CN110560314A - 一种波浪形电热膜基体双面石墨烯喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石墨烯电热膜技术领域，尤其涉及一种波浪形电热膜基体双面石墨烯喷涂装置。本发明要解决的技术问题是提供一种波浪形电热膜基体双面石墨烯喷涂装置。一种波浪形电热膜基体双面石墨烯喷涂装置，包括支撑架和传送机构等，支撑架内底端中左部设置有传送机构。本发明达到了通过可倾斜式喷涂机构对波浪形喷涂基体表面进行同步倾斜均匀喷涂，定位夹持半周式转换机构对波浪形喷涂基体进行定位夹持，通过间歇性半周式转动进行双面转换，实现二次喷涂，可倾斜式喷涂机构联动多分框式烘干收集机构，对基体进行分框式收集，进行热风循环烘干，实现了同步倾斜式均匀喷涂、间歇性半周式转换夹持和分框式收集热风循环快速烘干的效果。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯电热膜技术领域，尤其涉及一种波浪形电热膜基体双面石墨烯喷涂装置。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯本身内部分子结构比较稳定，具有耐高温、防潮等特质，因此石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，随着石墨烯材料的发掘和应用，逐渐地在地热供暖等领域由传统的地热供暖材料转为以石墨烯材料为主导的量化生产。
现有技术中国专利CN208987200U针对已有的将石墨烯材料涂抹在PE板上或者直接涂覆在塑料板上，且塑料板本身为防护所采用的的材料，所以在本身的物理结构支撑上显得单一化、简单的问题，公开了一种石墨烯电热膜，其通过设计上防护膜、石墨烯电热层和下防护膜，其中石墨烯电热层设计为波浪形基体，增加了石墨烯导电层的长度面积，在发热时能够散发更多的热量，克服了一般电热膜导热慢，导热不均匀，支撑不稳定的缺点，但是波浪形基体在进行石墨烯涂抹时，因为涂抹表面存在倾角，不便进行涂抹，且涂抹时易造成涂抹不均匀的缺点；现有技术中国专利CN109794389A针对已有的石墨烯导热膜在制作过程中，往往通过丝印或涂抹的方式将石墨烯涂覆在PET膜或铜箔上，成本过高，同时还会出现导热膜上的石墨烯层喷涂不均匀的问题，公开了一种石墨烯喷涂装置及其喷涂工艺，其通过设计了喷涂室、供料装置、循环回收装置、粉料过滤装置和热风烘干装置，克服了石墨烯层喷涂不均匀、含有杂质的缺点，但是其喷涂只能进行直线进行喷涂，无法对折弯的材料进行喷涂，造成降低生产销售量的问题。
综上，目前需要研发一种能够进行倾斜式喷涂，分框式收集烘干的波浪形电热膜基体双面石墨烯喷涂装置，来克服现有技术中波浪形基体涂抹石墨烯不均匀，人工操作繁琐，涂抹效率低，倾角涂抹效果不好，导致发热不均匀，烘干效果不好，烘干效率低，进而造成生产效率低下的缺点。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术中波浪形基体涂抹石墨烯不均匀，人工操作繁琐，涂抹效率低，倾角涂抹效果不好，导致发热不均匀，烘干效果不好，烘干效率低，进而造成生产效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种波浪形电热膜基体双面石墨烯喷涂装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种波浪形电热膜基体双面石墨烯喷涂装置，包括支撑架，传送机构，夹持模块，波浪形喷涂基体，定位夹持半周式转换机构，可倾斜式喷涂机构，多分框式烘干收集机构，入料泵和控制显示屏；支撑架内底端中左部设置有传送机构；支撑架前左中上部设置有定位夹持半周式转换机构；支撑架内顶端左部设置有可倾斜式喷涂机构，并且可倾斜式喷涂机构前右上部与定位夹持半周式转换机构相连接；支撑架前右部设置有多分框式烘干收集机构，并且多分框式烘干收集机构前中上部与可倾斜式喷涂机构相连接；支撑架顶端左部与入料泵进行螺栓连接，并且入料泵左中部通过导管与可倾斜式喷涂机构相连接；支撑架左下部设置有控制显示屏；传送机构顶端左部设置有夹持模块；夹持模块顶端左部与波浪形喷涂基体进行插接，并且波浪形喷涂基体前中左部与定位夹持半周式转换机构相连接。
进一步的，定位夹持半周式转换机构包括变速电机，第一传动轮，第二传动轮，第一锥齿轮，第一斜齿轮，第二斜齿轮，第三斜齿轮，第四斜齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第一转动杆，滑块，丝杆，第一复位弹簧，第二支撑板，第六锥齿轮，第七锥齿轮，夹持机构，第一支撑杆，第二支撑杆，轴承座，第一支撑板，第三支撑杆，第四支撑杆，第二复位弹簧，第一伸缩杆和第一电动推杆；变速电机轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外表面底端通过皮带与第二传动轮进行转动连接；第一传动轮轴心通过转轴与第一锥齿轮进行转动连接；第二传动轮轴心通过转轴与第一斜齿轮进行转动连接；第二传动轮轴心通过转轴与第三斜齿轮进行转动连接，并且第三斜齿轮位于第一斜齿轮的右侧；第一锥齿轮外表面底端与第二锥齿轮进行齿轮啮合；第一斜齿轮外表面底端右部与第二斜齿轮进行齿轮啮合；第二斜齿轮轴心通过转轴与第四斜齿轮进行转动连接；第二斜齿轮轴心与丝杆进行转动连接，并且丝杆外表面左部与第四斜齿轮相连接；第二锥齿轮轴心通过转轴与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮外表面左侧与第四锥齿轮进行齿轮啮合；第四锥齿轮外表面底端与第五锥齿轮进行齿轮啮合；第四锥齿轮轴心与第一转动杆进行转动连接；第五锥齿轮轴心通过转轴与第六锥齿轮进行转动连接；第一转动杆左侧与滑块进行转动连接，并且滑块左中部与丝杆相连接；滑块右中部与第一复位弹簧进行焊接；滑块底端与第二支撑板进行滑动连接；丝杆外表面中左部与轴承座进行插接；第二支撑板底端右部与第一支撑杆进行焊接；第六锥齿轮外表面右侧与第七锥齿轮进行齿轮啮合；第七锥齿轮轴心通过转轴与夹持机构进行转动连接；第一支撑杆右底部与第二支撑杆进行焊接；轴承座底端与第一支撑板进行焊接；第一支撑板底端左部与第三支撑杆进行焊接；第三支撑杆底端与第四支撑杆进行焊接；第三支撑杆左上部与第一电动推杆进行焊接；第四支撑杆左端与第二复位弹簧进行焊接；第四支撑杆前右内部与第一伸缩杆进行套接；变速电机底端与支撑架相连接；第二传动轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第二锥齿轮轴心通过转轴与可倾斜式喷涂机构相连接；夹持机构前中右内部与波浪形喷涂基体相连接；第二复位弹簧左端与支撑架相连接；第一电动推杆左端与支撑架相连接。
进一步的，可倾斜式喷涂机构包括第三传动轮，第四传动轮，第八锥齿轮，第九锥齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，双向电动推杆，第八传动轮，第一齿轮，第一齿杆，第二电动推杆，辊轴，第三复位弹簧，异形转动杆，第一固定块，第五支撑杆，导料管，电磁流量计和第二固定块；第三传动轮外表面右侧通过皮带与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮轴心通过转轴与第八锥齿轮进行转动连接；第八锥齿轮外表面后侧与第九锥齿轮进行齿轮啮合；第九锥齿轮前侧轴心与第五传动轮进行转动连接；第九锥齿轮后侧轴心通过支撑杆与第二固定块相连接；第五传动轮外表面底端通过皮带与第六传动轮进行转动连接；第五传动轮外表面左下部通过皮带与第七传动轮进行转动连接；第六传动轮外表面底端通过皮带与第八传动轮进行转动连接，并且第八传动轮外表面右上部通过皮带与第七传动轮相连接；第六传动轮后侧轴心与双向电动推杆进行转动连接，并且双向电动推杆前左顶部与第七传动轮相连接，而且双向电动推杆后中部通过支撑杆与第二固定块相连接；第八传动轮后侧轴心与第一齿轮进行转动连接，并且第一齿轮后侧轴心与第二固定块相连接；第一齿轮外表面左中部与第一齿杆进行齿轮啮合；第一齿杆左侧与第二电动推杆进行焊接，并且第二电动推杆后上部与第二固定块相连接；第二电动推杆底端与辊轴进行转动连接；第二电动推杆顶端中左部与第三复位弹簧进行焊接；第三复位弹簧顶端与异形转动杆进行焊接；异形转动杆前右下部与第一固定块进行转动连接，并且第一固定块外表面下部与第二固定块相连接；异形转动杆前中上部与第五支撑杆进行转动连接；异形转动杆内顶端左部与导料管进行插接；导料管外表面中心下部设置有电磁流量计；第三传动轮轴心通过转轴与定位夹持半周式转换机构相连接；第四传动轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第四传动轮外表面右侧通过皮带与多分框式烘干收集机构相连接；第五支撑杆顶端与支撑架相连接；导料管顶端通过导管与入料泵相连接；第二固定块底端右部与多分框式烘干收集机构相连接。
进一步的，多分框式烘干收集机构包括第九传动轮，第二转动杆，第十传动轮，第十一传动轮，扇叶，送风舱，加热舱，电热丝，烘干舱，风箱，送风口，第三支撑板，分框舱，第二齿杆，第十锥齿轮，第十一锥齿轮，第三电动推杆和第二齿轮；第九传动轮轴心与第二转动杆进行转动连接；第二转动杆外表面中心中下部与第十传动轮进行转动连接；第二转动杆外表面中心右底端与扇叶进行焊接；第二转动杆外表面中心下部与送风舱进行插接；第十传动轮外表面右侧通过皮带与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮轴心通过转轴与第十锥齿轮进行转动连接；送风舱左上部通过导管与加热舱进行插接；送风舱外表面下部与烘干舱相连接，并且烘干舱顶端左部与加热舱相连接；加热舱内左中部与电热丝进行插接；烘干舱内顶端中部与风箱进行焊接；烘干舱内左右下部均与第三支撑板进行滑动连接；风箱底端右部设置有送风口；第三支撑板顶端中部与分框舱进行焊接；第三支撑板底端中左部与第二齿杆进行焊接；第十锥齿轮外表面左侧与第十一锥齿轮进行齿轮啮合；第十一锥齿轮轴心与第三电动推杆进行转动连接；第三电动推杆左侧与第二齿轮进行焊接；第九传动轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第九传动轮外表面左侧通过皮带与可倾斜式喷涂机构相连接；第十一传动轮轴心通过转轴与支撑架相连接；烘干舱底端与支撑架相连接；烘干舱顶端左侧与可倾斜式喷涂机构相连接。
进一步的，夹持模块包括底座，第四复位弹簧，第四支撑板，夹持固定块，锁块和第五复位弹簧；底座前左上内底端中部与第四复位弹簧进行焊接；第四复位弹簧顶端与第四支撑板进行焊接；第四支撑板顶端右部与夹持固定块进行滑动连接；第四支撑板顶端左部与锁块进行滑动连接；夹持固定块左中部与第五复位弹簧进行焊接，并且第五复位弹簧左侧与锁块相连接；底座底端与传送机构相连接；夹持固定块右侧与波浪形喷涂基体相连接。
进一步的，夹持机构包括圆盘，第六支撑杆，第一半弧形支撑杆，第二半弧形支撑杆，第四电动推杆，第六复位弹簧，第一夹持块和第二夹持块；圆盘底端中部与第六支撑杆进行焊接；第六支撑杆左底部与第一半弧形支撑杆进行焊接；第六支撑杆右底部与第二半弧形支撑杆进行焊接；第一半弧形支撑杆右中部与第四电动推杆进行焊接，并且第四电动推杆右侧与第二半弧形支撑杆相连接；第一半弧形支撑杆右中部与第六复位弹簧进行焊接，并且第六复位弹簧右侧与第二半弧形支撑杆相连接，而且第六复位弹簧内表面与第四电动推杆进行套接；第一半弧形支撑杆右底部与第一夹持块进行焊接；第二半弧形支撑杆左底部与第二夹持块进行焊接；圆盘顶端中心通过转轴与第七锥齿轮相连接；第一夹持块右侧与波浪形喷涂基体相连接；第二夹持块左侧与波浪形喷涂基体相连接。
进一步的，第一夹持块和第二夹持块外表面设置有硅胶。
进一步的，传送机构前左上部设置有一个朝右下倾角为45度的导板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有技术中波浪形基体涂抹石墨烯不均匀，人工操作繁琐，涂抹效率低，倾角涂抹效果不好，导致发热不均匀，烘干效果不好，烘干效率低，进而造成生产效率低下的缺点，设计了定位夹持半周式转换机构、可倾斜式喷涂机构和多分框式烘干收集机构，通过可倾斜式喷涂机构对波浪形喷涂基体表面进行同步倾斜，全方位进行精准均匀喷涂，然后定位夹持半周式转换机构对一次喷涂后的波浪形喷涂基体进行定位稳固夹持，通过间歇性半周式转换，快速实现双面转换，进行二次喷涂，再然后可倾斜式喷涂机构联动多分框式烘干收集机构，对波浪形喷涂基体进行分框式收集，利用热风循环实现快速烘干，提高生产效率，实现了同步倾斜式均匀喷涂、间歇性半周式转换夹持和分框式收集热风循环快速烘干的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的定位夹持半周式转换机构结机构示意图；
图3为本发明的可倾斜式喷涂机构结机构示意图；
图4为本发明的多分框式烘干收集机构结机构示意图；
图5为本发明的夹持模块机构示意图；
图6为本发明的夹持机构俯视图；
图7为本发明的X区放大图。
附图中的标记为：1-支撑架，2-传送机构，3-夹持模块，4-波浪形喷涂基体，5-定位夹持半周式转换机构，6-可倾斜式喷涂机构，7-多分框式烘干收集机构，8-入料泵，9-控制显示屏，501-变速电机，502-第一传动轮，503-第二传动轮，504-第一锥齿轮，505-第一斜齿轮，506-第二斜齿轮，507-第三斜齿轮，508-第四斜齿轮，509-第二锥齿轮，5010-第三锥齿轮，5011-第四锥齿轮，5012-第五锥齿轮，5013-第一转动杆，5014-滑块，5015-丝杆，5016-第一复位弹簧，5017-第二支撑板，5018-第六锥齿轮，5019-第七锥齿轮，5020-夹持机构，5021-第一支撑杆，5022-第二支撑杆，5023-轴承座，5024-第一支撑板，5025-第三支撑杆，5026-第四支撑杆，5027-第二复位弹簧，5028-第一伸缩杆，5029-第一电动推杆，601-第三传动轮，602-第四传动轮，603-第八锥齿轮，604-第九锥齿轮，605-第五传动轮，606-第六传动轮，607-第七传动轮，608-双向电动推杆，609-第八传动轮，6010-第一齿轮，6011-第一齿杆，6012-第二电动推杆，6013-辊轴，6014-第三复位弹簧，6015-异形转动杆，6016-第一固定块，6017-第五支撑杆，6018-导料管，6019-电磁流量计，6020-第二固定块，701-第九传动轮，702-第二转动杆，703-第十传动轮，704-第十一传动轮，705-扇叶，706-送风舱，707-加热舱，708-电热丝，709-烘干舱，7010-风箱，7011-送风口，7012-第三支撑板，7013-分框舱，7014-第二齿杆，7015-第十锥齿轮，7016-第十一锥齿轮，7017-第三电动推杆，7018-第二齿轮，301-底座，302-第四复位弹簧，303-第四支撑板，304-夹持固定块，305-锁块，306-第五复位弹簧，502001-圆盘，502002-第六支撑杆，502003-第一半弧形支撑杆，502004-第二半弧形支撑杆，502005-第四电动推杆，502006-第六复位弹簧，502007-第一夹持块，502008-第二夹持块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种波浪形电热膜基体双面石墨烯喷涂装置，包括支撑架1-7所示，传送机构2，夹持模块3，波浪形喷涂基体4，定位夹持半周式转换机构5，可倾斜式喷涂机构6，多分框式烘干收集机构7，入料泵8和控制显示屏9；支撑架1内底端中左部设置有传送机构2；支撑架1前左中上部设置有定位夹持半周式转换机构5；支撑架1内顶端左部设置有可倾斜式喷涂机构6，并且可倾斜式喷涂机构6前右上部与定位夹持半周式转换机构5相连接；支撑架1前右部设置有多分框式烘干收集机构7，并且多分框式烘干收集机构7前中上部与可倾斜式喷涂机构6相连接；支撑架1顶端左部与入料泵8进行螺栓连接，并且入料泵8左中部通过导管与可倾斜式喷涂机构6相连接；支撑架1左下部设置有控制显示屏9；传送机构2顶端左部设置有夹持模块3；夹持模块3顶端左部与波浪形喷涂基体4进行插接，并且波浪形喷涂基体4前中左部与定位夹持半周式转换机构5相连接。
定位夹持半周式转换机构5包括变速电机501，第一传动轮502，第二传动轮503，第一锥齿轮504，第一斜齿轮505，第二斜齿轮506，第三斜齿轮507，第四斜齿轮508，第二锥齿轮509，第三锥齿轮5010，第四锥齿轮5011，第五锥齿轮5012，第一转动杆5013，滑块5014，丝杆5015，第一复位弹簧5016，第二支撑板5017，第六锥齿轮5018，第七锥齿轮5019，夹持机构5020，第一支撑杆5021，第二支撑杆5022，轴承座5023，第一支撑板5024，第三支撑杆5025，第四支撑杆5026，第二复位弹簧5027，第一伸缩杆5028和第一电动推杆5029；变速电机501轴心与第一传动轮502进行转动连接；第一传动轮502外表面底端通过皮带与第二传动轮503进行转动连接；第一传动轮502轴心通过转轴与第一锥齿轮504进行转动连接；第二传动轮503轴心通过转轴与第一斜齿轮505进行转动连接；第二传动轮503轴心通过转轴与第三斜齿轮507进行转动连接，并且第三斜齿轮507位于第一斜齿轮505的右侧；第一锥齿轮504外表面底端与第二锥齿轮509进行齿轮啮合；第一斜齿轮505外表面底端右部与第二斜齿轮506进行齿轮啮合；第二斜齿轮506轴心通过转轴与第四斜齿轮508进行转动连接；第二斜齿轮506轴心与丝杆5015进行转动连接，并且丝杆5015外表面左部与第四斜齿轮508相连接；第二锥齿轮509轴心通过转轴与第三锥齿轮5010进行转动连接；第三锥齿轮5010外表面左侧与第四锥齿轮5011进行齿轮啮合；第四锥齿轮5011外表面底端与第五锥齿轮5012进行齿轮啮合；第四锥齿轮5011轴心与第一转动杆5013进行转动连接；第五锥齿轮5012轴心通过转轴与第六锥齿轮5018进行转动连接；第一转动杆5013左侧与滑块5014进行转动连接，并且滑块5014左中部与丝杆5015相连接；滑块5014右中部与第一复位弹簧5016进行焊接；滑块5014底端与第二支撑板5017进行滑动连接；丝杆5015外表面中左部与轴承座5023进行插接；第二支撑板5017底端右部与第一支撑杆5021进行焊接；第六锥齿轮5018外表面右侧与第七锥齿轮5019进行齿轮啮合；第七锥齿轮5019轴心通过转轴与夹持机构5020进行转动连接；第一支撑杆5021右底部与第二支撑杆5022进行焊接；轴承座5023底端与第一支撑板5024进行焊接；第一支撑板5024底端左部与第三支撑杆5025进行焊接；第三支撑杆5025底端与第四支撑杆5026进行焊接；第三支撑杆5025左上部与第一电动推杆5029进行焊接；第四支撑杆5026左端与第二复位弹簧5027进行焊接；第四支撑杆5026前右内部与第一伸缩杆5028进行套接；变速电机501底端与支撑架1相连接；第二传动轮503轴心通过转轴与支撑架1相连接；第二锥齿轮509轴心通过转轴与可倾斜式喷涂机构6相连接；夹持机构5020前中右内部与波浪形喷涂基体4相连接；第二复位弹簧5027左端与支撑架1相连接；第一电动推杆5029左端与支撑架1相连接。
可倾斜式喷涂机构6包括第三传动轮601，第四传动轮602，第八锥齿轮603，第九锥齿轮604，第五传动轮605，第六传动轮606，第七传动轮607，双向电动推杆608，第八传动轮609，第一齿轮6010，第一齿杆6011，第二电动推杆6012，辊轴6013，第三复位弹簧6014，异形转动杆6015，第一固定块6016，第五支撑杆6017，导料管6018，电磁流量计6019和第二固定块6020；第三传动轮601外表面右侧通过皮带与第四传动轮602进行转动连接；第四传动轮602轴心通过转轴与第八锥齿轮603进行转动连接；第八锥齿轮603外表面后侧与第九锥齿轮604进行齿轮啮合；第九锥齿轮604前侧轴心与第五传动轮605进行转动连接；第九锥齿轮604后侧轴心通过支撑杆与第二固定块6020相连接；第五传动轮605外表面底端通过皮带与第六传动轮606进行转动连接；第五传动轮605外表面左下部通过皮带与第七传动轮607进行转动连接；第六传动轮606外表面底端通过皮带与第八传动轮609进行转动连接，并且第八传动轮609外表面右上部通过皮带与第七传动轮607相连接；第六传动轮606后侧轴心与双向电动推杆608进行转动连接，并且双向电动推杆608前左顶部与第七传动轮607相连接，而且双向电动推杆608后中部通过支撑杆与第二固定块6020相连接；第八传动轮609后侧轴心与第一齿轮6010进行转动连接，并且第一齿轮6010后侧轴心与第二固定块6020相连接；第一齿轮6010外表面左中部与第一齿杆6011进行齿轮啮合；第一齿杆6011左侧与第二电动推杆6012进行焊接，并且第二电动推杆6012后上部与第二固定块6020相连接；第二电动推杆6012底端与辊轴6013进行转动连接；第二电动推杆6012顶端中左部与第三复位弹簧6014进行焊接；第三复位弹簧6014顶端与异形转动杆6015进行焊接；异形转动杆6015前右下部与第一固定块6016进行转动连接，并且第一固定块6016外表面下部与第二固定块6020相连接；异形转动杆6015前中上部与第五支撑杆6017进行转动连接；异形转动杆6015内顶端左部与导料管6018进行插接；导料管6018外表面中心下部设置有电磁流量计6019；第三传动轮601轴心通过转轴与定位夹持半周式转换机构5相连接；第四传动轮602轴心通过转轴与支撑架1相连接；第四传动轮602外表面右侧通过皮带与多分框式烘干收集机构7相连接；第五支撑杆6017顶端与支撑架1相连接；导料管6018顶端通过导管与入料泵8相连接；第二固定块6020底端右部与多分框式烘干收集机构7相连接。
多分框式烘干收集机构7包括第九传动轮701，第二转动杆702，第十传动轮703，第十一传动轮704，扇叶705，送风舱706，加热舱707，电热丝708，烘干舱709，风箱7010，送风口7011，第三支撑板7012，分框舱7013，第二齿杆7014，第十锥齿轮7015，第十一锥齿轮7016，第三电动推杆7017和第二齿轮7018；第九传动轮701轴心与第二转动杆702进行转动连接；第二转动杆702外表面中心中下部与第十传动轮703进行转动连接；第二转动杆702外表面中心右底端与扇叶705进行焊接；第二转动杆702外表面中心下部与送风舱706进行插接；第十传动轮703外表面右侧通过皮带与第十一传动轮704进行转动连接；第十一传动轮704轴心通过转轴与第十锥齿轮7015进行转动连接；送风舱706左上部通过导管与加热舱707进行插接；送风舱706外表面下部与烘干舱709相连接，并且烘干舱709顶端左部与加热舱707相连接；加热舱707内左中部与电热丝708进行插接；烘干舱709内顶端中部与风箱7010进行焊接；烘干舱709内左右下部均与第三支撑板7012进行滑动连接；风箱7010底端右部设置有送风口7011；第三支撑板7012顶端中部与分框舱7013进行焊接；第三支撑板7012底端中左部与第二齿杆7014进行焊接；第十锥齿轮7015外表面左侧与第十一锥齿轮7016进行齿轮啮合；第十一锥齿轮7016轴心与第三电动推杆7017进行转动连接；第三电动推杆7017左侧与第二齿轮7018进行焊接；第九传动轮701轴心通过转轴与支撑架1相连接；第九传动轮701外表面左侧通过皮带与可倾斜式喷涂机构6相连接；第十一传动轮704轴心通过转轴与支撑架1相连接；烘干舱709底端与支撑架1相连接；烘干舱709顶端左侧与可倾斜式喷涂机构6相连接。
夹持模块3包括底座301，第四复位弹簧302，第四支撑板303，夹持固定块304，锁块305和第五复位弹簧306；底座301前左上内底端中部与第四复位弹簧302进行焊接；第四复位弹簧302顶端与第四支撑板303进行焊接；第四支撑板303顶端右部与夹持固定块304进行滑动连接；第四支撑板303顶端左部与锁块305进行滑动连接；夹持固定块304左中部与第五复位弹簧306进行焊接，并且第五复位弹簧306左侧与锁块305相连接；底座301底端与传送机构2相连接；夹持固定块304右侧与波浪形喷涂基体4相连接。
夹持机构5020包括圆盘502001，第六支撑杆502002，第一半弧形支撑杆502003，第二半弧形支撑杆502004，第四电动推杆502005，第六复位弹簧502006，第一夹持块502007和第二夹持块502008；圆盘502001底端中部与第六支撑杆502002进行焊接；第六支撑杆502002左底部与第一半弧形支撑杆502003进行焊接；第六支撑杆502002右底部与第二半弧形支撑杆502004进行焊接；第一半弧形支撑杆502003右中部与第四电动推杆502005进行焊接，并且第四电动推杆502005右侧与第二半弧形支撑杆502004相连接；第一半弧形支撑杆502003右中部与第六复位弹簧502006进行焊接，并且第六复位弹簧502006右侧与第二半弧形支撑杆502004相连接，而且第六复位弹簧502006内表面与第四电动推杆502005进行套接；第一半弧形支撑杆502003右底部与第一夹持块502007进行焊接；第二半弧形支撑杆502004左底部与第二夹持块502008进行焊接；圆盘502001顶端中心通过转轴与第七锥齿轮5019相连接；第一夹持块502007右侧与波浪形喷涂基体4相连接；第二夹持块502008左侧与波浪形喷涂基体4相连接。
第一夹持块502007和第二夹持块502008外表面设置有硅胶。
传送机构2前左上部设置有一个朝右下倾角为45度的导板。
工作原理：使用时先将波浪形电热膜基体双面石墨烯喷涂装置放置在将要使用的位置，首先对本装置进行安全检查，确保在使用时的安全性和可靠性，配置好所要喷涂的石墨烯喷液，准备好将要被喷涂的基体，通过人工将基体安装在夹持模块3上，然后外接电源，再然后石墨烯喷液经外接输料机构向入料泵8送料，然后通过调配控制显示屏9开启变速电机501，进而带动可倾斜式喷涂机构6运转，再然后放置在传送机构2的夹持模块3带动波浪形喷涂基体4进行往复运动，可倾斜式喷涂机构6通过对波浪形喷涂基体4进行扫掠，进而带动导料管6018进行倾斜喷涂，实现对基体不同表面的喷涂，并且可以保证表面喷涂的更加均匀，再然后基体的顶端喷涂完后，波浪形喷涂基体4向左移动，并且刚好被夹持机构5020固定，同时第二支撑杆5022使波浪形喷涂基体4保持松动的状态，再然后调控控制显示屏9，通过第三锥齿轮5010、第四锥齿轮5011和第五锥齿轮5012进行齿轮啮合传动，使夹持机构5020带动波浪形喷涂基体4进行半周式转动，再然后重新对波浪形喷涂基体4进行固定喷涂，喷涂完后，通过传送机构2带动波浪形喷涂基体4传送到多分框烘干收集机构，可对其进行多次分框收集烘干，节约资源，减少损耗，可实现全方位热风循环烘干，机构精简，操作便捷，实现了同步倾斜式均匀喷涂、间歇性半周式转换夹持和分框收集热风循环快速烘干的效果。
定位夹持半周式转换机构5包括变速电机501，第一传动轮502，第二传动轮503，第一锥齿轮504，第一斜齿轮505，第二斜齿轮506，第三斜齿轮507，第四斜齿轮508，第二锥齿轮509，第三锥齿轮5010，第四锥齿轮5011，第五锥齿轮5012，第一转动杆5013，滑块5014，丝杆5015，第一复位弹簧5016，第二支撑板5017，第六锥齿轮5018，第七锥齿轮5019，夹持机构5020，第一支撑杆5021，第二支撑杆5022，轴承座5023，第一支撑板5024，第三支撑杆5025，第四支撑杆5026，第二复位弹簧5027，第一伸缩杆5028和第一电动推杆5029；变速电机501轴心与第一传动轮502进行转动连接；第一传动轮502外表面底端通过皮带与第二传动轮503进行转动连接；第一传动轮502轴心通过转轴与第一锥齿轮504进行转动连接；第二传动轮503轴心通过转轴与第一斜齿轮505进行转动连接；第二传动轮503轴心通过转轴与第三斜齿轮507进行转动连接，并且第三斜齿轮507位于第一斜齿轮505的右侧；第一锥齿轮504外表面底端与第二锥齿轮509进行齿轮啮合；第一斜齿轮505外表面底端右部与第二斜齿轮506进行齿轮啮合；第二斜齿轮506轴心通过转轴与第四斜齿轮508进行转动连接；第二斜齿轮506轴心与丝杆5015进行转动连接，并且丝杆5015外表面左部与第四斜齿轮508相连接；第二锥齿轮509轴心通过转轴与第三锥齿轮5010进行转动连接；第三锥齿轮5010外表面左侧与第四锥齿轮5011进行齿轮啮合；第四锥齿轮5011外表面底端与第五锥齿轮5012进行齿轮啮合；第四锥齿轮5011轴心与第一转动杆5013进行转动连接；第五锥齿轮5012轴心通过转轴与第六锥齿轮5018进行转动连接；第一转动杆5013左侧与滑块5014进行转动连接，并且滑块5014左中部与丝杆5015相连接；滑块5014右中部与第一复位弹簧5016进行焊接；滑块5014底端与第二支撑板5017进行滑动连接；丝杆5015外表面中左部与轴承座5023进行插接；第二支撑板5017底端右部与第一支撑杆5021进行焊接；第六锥齿轮5018外表面右侧与第七锥齿轮5019进行齿轮啮合；第七锥齿轮5019轴心通过转轴与夹持机构5020进行转动连接；第一支撑杆5021右底部与第二支撑杆5022进行焊接；轴承座5023底端与第一支撑板5024进行焊接；第一支撑板5024底端左部与第三支撑杆5025进行焊接；第三支撑杆5025底端与第四支撑杆5026进行焊接；第三支撑杆5025左上部与第一电动推杆5029进行焊接；第四支撑杆5026左端与第二复位弹簧5027进行焊接；第四支撑杆5026前右内部与第一伸缩杆5028进行套接；变速电机501底端与支撑架1相连接；第二传动轮503轴心通过转轴与支撑架1相连接；第二锥齿轮509轴心通过转轴与可倾斜式喷涂机构6相连接；夹持机构5020前中右内部与波浪形喷涂基体4相连接；第二复位弹簧5027左端与支撑架1相连接；第一电动推杆5029左端与支撑架1相连接。
通过调配控制显示屏9使变速电机501进行转动，再然后第三锥齿轮5010轴心通过转轴带动第三传动轮601进行转动，然后可倾斜式喷涂机构6对基体进行喷涂，顶端喷涂完毕后，传送机构2带动基体向左移动，并且使基体刚好被夹持机构5020进行夹持，同时第二支撑杆5022底端与锁块305顶端的弧形槽相吻合，带动锁块305向左滑动，再然后通过第五复位弹簧306带动夹持固定块304向左移动，利用弹簧的弹性性质，顶端受力时带动第四复位弹簧302发生形变，然后第四支撑板303带动夹持固定块304进行滑动，进而使夹持固定块304减少对波浪形喷涂基体4的压力，使波浪形喷涂基体4保持松动的状态，同时夹持模块3左侧带动第一伸缩杆5028进行向左缩进，进而带动第三支撑杆5025和第一支撑板5024向左移动，再然后同时带动第二斜齿轮506、第四斜齿轮508和丝杆5015向左移动，然后第一斜齿轮505与第二斜齿轮506进行齿轮啮合，再然后第二斜齿轮506转动带动丝杆5015进行转动并向右移动，然后丝杆5015带动滑动向右移动，进而带动第一转动杆5013和第四锥齿轮5011向右移动，使第四锥齿轮5011与第三锥齿轮5010进行齿轮啮合，带动第五锥齿轮5012进行转动，再然后第五锥齿轮5012带动第六锥齿轮5018和第七锥齿轮5019进行转动，进而使夹持机构5020带动波浪形喷涂基体4进行半周式转动，实现了对基体进行快速的双面转换喷涂，节省了人力，同时避免了人工进行双面喷涂时对基体表面的触碰，可以保持基体表面的干净度进而使喷涂效果更好。
可倾斜式喷涂机构6包括第三传动轮601，第四传动轮602，第八锥齿轮603，第九锥齿轮604，第五传动轮605，第六传动轮606，第七传动轮607，双向电动推杆608，第八传动轮609，第一齿轮6010，第一齿杆6011，第二电动推杆6012，辊轴6013，第三复位弹簧6014，异形转动杆6015，第一固定块6016，第五支撑杆6017，导料管6018，电磁流量计6019和第二固定块6020；第三传动轮601外表面右侧通过皮带与第四传动轮602进行转动连接；第四传动轮602轴心通过转轴与第八锥齿轮603进行转动连接；第八锥齿轮603外表面后侧与第九锥齿轮604进行齿轮啮合；第九锥齿轮604前侧轴心与第五传动轮605进行转动连接；第九锥齿轮604后侧轴心通过支撑杆与第二固定块6020相连接；第五传动轮605外表面底端通过皮带与第六传动轮606进行转动连接；第五传动轮605外表面左下部通过皮带与第七传动轮607进行转动连接；第六传动轮606外表面底端通过皮带与第八传动轮609进行转动连接，并且第八传动轮609外表面右上部通过皮带与第七传动轮607相连接；第六传动轮606后侧轴心与双向电动推杆608进行转动连接，并且双向电动推杆608前左顶部与第七传动轮607相连接，而且双向电动推杆608后中部通过支撑杆与第二固定块6020相连接；第八传动轮609后侧轴心与第一齿轮6010进行转动连接，并且第一齿轮6010后侧轴心与第二固定块6020相连接；第一齿轮6010外表面左中部与第一齿杆6011进行齿轮啮合；第一齿杆6011左侧与第二电动推杆6012进行焊接，并且第二电动推杆6012后上部与第二固定块6020相连接；第二电动推杆6012底端与辊轴6013进行转动连接；第二电动推杆6012顶端中左部与第三复位弹簧6014进行焊接；第三复位弹簧6014顶端与异形转动杆6015进行焊接；异形转动杆6015前右下部与第一固定块6016进行转动连接，并且第一固定块6016外表面下部与第二固定块6020相连接；异形转动杆6015前中上部与第五支撑杆6017进行转动连接；异形转动杆6015内顶端左部与导料管6018进行插接；导料管6018外表面中心下部设置有电磁流量计6019；第三传动轮601轴心通过转轴与定位夹持半周式转换机构5相连接；第四传动轮602轴心通过转轴与支撑架1相连接；第四传动轮602外表面右侧通过皮带与多分框式烘干收集机构7相连接；第五支撑杆6017顶端与支撑架1相连接；导料管6018顶端通过导管与入料泵8相连接；第二固定块6020底端右部与多分框式烘干收集机构7相连接。
对放置好的波浪形喷涂基体4进行喷涂，通过传送机构2将波浪形喷涂基体4传送到合适的位置，然后使辊轴6013与其顶端相接触，并沿其顶端进行滑动，然后带动第二电动推杆6012和第三复位弹簧6014进行上下移动，再然后带动异形转动杆6015进行转动，然后带动导料管6018进行合适的倾斜，使石墨烯喷液均匀的喷涂到倾斜的表面，再然后对于倾斜面朝向右上的表面进行喷涂时，通过定位夹持半周式转换机构5联动可倾斜式喷涂机构6，第三传动轮601转动带动第四传动轮602进行转动，再然后第五传动轮605带动第六传动轮606进行转动，第一齿轮6010带动第一齿杆6011进行齿轮啮合，使第二电动推杆6012向下运动，进而带动导料管6018朝左下倾斜，同时通过电磁流量计6019控制喷涂的厚度，可以实现多层次喷涂，使导热效果更好，通过双向电动推杆608实现间歇性转动，针对倾斜角度不同的表面进行喷涂，避免了人工进行繁琐喷涂，同时可以对倾角进行均匀喷涂，提高了喷涂效率。
多分框式烘干收集机构7包括第九传动轮701，第二转动杆702，第十传动轮703，第十一传动轮704，扇叶705，送风舱706，加热舱707，电热丝708，烘干舱709，风箱7010，送风口7011，第三支撑板7012，分框舱7013，第二齿杆7014，第十锥齿轮7015，第十一锥齿轮7016，第三电动推杆7017和第二齿轮7018；第九传动轮701轴心与第二转动杆702进行转动连接；第二转动杆702外表面中心中下部与第十传动轮703进行转动连接；第二转动杆702外表面中心右底端与扇叶705进行焊接；第二转动杆702外表面中心下部与送风舱706进行插接；第十传动轮703外表面右侧通过皮带与第十一传动轮704进行转动连接；第十一传动轮704轴心通过转轴与第十锥齿轮7015进行转动连接；送风舱706左上部通过导管与加热舱707进行插接；送风舱706外表面下部与烘干舱709相连接，并且烘干舱709顶端左部与加热舱707相连接；加热舱707内左中部与电热丝708进行插接；烘干舱709内顶端中部与风箱7010进行焊接；烘干舱709内左右下部均与第三支撑板7012进行滑动连接；风箱7010底端右部设置有送风口7011；第三支撑板7012顶端中部与分框舱7013进行焊接；第三支撑板7012底端中左部与第二齿杆7014进行焊接；第十锥齿轮7015外表面左侧与第十一锥齿轮7016进行齿轮啮合；第十一锥齿轮7016轴心与第三电动推杆7017进行转动连接；第三电动推杆7017左侧与第二齿轮7018进行焊接；第九传动轮701轴心通过转轴与支撑架1相连接；第九传动轮701外表面左侧通过皮带与可倾斜式喷涂机构6相连接；第十一传动轮704轴心通过转轴与支撑架1相连接；烘干舱709底端与支撑架1相连接；烘干舱709顶端左侧与可倾斜式喷涂机构6相连接。
完全喷涂后的波浪形喷涂基体4经传送机构2传送到多分框式烘干收集机构7，然后通过可倾斜式喷涂机构6联动多分框式烘干收集机构7，第四传动轮602带动第九传动轮701进行转动，通过电热丝708将空气进行加热，热风可以加快干燥速度，然后第九传动轮701带动扇叶705进行转动，使加热过后的热风通过送风口7011送风到烘干舱709，同时第十传动轮703转动带动第十一传动轮704和第十锥齿轮7015进行转动，再然后第十锥齿轮7015带动第十一锥齿轮7016和第三电动推杆7017进行转动，然后经喷涂后的基体传送到分框舱7013，同时第二电动推杆6012伸缩带动第二齿轮7018与第三支撑板7012底端左部的第二齿杆7014进行齿轮啮合，进而带动分框舱7013进行前后移动，使波浪形喷涂基体4进入到每一个分框中，再然后通过热风对其进行循环烘干，提高烘干效率，同时可以减少能耗，节约成本，提高生产效率。
夹持模块3包括底座301，第四复位弹簧302，第四支撑板303，夹持固定块304，锁块305和第五复位弹簧306；底座301前左上内底端中部与第四复位弹簧302进行焊接；第四复位弹簧302顶端与第四支撑板303进行焊接；第四支撑板303顶端右部与夹持固定块304进行滑动连接；第四支撑板303顶端左部与锁块305进行滑动连接；夹持固定块304左中部与第五复位弹簧306进行焊接，并且第五复位弹簧306左侧与锁块305相连接；底座301底端与传送机构2相连接；夹持固定块304右侧与波浪形喷涂基体4相连接。
对波浪形喷涂基体4进行夹持固定，利用弹簧的弹性性质，通过夹持固定块304对波浪形喷涂基体4进行挤压固定，当对其进行半轴式转换时，通过第二支撑杆5022底端与锁块305顶端的弧形槽相吻合，带动锁块305向左滑动，再然后通过第五复位弹簧306带动夹持固定块304向左移动，利用弹簧的弹性性质，顶端受力时带动第四复位弹簧302发生形变，然后第四支撑板303带动夹持固定块304进行滑动，进而使夹持固定块304减少对波浪形喷涂基体4的压力，进而使波浪形喷涂基体4保持松动的状态，对波浪形喷涂基体4进行简单固定和动态放松，使操作更加便捷，结构精简，便于作业。
夹持机构5020包括圆盘502001，第六支撑杆502002，第一半弧形支撑杆502003，第二半弧形支撑杆502004，第四电动推杆502005，第六复位弹簧502006，第一夹持块502007和第二夹持块502008；圆盘502001底端中部与第六支撑杆502002进行焊接；第六支撑杆502002左底部与第一半弧形支撑杆502003进行焊接；第六支撑杆502002右底部与第二半弧形支撑杆502004进行焊接；第一半弧形支撑杆502003右中部与第四电动推杆502005进行焊接，并且第四电动推杆502005右侧与第二半弧形支撑杆502004相连接；第一半弧形支撑杆502003右中部与第六复位弹簧502006进行焊接，并且第六复位弹簧502006右侧与第二半弧形支撑杆502004相连接，而且第六复位弹簧502006内表面与第四电动推杆502005进行套接；第一半弧形支撑杆502003右底部与第一夹持块502007进行焊接；第二半弧形支撑杆502004左底部与第二夹持块502008进行焊接；圆盘502001顶端中心通过转轴与第七锥齿轮5019相连接；第一夹持块502007右侧与波浪形喷涂基体4相连接；第二夹持块502008左侧与波浪形喷涂基体4相连接。
波浪形喷涂基体4的其中一面喷涂完后，对其进行转换，进行另一面的喷涂，通过第四电动推杆502005进行左右伸缩带动第一半弧形支撑杆502003和第二半弧形支撑杆502004进行缩放，保证第一夹持块502007和第二夹持块502008对波浪形喷涂基体4进行固定，基体材质为塑料结构，材质较轻，夹持机构5020可以承受其重量，并进行稳固夹持，第六复位弹簧502006可以增加其弹簧力度，缓解伸缩力，避免第一半弧形支撑杆502003和第二半弧形支撑杆502004受力变化突然造成断裂，对波浪形喷涂基体4实现精准定位、稳固夹持半周式转换，减少人工操作，提高工作效率。
第一夹持块502007和第二夹持块502008外表面设置有硅胶，可以增加与波浪形喷涂基体4的摩擦力。
传送机构2前左上部设置有一个朝右下倾角为45度的导板，便于夹持模块3向下滑动，同时避免夹持模块3倾斜掉落。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种波浪形电热膜基体双面石墨烯喷涂装置，包括支撑架(1)，传送机构(2)和夹持模块(3)，其特征在于，还包括波浪形喷涂基体(4)，定位夹持半周式转换机构(5)，可倾斜式喷涂机构(6)，多分框式烘干收集机构(7)，入料泵(8)和控制显示屏(9)；支撑架(1)内底端中左部设置有传送机构(2)；支撑架(1)前左中上部设置有定位夹持半周式转换机构(5)；支撑架(1)内顶端左部设置有可倾斜式喷涂机构(6)，并且可倾斜式喷涂机构(6)前右上部与定位夹持半周式转换机构(5)相连接；支撑架(1)前右部设置有多分框式烘干收集机构(7)，并且多分框式烘干收集机构(7)前中上部与可倾斜式喷涂机构(6)相连接；支撑架(1)顶端左部与入料泵(8)进行螺栓连接，并且入料泵(8)左中部通过导管与可倾斜式喷涂机构(6)相连接；支撑架(1)左下部设置有控制显示屏(9)；传送机构(2)顶端左部设置有夹持模块(3)；夹持模块(3)顶端左部与波浪形喷涂基体(4)进行插接，并且波浪形喷涂基体(4)前中左部与定位夹持半周式转换机构(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种波浪形电热膜基体双面石墨烯喷涂装置，其特征在于，定位夹持半周式转换机构(5)包括变速电机(501)，第一传动轮(502)，第二传动轮(503)，第一锥齿轮(504)，第一斜齿轮(505)，第二斜齿轮(506)，第三斜齿轮(507)，第四斜齿轮(508)，第二锥齿轮(509)，第三锥齿轮(5010)，第四锥齿轮(5011)，第五锥齿轮(5012)，第一转动杆(5013)，滑块(5014)，丝杆(5015)，第一复位弹簧(5016)，第二支撑板(5017)，第六锥齿轮(5018)，第七锥齿轮(5019)，夹持机构(5020)，第一支撑杆(5021)，第二支撑杆(5022)，轴承座(5023)，第一支撑板(5024)，第三支撑杆(5025)，第四支撑杆(5026)，第二复位弹簧(5027)，第一伸缩杆(5028)和第一电动推杆(5029)；变速电机(501)轴心与第一传动轮(502)进行转动连接；第一传动轮(502)外表面底端通过皮带与第二传动轮(503)进行转动连接；第一传动轮(502)轴心通过转轴与第一锥齿轮(504)进行转动连接；第二传动轮(503)轴心通过转轴与第一斜齿轮(505)进行转动连接；第二传动轮(503)轴心通过转轴与第三斜齿轮(507)进行转动连接，并且第三斜齿轮(507)位于第一斜齿轮(505)的右侧；第一锥齿轮(504)外表面底端与第二锥齿轮(509)进行齿轮啮合；第一斜齿轮(505)外表面底端右部与第二斜齿轮(506)进行齿轮啮合；第二斜齿轮(506)轴心通过转轴与第四斜齿轮(508)进行转动连接；第二斜齿轮(506)轴心与丝杆(5015)进行转动连接，并且丝杆(5015)外表面左部与第四斜齿轮(508)相连接；第二锥齿轮(509)轴心通过转轴与第三锥齿轮(5010)进行转动连接；第三锥齿轮(5010)外表面左侧与第四锥齿轮(5011)进行齿轮啮合；第四锥齿轮(5011)外表面底端与第五锥齿轮(5012)进行齿轮啮合；第四锥齿轮(5011)轴心与第一转动杆(5013)进行转动连接；第五锥齿轮(5012)轴心通过转轴与第六锥齿轮(5018)进行转动连接；第一转动杆(5013)左侧与滑块(5014)进行转动连接，并且滑块(5014)左中部与丝杆(5015)相连接；滑块(5014)右中部与第一复位弹簧(5016)进行焊接；滑块(5014)底端与第二支撑板(5017)进行滑动连接；丝杆(5015)外表面中左部与轴承座(5023)进行插接；第二支撑板(5017)底端右部与第一支撑杆(5021)进行焊接；第六锥齿轮(5018)外表面右侧与第七锥齿轮(5019)进行齿轮啮合；第七锥齿轮(5019)轴心通过转轴与夹持机构(5020)进行转动连接；第一支撑杆(5021)右底部与第二支撑杆(5022)进行焊接；轴承座(5023)底端与第一支撑板(5024)进行焊接；第一支撑板(5024)底端左部与第三支撑杆(5025)进行焊接；第三支撑杆(5025)底端与第四支撑杆(5026)进行焊接；第三支撑杆(5025)左上部与第一电动推杆(5029)进行焊接；第四支撑杆(5026)左端与第二复位弹簧(5027)进行焊接；第四支撑杆(5026)前右内部与第一伸缩杆(5028)进行套接；变速电机(501)底端与支撑架(1)相连接；第二传动轮(503)轴心通过转轴与支撑架(1)相连接；第二锥齿轮(509)轴心通过转轴与可倾斜式喷涂机构(6)相连接；夹持机构(5020)前中右内部与波浪形喷涂基体(4)相连接；第二复位弹簧(5027)左端与支撑架(1)相连接；第一电动推杆(5029)左端与支撑架(1)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种波浪形电热膜基体双面石墨烯喷涂装置，其特征在于，可倾斜式喷涂机构(6)包括第三传动轮(601)，第四传动轮(602)，第八锥齿轮(603)，第九锥齿轮(604)，第五传动轮(605)，第六传动轮(606)，第七传动轮(607)，双向电动推杆(608)，第八传动轮(609)，第一齿轮(6010)，第一齿杆(6011)，第二电动推杆(6012)，辊轴(6013)，第三复位弹簧(6014)，异形转动杆(6015)，第一固定块(6016)，第五支撑杆(6017)，导料管(6018)，电磁流量计(6019)和第二固定块(6020)；第三传动轮(601)外表面右侧通过皮带与第四传动轮(602)进行转动连接；第四传动轮(602)轴心通过转轴与第八锥齿轮(603)进行转动连接；第八锥齿轮(603)外表面后侧与第九锥齿轮(604)进行齿轮啮合；第九锥齿轮(604)前侧轴心与第五传动轮(605)进行转动连接；第九锥齿轮(604)后侧轴心通过支撑杆与第二固定块(6020)相连接；第五传动轮(605)外表面底端通过皮带与第六传动轮(606)进行转动连接；第五传动轮(605)外表面左下部通过皮带与第七传动轮(607)进行转动连接；第六传动轮(606)外表面底端通过皮带与第八传动轮(609)进行转动连接，并且第八传动轮(609)外表面右上部通过皮带与第七传动轮(607)相连接；第六传动轮(606)后侧轴心与双向电动推杆(608)进行转动连接，并且双向电动推杆(608)前左顶部与第七传动轮(607)相连接，而且双向电动推杆(608)后中部通过支撑杆与第二固定块(6020)相连接；第八传动轮(609)后侧轴心与第一齿轮(6010)进行转动连接，并且第一齿轮(6010)后侧轴心与第二固定块(6020)相连接；第一齿轮(6010)外表面左中部与第一齿杆(6011)进行齿轮啮合；第一齿杆(6011)左侧与第二电动推杆(6012)进行焊接，并且第二电动推杆(6012)后上部与第二固定块(6020)相连接；第二电动推杆(6012)底端与辊轴(6013)进行转动连接；第二电动推杆(6012)顶端中左部与第三复位弹簧(6014)进行焊接；第三复位弹簧(6014)顶端与异形转动杆(6015)进行焊接；异形转动杆(6015)前右下部与第一固定块(6016)进行转动连接，并且第一固定块(6016)外表面下部与第二固定块(6020)相连接；异形转动杆(6015)前中上部与第五支撑杆(6017)进行转动连接；异形转动杆(6015)内顶端左部与导料管(6018)进行插接；导料管(6018)外表面中心下部设置有电磁流量计(6019)；第三传动轮(601)轴心通过转轴与定位夹持半周式转换机构(5)相连接；第四传动轮(602)轴心通过转轴与支撑架(1)相连接；第四传动轮(602)外表面右侧通过皮带与多分框式烘干收集机构(7)相连接；第五支撑杆(6017)顶端与支撑架(1)相连接；导料管(6018)顶端通过导管与入料泵(8)相连接；第二固定块(6020)底端右部与多分框式烘干收集机构(7)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种波浪形电热膜基体双面石墨烯喷涂装置，其特征在于，多分框式烘干收集机构(7)包括第九传动轮(701)，第二转动杆(702)，第十传动轮(703)，第十一传动轮(704)，扇叶(705)，送风舱(706)，加热舱(707)，电热丝(708)，烘干舱(709)，风箱(7010)，送风口(7011)，第三支撑板(7012)，分框舱(7013)，第二齿杆(7014)，第十锥齿轮(7015)，第十一锥齿轮(7016)，第三电动推杆(7017)和第二齿轮(7018)；第九传动轮(701)轴心与第二转动杆(702)进行转动连接；第二转动杆(702)外表面中心中下部与第十传动轮(703)进行转动连接；第二转动杆(702)外表面中心右底端与扇叶(705)进行焊接；第二转动杆(702)外表面中心下部与送风舱(706)进行插接；第十传动轮(703)外表面右侧通过皮带与第十一传动轮(704)进行转动连接；第十一传动轮(704)轴心通过转轴与第十锥齿轮(7015)进行转动连接；送风舱(706)左上部通过导管与加热舱(707)进行插接；送风舱(706)外表面下部与烘干舱(709)相连接，并且烘干舱(709)顶端左部与加热舱(707)相连接；加热舱(707)内左中部与电热丝(708)进行插接；烘干舱(709)内顶端中部与风箱(7010)进行焊接；烘干舱(709)内左右下部均与第三支撑板(7012)进行滑动连接；风箱(7010)底端右部设置有送风口(7011)；第三支撑板(7012)顶端中部与分框舱(7013)进行焊接；第三支撑板(7012)底端中左部与第二齿杆(7014)进行焊接；第十锥齿轮(7015)外表面左侧与第十一锥齿轮(7016)进行齿轮啮合；第十一锥齿轮(7016)轴心与第三电动推杆(7017)进行转动连接；第三电动推杆(7017)左侧与第二齿轮(7018)进行焊接；第九传动轮(701)轴心通过转轴与支撑架(1)相连接；第九传动轮(701)外表面左侧通过皮带与可倾斜式喷涂机构(6)相连接；第十一传动轮(704)轴心通过转轴与支撑架(1)相连接；烘干舱(709)底端与支撑架(1)相连接；烘干舱(709)顶端左侧与可倾斜式喷涂机构(6)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种波浪形电热膜基体双面石墨烯喷涂装置，其特征在于，夹持模块(3)包括底座(301)，第四复位弹簧(302)，第四支撑板(303)，夹持固定块(304)，锁块(305)和第五复位弹簧(306)；底座(301)前左上内底端中部与第四复位弹簧(302)进行焊接；第四复位弹簧(302)顶端与第四支撑板(303)进行焊接；第四支撑板(303)顶端右部与夹持固定块(304)进行滑动连接；第四支撑板(303)顶端左部与锁块(305)进行滑动连接；夹持固定块(304)左中部与第五复位弹簧(306)进行焊接，并且第五复位弹簧(306)左侧与锁块(305)相连接；底座(301)底端与传送机构(2)相连接；夹持固定块(304)右侧与波浪形喷涂基体(4)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种波浪形电热膜基体双面石墨烯喷涂装置，其特征在于，夹持机构(5020)包括圆盘(502001)，第六支撑杆(502002)，第一半弧形支撑杆(502003)，第二半弧形支撑杆(502004)，第四电动推杆(502005)，第六复位弹簧(502006)，第一夹持块(502007)和第二夹持块(502008)；圆盘(502001)底端中部与第六支撑杆(502002)进行焊接；第六支撑杆(502002)左底部与第一半弧形支撑杆(502003)进行焊接；第六支撑杆(502002)右底部与第二半弧形支撑杆(502004)进行焊接；第一半弧形支撑杆(502003)右中部与第四电动推杆(502005)进行焊接，并且第四电动推杆(502005)右侧与第二半弧形支撑杆(502004)相连接；第一半弧形支撑杆(502003)右中部与第六复位弹簧(502006)进行焊接，并且第六复位弹簧(502006)右侧与第二半弧形支撑杆(502004)相连接，而且第六复位弹簧(502006)内表面与第四电动推杆(502005)进行套接；第一半弧形支撑杆(502003)右底部与第一夹持块(502007)进行焊接；第二半弧形支撑杆(502004)左底部与第二夹持块(502008)进行焊接；圆盘(502001)顶端中心通过转轴与第七锥齿轮(5019)相连接；第一夹持块(502007)右侧与波浪形喷涂基体(4)相连接；第二夹持块(502008)左侧与波浪形喷涂基体(4)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种波浪形电热膜基体双面石墨烯喷涂装置，其特征在于，第一夹持块(502007)和第二夹持块(502008)外表面设置有硅胶。
8.根据权利要求7所述的一种波浪形电热膜基体双面石墨烯喷涂装置，其特征在于，传送机构(2)前左上部设置有一个朝右下倾角为45度的导板。
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| GR01 | Patent grant | ||
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