CN218804002U - 一种具有降温功能的高能量密度储能电芯散热板绝缘膜自动覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有降温功能的高能量密度储能电芯散热板绝缘膜自动覆膜装置，包括底座、第一支架和第二支架，所述底座的中部焊接有第一支架，且底座的右侧焊接有第二支架；还包括：所述第二支架的上部通过轴承连接有第一转杆，且所述第一转杆的后端通过皮带轮组与置膜架上的杆件相连接。该高能量密度储能电芯散热板绝缘膜自动覆膜装置安装有冷却喷头，通过电机的输出端带动覆膜辊进行转动，继而使得覆膜辊通过置膜架带动皮带轮组进行转动，继而使得皮带轮组能够带动冷却喷头进行转动，并且通过涡旋弹簧可以使得冷却喷头能够进行往复的摆动，继而使得通过冷却喷头能够对覆膜后的高能量密度储能电芯散热板进行快速降温。

Description

一种具有降温功能的高能量密度储能电芯散热板绝缘膜自动覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及自动覆膜技术领域，具体为一种具有降温功能的高能量密度储能电芯散热板绝缘膜自动覆膜装置。

背景技术

高能量密度储能电芯是一种可以储存电量的容器，其一般固定在散热板上，因为电芯具有导电的作用，所以使得电流会流向散热板上，为了保护使用者的安全，所以就需要使用绝缘膜来对散热板进行覆膜处理，继而就需要使用储能电芯散热板绝缘膜自动覆膜装置来对散热板进行覆膜；

参考公开号为CN114290657A的标签自动覆膜装置，其通过将热风机打开向热风管内吹送热风气流，进入到热风管内的热风气流会沿着若干出风孔均匀吹送到未覆膜的标签表面对标签进行预加热，继而预加热后的标签通过按压辊进行覆膜后收卷在收料辊上；在按压辊对标签进行覆膜之前，热风管内吹出的热风会对标签进行预加热，减少了由于标签本身温度较低，导致利用按压辊覆膜时薄膜难以稳定粘附在标签上的可能，从而提升了标签的覆膜效果，但是，还存在以下的问题：

在上述装置实际使用中，虽然能够通过加热来提高标签的覆膜效果，但是，其在覆膜后，膜的温度较高，需要通过自然的冷却来进行降温，在此过程中，就需要进行等待产品的冷却，继而就降低了生产的效率。

因此我们便提出了一种具有降温功能的高能量密度储能电芯散热板绝缘膜自动覆膜装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有降温功能的高能量密度储能电芯散热板绝缘膜自动覆膜装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上覆膜后需要等待降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降温功能的高能量密度储能电芯散热板绝缘膜自动覆膜装置，包括底座、第一支架和第二支架，所述底座的中部焊接有第一支架，且底座的右侧焊接有第二支架；

还包括：

所述第二支架的上部通过轴承连接有第一转杆，且所述第一转杆的后端通过皮带轮组与置膜架上的杆件相连接，并且所述第二支架的中部键连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，且第二齿轮的中部固定在第二转杆的中部，并且第二转杆的前后端轴承连接在第二支架中下内侧，而且第二转杆前端固定有冷却喷头；

所述第一支架的中下内部滑动设置有覆膜辊，且覆膜辊设置有两组，另一组覆膜辊转动设置在所述底座的内部，并且覆膜辊的后端与电机的输出端相连接，所述覆膜辊的表面通过绝缘膜与置膜架相连接，且置膜架通过杆件转动设置在第一支架上部的内壁上。

优选的，所述第一支架顶部伸入卡合转动有内螺纹杆，且内螺纹杆的底部通过滚珠转动设置在第一支架内部，并且内螺纹杆的内部通过螺纹连接有移杆。

通过上述结构设置，可以使得降低内螺纹杆转动的阻力。

优选的，所述移杆滑动设置在第一支架的内侧，且移杆的底部与第一支架上的覆膜辊相连接，并且移杆的底部两侧凸块滑动卡合在第一支架的内部。

通过上述结构设置，可以使得移杆可以带动覆膜辊进行移动。

优选的，所述冷却喷头的底部通过软管与外界风机相连接，并且冷却喷头顶部的前端连接有涡旋弹簧，所述涡旋弹簧的前端与第二支架的前内壁相连接。

通过上述结构设置，可以使得冷却喷头能够往复摆动。

优选的，所述底座左侧内部滑动卡合伸入限位板，且限位板的底部与往复丝杆呈螺纹连接，并且两组所述限位板分别设置在往复丝杆的前后两端。

通过上述结构设置，可以对高能量密度储能电芯散热板进行限位。

优选的，所述往复丝杆后端通过轴承连接在底座的内部，且往复丝杆的前端伸出底座的内部与转手相连接，并且往复丝杆上的两组螺纹呈反向设置。

通过上述结构设置，可以使得限位板能够进行反向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高能量密度储能电芯散热板绝缘膜自动覆膜装置可以提高降温的效率和可以使得高能量密度储能电芯散热板牢牢的与绝缘膜贴合，通过冷却喷头可以快速降低覆膜后的温度，并且通过覆膜辊的升降可以使得绝缘膜牢牢贴合在高能量密度储能电芯散热板表面，其具体内容如下：

（1）设置有冷却喷头，通过电机的输出端带动覆膜辊进行转动，继而使得覆膜辊通过置膜架带动皮带轮组进行转动，继而使得皮带轮组能够带动冷却喷头进行转动，并且通过涡旋弹簧可以使得冷却喷头能够进行往复的摆动，继而使得通过冷却喷头能够对覆膜后的高能量密度储能电芯散热板进行快速降温；

（2）设置有覆膜辊，通过内螺纹杆转动带动移杆进行升降，继而使得覆膜辊能够牢牢贴合散热板的表面，并且通过覆膜辊对绝缘膜的加热，使得高能量密度储能电芯散热板能够与绝缘膜牢牢的贴合。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型往复丝杆侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A放大结构示意图；

图4为本实用新型第二齿轮侧视结构示意图；

图5为本实用新型移杆正剖结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、置膜架；4、限位板；5、往复丝杆；6、内螺纹杆；7、移杆；8、覆膜辊；9、皮带轮组；10、第一转杆；11、第二支架；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二转杆；15、冷却喷头；16、涡旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降温功能的高能量密度储能电芯散热板绝缘膜自动覆膜装置，包括底座1、第一支架2和第二支架11，底座1的中部焊接有第一支架2，且底座1的右侧焊接有第二支架11；还包括：第二支架11的上部通过轴承连接有第一转杆10，且第一转杆10的后端通过皮带轮组9与置膜架3上的杆件相连接，并且第二支架11的中部键连接有第一齿轮12，第一齿轮12的底部啮合有第二齿轮13，且第二齿轮13的中部固定在第二转杆14的中部，并且第二转杆14的前后端轴承连接在第二支架11中下内侧，而且第二转杆14前端固定有冷却喷头15，冷却喷头15的底部通过软管与外界风机相连接，并且冷却喷头15顶部的前端连接有涡旋弹簧16，涡旋弹簧16的前端与第二支架11的前内壁相连接；第一支架2的中下内部滑动设置有覆膜辊8，且覆膜辊8设置有两组，另一组覆膜辊8转动设置在底座1的内部，并且覆膜辊8的后端与电机的输出端相连接，覆膜辊8的表面通过绝缘膜与置膜架3相连接，且置膜架3通过杆件转动设置在第一支架2上部的内壁上；

参考图1、图3和图4，高能量密度储能电芯散热板在覆膜绝缘膜结束后，通过电机的输出端带动覆膜辊8进行转动，继而使得覆膜辊8通过置膜架3带动皮带轮组9进行转动，继而使得皮带轮组9通过第一转杆10带动第一齿轮12进行转动，然后使得第一齿轮12带动第二齿轮13进行转动，通过第二齿轮13的转动能够通过第二转杆14带动冷却喷头15进行转动，并且冷却喷头15转动能够带动涡旋弹簧16进行转动，当第二齿轮13与第一齿轮12不啮合时，使得涡旋弹簧16受力带动第二转杆14进行反转，继而使得第二转杆14能够带动冷却喷头15同步进行反转，从而使得冷却喷头15能够进行往复摆动，然后外界的风机通过软管将风输送到冷却喷头15内，继而使得冷却喷头15将风吹向高能量密度储能电芯散热板绝缘膜上，从而达到高能量密度储能电芯散热板绝缘膜能够快速的进行降温，继而达到提高生产效率的目的；

第一支架2顶部伸入卡合转动有内螺纹杆6，且内螺纹杆6的底部通过滚珠转动设置在第一支架2内部，并且内螺纹杆6的内部通过螺纹连接有移杆7，移杆7滑动设置在第一支架2的内侧，且移杆7的底部与第一支架2上的覆膜辊8相连接，并且移杆7的底部两侧凸块滑动卡合在第一支架2的内部，底座1左侧内部滑动卡合伸入限位板4，且限位板4的底部与往复丝杆5呈螺纹连接，并且两组限位板4分别设置在往复丝杆5的前后两端，往复丝杆5后端通过轴承连接在底座1的内部，且往复丝杆5的前端伸出底座1的内部与转手相连接，并且往复丝杆5上的两组螺纹呈反向设置；

参考图1、图2和图5，转动往复丝杆5，使得往复丝杆5带动两组限位板4进行反向移动，从而使得限位板4能够在底座1上进行移动，当限位板4到达合适的位置后，将高能量密度储能电芯散热板放在两组限位板4之间，然后再将高能量密度储能电芯散热板推向覆膜辊8内，通过转动内螺纹杆6，使得内螺纹杆6带动移杆7进行移动，继而使得移杆7带动覆膜辊8进行移动，然后使得覆膜辊8能够对高能量密度储能电芯散热板进行贴合，并且通过电机的输出端带动覆膜辊8进行转动，使得置膜架3上的绝缘膜通过覆膜辊8转动而覆膜在高能量密度储能电芯散热板上，并且通过覆膜辊8的加热，使得绝缘膜能够牢牢覆膜在高能量密度储能电芯散热板上，继而使得高能量密度储能电芯散热板能够与绝缘膜牢牢的贴合。

工作原理：在使用该一种具有降温功能的高能量密度储能电芯散热板绝缘膜自动覆膜装置时，首先，参考图1、图3和图4，高能量密度储能电芯散热板在覆膜绝缘膜结束后，通过电机的输出端带动覆膜辊8进行转动，继而使得覆膜辊8通过置膜架3带动皮带轮组9进行转动，然后使得第一齿轮12带动第二齿轮13进行转动，并且冷却喷头15转动能够带动涡旋弹簧16进行转动，当第二齿轮13与第一齿轮12不啮合时，从而使得冷却喷头15能够进行往复摆动，继而使得冷却喷头15将风吹向高能量密度储能电芯散热板绝缘膜上，从而达到高能量密度储能电芯散热板绝缘膜能够快速的进行降温，继而达到提高生产效率的目的；

参考图1、图2和图5，转动往复丝杆5，使得往复丝杆5带动两组限位板4进行反向移动，从而使得限位板4能够在底座1上进行移动，当限位板4到达合适的位置后，通过转动内螺纹杆6，继而使得移杆7带动覆膜辊8进行移动，并且通过电机的输出端带动覆膜辊8进行转动，使得置膜架3上的绝缘膜通过覆膜辊8转动而覆膜在高能量密度储能电芯散热板上，继而使得高能量密度储能电芯散热板能够与绝缘膜牢牢的贴合。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有降温功能的高能量密度储能电芯散热板绝缘膜自动覆膜装置，包括底座（1）、第一支架（2）和第二支架（11），所述底座（1）的中部焊接有第一支架（2），且底座（1）的右侧焊接有第二支架（11）；

其特征在于，还包括：

所述第二支架（11）的上部通过轴承连接有第一转杆（10），且所述第一转杆（10）的后端通过皮带轮组（9）与置膜架（3）上的杆件相连接，并且所述第二支架（11）的中部键连接有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）的底部啮合有第二齿轮（13），且第二齿轮（13）的中部固定在第二转杆（14）的中部，并且第二转杆（14）的前后端轴承连接在第二支架（11）中下内侧，而且第二转杆（14）前端固定有冷却喷头（15）；

所述第一支架（2）的中下内部滑动设置有覆膜辊（8），且覆膜辊（8）设置有两组，另一组覆膜辊（8）转动设置在所述底座（1）的内部，并且覆膜辊（8）的后端与电机的输出端相连接，所述覆膜辊（8）的表面通过绝缘膜与置膜架（3）相连接，且置膜架（3）通过杆件转动设置在第一支架（2）上部的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的高能量密度储能电芯散热板绝缘膜自动覆膜装置，其特征在于：所述第一支架（2）顶部伸入卡合转动有内螺纹杆（6），且内螺纹杆（6）的底部通过滚珠转动设置在第一支架（2）内部，并且内螺纹杆（6）的内部通过螺纹连接有移杆（7）。

3.根据权利要求2所述的一种具有降温功能的高能量密度储能电芯散热板绝缘膜自动覆膜装置，其特征在于：所述移杆（7）滑动设置在第一支架（2）的内侧，且移杆（7）的底部与第一支架（2）上的覆膜辊（8）相连接，并且移杆（7）的底部两侧凸块滑动卡合在第一支架（2）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的高能量密度储能电芯散热板绝缘膜自动覆膜装置，其特征在于：所述冷却喷头（15）的底部通过软管与外界风机相连接，并且冷却喷头（15）顶部的前端连接有涡旋弹簧（16），所述涡旋弹簧（16）的前端与第二支架（11）的前内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的高能量密度储能电芯散热板绝缘膜自动覆膜装置，其特征在于：所述底座（1）左侧内部滑动卡合伸入限位板（4），且限位板（4）的底部与往复丝杆（5）呈螺纹连接，并且两组所述限位板（4）分别设置在往复丝杆（5）的前后两端。

6.根据权利要求5所述的一种具有降温功能的高能量密度储能电芯散热板绝缘膜自动覆膜装置，其特征在于：所述往复丝杆（5）后端通过轴承连接在底座（1）的内部，且往复丝杆（5）的前端伸出底座（1）的内部与转手相连接，并且往复丝杆（5）上的两组螺纹呈反向设置。

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