CN112657908A - 一种pcb板用酒精自动清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗设备，尤其涉及一种PCB板用酒精自动清洗设备。本发明提供一种安全、省时省力且效率较高的PCB板用酒精自动清洗设备。一种PCB板用酒精自动清洗设备，包括有：底板和工作台，底板上设有工作台；电机，底板上安装有电机，电机位于工作台上方；推动机构，工作台上设有推动机构，推动机构与电机的输出轴连接；喷洒机构，推动机构上设有喷洒机构。本发明通过第一弹性块与小块配合，小块前移使左侧的第一弹性块向前移动，从而使喷洒机构向前移动，小块后移使右侧的第一弹性块向厚移动，从而使喷洒机构向后移动，喷洒机构前后反复移动能够使PCB板表面清洗干净，如此操作省时省力。

Description

一种PCB板用酒精自动清洗设备

技术领域

本发明涉及一种清洗设备，尤其涉及一种PCB板用酒精自动清洗设备。

背景技术

随着社会的不断发展，PCB板由早期的单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，现有的PCB板清洗技术主要为人工手动清洗，然而此方法存在一些不足之处：首先，人工手动清洗不能保证PCB板表面完全清洗干净，从而会影响PCB板的性能；其次，在清洗过程中，人们需要不断翻转PCB板，费时费力且效率较低；最后，人们手动清洗PCB板时，长时间与酒精接触，会对身体造成一定的伤害。

专利申请CN210255374U，公开日为2020.04.07，公开了一种刀具自动清洗设备，包括有安装支架、第一层架、第二层架、第三层架、解锁装置、解锁驱动气缸、第一位置开关、第二位置开关、取刀装置、滑移小车、取刀构件和安装板等，通过在控制系统的控制下自动对待清洗的刀具进行解锁、取出、清洗及清洗后重新装入锁紧，清洗过程中，刀具是一把一把进行的循环清洗，然而该装置不能使产品自动翻转，从而会导致清洗不够彻底。

因此，亟需设计一种安全、省时省力且效率较高的PCB板用酒精自动清洗设备。

发明内容

为了克服人工手动清洗较不安全、费时费力且效率较低的缺点，要解决的技术问题：提供一种安全、省时省力且效率较高的PCB板用酒精自动清洗设备。

本发明的技术方案为：一种PCB板用酒精自动清洗设备，包括有：

工作台，底板上设有工作台；

电机，底板上安装有电机，电机位于工作台上方；

推动机构，工作台上设有推动机构，推动机构与电机的输出轴连接；

喷洒机构，推动机构上设有喷洒机构。

作为本发明的一种优选技术方案，推动机构包括有：

第一导向套，工作台上设有第一导向套，第一导向套与电机的输出轴转动式连接；

导向轮，电机的输出轴上与第一导向套上均设有导向轮，其中一个导向轮与第一导向套转动式连接；

皮带，两个导向轮上绕有皮带；

小块，皮带上设有小块；

第一弹性块，喷洒机构上滑动式设有两块第一弹性块，第一弹性块与小块配合。

作为本发明的一种优选技术方案，喷洒机构包括有：

固定套，第一导向套内侧滑动式设有固定套，固定套与第一弹性块连接；

酒精箱，固定套内侧设有酒精箱；

喷雾组件，酒精箱底部设有喷雾组件；

阀门，喷雾组件上部设有两个阀门；

加压杆，酒精箱上滑动式设有加压杆；

长条，工作台顶部设有两个长条，长条与阀门配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：

翻转机构，工作台上设有翻转机构；

翻转机构包括有：

第二导向套，工作台上设有第二导向套；

弹性卡块，第二导向套内侧滑动式设有弹性卡块；

第一转套，工作台上设有第一转套；

转动块，第一转套内侧转动式设有转动块。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：

加压机构，工作台上设有加压机构，加压机构与加压杆配合；

加压机构包括有：

第三导向套，工作台上设有第三导向套；

加压柱，第三导向套上部内侧滑动式设有加压柱，加压柱与加压杆配合，加压柱穿过第三导向套；

第二转套，工作台上设有第二转套；

槽轮组件，第二转套上部内侧转动式设有槽轮组件，槽轮组件穿过第二转套，槽轮组件与加压柱配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：

旋转机构，工作台上设有旋转机构，旋转机构与加压杆和槽轮组件配合；

旋转机构包括有：

第三转套，工作台上设有第三转套；

第一弹性转动轮组件，第三转套上部内侧转动式设有第一弹性转动轮组件；

大齿轮，第一弹性转动轮组件上设有大齿轮，大齿轮与槽轮组件配合；

第一变向组件，工作台上设有第一变向组件；

第四导向套，工作台上设有第四导向套；

滑块，第四导向套内侧滑动式设有滑块，滑块穿过第四导向套；

第二弹性块，滑块上滑动式设有第二弹性块；

第一拉绳，滑块与第一弹性转动轮组件之间连接有第一拉绳，第一拉绳穿过第一变向组件。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：

转动机构，工作台上设有转动机构，转动机构与固定套和转动块连接；

转动机构包括有：

第四转套，工作台上设有第四转套；

第二弹性转动轮组件，第四转套内侧转动式设有第二弹性转动轮组件；

传动组件，第二弹性转动轮组件与转动块之间连接有传动组件；

第二变向组件，工作台上设有第二变向组件；

第五导向套，工作台上设有第五导向套；

圆形块，第五导向套上滑动式设有圆形块，圆形块与固定套配合；

第二拉绳，圆形块与第二弹性转动轮组件之间连接有第二拉绳，第二拉绳穿过第五导向套并绕过第二变向组件。

作为本发明的一种优选技术方案，转动块的材料为合金。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过第一弹性块与小块配合，小块前移使左侧的第一弹性块向前移动，从而使喷洒机构向前移动，小块后移使右侧的第一弹性块向厚移动，从而使喷洒机构向后移动，喷洒机构前后反复移动能够使PCB板表面清洗干净，如此操作省时省力；

2、本发明通过使弹性卡块在第二导向套内向后滑动，同时弹性卡块由初始状态变为压缩状态，再在弹性卡块与转动块之间放上PCB板，随后松开弹性卡块，弹性卡块仍处于压缩状态，从而将PCB板夹紧，如此方便对PCB板进行清洗；

3、本发明通过槽轮组件与加压柱配合，槽轮组件转动使加压柱在第三导向套内左右反复滑动，加压柱与加压杆配合，从而反复推动加压杆，如此对酒精箱内进行加压，操作简单方便；

4、本发明通过大齿轮与槽轮组件配合，大齿轮转动使槽轮组件转动，从而使加压柱左右移动，进而反复向左推动加压杆，如此对酒精箱内进行加压，达到了自动加压的效果；

5、本发明固定套与圆形块配合，固定套带动圆形块向后移动，从而使第二拉绳移动，进而使第二弹性转动轮组件转动，第二弹性转动轮组件转动使传动组件转动，从而使转动块转动半圈，进而使PCB板转动半圈，达到了自动翻转的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明喷洒机构的立体结构示意图。

图3为本发明推动机构的立体结构示意图。

图4为本发明翻转机构的立体结构示意图。

图5为本发明加压机构的立体结构示意图。

图6为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图7为本发明转动机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1-底板，2-工作台，3-电机，4-喷洒机构，41-固定套，42-酒精箱，43-阀门，44-喷雾组件，45-加压杆，46-长条，5-推动机构，51-第一导向套，52-导向轮，53-皮带，54-小块，55-第一弹性块，6-翻转机构，61-第二导向套，62-弹性卡块，63-第一转套，64-转动块，7-加压机构，71-第三导向套，72-加压柱，73-第二转套，74-槽轮组件，8-旋转机构，81-第三转套，82-大齿轮，83-第一弹性转动轮组件，84-第一变向组件，85-第四导向套，86-滑块，87-第一拉绳，88-第二弹性块，9-转动机构，91-第四转套，92-第二弹性转动轮组件，93-传动组件，94-第二变向组件，95-第五导向套，96-圆形块，97-第二拉绳。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种PCB板用酒精自动清洗设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底板1、工作台2、电机3、喷洒机构4和推动机构5，底板1上设有工作台2，底板1上安装有电机3，电机3位于工作台2上方，工作台2上设有推动机构5，推动机构5与电机3的输出轴连接，推动机构5上设有喷洒机构4。

人工手动清洗较不安全、费时费力且效率较低，本设备能够自动对PCB板进行酒精清洗，安全、省时省力且效率较高，首先人们将PCB板放在工作台2顶侧中部，并手动固定住PCB板，然后启动电机3，电机3的输出轴转动带动推动机构5运转，推动机构5运转使喷洒机构4前后反复移动，同时人们使喷洒机构4运转，喷洒机构4不断喷出雾状酒精，从而对PCB板表面进行清洗消毒，随后人们再手动翻转PCB板，喷洒机构4再对其清洗，待PCB板表面清洗干净后，人们取下PCB板，若人们还需对PCB板进行清洗，可继续将PCB板放在工作台2顶侧中部，并手动使其固定住，若人们已完成PCB板的清洗工作，可关闭电机3，待喷洒机构4停止移动后，收集干净的PCB板，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图5、图6和图7所示，推动机构5包括有第一导向套51、导向轮52、皮带53、小块54和第一弹性块55，工作台2后侧设有第一导向套51，第一导向套51与电机3的输出轴转动式连接，第一导向套51与喷洒机构4滑动式连接，电机3的输出轴上与第一导向套51顶部前侧均设有导向轮52，前侧的导向轮52与第一导向套51转动式连接，前后两侧的导向轮52上绕有皮带53，皮带53上设有小块54，第一导向套51内侧滑动式设有喷洒机构4，喷洒机构4上滑动式设有两块第一弹性块55，第一弹性块55与小块54配合。

人们启动电机3后，电机3的输出轴转动带后侧的导向轮52转动，从而带动皮带53转动，进而带动前侧的导向轮52转动，并使小块54前后左右反复移动，当小块54向前移动时，此时左侧的第一弹性块55与小块54配合，小块54移动并推动左侧的第一弹性块55向前移动，从而使喷洒机构4向前移动，当喷洒机构4不能再向前移动时，小块54继续移动，此时左侧的第一弹性块55由初始状态变为压缩状态，当小块54与左侧的第一弹性块55分开后，左侧的第一弹性块55由压缩状态复位，当小块54向后移动时，此时右侧的第一弹性块55与小块54配合，小块54移动并推动右侧的第一弹性块55向后移动，从而使喷洒机构4向后移动，当喷洒机构4不能移动时，小块54继续移动，此时右侧的第一弹性块55由初始状态变为压缩状态，当小块54与右侧的第一弹性块55分开后，右侧的第一弹性块55由压缩状态复位，如此小块54移动会使喷洒机构4前后反复移动。

喷洒机构4包括有固定套41、酒精箱42、阀门43、喷雾组件44、加压杆45和长条46，第一导向套51内侧滑动式设有固定套41，固定套41与第一弹性块55连接，固定套41内侧设有酒精箱42，酒精箱42底部设有喷雾组件44，喷雾组件44上部左右两侧均设有阀门43，酒精箱42右侧滑动式设有加压杆45，工作台2顶部左右两侧均设有长条46，长条46与阀门43配合。

由于固定套41与第一弹性块55连接，小块54与第一弹性块55配合，小块54移动使固定套41在第一导向套51内前后反复滑动，从而使酒精箱42前后反复移动，当酒精箱42移至最前侧时，人们反复向左推动加压杆45，从而对酒精箱42内进行加压，当酒精箱42开始向后移动时，人们松开加压杆45，另外酒精箱42移动会带动喷雾组件44和加压杆45前后反复移动，喷雾组件44移动带动阀门43前后反复移动，当长条46移至与阀门43接触后，长条46与阀门43配合，从而使阀门43时开时关，当阀门43打开时，喷雾组件44底部喷出雾状酒精，如此对PCB板进行清洗，当阀门43关闭时，喷雾组件44底部停止喷雾。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有翻转机构6，工作台2上设有翻转机构6，翻转机构6包括有第二导向套61、弹性卡块62、第一转套63和转动块64，工作台2顶侧后部设有第二导向套61，第二导向套61内侧滑动式设有弹性卡块62，工作台2顶侧前部设有第一转套63，第一转套63内侧转动式设有转动块64。

人们手动使弹性卡块62在第二导向套61内向后滑动，同时弹性卡块62由初始状态变为压缩状态，再在弹性卡块62与转动块64之间放上PCB板，随后松开弹性卡块62，弹性卡块62仍处于压缩状态，从而将PCB板夹紧，当PCB板顶侧清洗完成后，人们手动使转动块64转动半圈，从而使PCB板转动半圈，进而使弹性卡块62转动半圈，如此能够使PCB板表面完全清洗干净，待PCB板清洗干净后，人们手动使转动块64转回原位，从而使弹性卡块62转回原位，然后再次使弹性卡块62向后侧移动，再取出PCB板，随后松开弹性卡块62，弹性卡块62由压缩状态复位。

还包括有加压机构7，工作台2顶侧前部设有加压机构7，加压机构7与加压杆45配合，加压机构7包括有第三导向套71、加压柱72、第二转套73和槽轮组件74，工作台2顶侧前部右侧设有第三导向套71，第三导向套71上部内侧滑动式设有加压柱72，加压柱72与加压杆45配合，加压柱72穿过第三导向套71，工作台2右侧前部设有第二转套73，第二转套73上部内侧转动式设有槽轮组件74，槽轮组件74穿过第二转套73，槽轮组件74与加压柱72配合。

当酒精箱42移至最前侧时，加压杆45靠近加压柱72，人们手动使槽轮组件74转动，由于槽轮组件74与加压柱72配合，槽轮组件74转动使加压柱72在第三导向套71内左右反复滑动，加压柱72与加压杆45配合，从而反复推动加压杆45，如此对酒精箱42内进行加压，待加压完成后，酒精箱42开始向后移动，同时人们停止转动槽轮组件74，从而使加压柱72停止移动，此时加压杆45开始后移但不会左右移动。

还包括有旋转机构8，工作台2顶部设有旋转机构8，旋转机构8与加压杆45和槽轮组件74配合，旋转机构8包括有第三转套81、大齿轮82、第一弹性转动轮组件83、第一变向组件84、第四导向套85、滑块86、第一拉绳87和第二弹性块88，工作台2顶部右侧前部设有第三转套81，第三转套81上部内侧转动式设有第一弹性转动轮组件83，第一弹性转动轮组件83右侧设有大齿轮82，大齿轮82与槽轮组件74配合，工作台2顶部后侧右部设有第一变向组件84，工作台2顶侧右部设有第四导向套85，第四导向套85内侧滑动式设有滑块86，滑块86穿过第四导向套85，滑块86顶部前侧滑动式设有第二弹性块88，滑块86与第一弹性转动轮组件83之间连接有第一拉绳87，第一拉绳87穿过第一变向组件84。

当加压杆45向前移动至与第二弹性块88接触后，加压杆45继续前移并推动第二弹性块88向前移动，从而使滑块86在第四导向套85内向前滑动，滑块86移动并拉动第一拉绳87，从而使第一弹性转动轮组件83转动，同时第一弹性转动轮组件83由初始状态变为压缩状态，由于大齿轮82为单向齿轮，此时槽轮组件74不会转动，当加压杆45移至最前侧时，第一弹性转动轮组件83由压缩状态复位，弹力使其转回原位，从而使大齿轮82转动，由于大齿轮82与槽轮组件74配合，大齿轮82转动使槽轮组件74转动，从而使加压柱72左右移动，进而反复向左推动加压杆45，如此对酒精箱42内进行加压，另外第一弹性转动轮组件83转动使第一拉绳87移动，从而使滑块86移回原位，滑块86带动第二弹性块88向后移动，当第二弹性块88开始向后移动时，加压杆45使第二弹性块88由初始状态变为压缩状态，待第二弹性块88与加压杆45分开后，第二弹性块88由压缩状态复位。

还包括有转动机构9，工作台2前部设有转动机构9，转动机构9与固定套41和转动块64连接，转动机构9包括有第四转套91、第二弹性转动轮组件92、传动组件93、第二变向组件94、第五导向套95、圆形块96和第二拉绳97，工作台2底侧前部设有第四转套91，第四转套91内侧转动式设有第二弹性转动轮组件92，第二弹性转动轮组件92后侧与转动块64前侧之间连接有传动组件93，工作台2前侧中部设有第二变向组件94，工作台2左侧前部设有第五导向套95，第五导向套95后侧滑动式设有圆形块96，圆形块96与固定套41配合，圆形块96与第二弹性转动轮组件92之间连接有第二拉绳97，第二拉绳97穿过第五导向套95并绕过第二变向组件94。

当固定套41向前移动至与圆形块96配合时，固定套41吸住圆形块96，当固定套41向后移动时，固定套41带动圆形块96向后移动，从而使第二拉绳97移动，进而使第二弹性转动轮组件92转动，同时第二弹性转动轮组件92由初始状态变为压缩状态，第二弹性转动轮组件92转动使传动组件93转动，从而使转动块64转动半圈，进而使PCB板转动半圈，待第二弹性转动轮组件92不能继续压缩时，第二拉绳97停止移动，固定套41与圆形块96分开，第二弹性转动轮组件92由压缩状态复位，从而拉动第二拉绳97，进而使圆形块96移回原位，另外由于第二弹性转动轮组件92为单向转动轮组件，从而不会使转动块64转动。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种PCB板用酒精自动清洗设备，其特征在于，包括有：

工作台（2），底板（1）上设有工作台（2）；

电机（3），底板（1）上安装有电机（3），电机（3）位于工作台（2）上方；

推动机构（5），工作台（2）上设有推动机构（5），推动机构（5）与电机（3）的输出轴连接；

喷洒机构（4），推动机构（5）上设有喷洒机构（4）。

2.如权利要求1所述的一种PCB板用酒精自动清洗设备，其特征在于，推动机构（5）包括有：

第一导向套（51），工作台（2）上设有第一导向套（51），第一导向套（51）与电机（3）的输出轴转动式连接；

导向轮（52），电机（3）的输出轴上与第一导向套（51）上均设有导向轮（52），其中一个导向轮（52）与第一导向套（51）转动式连接；

皮带（53），两个导向轮（52）上绕有皮带（53）；

小块（54），皮带（53）上设有小块（54）；

第一弹性块（55），喷洒机构（4）上滑动式设有两块第一弹性块（55），第一弹性块（55）与小块（54）配合。

3.如权利要求2所述的一种PCB板用酒精自动清洗设备，其特征在于，喷洒机构（4）包括有：

固定套（41），第一导向套（51）内侧滑动式设有固定套（41），固定套（41）与第一弹性块（55）连接；

酒精箱（42），固定套（41）内侧设有酒精箱（42）；

喷雾组件（44），酒精箱（42）底部设有喷雾组件（44）；

阀门（43），喷雾组件（44）上部设有两个阀门（43）；

加压杆（45），酒精箱（42）上滑动式设有加压杆（45）；

长条（46），工作台（2）顶部设有两个长条（46），长条（46）与阀门（43）配合。

4.如权利要求3所述的一种PCB板用酒精自动清洗设备，其特征在于，还包括有：

翻转机构（6），工作台（2）上设有翻转机构（6）；

翻转机构（6）包括有：

第二导向套（61），工作台（2）上设有第二导向套（61）；

弹性卡块（62），第二导向套（61）内侧滑动式设有弹性卡块（62）；

第一转套（63），工作台（2）上设有第一转套（63）；

转动块（64），第一转套（63）内侧转动式设有转动块（64）。

5.如权利要求4所述的一种PCB板用酒精自动清洗设备，其特征在于，还包括有：

加压机构（7），工作台（2）上设有加压机构（7），加压机构（7）与加压杆（45）配合；

加压机构（7）包括有：

第三导向套（71），工作台（2）上设有第三导向套（71）；

加压柱（72），第三导向套（71）上部内侧滑动式设有加压柱（72），加压柱（72）与加压杆（45）配合，加压柱（72）穿过第三导向套（71）；

第二转套（73），工作台（2）上设有第二转套（73）；

槽轮组件（74），第二转套（73）上部内侧转动式设有槽轮组件（74），槽轮组件（74）穿过第二转套（73），槽轮组件（74）与加压柱（72）配合。

6.如权利要求5所述的一种PCB板用酒精自动清洗设备，其特征在于，还包括有：

旋转机构（8），工作台（2）上设有旋转机构（8），旋转机构（8）与加压杆（45）和槽轮组件（74）配合；

旋转机构（8）包括有：

第三转套（81），工作台（2）上设有第三转套（81）；

第一弹性转动轮组件（83），第三转套（81）上部内侧转动式设有第一弹性转动轮组件（83）；

大齿轮（82），第一弹性转动轮组件（83）上设有大齿轮（82），大齿轮（82）与槽轮组件（74）配合；

第一变向组件（84），工作台（2）上设有第一变向组件（84）；

第四导向套（85），工作台（2）上设有第四导向套（85）；

滑块（86），第四导向套（85）内侧滑动式设有滑块（86），滑块（86）穿过第四导向套（85）；

第二弹性块（88），滑块（86）上滑动式设有第二弹性块（88）；

第一拉绳（87），滑块（86）与第一弹性转动轮组件（83）之间连接有第一拉绳（87），第一拉绳（87）穿过第一变向组件（84）。

7.如权利要求6所述的一种PCB板用酒精自动清洗设备，其特征在于，还包括有：

转动机构（9），工作台（2）上设有转动机构（9），转动机构（9）与固定套（41）和转动块（64）连接；

转动机构（9）包括有：

第四转套（91），工作台（2）上设有第四转套（91）；

第二弹性转动轮组件（92），第四转套（91）内侧转动式设有第二弹性转动轮组件（92）；

传动组件（93），第二弹性转动轮组件（92）与转动块（64）之间连接有传动组件（93）；

第二变向组件（94），工作台（2）上设有第二变向组件（94）；

第五导向套（95），工作台（2）上设有第五导向套（95）；

圆形块（96），第五导向套（95）上滑动式设有圆形块（96），圆形块（96）与固定套（41）配合；

第二拉绳（97），圆形块（96）与第二弹性转动轮组件（92）之间连接有第二拉绳（97），第二拉绳（97）穿过第五导向套（95）并绕过第二变向组件（94）。

8.如权利要求4所述的一种PCB板用酒精自动清洗设备，其特征在于，转动块（64）的材料为合金。

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