CN112657783A - 一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炼油处理领域，尤其涉及一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置。本发明的技术问题：提供一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置。本发明的技术实施方案是：一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置，包括有承托收集系统、防溅定向烘干系统、限位覆液系统和控制器；承托收集系统与防溅定向烘干系统相连接。本发明实现了对不同外径的聚四氟乙烯塑料板的均匀覆涂，同时可以减少黏稠液的浪费，以及飞溅对装置部件的影响；同时可以实现多层的微固化，保证后期反应时材料脱落的即时性，增加反应板后期与炼油废水接触时的反应效率和效果。

Description

一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置

技术领域

本发明涉及一种炼油处理领域，尤其涉及一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置。

背景技术

炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂；

在炼油时产生的废水内含有诸多的成分，例如氨氮；在排放废水时需要预先进行反应处理，处理时需要通过有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料与胶粘剂配比后覆涂在聚四氟乙烯塑料板上，干燥后将其放在吸附塔中进行反应，通过其覆涂的材料与炼油废水进行反应，从而实现对氨氮的处理；

但是现有的反应板一般为人工覆涂，操作效率低，并且由于其反应面为凹陷的倒锥面，且中心点存在圆孔；导致人工无法均匀的覆涂斜面；且由于配置液体为粘稠液，在覆涂时容易滴落，导致黏稠液浪费，并且人工覆涂时无法配合实现定时干燥。

因此，需要一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有的反应板一般为人工覆涂，操作效率低，并且由于其反应面为凹陷的倒锥面，且中心点存在圆孔；导致人工无法均匀的覆涂斜面；且由于配置液体为黏稠液，在覆涂时容易滴落，导致粘稠液浪费，并且人工覆涂时无法配合实现定时干燥的缺点，本发明的技术问题：提供一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置。

本发明的技术实施方案是：一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置，包括有承托收集系统、防溅定向烘干系统、限位覆液系统和控制器；承托收集系统与防溅定向烘干系统相连接；承托收集系统与限位覆液系统相连接；限位覆液系统与控制器相连接。

进一步的是，承托收集系统包括有底架、电机、第一传动轮、第二传动轮、第一套杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连接板、第一电动推杆、第一棱杆、第二套杆、第三传动轮、第四传动轮、第一齿轮、第二棱杆、第三套杆、第二连接板、第四套杆、第二电动推杆、第二齿轮、第三齿轮、第五传动轮、第六传动轮、第一传动杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、限位套、收集槽、四瓣膜、第四齿轮、第七传动轮、第八传动轮、第五齿轮、第六齿轮、承托架、第一承托板、第二承托板、收集皿、第一收集箱和顶杆；底架与电机进行螺栓连接；底架与第一套杆进行转动连接；底架与防溅定向烘干系统相连接；底架与限位覆液系统相连接；电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮外环面通过皮带与防溅定向烘干系统进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一套杆进行固接；第一套杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一套杆内部，且远离第一锥齿轮一侧与第二棱杆进行固接；第二棱杆外表面远离第一套杆一侧与第四套杆进行固接；第四套杆外表面与底架进行转动连接；第二棱杆外表面中部与第三套杆进行滑动连接；第三套杆外表面与第二连接板进行转动连接；第三套杆外表面与第二齿轮进行固接；第二连接板与第二电动推杆一侧进行固接；第二电动推杆另一侧与底架进行固接；底架与第二套杆进行转动连接；第二套杆内部，且靠近第一锥齿轮一侧与第一棱杆进行滑动连接；第一棱杆与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆一侧进行固接；第一电动推杆另一侧与底架进行固接；第二套杆与第三传动轮进行固接；底架通过转轴同时与第四传动轮和第一齿轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；当第一齿轮与防溅定向烘干系统啮合时，防溅定向烘干系统转动；当第一齿轮不与防溅定向烘干系统啮合时，防溅定向烘干系统不转动；底架通过转轴同时与第三齿轮和第五传动轮进行转动连接；第三齿轮位于第二齿轮一侧；底架通过转轴同时与第四齿轮和第七传动轮进行转动连接；第三齿轮位于第二齿轮另一侧；第七传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一连杆一侧进行转动连接；第一传动杆下方与底架进行转动连接；第一连杆另一侧与第二连杆一侧进行转动连接；第二连杆另一侧与第三连杆一侧进行转动连接；第三连杆外表面与限位套进行滑动连接；限位套下方与底架进行固接；限位套内部远离第二连杆一侧开设有收集槽；收集槽下方连接有四瓣膜；四瓣膜中部设置有圆孔；底架通过转轴同时与第八传动轮和第五齿轮进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；底架通过转轴与第六齿轮进行转动连接；第五齿轮与第六齿轮进行啮合；第六齿轮通过转轴与承托架进行固接；承托架上方中部与收集皿进行固接；承托架上方一侧与第一承托板进行螺栓连接；承托架上方另一侧与第二承托板进行螺栓连接；底架与第一收集箱进行固接；第一收集箱内部一侧与顶杆进行固接。

进一步的是，防溅定向烘干系统包括有导流台、引流器、第二收集箱、搅拌器、第九传动轮、第一弹簧伸缩杆、第一辊棒、加热器和第三连接架；导流台下方一侧与引流器进行固接；引流器下方与第二收集箱上方一侧进行固接；第二收集箱上方另一侧与导流台进行固接；第二收集箱底中部同时通过转轴与搅拌器和第九传动轮进行转动连接；第二收集箱侧面设置有第一弹簧伸缩杆；第一弹簧伸缩杆上方通过扭力弹簧与第三连接架进行转动连接；第三连接架通过转轴与第一辊棒进行转动连接；第三连接架侧面与加热器进行固接；第二收集箱与底架进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第一弹簧伸缩杆与底架进行固接。

进一步的是，限位覆液系统包括有顶板、第一气缸、第二气缸、第七齿轮、第一丝杆、第一光杆、第一滑杆、第一连接架、第二辊棒、滑轨、第二弹簧伸缩杆、注液器、刷板、刷毛、第二丝杆、第二光杆、第二滑杆、第二连接架和第三辊棒；顶板与第一气缸进行螺栓连接；顶板与第二气缸进行螺栓连接；顶板下方一侧与第一丝杆进行转动连接；顶板下方另一侧与第二丝杆进行转动连接；第一丝杆与第二丝杆进行固接；顶板下方中部与滑轨进行固接；顶板靠近第一丝杆一侧与第一光杆进行固接；顶板与控制器相连接；第一丝杆远离滑轨一侧与第七齿轮进行固接；第一丝杆和第一光杆外表面中部均与第一滑杆相连接；第一滑杆下方通过扭力弹簧与第一连接架进行转动连接；第一连接架与第二辊棒进行转动连接；顶板靠近第二丝杆一侧与第二光杆进行固接；第二丝杆和第二光杆外表面中部均与第二滑杆相连接；第二滑杆通过扭力弹簧与第二连接架进行转动连接；第二连接架与第三辊棒进行转动连接；滑轨外表面通过滑块与第二弹簧伸缩杆进行滑动连接；第二弹簧伸缩杆下方与刷板进行螺栓连接；刷板与注液器进行旋接；刷板下方密布有刷毛；第一气缸与底架相连接；第二气缸与底架相连接；当第七齿轮与第一齿轮啮合时，第七齿轮转动；当第七齿轮不与第一齿轮啮合时，第七齿轮不转动。

进一步的是，收集皿上部侧面设置有半球凸块。

进一步的是，第二辊棒和第三辊棒中部呈收腰状。

进一步的是，刷板相对第二弹簧伸缩杆倾斜十度。

进一步的是，第一承托板和第二承托板相对呈倾斜状。

本发明具有如下优点：（1）、为解决现有的反应板一般为人工覆涂，操作效率低，并且由于其反应面为凹陷的倒锥面，且中心点存在圆孔；导致人工无法均匀的覆涂斜面；且由于配置液体为黏稠液，在覆涂时容易滴落，导致粘稠液浪费，并且人工覆涂时无法配合实现定时干燥的问题。

（2）、通过限位覆液系统对聚四氟乙烯塑料板凹陷面进行黏稠液的覆涂，覆涂的过程中承托收集系统带动聚四氟乙烯塑料板转动，并且收集多余的黏稠液，限位覆液系统覆涂时还可以对不同外径的聚四氟乙烯塑料板进行转动时的限位；在覆涂的过程中飞溅液会被防溅定向烘干系统收集，同时配合对聚四氟乙烯塑料板进行多层的微固化，配合多层的覆涂。

（3）、本发明实现了对不同外径的聚四氟乙烯塑料板的均匀覆涂，同时可以减少黏稠液的浪费，以及飞溅对装置部件的影响；同时可以实现多层的微固化，保证后期反应时材料脱落的即时性，增加反应板后期与炼油废水接触时的反应效率和效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的承托收集系统结构示意图；

图3为本发明的防溅定向烘干系统结构示意图；

图4为本发明的限位覆液系统结构示意图；

图5为本发明的收集皿结构示意图；

图6为本发明的T区放大图；

图7为本发明的第六传动轮，第一传动杆，第一连杆，第二连杆和第三连杆组合结构示意图；

图8为本发明的U区放大图。

图中附图标记的含义：1：承托收集系统，2：防溅定向烘干系统，3：限位覆液系统，4：控制器，101：底架，102：电机，103：第一传动轮，104：第二传动轮，105：第一套杆，106：第一锥齿轮，107：第二锥齿轮，108：第一连接板，109：第一电动推杆，1010：第一棱杆，1011：第二套杆，1012：第三传动轮，1013：第四传动轮，1014：第一齿轮，1015：第二棱杆，1016：第三套杆，1017：第二连接板，1018：第四套杆，1019：第二电动推杆，1020：第二齿轮，1021：第三齿轮，1022：第五传动轮，1023：第六传动轮，1024：第一传动杆，1025：第一连杆，1026：第二连杆，1027：第三连杆，1028：限位套，1029：收集槽，1030：四瓣膜，1031：第四齿轮，1032：第七传动轮，1033：第八传动轮，1034：第五齿轮，1035：第六齿轮，1036：承托架，1037：第一承托板，1038：第二承托板，1039：收集皿，1040：第一收集箱，1041：顶杆，201：导流台，202：引流器，203：第二收集箱，204：搅拌器，205：第九传动轮，206：第一弹簧伸缩杆，207：第一辊棒，208：加热器，209：第三连接架，301：顶板，302：第一气缸，303：第二气缸，304：第七齿轮，305：第一丝杆，306：第一光杆，307：第一滑杆，308：第一连接架，309：第二辊棒，3010：滑轨，3011：第二弹簧伸缩杆，3012：注液器，3013：刷板，3014：刷毛，3015：第二丝杆，3016：第二光杆，3017：第二滑杆，3018：第二连接架，3019：第三辊棒。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置，如图1-8所示，包括有承托收集系统1、防溅定向烘干系统2、限位覆液系统3和控制器4；承托收集系统1与防溅定向烘干系统2相连接；承托收集系统1与限位覆液系统3相连接；限位覆液系统3与控制器4相连接。

使用时先将装置放置在地面上，接着外接电源，调试完后，将所要覆涂的聚四氟乙烯塑料板放置在承托收集系统1上，接着控制控制器4启动，通过限位覆液系统3对聚四氟乙烯塑料板凹陷面进行黏稠液的覆涂，覆涂的过程中承托收集系统1带动聚四氟乙烯塑料板转动，并且收集多余的黏稠液，限位覆液系统3覆涂时还可以对不同外径的聚四氟乙烯塑料板进行转动时的限位；在覆涂的过程中飞溅液会被防溅定向烘干系统2收集，同时配合对聚四氟乙烯塑料板进行多层的微固化，配合多层的覆涂；本发明实现了对不同外径的聚四氟乙烯塑料板的均匀覆涂，同时可以减少黏稠液的浪费，以及飞溅对装置部件的影响；同时可以实现多层的微固化，保证后期反应时材料脱落的即时性，增加反应板后期与炼油废水接触时的反应效率和效果。

承托收集系统1包括有底架101、电机102、第一传动轮103、第二传动轮104、第一套杆105、第一锥齿轮106、第二锥齿轮107、第一连接板108、第一电动推杆109、第一棱杆1010、第二套杆1011、第三传动轮1012、第四传动轮1013、第一齿轮1014、第二棱杆1015、第三套杆1016、第二连接板1017、第四套杆1018、第二电动推杆1019、第二齿轮1020、第三齿轮1021、第五传动轮1022、第六传动轮1023、第一传动杆1024、第一连杆1025、第二连杆1026、第三连杆1027、限位套1028、收集槽1029、四瓣膜1030、第四齿轮1031、第七传动轮1032、第八传动轮1033、第五齿轮1034、第六齿轮1035、承托架1036、第一承托板1037、第二承托板1038、收集皿1039、第一收集箱1040和顶杆1041；底架101与电机102进行螺栓连接；底架101与第一套杆105进行转动连接；底架101与防溅定向烘干系统2相连接；底架101与限位覆液系统3相连接；电机102输出轴与第一传动轮103进行固接；第一传动轮103外环面通过皮带与第二传动轮104进行传动连接；第一传动轮103外环面通过皮带与防溅定向烘干系统2进行传动连接；第二传动轮104内部轴心与第一套杆105进行固接；第一套杆105外表面与第一锥齿轮106进行固接；第一套杆105内部，且远离第一锥齿轮106一侧与第二棱杆1015进行固接；第二棱杆1015外表面远离第一套杆105一侧与第四套杆1018进行固接；第四套杆1018外表面与底架101进行转动连接；第二棱杆1015外表面中部与第三套杆1016进行滑动连接；第三套杆1016外表面与第二连接板1017进行转动连接；第三套杆1016外表面与第二齿轮1020进行固接；第二连接板1017与第二电动推杆1019一侧进行固接；第二电动推杆1019另一侧与底架101进行固接；底架101与第二套杆1011进行转动连接；第二套杆1011内部，且靠近第一锥齿轮106一侧与第一棱杆1010进行滑动连接；第一棱杆1010与第二锥齿轮107进行固接；第二锥齿轮107与第一连接板108进行转动连接；第一连接板108与第一电动推杆109一侧进行固接；第一电动推杆109另一侧与底架101进行固接；第二套杆1011与第三传动轮1012进行固接；底架101通过转轴同时与第四传动轮1013和第一齿轮1014进行固接；第三传动轮1012外环面通过皮带与第四传动轮1013进行传动连接；当第一齿轮1014与防溅定向烘干系统2啮合时，防溅定向烘干系统2转动；当第一齿轮1014不与防溅定向烘干系统2啮合时，防溅定向烘干系统2不转动；底架101通过转轴同时与第三齿轮1021和第五传动轮1022进行转动连接；第三齿轮1021位于第二齿轮1020一侧；底架101通过转轴同时与第四齿轮1031和第七传动轮1032进行转动连接；第三齿轮1021位于第二齿轮1020另一侧；第七传动轮1032外环面通过皮带与第六传动轮1023进行传动连接；第六传动轮1023内部轴心与第一传动杆1024进行固接；第一传动杆1024外表面与第一连杆1025一侧进行转动连接；第一传动杆1024下方与底架101进行转动连接；第一连杆1025另一侧与第二连杆1026一侧进行转动连接；第二连杆1026另一侧与第三连杆1027一侧进行转动连接；第三连杆1027外表面与限位套1028进行滑动连接；限位套1028下方与底架101进行固接；限位套1028内部远离第二连杆1026一侧开设有收集槽1029；收集槽1029下方连接有四瓣膜1030；四瓣膜1030中部设置有圆孔；底架101通过转轴同时与第八传动轮1033和第五齿轮1034进行转动连接；第七传动轮1032外环面通过皮带与第八传动轮1033进行传动连接；底架101通过转轴与第六齿轮1035进行转动连接；第五齿轮1034与第六齿轮1035进行啮合；第六齿轮1035通过转轴与承托架1036进行固接；承托架1036上方中部与收集皿1039进行固接；承托架1036上方一侧与第一承托板1037进行螺栓连接；承托架1036上方另一侧与第二承托板1038进行螺栓连接；底架101与第一收集箱1040进行固接；第一收集箱1040内部一侧与顶杆1041进行固接。

使用时先将所要覆涂的聚四氟乙烯塑料板放置在第一承托板1037和第二承托板1038上，由于聚四氟乙烯塑料板所要覆涂一面为凹陷面，对应的第一承托板1037和第二承托板1038相对呈倾斜状态设置，可以稳定的放置聚四氟乙烯塑料板；接着控制底架101下的电机102运行，电机102转动带动第一传动轮103传动第二传动轮104带动第一套杆105转动，第一传动轮103还可以传动第九传动轮205运行；第一套杆105转动带动与第四套杆1018所连接的第二棱杆1015进行转动，第二棱杆1015转动时带动第三套杆1016转动，当需要聚四氟乙烯塑料板缓慢转动配合覆涂时，控制第二电动推杆1019伸缩带动第二连接板1017带动第三套杆1016滑动，使其第三套杆1016带动第二齿轮1020与第四齿轮1031啮合，第四齿轮1031转动带动第七传动轮1032同轴转动传动第八传动轮1033转动，此时第三齿轮1021不啮合，不转动；第八传动轮1033转动带动第五齿轮1034啮合第六齿轮1035，第六齿轮1035带动承托架1036上的第一承托板1037和第二承托板1038带动聚四氟乙烯塑料板转动，同时收集皿1039跟随转动，在此过程中限位覆液系统3配合对聚四氟乙烯塑料板进行黏稠液的均匀覆涂；由于覆涂为黏浊液，所以在覆涂时风干的效率不足，部分的黏稠液会随着聚四氟乙烯塑料板的中心圆孔流出，并且被收集皿1039收集；在此过程中，通过第二齿轮1020被带动移动，使其与第三齿轮1021啮合，此时第四齿轮1031不啮合，不转动；第三齿轮1021带动第五传动轮1022传动第六传动轮1023，第六传动轮1023带动第一传动杆1024带动第一连杆1025转动，第一连杆1025传动第二连杆1026传动第三连杆1027，第三连杆1027在限位套1028的限位下往复移动，带动所开设的收集槽1029和所连接的四瓣膜1030往复移动，当四瓣膜1030移动到收集皿1039上方时，由于其被收集皿1039上侧面的半球凸块顶触，可以使四瓣膜1030形变，在脱离顶触的时候将收集皿1039内的黏稠液吸附转移，并且在回程时四瓣膜1030被顶杆1041顶触，将黏稠液排放到第一收集箱1040内；当需要联动限位覆液系统3运行时，通过第一电动推杆109伸缩带动第一连接板108带动第二锥齿轮107滑动，使其与第一锥齿轮106啮合，从而带动第一棱杆1010带动第二套杆1011转动，第二套杆1011转动带动第三传动轮1012传动第四传动轮1013带动第一齿轮1014转动，第一齿轮1014转动可以与第七齿轮304选择性啮合；该系统实现了放置聚四氟乙烯塑料板配合覆涂黏稠液，同时可以对多余的黏稠液进行收集；并且选择性联动限位覆液系统3，以及联动防溅定向烘干系统2运行。

防溅定向烘干系统2包括有导流台201、引流器202、第二收集箱203、搅拌器204、第九传动轮205、第一弹簧伸缩杆206、第一辊棒207、加热器208和第三连接架209；导流台201下方一侧与引流器202进行固接；引流器202下方与第二收集箱203上方一侧进行固接；第二收集箱203上方另一侧与导流台201进行固接；第二收集箱203底中部同时通过转轴与搅拌器204和第九传动轮205进行转动连接；第二收集箱203侧面设置有第一弹簧伸缩杆206；第一弹簧伸缩杆206上方通过扭力弹簧与第三连接架209进行转动连接；第三连接架209通过转轴与第一辊棒207进行转动连接；第三连接架209侧面与加热器208进行固接；第二收集箱203与底架101进行固接；第九传动轮205外环面通过皮带与第一传动轮103进行传动连接；第一弹簧伸缩杆206与底架101进行固接。

在聚四氟乙烯塑料板进行黏稠液覆涂时，由于聚四氟乙烯塑料板被带动转动时会产生飞溅液，利用液体在离心作用下向外飞溅的螺旋渐开线，并根据计算可得，不同比重的浑浊液在圆盘上的离开路径均分布进行转动的聚四氟乙烯塑料板上，飞溅液从导流台201引进引流器202流到第二收集箱203内，并且第九传动轮205被传动带动搅拌器204转动，使其保持黏稠液不会沉淀；同时为保证在聚四氟乙烯塑料板进行黏稠液覆涂时，可以实现多层的覆涂效果，保证后期反应时材料脱落的即时性，增加反应板的反应效率和效果；通过第一弹簧伸缩杆206带动第三连接架209上的第一辊棒207接触聚四氟乙烯塑料板，由于扭力弹簧的作用，第三连接架209上的第一辊棒207可以保持贴合在转动的聚四氟乙烯塑料板上，使其在加热器208的配合下对聚四氟乙烯塑料板进行微固化处理，使其在多层覆涂时粘黏性更强；该系统实现了对聚四氟乙烯塑料板进行多层微固化的处理和同时对覆涂时黏稠液飞溅的收集。

限位覆液系统3包括有顶板301、第一气缸302、第二气缸303、第七齿轮304、第一丝杆305、第一光杆306、第一滑杆307、第一连接架308、第二辊棒309、滑轨3010、第二弹簧伸缩杆3011、注液器3012、刷板3013、刷毛3014、第二丝杆3015、第二光杆3016、第二滑杆3017、第二连接架3018和第三辊棒3019；顶板301与第一气缸302进行螺栓连接；顶板301与第二气缸303进行螺栓连接；顶板301下方一侧与第一丝杆305进行转动连接；顶板301下方另一侧与第二丝杆3015进行转动连接；第一丝杆305与第二丝杆3015进行固接；顶板301下方中部与滑轨3010进行固接；顶板301靠近第一丝杆305一侧与第一光杆306进行固接；顶板301与控制器4相连接；第一丝杆305远离滑轨3010一侧与第七齿轮304进行固接；第一丝杆305和第一光杆306外表面中部均与第一滑杆307相连接；第一滑杆307下方通过扭力弹簧与第一连接架308进行转动连接；第一连接架308与第二辊棒309进行转动连接；顶板301靠近第二丝杆3015一侧与第二光杆3016进行固接；第二丝杆3015和第二光杆3016外表面中部均与第二滑杆3017相连接；第二滑杆3017通过扭力弹簧与第二连接架3018进行转动连接；第二连接架3018与第三辊棒3019进行转动连接；滑轨3010外表面通过滑块与第二弹簧伸缩杆3011进行滑动连接；第二弹簧伸缩杆3011下方与刷板3013进行螺栓连接；刷板3013与注液器3012进行旋接；刷板3013下方密布有刷毛3014；第一气缸302与底架101相连接；第二气缸303与底架101相连接；当第七齿轮304与第一齿轮1014啮合时，第七齿轮304转动；当第七齿轮304不与第一齿轮1014啮合时，第七齿轮304不转动。

当需要覆涂黏稠液时，第一气缸302和第二气缸303收缩带动顶板301及其所连接的部件下降；第七齿轮304与第一齿轮1014啮合，第七齿轮304带动第一丝杆305和第二丝杆3015转动，两者为反向螺纹，在转动时可以分别在第一光杆306和第二光杆3016的配合下分别带动第一滑杆307和第二滑杆3017相向移动，使其下方所连接的第一连接架308在扭力弹簧的配合下带动第二辊棒309贴靠在聚四氟乙烯塑料板一侧侧面上，第二连接架3018在扭力弹簧的配合下带动第三辊棒3019贴靠在聚四氟乙烯塑料板另一侧侧面上，使其聚四氟乙烯塑料板被限位，并且不会阻碍转动覆涂的效果；接着滑轨3010滑动带动第二弹簧伸缩杆3011下方的刷板3013移动，刷板3013上的注液器3012注出黏稠液，同时底部的刷毛3014配合均匀刷涂；该系统实现对不同外径聚四氟乙烯塑料板进行限位，同时均匀对聚四氟乙烯塑料板进行黏稠液的覆涂。

收集皿1039上部侧面设置有半球凸块。

可以配合在四瓣膜1030触碰到半球凸块时，使四瓣膜1030形变产生吸附效果。

第二辊棒309和第三辊棒3019中部呈收腰状。

可以使其配合将聚四氟乙烯圆板进行限位。

刷板3013相对第二弹簧伸缩杆3011倾斜十度。

可以使其贴合在聚四氟乙烯圆板上。

第一承托板1037和第二承托板1038相对呈倾斜状。

可以将聚四氟乙烯圆板进行承托。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置，包括有控制器（4），其特征在于：还包括有承托收集系统（1）、防溅定向烘干系统（2）和限位覆液系统（3）；承托收集系统（1）与防溅定向烘干系统（2）相连接；承托收集系统（1）与限位覆液系统（3）相连接；限位覆液系统（3）与控制器（4）相连接。

2.按照权利要求1所述的一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置，其特征在于：承托收集系统（1）包括有底架（101）、电机（102）、第一传动轮（103）、第二传动轮（104）、第一套杆（105）、第一锥齿轮（106）、第二锥齿轮（107）、第一连接板（108）、第一电动推杆（109）、第一棱杆（1010）、第二套杆（1011）、第三传动轮（1012）、第四传动轮（1013）、第一齿轮（1014）、第二棱杆（1015）、第三套杆（1016）、第二连接板（1017）、第四套杆（1018）、第二电动推杆（1019）、第二齿轮（1020）、第三齿轮（1021）、第五传动轮（1022）、第六传动轮（1023）、第一传动杆（1024）、第一连杆（1025）、第二连杆（1026）、第三连杆（1027）、限位套（1028）、收集槽（1029）、四瓣膜（1030）、第四齿轮（1031）、第七传动轮（1032）、第八传动轮（1033）、第五齿轮（1034）、第六齿轮（1035）、承托架（1036）、第一承托板（1037）、第二承托板（1038）、收集皿（1039）、第一收集箱（1040）和顶杆（1041）；底架（101）与电机（102）进行螺栓连接；底架（101）与第一套杆（105）进行转动连接；底架（101）与防溅定向烘干系统（2）相连接；底架（101）与限位覆液系统（3）相连接；电机（102）输出轴与第一传动轮（103）进行固接；第一传动轮（103）外环面通过皮带与第二传动轮（104）进行传动连接；第一传动轮（103）外环面通过皮带与防溅定向烘干系统（2）进行传动连接；第二传动轮（104）内部轴心与第一套杆（105）进行固接；第一套杆（105）外表面与第一锥齿轮（106）进行固接；第一套杆（105）内部，且远离第一锥齿轮（106）一侧与第二棱杆（1015）进行固接；第二棱杆（1015）外表面远离第一套杆（105）一侧与第四套杆（1018）进行固接；第四套杆（1018）外表面与底架（101）进行转动连接；第二棱杆（1015）外表面中部与第三套杆（1016）进行滑动连接；第三套杆（1016）外表面与第二连接板（1017）进行转动连接；第三套杆（1016）外表面与第二齿轮（1020）进行固接；第二连接板（1017）与第二电动推杆（1019）一侧进行固接；第二电动推杆（1019）另一侧与底架（101）进行固接；底架（101）与第二套杆（1011）进行转动连接；第二套杆（1011）内部，且靠近第一锥齿轮（106）一侧与第一棱杆（1010）进行滑动连接；第一棱杆（1010）与第二锥齿轮（107）进行固接；第二锥齿轮（107）与第一连接板（108）进行转动连接；第一连接板（108）与第一电动推杆（109）一侧进行固接；第一电动推杆（109）另一侧与底架（101）进行固接；第二套杆（1011）与第三传动轮（1012）进行固接；底架（101）通过转轴同时与第四传动轮（1013）和第一齿轮（1014）进行固接；第三传动轮（1012）外环面通过皮带与第四传动轮（1013）进行传动连接；当第一齿轮（1014）与防溅定向烘干系统（2）啮合时，防溅定向烘干系统（2）转动；当第一齿轮（1014）不与防溅定向烘干系统（2）啮合时，防溅定向烘干系统（2）不转动；底架（101）通过转轴同时与第三齿轮（1021）和第五传动轮（1022）进行转动连接；第三齿轮（1021）位于第二齿轮（1020）一侧；底架（101）通过转轴同时与第四齿轮（1031）和第七传动轮（1032）进行转动连接；第三齿轮（1021）位于第二齿轮（1020）另一侧；第七传动轮（1032）外环面通过皮带与第六传动轮（1023）进行传动连接；第六传动轮（1023）内部轴心与第一传动杆（1024）进行固接；第一传动杆（1024）外表面与第一连杆（1025）一侧进行转动连接；第一传动杆（1024）下方与底架（101）进行转动连接；第一连杆（1025）另一侧与第二连杆（1026）一侧进行转动连接；第二连杆（1026）另一侧与第三连杆（1027）一侧进行转动连接；第三连杆（1027）外表面与限位套（1028）进行滑动连接；限位套（1028）下方与底架（101）进行固接；限位套（1028）内部远离第二连杆（1026）一侧开设有收集槽（1029）；收集槽（1029）下方连接有四瓣膜（1030）；四瓣膜（1030）中部设置有圆孔；底架（101）通过转轴同时与第八传动轮（1033）和第五齿轮（1034）进行转动连接；第七传动轮（1032）外环面通过皮带与第八传动轮（1033）进行传动连接；底架（101）通过转轴与第六齿轮（1035）进行转动连接；第五齿轮（1034）与第六齿轮（1035）进行啮合；第六齿轮（1035）通过转轴与承托架（1036）进行固接；承托架（1036）上方中部与收集皿（1039）进行固接；承托架（1036）上方一侧与第一承托板（1037）进行螺栓连接；承托架（1036）上方另一侧与第二承托板（1038）进行螺栓连接；底架（101）与第一收集箱（1040）进行固接；第一收集箱（1040）内部一侧与顶杆（1041）进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置，其特征在于：防溅定向烘干系统（2）包括有导流台（201）、引流器（202）、第二收集箱（203）、搅拌器（204）、第九传动轮（205）、第一弹簧伸缩杆（206）、第一辊棒（207）、加热器（208）和第三连接架（209）；导流台（201）下方一侧与引流器（202）进行固接；引流器（202）下方与第二收集箱（203）上方一侧进行固接；第二收集箱（203）上方另一侧与导流台（201）进行固接；第二收集箱（203）底中部同时通过转轴与搅拌器（204）和第九传动轮（205）进行转动连接；第二收集箱（203）侧面设置有第一弹簧伸缩杆（206）；第一弹簧伸缩杆（206）上方通过扭力弹簧与第三连接架（209）进行转动连接；第三连接架（209）通过转轴与第一辊棒（207）进行转动连接；第三连接架（209）侧面与加热器（208）进行固接；第二收集箱（203）与底架（101）进行固接；第九传动轮（205）外环面通过皮带与第一传动轮（103）进行传动连接；第一弹簧伸缩杆（206）与底架（101）进行固接。

4.按照权利要求3所述的一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置，其特征在于：限位覆液系统（3）包括有顶板（301）、第一气缸（302）、第二气缸（303）、第七齿轮（304）、第一丝杆（305）、第一光杆（306）、第一滑杆（307）、第一连接架（308）、第二辊棒（309）、滑轨（3010）、第二弹簧伸缩杆（3011）、注液器（3012）、刷板（3013）、刷毛（3014）、第二丝杆（3015）、第二光杆（3016）、第二滑杆（3017）、第二连接架（3018）和第三辊棒（3019）；顶板（301）与第一气缸（302）进行螺栓连接；顶板（301）与第二气缸（303）进行螺栓连接；顶板（301）下方一侧与第一丝杆（305）进行转动连接；顶板（301）下方另一侧与第二丝杆（3015）进行转动连接；第一丝杆（305）与第二丝杆（3015）进行固接；顶板（301）下方中部与滑轨（3010）进行固接；顶板（301）靠近第一丝杆（305）一侧与第一光杆（306）进行固接；顶板（301）与控制器（4）相连接；第一丝杆（305）远离滑轨（3010）一侧与第七齿轮（304）进行固接；第一丝杆（305）和第一光杆（306）外表面中部均与第一滑杆（307）相连接；第一滑杆（307）下方通过扭力弹簧与第一连接架（308）进行转动连接；第一连接架（308）与第二辊棒（309）进行转动连接；顶板（301）靠近第二丝杆（3015）一侧与第二光杆（3016）进行固接；第二丝杆（3015）和第二光杆（3016）外表面中部均与第二滑杆（3017）相连接；第二滑杆（3017）通过扭力弹簧与第二连接架（3018）进行转动连接；第二连接架（3018）与第三辊棒（3019）进行转动连接；滑轨（3010）外表面通过滑块与第二弹簧伸缩杆（3011）进行滑动连接；第二弹簧伸缩杆（3011）下方与刷板（3013）进行螺栓连接；刷板（3013）与注液器（3012）进行旋接；刷板（3013）下方密布有刷毛（3014）；第一气缸（302）与底架（101）相连接；第二气缸（303）与底架（101）相连接；当第七齿轮（304）与第一齿轮（1014）啮合时，第七齿轮（304）转动；当第七齿轮（304）不与第一齿轮（1014）啮合时，第七齿轮（304）不转动。

5.按照权利要求4所述的一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置，其特征在于：收集皿（1039）上部侧面设置有半球凸块。

6.按照权利要求5所述的一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置，其特征在于：第二辊棒（309）和第三辊棒（3019）中部呈收腰状。

7.按照权利要求6所述的一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置，其特征在于：刷板（3013）相对第二弹簧伸缩杆（3011）倾斜十度。

8.按照权利要求7所述的一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置，其特征在于：第一承托板（1037）和第二承托板（1038）相对呈倾斜状。

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