内抽离，等待多个所述纵向箍筋粗略放置位置后，再将多个所述定位部安装于多个所述安装孔内，对多个所述纵向箍筋进行定位操作。

另一方面，本发明还提供了一种纵向箍筋的定位方法，包括：步骤S10：吊装底座于钢筋胎架的一侧，将多个套筒安装至所述底座设有套筒定位板的一侧；步骤S20：将多个主筋安装至位于所述底座上方的多个所述套筒上，得到第一钢筋组件结构；步骤S30：将多个主筋安装至位于所述底座两侧的多个所述套筒上，安装紧固箍筋至多个所述套筒处，得到第二钢筋组件结构；步骤S40：将多个纵向箍筋套设于所述第二钢筋组件结构上，再将所述固定部安装于所述钢筋胎架的一侧，将其连接有多个所述定位部的一侧朝向所述钢筋胎架，调整每一个所述纵向箍筋靠近相应的所述定位部的一侧，以实现对每一个所述纵向箍筋的定位；步骤S50：将多个主筋安装至所述底座下方的多个所述套筒上，得到如权利要求1-6任意一项所述的预制立柱的可拆卸的纵向箍筋定位装置，最后将所述固定部与多个所述定位部拆除，得到所述预制立柱钢筋骨架。

本实施例中，实现了对多个所述纵向箍筋的定位，以得到所述预制立柱钢筋骨架。

进一步的，所述步骤S10具体包括：步骤S11：将所述固定套筒定位板安装于所述底座上；步骤S12：将多个橡胶塞与所述套筒定位板固定连接；步骤S13，将多个所述套筒安装至与之对应的套筒定位板上。

本实施例中，所述步骤S10为将所述固定套筒定位板、多个所述橡胶塞和多个所述套筒都预设于所述底座上，降低了直接在所述钢筋胎架上预设的难度。

进一步的，所述步骤S20具体为：将所述多个主筋架设于所述钢筋胎架上的多个对应位置上的横向定位板，连接至所述底座上多个对应的所述套筒内。

本实施例中，多个所述横向定位板是根据预设多个所述主筋之间的位置关系而作调整的，将多个所述主筋架设于多个所述横向定位板上，并沿着多个所述横向定位板的一侧，安装至多个所述套筒内，提高了安装多个主筋的效率，不必由人工直接对其安装。

进一步的，所述步骤S40具体包括：步骤S41：在所述固定部上预设多个标记，每一个所述标记之间的距离表示预设每一个所述纵向箍筋之间的间距，再将多个所述定位部按照所述标记设于所述固定部的一侧；将所述固定部设于所述钢筋胎架上，使其设有多个所述定位部的一侧朝向所述钢筋胎架；步骤S42：将每一个所述纵向箍筋移动至与之对应的每一个所述定位部的一侧。

本实施例中，预先调整多个所述定位部之间的间隔再连接至所述固定部上，应用于所述钢筋胎架上，与其配合对多个所述纵向箍筋进行定位，代替了人工在施工安装多个所述纵向箍筋的过程中，直接对其调整定位影响其定位精度。

采用本发明的技术方案后，能够达到如下技术效果：

(1)由所述固定部与多个所述定位部连接的结构代替人工在施工过程对多个所述纵向箍筋进行定位，提高了其定位精度；

(2)所述多个定位部与所述固定部之间活动连接，实现了对不同目标物的不同定位要求作调整，提高了其通用性。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种预制立柱的可拆卸的纵向箍筋定位装置100的结构示意图。

图2为图1中预制立柱的可拆卸的纵向箍筋定位装置100与钢筋胎架40之间的连接关系示意图。

图3为图1中固定部10与定位部20的一种结构示意图。

图4为图1中固定部10与定位部20的另一种结构示意图。

图5为图4中A处局部放大示意图。

图6为图1中固定部与定位部20的再一种结构示意图。

图7为本发明实施例二提供的一种纵向箍筋31的定位方法的流程示意图。

图8为图2中钢筋胎架40的结构示意图。

图9为图8中钢筋胎架40与固定部10和多个定位部20之间的连接关系示意图。

图10为钢筋胎架40与预制立柱钢筋骨架30之间的整体连接关系示意图。

图11为实施图7所述步骤S10-S50得到的预制立柱钢筋骨架30的结构示意图。

附图标记说明：

100-预制立柱的可拆卸的纵向箍筋定位装置；10-固定部；20-定位部；21-定位件；22-配合件；23-限位件；30-预制立柱钢筋骨架；31-纵向箍筋；32-底座；33-固定套筒定位板；34-主筋；40-钢筋胎架；41-横向定位板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

实施例一：

参见图1，其为本发明第一实施例提供的一种预制立柱的可拆卸的纵向箍筋定位装置100的结构示意图。纵向箍筋定位装置例如包括固定部10、多个定位部20和预制立柱钢筋骨架30。

多个定位部20连接于固定部10的同一侧，并沿着其长度方向布设，每一个定位部20之间保持第一间距；预制立柱钢筋骨架30的外表面套设有多个纵向箍筋31，并沿其长度方向布设，每一个纵向箍筋31之间保持第二间距，其中，每一个纵向箍筋31配合连接对应的每一个定位部20。

参见图2-图3，进一步的，固定部10可拆卸的连接于钢筋胎架40的一侧，且其连接有多个定位部20的一侧朝向钢筋胎架40安装预制立柱钢筋骨架30的安装空间。

参见图4-图5，优选的，多个定位部20与固定部10之间为活动连接，每一个定位部20分别能够在固定部10上作相对运动。举例来说，固定部10为滑轨，多个定位部20为多个与所述滑轨配合连接的滑块，可根据对每一个纵向箍筋31之间的间距的要求不同，进而调整多个所述滑块沿着所述滑轨的轨道滑动，直至其符合所述要求为止，所述调整过程有利于提高多个所述滑块的调节精度，进而得到符合高精度要求的所述第二间距。

进一步的，多个定位部20分别与固定部10之间的连接关系为滑动连接。每一个定位部20例如包括定位件21和配合件22。配合件22连接于定位件21靠近固定部10的一端，与固定部10配合连接。举例来说，多个配合件22分别与固定部10之间的连接形式可以是榫卯连接形式，每一个配合件22是榫结构，固定部10是设有与所述榫结构相配合连接的卯结构；因此，多个所述榫结构能够在所述卯结构上移动，不易脱离。

优选的，每一个定位部20例如分别还包括两个限位件23。两个限位件23分别设于定位件21靠近固定部10的一侧，部分延伸至固定部10的两侧。通过紧固件可连接两个限位件23，拉紧所述紧固件，进而使定位件21锁紧至固定部10上。举例来说，所述紧固件为螺杆组件，每一个限位件23上分别开设有与所述螺杆组件配合连接的螺纹孔，将所述螺杆组件连接至所两个螺纹孔，并调节所述螺杆组件实现拉紧效果，即拉近两个限位件23之间的间距，进而使两个限位件23夹紧固定部10，从而实现将定位件21锁紧至固定部10上。

在一个具体实施例中，可将上述例子中的定位部20与固定部10用于定位多个纵向箍筋31，在每一个纵向箍筋31分别靠近每一个定位件21的过程中，由于多个定位件21分别锁紧至固定部10上，从而不会使每一个定位件21与固定部10之间发生相对运动，有效实现了对多个纵向箍筋31的定位效果。

参见图6，固定部10例如包括与多个定位部20配合连接的多个安装孔。每一个定位部20可于对应的所述安装孔内，其相对固定部10分别作远离或者靠近的运动。举例来说，固定部10为设有多个通孔的钢板，多个定位部20分别为与多个所述通孔配合连接的钢管，其相对所述钢板在对应的所述通孔内作远离或者靠近所述钢板的运动；此外，多个所述安装孔还可以是多个螺纹孔，多个定位部20还可以是与多个所述螺纹孔配合连接的多个螺纹杆。

在一个具体实例中，结合上述例子的内容，可将所述钢板通过多个紧固件连接于钢筋胎架40的一侧，并且沿着其长度方向布设。在对多个纵向箍筋31进行定位时，可预先将多个纵向箍筋31设于多个主筋上，再将多个所述钢管连接于所述钢板的对应安装孔上，并将其伸入多个所述主筋内，对多个纵向箍筋31分别进行定位，待定位过程结束后，只需将多个所述钢管从多个所述安装孔内抽离，而保留所述钢板于钢筋胎架40上，以便用于下一次的定位。

实施例二

参见图7，其为本发明实施例二提供的一种纵向箍筋的定位方法的流程示意图，具体包括：

步骤S10：将底座吊装于钢筋胎架的一侧，将多个套筒安装至所述底座设有套筒定位板的一侧；

步骤S20：将多个主筋34安装至位于底座32上方的多个所述套筒上，得到第一钢筋组件结构；

步骤S30：将多个主筋34安装至位于所述底座两侧的多个所述套筒上，安装紧固箍筋至多个所述套筒处，得到第二钢筋组件结构；

步骤S40：将多个纵向箍筋31套设于所述第二钢筋组件结构上，再将固定部10安装于所述钢筋胎架的一侧，将其连接有多个定位部20的一侧朝向钢筋胎架40，调整每一个纵向箍筋31靠近相应的定位部20的一侧，以实现对每一个纵向箍筋31的定位；

步骤S50：将多个主筋34安装至所述底座下方的多个所述套筒上，得到如上述任意一项实施例所述的预制立柱的可拆卸的纵向箍筋定位装置100。

下面将结合图8-图11，对上述步骤S10-步骤S50进行详细说明。

所述步骤S10具体包括：

步骤S11，将所述固定套筒定位板33安装于底座32上；

步骤S12，将多个橡胶塞与套筒定位板33固定连接；

步骤S13，将多个所述套筒安装至与之对应的套筒定位板33上。

其中，根据预制立柱钢筋骨架30对主筋条数的要求，在固定套筒定位板33上开设相应数量的孔，并且在固定套筒定位板33上的每一个所述孔之间预留间距，将多个所述橡胶塞连接至多个所述孔内，使得多个所述橡胶塞能够活动。举例来说，在安装所述套筒之前保证多个所述橡胶塞与固定套筒定位板33之间的连接是松动的，所述连接方式可以是螺栓连接，以便安装所述套筒及侧向止浆塞时，保证所述止浆塞可将灌浆口封闭。转至所述步骤S20。

所述步骤S20具体为：用起吊设备将多个主筋34吊装至钢筋胎架40的位于上方的多个横向定位板41上，之后将其沿着多个横向定位板41连接至底座32位于上方的多个所述套筒内，得到第一钢筋组件结构。转至所述步骤S30。

所述步骤S30具体为：与所述步骤S20相同的是，用所述起吊设备将多个主筋34吊装至钢筋胎架40的位于两侧的多个横向定位板41上，之后将其沿着多个横向定位板41连接至底座32相对的位于两侧的多个所述套筒内，得到第二钢筋组件结构。转至所述步骤S40。

所述步骤S40具体包括：

步骤S41：在固定部10上预设多个标记，每一个所述标记之间的距离表示预设每一个纵向箍筋31之间的间距，再将多个定位部20按照所述标记设于固定部10的一侧；将固定部10通过多个螺栓连接至钢筋胎架40的一侧，并且使其设有多个定位部20的一侧朝向钢筋胎架40，从而使多个定位部20沿着钢筋胎架40的长度方向布设，此时，两个定位部20之间分布有两个纵向箍筋31。

步骤S42：将每一个纵向箍筋31移动至与之对应的每一个所述定位部的一侧。进而实现对每一个纵向箍筋31的定位效果。

优选的，可在钢筋胎架40的另一侧也同样分布有固定部10与连接至固定部10一侧的多个定位部20，进而提高对多个纵向箍筋的定位效果。转至所述步骤S50。

所述步骤S50：用起吊设备将多个主筋34吊装至钢筋胎架40的位于下方的多个横向定位板41上，之后将其沿着多个横向定位板41连接至底座32位于下方的多个所述套筒内，得到如上述任意一项实施例所述的预制立柱的可拆卸的纵向箍筋定位装置100，最后将固定部10和多个定位部20拆除后，得到预制立柱钢筋骨架30。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种预制立柱的可拆卸的纵向箍筋定位装置，其特征在于，包括：

固定部；

多个定位部，其连接至所述固定部的一侧，并且其沿着所述固定部的长度方向布设；

预制立柱钢筋骨架，其外表面设有多个纵向箍筋；

其中，通过预设每一个所述定位部之间的距离，将每一个所述纵向箍筋配合对应每一个所述定位部。

2.根据权利要求1所述的预制立柱的可拆卸的纵向箍筋定位装置，其特征在于，所述固定部可拆卸的连接于放置所述预制立柱钢筋骨架的钢筋胎架的一侧。

3.根据权利要求1所述的预制立柱的可拆卸的纵向箍筋定位装置，其特征在于，每一个所述定位部可活动连接至所述固定部的同一侧，能够在所述固定部上滑动。

4.根据权利要求3所述的可拆卸的纵向箍筋定位装置，其特征在于，每一个所述定位部分别包括：

定位件；

配合件，其连接至所述定位件靠近所述固定部的一侧，卡设于所述固定部的一侧。

5.根据权利要求3或4所述的预制立柱的可拆卸的纵向箍筋定位装置，其特征在于，每一个所述定位部分别还包括：

两个限位件，其分别设于所述定位件靠近所述固定部的一侧，部分延伸至所述固定部的两侧；

其中，可通过紧固件连接两个所述限位件，拉紧所述紧固件，进而使两个所述限位件锁紧至所述固定部上。

6.根据权利要求3所述的预制立柱的可拆卸的纵向箍筋定位装置，其特征在于，所述固定部设有多个安装孔，每一个所述定位部通过每一个所述安装孔连接至所述固定部；调节每一个所述定位部，进而使其向远离或者靠近所述固定部运动。

7.一种纵向箍筋的定位方法，其特征在于，包括：

步骤S10：吊装底座于钢筋胎架的一侧，将多个套筒安装至所述底座设有套筒定位板的一侧；

步骤S20：将多个主筋安装至位于所述底座上方的多个所述套筒上，得到第一钢筋组件结构；

步骤S30：将多个主筋安装至位于所述底座两侧的多个所述套筒上，安装紧固箍筋至多个所述套筒处，得到第二钢筋组件结构；

步骤S40：将多个纵向箍筋套设于所述第二钢筋组件结构上，再将所述固定部安装于所述钢筋胎架的一侧，将其连接有多个所述定位部的一侧朝向所述钢筋胎架，调整每一个所述纵向箍筋靠近相应的所述定位部的一侧，以实现对每一个所述纵向箍筋的定位；

步骤S50：将多个主筋安装至所述底座下方的多个所述套筒上，得到如权利要求1-6任意一项所述的预制立柱的可拆卸的纵向箍筋定位装置，最后将所述固定部与多个所述定位部拆除，得到所述预制立柱钢筋骨架。

8.根据权利要求7所述的纵向箍筋的定位方法，其特征在于，所述步骤S10具体包括：

步骤S11：将所述固定套筒定位板安装于所述底座上；

步骤S12：将多个橡胶塞与所述套筒定位板固定连接；

步骤S13，将多个所述套筒安装至与之对应的套筒定位板上。

9.根据权利要求7所述的纵向箍筋的定位方法，其特征在于，所述步骤S20具体为：将所述多个主筋架设于所述钢筋胎架上的多个对应位置上的横向定位板，连接至所述底座上多个对应的所述套筒内。

10.根据权利要求7所述的纵向箍筋的定位方法，其特征在于，所述步骤S40具体包括：

步骤S41：在所述固定部上预设多个标记，每一个所述标记之间的距离表示预设每一个所述纵向箍筋之间的间距，再将多个所述定位部按照所述标记设于所述固定部的一侧；将所述固定部设于所述钢筋胎架上，使其设有多个所述定位部的一侧朝向所述钢筋胎架；

步骤S42：将每一个所述纵向箍筋移动至与之对应的每一个所述定位部的一侧。

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