CN201064784Y

CN201064784Y - 全自动刷瓶机

Info

Publication number: CN201064784Y
Application number: CNU2007201022234U
Authority: CN
Inventors: 郭守让; 陈继尧
Original assignee: SHENYANG HUAXUE MACHINERY CO Ltd; QINHUANGDAO ZHONGDE INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SHENYANG HUAXUE MACHINERY CO Ltd; QINHUANGDAO ZHONGDE INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2007-08-09
Filing date: 2007-08-09
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2017-08-09

Abstract

本实用新型公开了一种全自动刷瓶机，包括驱动减速机，与固定在主传动轴上的主传动齿盘连接；该主传动齿盘与进出瓶传动机构连接；在主传动轴上连接托瓶台、压瓶台，和其上分布的托瓶座；托瓶台设有外刷体及压瓶台上的内刷体；其中：所述主传动轴上固定安装托瓶台和活动安装的压瓶台；压瓶台与一个驱动装置连接；所述托瓶座动带轮与对应设置的不等径的内、外侧齿形带啮合；所述内刷体连接压瓶组件上的气缸，使压瓶组件设置的轴承安装机架的凸轮上。该刷瓶机不仅消除了噪声，提高了使用寿命，而且还提高净瓶率达98％；此外，内刷体是采用气缸控制，具有动作准确，进退动作快捷；与其配合的压瓶机构是一个可调机构，适用于多规格瓶体的清洗。

Description

全自动刷瓶机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动刷瓶机，能有效对其多种规格的瓶体进行清洗。

背景技术

由于对酒瓶、饮料瓶等回收清洗再利用既有利于环保、又能降低成本，已被生产企业所认知。并且从使用高温高压蒸汽喷淋洗瓶的人工处理方法过渡到机械清洗，从而提高了工作效率。如中国实用新型专利，其公开号为CN2827560公开的“酒瓶预洗机”。其主要结构是利用具有连接驱动装置的主轴，其上固定安装有呈一定间距排列的上、中、下三个转盘，通过各间距中设置的连接杆固定成一个整体旋转盘；位于下转盘部位的主轴根部安装一个不随主轴转动的固定齿盘，与下转盘周边上设有的瓶底座上的动齿啮合使其旋转；在所述对应每一个瓶底座部位的上、中转盘周边活动安装压瓶器，和该压瓶器中心孔内设置的刷杆，并利用其压瓶器和带有内毛刷的刷杆的上端分别设有滑块，与所具有的呈梯形的横向导轨和竖向导轨安装配合，用以控制压瓶器和刷杆作上下运动；和在其外侧的立柱上设有单侧外瓶刷构成。因此，该酒瓶予洗机采用了现行的啤酒贴标机和酒、饮料灌装机的运动机理，在灌装头内部设置了刷瓶的内刷瓶体，这样解决了人工洗刷的效率低等问题，实现了流水作业。但是在实际的设计当中，存在的问题是：1、瓶底座的旋转是利用其自身的动齿轮与主轴上设置的定齿轮啮合形成自传，因此，决定了所设的定齿盘的直径尺寸相对较大，所带来的电机启动力矩大、机件易磨损、性能稳定性差、对刹车提出了更大的难度及加工成本高；另外，因其采用了两个机械齿轮啮合转动，故导致使用寿命短、噪声大；2、对于内刷的刷杆和压瓶器的升降运动均是利用机械凸轮控制，由于它安装在呈梯形的横向导轨内作较大的爬坡运动行程，所以增加了该系统的阻力和采用较大的凸轮盘，因而具有设备体积大，运行噪声大和工作行程速度慢，出瓶效率低和成本高等问题；3、采用相对一定间距固定的上、中、下转盘固定成一体，只能清洗单一规格的酒瓶，导致使用范围小；4、压瓶器安装在上、中转盘之间，并以上、中转盘为导向使压瓶器沿其升降位移，故容易造成压瓶器与上、中转盘配合端面的相对磨损，带来维修、更换成本过高。因此，寻求一种理想的专用洗瓶机设备已成为迫切需要解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术的状况，本实用新型提供了一种全自动刷瓶机，其具有不同的托瓶台传动方式和内毛刷的控制方式以及规格的酒瓶洗不同规格的瓶体，从而达到了降低工作噪声、出瓶、刷瓶效率高的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是通过以下措施来完成的。一种全自动刷瓶机，包括主驱动减速机，与固定在主传动轴上的主传动齿盘连接；该主传动齿盘与进出瓶传动机构连接；在主传动轴上连接托瓶台、压瓶台，和托瓶台上分布的托瓶座；分别在托瓶台和压瓶台上设有外刷体、内刷体；其中：在所述主传动轴上固定安装托瓶台和活动安装的压瓶台；和压瓶台与一个升降的驱动装置连接；所述托瓶座上的动带轮与对应两侧固定设置能使托瓶盘产生正反转的两个不等径的内齿形带、外侧齿形带交替啮合；所述内刷体穿过压瓶器、压瓶组件连接一气缸，通过压瓶组件上设置的轴承安装机架上端内侧的凸轮上。因此，当主轴旋转时，同步带动托盘台和压瓶台转动，这样该托瓶台上的托瓶盘与内、外侧齿形带的交替啮合作用下，作圆周运动过程中产生两个方向的自转，通过刷体的同步配合，有效提高了瓶体的洗净率；此外，所述的内刷体是由对应的气缸控制，所以刷洗瓶子的进入或退出时的工作行程短、速度快、效率高；另外，所提供的压瓶台是一个可进行升降调节的机构，适和对多规格的瓶子进行清洗，提高了洗瓶机的利用率、降低了使用成本。

根据本实用新型的方案，所提及的驱动装置，具有利用压瓶台连接减速机，并与主传动轴之间通过齿轮机构啮合。因此调节压瓶台的升降，可以满足不同规格的瓶体刷洗，提高使用范围。

根据本实用新型的方案，所提及的主传动轴通过主传动齿盘与带有刹车装置的驱动减速机上的星轮传动啮合。该传动机构具有启动力矩小，性能稳定、带载能力强、刹车安全可靠。

根据本实用新型的方案，在所提及的托瓶台下部设置一个清扫装置；所述的清扫装置具有一个水平刷体，固定于托瓶台上；该水平刷体对应在一个带有排出口的环形收集槽内。用于随时清除大量的残标。

根据本实用新型的方案，所述外刷体为对称设置。可以提高被刷瓶体的稳定性和减少换刷频率。

本实用新型具有的积极效果是：利用托瓶盘具有的尼龙带轮与橡塑齿形带传动而产生的被动运动，且能够产生正反转，不仅消除了噪声，提高了使用寿命，而且还提高净瓶率达98％；此外，该内瓶刷体是采用气缸控制，具有动作准确，进退动作快捷；与其配合使用的压瓶机构是一个可调机构，适合多规格瓶体的清洗；这是实施本实用新型的关键。

附图说明

图1是本新型的结构视图。

图2是图1托瓶台局部示意图。

图3是图1压瓶器局部展开结构示意图。

图4是图1进出瓶传动装置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。便于更好地理解本实用新型的实质和所具有的有益效果。

由图1至图3所示的全自动刷瓶机，具有在机架1内安装一个带有刹车装置的主驱动减速机2，与固定在主传动轴4底部的主传动齿盘3连接，用以驱动主传动轴4旋转；该主传动齿盘3与进出瓶传动机构22、主驱动减速机2之间采用星轮装置传动连接，这样可以提高旋转的稳定性。在所述的主传动轴4上部活动安装有压瓶台18和下部固定设置的托瓶台5；该压瓶台18的圆周分布有压瓶器11，所述的压瓶器11安装在压瓶台18上端的定导套内(图中未标注)，与压瓶组件13连接；在定导套与压瓶组件13之间设有弹簧12；该压瓶组件13上端安装一个气缸15，其上连接一个内刷体9，收缩或穿过于压瓶器11的内外；和在压瓶组件13的一侧设置轴承14安装在定位凸轮座16上。这样通过压瓶组件13上的轴承14沿定位凸轮座16的轨迹做上下运动，作用压瓶器11同步升降位移，用以稳定瓶体或与之脱开；同时，由气缸11作用下使内刷体9同步穿过压瓶器11作上下运动，完成对瓶体内部的刷洗及退出。为了适合不同规格瓶型的刷洗，在主传动轴4上活动安装的压瓶台18是采用滑键连接，由压瓶台18上安装一个用于控制其升降的减速机17；该减速机17通过与主传动轴4之间的齿轮、齿条传动机构调节压瓶台18的升降，可以满足不同规格的瓶体刷洗，提高使用范围，因而提高了刷瓶机的利用率、降低了使用成本。所述的托瓶台5圆周均布的托瓶座8，通过其下部的带轮20与定位柱(图中未标注)周边圆周1/2区间设置的不等径的内侧齿形带21和外侧齿形带19之间交替啮合，使托瓶座8产生两个方向的自传，因此可有效避免了刷体产生的偏斜，有助于提高洗净率。在本实施例中，所设置的外刷体10为对称传设置，同时配有喷水嘴，这样在刷洗过程中保证了瓶体的稳定平衡性，避免倒瓶现象的发生，又利于提高刷瓶效率，减少换刷频率。在实际应用中，机体上还会存留有大量的残标造成机体上的不清洁，所以本实施例的托瓶台5下部设置了残标清扫器。该清扫器具有一个刷体7固定在托瓶台5的下部并随之一起转动，该刷体7对应安装在固定于机架1上并带有排出口的环形槽6内；所述的环形槽6位于托瓶台5的周边，因此，清洗下来的残标通过托瓶台5的周边流入收集到环形槽6内，这样通过旋转的刷体7排出环形槽6，以保持机台的清洁。该洗瓶机上设有进出瓶传动装置22，其传动装置通过其星轮与主传动齿盘3啮合。

见图4给出了进出瓶传动装置22的具体结构。它具有一个进瓶星轮23和一个出瓶星轮25；位于其同一侧安装进瓶链道24和出瓶链道26。上述中的进瓶星轮23和出瓶星轮25，分别通过下端的星轮(图中未标注)与主传动齿盘3啮合传动。当待洗瓶放在进瓶链道24上，运送到进瓶星轮23处时，通过进瓶星轮23旋转送到托瓶盘上，经过压瓶机构，内、外刷体刷洗后，旋转至出瓶星轮25处；通过出瓶星轮25旋转送到出瓶链道26上输出刷洗完毕的瓶体。

本刷瓶机可配置出瓶数量读码器，可根据生产线的需要自动调节洗瓶机出瓶数量。进瓶系统安装有气缸控制开关，当洗瓶系统出现问题时能启动止瓶星轮及时停止进瓶，以便检修。如人工检测到异常情况，也可通过进瓶螺旋装置处的手闸停机。操作系统完全通过PLC电脑控制达到远程微机操作，可用少量人员管理多台设备，节省人力资源。

在本实用新型中，应用了气动技术及盖茨的传动技术；如内刷体的气动控制；托瓶盘的齿形带传动完成了两个方向的转动；压瓶机构可作升降调节运动，这些均是实施本实用新型的关键。

Claims

1.一种全自动刷瓶机，包括主驱动减速机，与固定在主传动轴上的主传动齿盘连接；该主传动齿盘与进出瓶传动机构连接；在主传动轴上连接托瓶台、压瓶台，和托瓶台上分布的托瓶座；在托瓶台、压瓶台上分别设有的外刷体和内刷体；其特征是在所述主传动轴(4)上固定安装托瓶台(5)和活动安装的压瓶台(18)；和压瓶台(18)与一个升降的驱动装置连接；所述托瓶座(8)的动带轮(20)与对应设置两个不等径的内齿形带(21)、外侧齿形带(19)交替啮合；所述内刷体(9)穿过压瓶器(11)、压瓶组件(13)连接一气缸(15)，通过压瓶组件(13)上设置的轴承(14)安装机架(1)的凸轮上。

2.按权利要求1所述的全自动刷瓶机，其特征是所述驱动装置，具有在压瓶台(18)连接减速机(17)，并与主传动轴(4)之间通过齿轮机构啮合。

3.按权利要求1所述的全自动刷瓶机，其特征是在托瓶台(5)下部设置一个清扫装置；所述的清扫装置具有一个水平刷体(7)，固定于托瓶台(5)上；该水平刷体(7)对应在一个带有排出口的环形收集槽(6)内。

4.按权利要求1所述的全自动刷瓶机，其特征是所述外刷体(10)为对称设置。

5.按权利要求1所述的全自动刷瓶机，其特征是所述主传动轴(4)通过主传动齿盘(3)与带有刹车装置的驱动减速机(2)上的星轮传动啮合。