CN103009220A

CN103009220A - 立式钢瓶刷锈机

Info

Publication number: CN103009220A
Application number: CN2012105524184A
Authority: CN
Inventors: 龙志强; 张学萃
Original assignee: WUXI CHANGHUA MECHANICAL AND ELECTRICAL MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: WUXI CHANGHUA MECHANICAL AND ELECTRICAL MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2032-12-19
Also published as: CN103009220B

Abstract

本发明涉及一种立式钢瓶刷锈机，其特征在于包括控制系统、作业平台、机箱、升降导柱、定位滑套组件、提升机构、钢瓶转动机构、压瓶导杆、压瓶机构、刷瓶机构、旋风除尘器、离心风机及除尘水箱，钢瓶立式压紧在压瓶机构与钢瓶转动机构之间并由钢瓶转动机构驱动钢瓶转动，刷瓶机构的钢丝刷与钢瓶反向转动，提升机构拉动刷瓶机构的钢丝刷向上下移动，实现为钢瓶除锈。本发明采用钢瓶立式除锈的结构，结构简单紧凑，操作方便，减轻操作工人的劳动强度，提高钢瓶表面除锈的工作效率。

Description

立式钢瓶刷锈机

技术领域

本发明涉及一种钢瓶除锈设备，尤其是涉及一种立式钢瓶刷锈机。

背景技术

目前，钢瓶外表面的除锈通常采用卧式除锈机，进行除锈作业时，钢瓶卧式横放在卧式除锈机上，由除锈机驱动钢瓶转动，并由一个反向旋转的钢丝刷沿钢瓶的轴向移动为钢瓶的外表面除锈。由于钢瓶的重量较重，横向放置对于操作工人的搬运极不方便，需要消耗极大的体力，操作工人的劳动强度大，工作效率低，同时，单个钢丝刷进行除锈作业，除锈的效率也较低。

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种立式钢瓶刷锈机，减轻操作工人的劳动强度，提高钢瓶表面除锈的工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种立式钢瓶刷锈机，包括：

控制系统，

作业平台，

机箱，设置在所述作业平台上，所述机箱的前侧设有箱口，机箱的背板上设有出风口；

升降导柱，垂直安装在所述机箱内，所述升降导柱的上下两端通过轴承可转动安装在所述机箱的顶面及底面，覆盖所述机箱箱口的箱门连接所述升降导柱；

定位滑套组件，活动套装在所述升降导柱上，可沿所述升降导柱作上下往复运动；

提升机构，安装在所述机箱的顶部，包括提升电机、减速器及链轮链条机构，所述链轮链条机构的链条连接所述定位滑套组件；

钢瓶转动机构，安装在所述机箱的底部，包括钢瓶驱动电机、减速器及钢瓶定位盘，所述钢瓶定位盘上设有定位钢瓶底部的突起；

压瓶导杆，垂直安装在所述机箱内；

压瓶机构，滑动套装在所述压瓶导杆上，通过螺钉定位在所述压瓶导杆上并压紧钢瓶；

刷瓶机构，固定连接所述定位滑套组件，包括两个钢丝刷，可随所述定位滑套组件作上下往复运动；

旋风除尘器，设置在所述机箱一侧的支架上，所述旋风除尘器通过管道连接所述机箱的出风口；

离心风机，设置在所述旋风除尘器上端，所述离心风机的进风口连接所述旋风除尘器的出风口；

除尘水箱，设置在所述机箱的一侧，通过管道连接所述离心风机的出风口。

进一步的：

所述刷瓶机构包括一侧固定连接所述定位滑套组件的主梁，所述主梁呈U形，所述主梁由主横梁及其两端的副梁及支梁固定连接构成，所述副梁固定连接所述定位滑套组件；支座安装在所述主横梁的支梁一侧，滚动轴承通过小轴安装在所述支座上，所述箱门的内侧面设有U形槽钢导轨，所述滚动轴承设置在所述U形槽钢导轨中；两根支撑轴固定安装在所述主横梁的下方，两块安装板可转动安装在所述主横梁下方的支撑轴上，钢丝刷驱动电机安装在所述安装板上，两个钢丝刷分别连接所述钢丝刷驱动电机的输出轴；所述钢丝刷驱动电机上分别设有抱箍，所述副梁及所述支梁上分别设有链条固定块，限位链条连接所述抱箍与所述链条固定块；所述主横梁中部设有两根第一拉杆，所述安装板上分别设有第二拉杆，拉簧拉紧在所述第一拉杆与所述第二拉杆之间。

所述主梁的支梁的外端设有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承通过小轴安装在所述支梁上。

所述拉簧连接拉环及拉环座并连接在所述第一拉杆与所述第二拉杆之间。

所述定位滑套组件包括套装在所述升降导柱上的长圆筒，短圆筒固定套装在所述长圆筒中部，所述短圆筒上设有连接所述提升机构的链条的连接块；所述短圆筒上方的所述长圆筒设有上滚动轴承组，所述短圆筒下方的所述长圆筒设有下滚动轴承组，所述上滚动轴承组及所述下滚动轴承组的滚动轴承的外圈与所述升降导柱滚动配合。

所述上滚动轴承组包括两个间隔90°设置的滚动轴承，所述下滚动轴承组包括两个间隔90°设置的滚动轴承，所述上滚动轴承组与所述下滚动轴承组从轴向看呈对称设置。

所述压瓶机构包括滑动套装在所述压瓶导杆上的套管，所述套管的上端设有横向的压臂，压住钢瓶上端的钢瓶压套上端连接有转轴，所述转轴通过轴承可转动连接所述压臂。

所述压瓶导杆及套管均为方管。

本发明的技术效果在于：

本发明公开的一种立式钢瓶刷锈机，采用钢瓶立式除锈的结构，结构简单紧凑，操作方便，减轻操作工人的劳动强度，提高钢瓶表面除锈的工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A处放大图。

图4为图1的左视图。

图5为刷瓶机构的三维结构示意图。

图6为定位滑套组件的三维结构示意图。

图7为图6的B向视图。

图8为压瓶机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1~8所示，本发明包括控制系统（未在图中画出）、作业平台10、机箱1、升降导柱3、定位滑套组件7、提升机构2、钢瓶转动机构9、压瓶导杆6、压瓶机构4、刷瓶机构8、旋风除尘器12、离心风机13及除尘水箱11，控制系统按现有技术设计制造，用于协同控制各部件的动作。机箱1设置在作业平台10上，机箱1的前侧设有箱口，机箱1的背板上设有出风口101。升降导柱3垂直安装在机箱1内，升降导柱3的上下两端通过轴承可转动安装在机箱1的顶面及底面，箱门5连接升降导柱3，箱门5可覆盖机箱1的箱口，使机箱1内成为一个封闭的空间，在打开或关闭箱门5时，箱门5随升降导柱3转动。旋风除尘器12设置在机箱1一侧的支架14上，旋风除尘器12通过管道连接机箱1的出风口101；离心风机13设置在旋风除尘器12上端，离心风机13的进风口连接旋风除尘器12的出风口；除尘水箱11设置在机箱1的一侧，除尘水箱11通过管道连接离心风机13的出风口。定位滑套组件7活动套装在升降导柱3上，定位滑套组件7可沿升降导柱3作上下往复运动。提升机构2安装在机箱1的顶部，提升机构2包括提升电机、减速器及链轮链条机构，链轮链条机构的链条201连接定位滑套组件7，提升机构2驱动定位滑套组件7沿升降导柱3作上下往复运动。钢瓶转动机构9安装在机箱1的底部，钢瓶转动机构9包括钢瓶驱动电机、减速器及钢瓶定位盘901，钢瓶定位盘901上设有定位钢瓶底部的突起，在进行钢瓶除锈及刷漆时，由钢瓶转动机构9驱动钢瓶转动。压瓶导杆6垂直安装在机箱1内，压瓶机构4滑动套装在压瓶导杆6上，压瓶机构4通过螺钉406（图8）定位在压瓶导杆6上并压紧钢瓶。如图8所示，压瓶机构4包括滑动套装在压瓶导杆6上的套管401，套管401的上端设有横向的压臂402，压住钢瓶上端的钢瓶压套403的上端连接有转轴404，转轴404通过轴承405可转动连接压臂402，在本实施例中，压瓶导杆6及套管401均为方管，这样的结构使压瓶机构4不会在压瓶导杆6上转动。

刷瓶机构8固定连接定位滑套组件7，刷瓶机构8可随定位滑套组件7作上下往复运动，刷瓶机构8包括两个钢丝刷，如图5，刷瓶机构8包括一侧固定连接定位滑套组件7的主梁800，主梁800呈U形，主梁800由主横梁801及其两端的副梁802及支梁803固定连接构成，副梁802固定连接定位滑套组件7；支座804安装在主横梁801的支梁803一侧上，滚动轴承805通过小轴806安装在支座804上，箱门5的内侧面设有U形槽钢导轨501，如图3，滚动轴承805设置在U形槽钢导轨501中，这样的结构使刷瓶机构8随箱门5一同打开或关闭，同时使刷瓶机构8的支撑更加稳固，上下往复运动更加平稳。两根支撑轴807固定安装在主横梁801的下方，两块安装板809可转动安装在主横梁801下方的支撑轴807上，距离套808套装在支撑轴807上并抵在安装板809与主横梁801之间，钢丝刷驱动电机810安装在安装板809上，两个钢丝刷811分别连接钢丝刷驱动电机810的输出轴。钢丝刷驱动电机810上分别设有抱箍812，副梁802及支梁803上分别设有链条固定块813，限位链条821连接抱箍812与链条固定块813。主横梁801中部设有两根第一拉杆814，安装板809上分别设有第二拉杆815，拉簧816拉紧在第一拉杆814与第二拉杆815之间，由拉簧816将两个钢丝刷811向内拉紧，使钢丝刷811在钢瓶除锈时对钢瓶保持一定的压力，同时，限位链条821为两个钢丝刷811限位，使两个钢丝刷811不会相互干涉，在本实施例中，拉簧816连接拉环817及拉环座818并连接在第一拉杆814与第二拉杆815之间，拉环817及拉环座818可用于调整拉簧816对于钢丝刷811的拉力。主梁800的支梁803的外端设有第二滚动轴承819，第二滚动轴承819通过小轴820安装在支梁803上，在钢瓶除锈时，第二滚动轴承819抵在机箱1的背板上，增强对于刷瓶机构8的支撑作用。

如图6、7所示，定位滑套组件7包括套装在升降导柱3的长圆筒701，短圆筒702固定套装在长圆筒701的中部，短圆筒702上设有连接提升机构2的链条201的连接块703；短圆筒702上方的长圆筒701上设有上滚动轴承组704，短圆筒702下方的长圆筒701上设有下滚动轴承组705，上滚动轴承组704及下滚动轴承组705的滚动轴承的外圈与升降导柱3滚动配合，在本实施例中，上滚动轴承组704包括两个间隔90°设置的滚动轴承706，下滚动轴承组705包括两个间隔90°设置的滚动轴承706，滚动轴承706通过销轴707安装在长圆筒701外壁上的耳座上，上滚动轴承组704与下滚动轴承组705从轴向看呈对称设置，上滚动轴承组704设置在刷瓶机构8的远端，下滚动轴承组705设置在刷瓶机构8的近端，这样，由上滚动轴承组704承受刷瓶机构8重量产生的拉力，由下滚动轴承组705承受刷瓶机构8重量产生的推力，两组轴承组可各减少两个滚动轴承，使安装更为方便，并且降低制造成本。

在进行钢瓶除锈作业时，打开箱门5，此时刷瓶机构8位于升降导柱3的下部，操作工人可将钢瓶直立滚动搬运至钢瓶转动机构9的钢瓶定位盘901上，滑动压瓶导杆6上的压瓶机构4，使压瓶机构4的钢瓶压套403压住钢瓶的上端，旋紧螺钉406，使压瓶机构4固定在压瓶导杆6上；关闭箱门5，箱门5与刷瓶机构8一起绕升降导柱3转动至关闭状态，锁紧箱门5，此时，刷瓶机构8的两个钢丝刷811依靠拉簧816压紧在钢瓶上，启动钢瓶转动机构9，驱动钢瓶转动；同时启动刷瓶机构8的钢丝刷驱动电机810、提升机构2的提升电机及离心风机13，刷瓶机构8的钢丝刷811与钢瓶反向转动，提升机构2拉动定位滑套组件7向上移动，定位滑套组件7带动刷瓶机构8的钢丝刷811向上移动，这样在钢丝刷811在旋转除锈的同时向上移动为钢瓶除锈，离心风机13抽出机箱1内的除锈碎屑，在经过旋风除尘器12时，大颗粒的碎屑在旋风除尘器12中沉降排出，离心风机13排出的带灰尘的空气排入除尘水箱11，经除尘水箱11除尘后排出；由提升机构2带动刷瓶机构8的钢丝刷811由下至上，再由上至下一个循环，完成钢瓶的除锈。在箱门5打开状态时，由钢瓶转动机构9驱动钢瓶转动，此时可方便地对钢瓶进行刷漆作业。由于在整个作业过程中，钢瓶始终处于直立状态，方便操作工人搬运，减轻工人的劳动强度，同时两个钢丝刷同时进行除锈，提高除锈的工作效率。

Claims

1.一种立式钢瓶刷锈机，其特征在于包括：

控制系统，

作业平台，

压瓶导杆，垂直安装在所述机箱内；

2. 按照权利要求1所述的立式钢瓶刷锈机，其特征在于：所述刷瓶机构包括一侧固定连接所述定位滑套组件的主梁，所述主梁呈U形，所述主梁由主横梁及其两端的副梁及支梁固定连接构成，所述副梁固定连接所述定位滑套组件；支座安装在所述主横梁的支梁一侧，滚动轴承通过小轴安装在所述支座上，所述箱门的内侧面设有U形槽钢导轨，所述滚动轴承设置在所述U形槽钢导轨中；两根支撑轴固定安装在所述主横梁的下方，两块安装板可转动安装在所述主横梁下方的支撑轴上，钢丝刷驱动电机安装在所述安装板上，两个钢丝刷分别连接所述钢丝刷驱动电机的输出轴；所述钢丝刷驱动电机上分别设有抱箍，所述副梁及所述支梁上分别设有链条固定块，限位链条连接所述抱箍与所述链条固定块；所述主横梁中部设有两根第一拉杆，所述安装板上分别设有第二拉杆，拉簧拉紧在所述第一拉杆与所述第二拉杆之间。

3.按照权利要求2所述的立式钢瓶刷锈机，其特征在于：所述主梁的支梁的外端设有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承通过小轴安装在所述支梁上。

4.按照权利要求2所述的立式钢瓶刷锈机，其特征在于：所述拉簧连接拉环及拉环座并连接在所述第一拉杆与所述第二拉杆之间。

5.按照权利要求1所述的立式钢瓶刷锈机，其特征在于：所述定位滑套组件包括套装在所述升降导柱上的长圆筒，短圆筒固定套装在所述长圆筒中部，所述短圆筒上设有连接所述提升机构的链条的连接块；所述短圆筒上方的所述长圆筒设有上滚动轴承组，所述短圆筒下方的所述长圆筒设有下滚动轴承组，所述上滚动轴承组及所述下滚动轴承组的滚动轴承的外圈与所述升降导柱滚动配合。

6.按照权利要求5所述的立式钢瓶刷锈机，其特征在于：所述上滚动轴承组包括两个间隔90°设置的滚动轴承，所述下滚动轴承组包括两个间隔90°设置的滚动轴承，所述上滚动轴承组与所述下滚动轴承组从轴向看呈对称设置。

7.按照权利要求1所述的立式钢瓶刷锈机，其特征在于：所述压瓶机构包括滑动套装在所述压瓶导杆上的套管，所述套管的上端设有横向的压臂，压住钢瓶上端的钢瓶压套上端连接有转轴，所述转轴通过轴承可转动连接所述压臂。

8.按照权利要求7所述的立式钢瓶刷锈机，其特征在于：所述压瓶导杆及套管均为方管。