CN112657364A - 一种饲料加工高温处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料加工高温处理装置，涉及饲料加工技术领域，该一种饲料加工高温处理装置，包括驱动设备箱，驱动设备箱的内部设置有驱动装置，驱动设备箱的顶部固定安装有处理箱，处理箱的侧壁底部间隙镶装有限制排门，驱动设备箱内部的驱动装置的输出轴上固定安装有驱动轴，驱动轴的顶部设置有搅拌装置，在本发明中，该饲料加工高温处理装置，通过传输管传输至导向头内部的空气压力对导向头内壁的压力不相同，从而使得导向头进行多角度的调节，从而使得饲料的原料在受高温处理时不停的发生角度偏移，从而使得原料在处理箱内部不停的发生动态高温处理，从而可以达到快速有效处理原料的效果。

Description

一种饲料加工高温处理装置

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料加工高温处理装置。

背景技术

在饲料的加工过程中，由于动物的种类不同，在对饲料的加工处理方式也存在差异，部分饲料在加工时需要对饲料的原料进行高温处理，使得原料可以达到制备要求，而现通常在对饲料原料进行处理时，通常采用静态密集堆积式高温处理，这种处理方式不仅无法进行快速有效的进行全面处理，而且还以产生细菌滋生，为此，我们提出了一种饲料加工高温处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饲料加工高温处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料加工高温处理装置，包括驱动设备箱，所述驱动设备箱的内部设置有驱动装置，所述驱动设备箱的顶部固定安装有处理箱，所述处理箱的侧壁底部间隙镶装有限制排门，所述驱动设备箱内部的驱动装置的输出轴上固定安装有驱动轴，所述驱动轴的顶部设置有搅拌装置。

优选的，所述搅拌装置包括中接球、支轴、接轴、受力球、中辊和搅拌叶，中接球为球状，中接球设置在驱动轴的顶部位置，支轴环形固定安装在中接球的外侧壁面上，接轴设置在支轴远离中接球的一端位置上，受力球固定安装在接轴远离中接球的一端壁面上，受力球为球形块状，中辊套接在支轴和接轴外侧壁面上，中辊为圆柱形管状，搅拌叶环形设置在中辊的外侧壁面上。

优选的，所述中接球的底部开设有下凹槽，下凹槽为弧状槽孔，所述下凹槽的内侧前后两侧壁面上固定安装有固定轴，所述下凹槽的内部设置有连接块，连接块为侧壁开设有圆形状槽孔的弧形块状，连接块的底部固定安装在驱动轴的顶部壁面上，连接块通过侧壁上圆形孔洞活动套接在固定轴上，所述中辊的内部设置有照明式高温装置，照明式高温装置的输出端数量与搅拌叶的数量相同，照明式高温装置的输出端与搅拌叶的位置相互对应，所述中辊的内侧侧壁上对应支轴和接轴的位置环形开设有限制槽，所述支轴和接轴对应限制槽的位置均固定安装有限制块。

优选的，所述搅拌叶包括传输板、中限板和功能板，传输板为内部中空的矩形板状，传输板固定安装在中辊的外侧壁面上，且传输板贯穿中辊的对应位置壁面与中辊的内部相互连通，中限板固定安装在传输板远离中辊的一端位置上，中限板的内部为中空状，功能板固定安装在中限板远离传输板的一端位置上，功能板的内部为中空状。

优选的，所述传输板的远离中辊的一端开设有扩槽，扩槽为球状弧形槽孔，所述传输板的内侧和扩槽的内侧对应位置壁面上均固定安装有反射板，所述中限板的内部设置有活动球，活动球为球形块状，所述活动球的靠近传输板的一端和远离传输板的一端均开设有折射凹槽，折射凹槽为向活动球内部凹陷的圆弧状槽孔，所述中限板的内侧侧壁上开设有滑槽，所述活动球的外侧对应滑槽的位置固定安装有滑竿，滑竿远离活动球的一端延伸至滑槽的内部。

优选的，所述功能板的内部设置有受击气囊，所述受击气囊靠近中限板的一端开设有受击槽，所述受击气囊的侧壁上环形间隙开设有温度传输槽，温度传输槽贯穿功能板的对应位置壁面，所述受击气囊的内侧靠近中限板的一端设置有折射板，所述受击气囊的内部设置有滚球，所述滚球的侧壁上交错固定有挤压折板，挤压折板为“十”字交错状凸状块，所述挤压折板的中心位置环形固定安装有保护套，所述功能板的侧壁上间隙设置有呼吸装置，所述功能板的侧壁对应呼吸装置的位置开设有呼吸槽，呼吸槽贯穿受击气囊的对应位置壁面与受击气囊内部相互连通。

优选的，所述呼吸装置包括呼吸球、呼吸管、导向头、传输管和导向装置，呼吸球设置在呼吸槽的内部，呼吸管固定安装在呼吸球外端对应位置侧壁上，导向头设置在呼吸槽外侧对应位置上，传输管设置在导向头的内部，呼吸球远离呼吸管的一端设置有导向装置。

优选的，所述导向装置包括导向三角板、连接板和导向板，导向三角板环形固定安装在呼吸球侧壁上圆弧状槽孔对应位置壁面上，连接板固定安装在相邻两组导向三角板外侧对应位置壁面上，导向板固定安装在连接板的内侧中间位置壁面上。

优选的，所述呼吸球的内部设置有调节球，所述调节球的对应呼吸管和导向装置的一端均固定安装有限制滤网，限制滤网为圆弧状滤网，限制滤网远离调节球的一端固定安装在呼吸球的对应位置壁面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该饲料加工高温处理装置，当搅拌装置在进行转动时，搅拌装置上搅拌叶内部的活动球会在中限板内部通过滑槽和滑竿进行移动，从而对受击气囊进行撞击，使得受击气囊受力挤压，将受击气囊内部的空气通过呼吸槽传输至呼吸球的内部，同时，被受击气囊挤压的空气在传输至呼吸球内部时会对导向装置进行挤压，使得导向装置上的导向板优先受到挤压进行侧偏，从而使得连接板进行适配使得形变，通过连接板的形变拉动对应位置导向三角板进行角度调节，从而使得导向装置整体的入风口限制改变，从而使得传输至呼吸球内部的风向和风强发生改变，从而使得通过传输管传输至导向头内部的空气压力对导向头内壁的压力不相同，从而使得导向头进行多角度的调节，从而使得饲料的原料在受高温处理时不停的发生角度偏移，从而使得原料在处理箱内部不停的发生动态高温处理，从而可以达到快速有效处理原料的效果。

(2)、该饲料加工高温处理装置，当空气通过导向装置传输至呼吸球内部时，空气对呼吸球内部调节球施加的压力产生改变，从而使得调节球带动限制滤网进行适配旋转调节，从而使得呼吸球在呼吸槽内部进行适配式调节，从而使得呼吸装置的位置同时发生偏移，从而进一步提高多角度的高温处理效果。

(3)、该饲料加工高温处理装置，通过活动球侧壁上的折射凹槽和传输板上扩槽内部的反射板，从而使得通过传输板传输的高温光束在通过反射板进行聚集后折射至活动球上，活动球通过两侧的折射凹槽使得光束进行分散传输至受击气囊的内部，同时活动球受到搅拌装置旋转产生的影响使得活动球会不停的在滑槽上进行移动，从而使得活动球上的焦点不停的发生改变，使得传输至受击气囊内部的光束强度不停的在进行调整，从而避免因恒定保持高温光束导致高温触发燃点导致饲料原料被点燃的情况发生。

(4)、该饲料加工高温处理装置，当高温光束传输至受击气囊内部时，高温光束会传输至滚球和挤压折板上，从而使得原本被分散的光束通过挤压折板进行聚集并产生折射在通过温度传输槽传输至外部对饲料原料进行高温处理。

(5)、该饲料加工高温处理装置，当滚球、挤压折板和保护套受到力在受击气囊内部进行移动时，传输至滚球、挤压折板和保护套上的光束会不停的通过滚球、挤压折板和保护套的移动进行位置的偏移，从而使得聚集的高温的光束可以进行短暂全面多角度的进行传输，从而在提高对饲料原料的高温处理效果的前提下避免了高温过量聚集导致原料点燃的情况发生。

(6)、该饲料加工高温处理装置，当驱动轴开始旋转时，中接球通过原料的压制以及下凹槽、连接块和固定轴的限制，在旋转时会不停的发生位置偏移，主要呈上下震荡式旋转，同时受力球以及中辊和搅拌叶会不停的进行自旋转，从而使得处理箱内部原料在不停的被进行位置转移和角度翻转，从而提高原料的高温处理的效率。

附图说明

图1为本发明饲料加工高温处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明搅拌装置的局部结构示意图；

图3为本发明搅拌叶的局部结构示意图；

图4为本发明呼吸装置的局部结构示意图；

图5为本发明导向装置的局部结构示意图；

图6为本发明连接板的局部结构示意图。

图中：1驱动设备箱、2处理箱、3限制排门、4驱动轴、5搅拌装置、6中接球、7下凹槽、8连接块、9固定轴、10支轴、11接轴、12受力球、13中辊、14搅拌叶、15照明式高温装置、16限制槽、17限制块、18传输板、19扩槽、20反射板、21中限板、22活动球、23折射凹槽、24滑槽、25滑竿、26功能板、27受击气囊、28受击槽、29温度传输槽、30折射板、31滚球、32挤压折板、33保护套、34呼吸装置、35呼吸槽、36呼吸球、37呼吸管、38导向头、39传输管、40导向装置、41调节球、42限制滤网、43导向三角板、44连接板、45导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种饲料加工高温处理装置，包括驱动设备箱1，驱动设备箱1的内部设置有驱动装置，驱动设备箱1的顶部固定安装有处理箱2，处理箱2为圆柱形箱状，处理箱2的内部为中空状，处理箱2内部中空区域贯穿处理箱2的底部壁面和处理箱2的顶部壁面，处理箱2的侧壁底部间隙镶装有限制排门3，限制排门3为已公开技术，在此不做赘述，驱动设备箱1内部的驱动装置的输出轴上固定安装有驱动轴4，驱动轴4的顶部贯穿驱动设备箱1的顶部对应位置壁面延伸至处理箱2的内部，驱动轴4的顶部设置有搅拌装置5。

搅拌装置5包括中接球6、支轴10、接轴11、受力球12、中辊13和搅拌叶14，其中中接球6为球状，中接球6设置在驱动轴4的顶部位置，其中支轴10环形固定安装在中接球6的外侧壁面上，其中接轴11设置在支轴10远离中接球6的一端位置上，其中受力球12固定安装在接轴11远离中接球6的一端壁面上，受力球12为球形块状，其中中辊13套接在支轴10和接轴11外侧壁面上，中辊13为圆柱形管状，其中搅拌叶14环形设置在中辊13的外侧壁面上。

中接球6的底部开设有下凹槽7，下凹槽7为弧状槽孔，下凹槽7的内侧前后两侧壁面上固定安装有固定轴9，下凹槽7的内部设置有连接块8，连接块8为侧壁开设有圆形状槽孔的弧形块状，连接块8的底部固定安装在驱动轴4的顶部壁面上，连接块8通过侧壁上圆形孔洞活动套接在固定轴9上。

中辊13的内部设置有照明式高温装置15，照明式高温装置15为已公开技术，在此不做赘述，照明式高温装置15的输出端数量与搅拌叶14的数量相同，照明式高温装置15的输出端与搅拌叶14的位置相互对应，中辊13的内侧侧壁上对应支轴10和接轴11的位置环形开设有限制槽16，限制槽16为环状“T”形槽孔，支轴10和接轴11对应限制槽16的位置均固定安装有限制块17，限制块17为环状“T”形块状。

搅拌叶14包括传输板18、中限板21和功能板26，其中传输板18为内部中空的矩形板状，传输板18固定安装在中辊13的外侧壁面上，且传输板18贯穿中辊13的对应位置壁面与中辊13的内部相互连通，其中中限板21固定安装在传输板18远离中辊13的一端位置上，中限板21的内部为中空状，其中功能板26固定安装在中限板21远离传输板18的一端位置上，功能板26的内部为中空状。

传输板18的远离中辊13的一端开设有扩槽19，扩槽19为球状弧形槽孔，传输板18的内侧和扩槽19的内侧对应位置壁面上均固定安装有反射板20，反射板20为反射镜。

中限板21的内部设置有活动球22，活动球22为球形块状，活动球22为可透光的材质，活动球22的靠近传输板18的一端和远离传输板18的一端均开设有折射凹槽23，折射凹槽23为向活动球22内部凹陷的圆弧状槽孔，中限板21的内侧侧壁上开设有滑槽24，活动球22的外侧对应滑槽24的位置固定安装有滑竿25，滑竿25远离活动球22的一端延伸至滑槽24的内部。

功能板26的内部设置有受击气囊27，受击气囊27为与功能板26内部相适配的气囊，受击气囊27靠近中限板21的一端开设有受击槽28，受击槽28为球状弧形槽孔，受击槽28的形状与活动球22的形状相适配，受击槽28靠近受击气囊27的一端与受击气囊27内侧相互连通，受击气囊27的侧壁上环形间隙开设有温度传输槽29，温度传输槽29为圆台状槽孔，温度传输槽29从内至外逐渐变窄，温度传输槽29靠近功能板26的一端贯穿功能板26的对应位置壁面与功能板26的外部相互连通，受击气囊27的内侧靠近中限板21的一端设置有折射板30，折射板30为圆弧状反射镜，受击气囊27的内部设置有滚球31，滚球31为球形块状，滚球31的侧壁上交错固定有挤压折板32，挤压折板32为“十”字交错状凸状块，挤压折板32的中心位置环形固定安装有保护套33，保护套33为环形块状，且滚球31、挤压折板32和保护套33均为可投光材质，功能板26的侧壁上间隙设置有呼吸装置34，呼吸装置34位于相邻两组传输管39对应位置之间，功能板26的侧壁对应呼吸装置34的位置开设有呼吸槽35，呼吸槽35为内部呈球状槽孔，呼吸槽35贯穿受击气囊27的对应位置壁面与受击气囊27内部相互连通。

呼吸装置34包括呼吸球36、呼吸管37、导向头38、传输管39和导向装置40，其中呼吸球36为球形块状，呼吸球36的内部为中空状，呼吸球36设置在呼吸槽35的内部，其中呼吸管37固定安装在呼吸球36外端对应位置侧壁上，呼吸管37为圆柱形管状，呼吸管37贯穿呼吸球36的对应位置壁面与呼吸球36的内部相互连通，其中导向头38为圆台状管状，导向头38设置在呼吸槽35外侧对应位置上，导向头38从靠近功能板26一端至远离功能板26的一端逐渐变窄，其中传输管39为内部中空的球形块状，传输管39设置在导向头38的内部，导向头38内侧对应传输管39的位置开设有与传输管39相适配的球状弧形槽孔，传输管39通过导向头38侧壁上槽孔活动安装在导向头38的内部，且传输管39对应呼吸管37的一端与呼吸管37相互固定连接，呼吸管37的内部贯穿传输管39的对应位置壁面与传输管39的内部相互连通，传输管39远离呼吸管37的一端开设有圆弧状槽孔，呼吸球36远离呼吸管37的一端设置有导向装置40，且呼吸球36远离呼吸管37的一端开设有圆弧状槽孔。

导向装置40包括导向三角板43、连接板44和导向板45，其中导向三角板43为弧状三角块状，导向三角板43环形固定安装在呼吸球36侧壁上圆弧状槽孔对应位置壁面上，其中连接板44为圆弧形板状，连接板44固定安装在相邻两组导向三角板43外侧对应位置壁面上，其中导向板45为三角形锥形块状，导向板45固定安装在连接板44的内侧中间位置壁面上。

呼吸球36的内部设置有调节球41，调节球41为球形块状，调节球41的对应呼吸管37和导向装置40的一端均固定安装有限制滤网42，限制滤网42为圆弧状滤网，限制滤网42远离调节球41的一端固定安装在呼吸球36的对应位置壁面上。

工作原理：

在使用时，将饲料原料放置在处理箱2的内部，再将处理箱2顶部进行密封处理，同时驱动设备箱1内部的驱动设备启动带动驱动轴4进行转动，通过搅拌装置5上的中接球6、下凹槽7、连接块8和固定轴9限制，从而使得搅拌装置5在处理箱2内部进行转动，同时搅拌装置5上中辊13内部的照明式高温装置15启动，通过搅拌叶14上的传输板18、中限板21、功能板26和温度传输槽29，从而将高温通过温度传输槽29传输至饲料原料上，从而完成对饲料原料的处理。

当搅拌装置5在进行转动时，搅拌装置5上搅拌叶14内部的活动球22会在中限板21内部通过滑槽24和滑竿25进行移动，从而对受击气囊27进行撞击，使得受击气囊27受力挤压，将受击气囊27内部的空气通过呼吸槽35传输至呼吸球36的内部，同时，被受击气囊27挤压的空气在传输至呼吸球36内部时会对导向装置40进行挤压，使得导向装置40上的导向板45优先受到挤压进行侧偏，从而使得连接板44进行适配使得形变，通过连接板44的形变拉动对应位置导向三角板43进行角度调节，从而使得导向装置40整体的入风口限制改变，从而使得传输至呼吸球36内部的风向和风强发生改变，从而使得通过传输管39传输至导向头38内部的空气压力对导向头38内壁的压力不相同，从而使得导向头38进行多角度的调节，从而使得饲料的原料在受高温处理时不停的发生角度偏移，从而提高原料受到高温处理的效果。

当空气通过导向装置40传输至呼吸球36内部时，空气对呼吸球36内部调节球41施加的压力产生改变，从而使得调节球41带动限制滤网42进行适配旋转调节，从而使得呼吸球36在呼吸槽35内部进行适配式调节，从而使得呼吸装置34的位置同时发生偏移，从而进一步提高多角度的高温处理效果。

通过活动球22侧壁上的折射凹槽23和传输板18上扩槽19内部的反射板20，从而使得通过传输板18传输的高温光束在通过反射板20进行聚集后折射至活动球22上，活动球22通过两侧的折射凹槽23使得光束进行分散传输至受击气囊27的内部，同时活动球22受到搅拌装置5旋转产生的影响使得活动球22会不停的在滑槽24上进行移动，从而使得活动球22上的焦点不停的发生改变，使得传输至受击气囊27内部的光束强度不停的在进行调整，从而避免因恒定保持高温光束导致高温触发燃点导致饲料原料被点燃的情况发生。

当高温光束传输至受击气囊27内部时，高温光束会传输至滚球31和挤压折板32上，从而使得原本被分散的光束通过挤压折板32进行聚集并产生折射在通过温度传输槽29传输至外部对饲料原料进行高温处理。

当滚球31、挤压折板32和保护套33受到力在受击气囊27内部进行移动时，传输至滚球31、挤压折板32和保护套33上的光束会不停的通过滚球31、挤压折板32和保护套33的移动进行位置的偏移，从而使得聚集的高温的光束可以进行短暂全面多角度的进行传输，从而在提高对饲料原料的高温处理效果的前提下避免了高温过量聚集导致原料点燃的情况发生。

当驱动轴4开始旋转时，中接球6通过原料的压制以及下凹槽7、连接块8和固定轴9的限制，在旋转时会不停的发生位置偏移，主要呈上下震荡式旋转，同时受力球12以及中辊13和搅拌叶14会不停的进行自旋转，从而使得处理箱2内部原料在不停的被进行位置转移和角度翻转，从而提高原料的高温处理的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种饲料加工高温处理装置，包括驱动设备箱(1)，所述驱动设备箱(1)的内部设置有驱动装置，所述驱动设备箱(1)的顶部固定安装有处理箱(2)，所述处理箱(2)的侧壁底部间隙镶装有限制排门(3)，所述驱动设备箱(1)内部的驱动装置的输出轴上固定安装有驱动轴(4)，其特征在于：所述驱动轴(4)的顶部设置有搅拌装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工高温处理装置，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括中接球(6)、支轴(10)、接轴(11)、受力球(12)、中辊(13)和搅拌叶(14)，中接球(6)为球状，中接球(6)设置在驱动轴(4)的顶部位置，支轴(10)环形固定安装在中接球(6)的外侧壁面上，接轴(11)设置在支轴(10)远离中接球(6)的一端位置上，受力球(12)固定安装在接轴(11)远离中接球(6)的一端壁面上，受力球(12)为球形块状，中辊(13)套接在支轴(10)和接轴(11)外侧壁面上，中辊(13)为圆柱形管状，搅拌叶(14)环形设置在中辊(13)的外侧壁面上。

3.根据权利要求2所述的一种饲料加工高温处理装置，其特征在于：所述中接球(6)的底部开设有下凹槽(7)，下凹槽(7)为弧状槽孔，所述下凹槽(7)的内侧前后两侧壁面上固定安装有固定轴(9)，所述下凹槽(7)的内部设置有连接块(8)，连接块(8)为侧壁开设有圆形状槽孔的弧形块状，连接块(8)的底部固定安装在驱动轴(4)的顶部壁面上，连接块(8)通过侧壁上圆形孔洞活动套接在固定轴(9)上，所述中辊(13)的内部设置有照明式高温装置(15)，照明式高温装置(15)的输出端数量与搅拌叶(14)的数量相同，照明式高温装置(15)的输出端与搅拌叶(14)的位置相互对应，所述中辊(13)的内侧侧壁上对应支轴(10)和接轴(11)的位置环形开设有限制槽(16)，所述支轴(10)和接轴(11)对应限制槽(16)的位置均固定安装有限制块(17)。

4.根据权利要求2所述的一种饲料加工高温处理装置，其特征在于：所述搅拌叶(14)包括传输板(18)、中限板(21)和功能板(26)，传输板(18)为内部中空的矩形板状，传输板(18)固定安装在中辊(13)的外侧壁面上，且传输板(18)贯穿中辊(13)的对应位置壁面与中辊(13)的内部相互连通，中限板(21)固定安装在传输板(18)远离中辊(13)的一端位置上，中限板(21)的内部为中空状，功能板(26)固定安装在中限板(21)远离传输板(18)的一端位置上，功能板(26)的内部为中空状。

5.根据权利要求4所述的一种饲料加工高温处理装置，其特征在于：所述传输板(18)的远离中辊(13)的一端开设有扩槽(19)，扩槽(19)为球状弧形槽孔，所述传输板(18)的内侧和扩槽(19)的内侧对应位置壁面上均固定安装有反射板(20)，所述中限板(21)的内部设置有活动球(22)，活动球(22)为球形块状，所述活动球(22)的靠近传输板(18)的一端和远离传输板(18)的一端均开设有折射凹槽(23)，折射凹槽(23)为向活动球(22)内部凹陷的圆弧状槽孔，所述中限板(21)的内侧侧壁上开设有滑槽(24)，所述活动球(22)的外侧对应滑槽(24)的位置固定安装有滑竿(25)，滑竿(25)远离活动球(22)的一端延伸至滑槽(24)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种饲料加工高温处理装置，其特征在于：所述功能板(26)的内部设置有受击气囊(27)，所述受击气囊(27)靠近中限板(21)的一端开设有受击槽(28)，所述受击气囊(27)的侧壁上环形间隙开设有温度传输槽(29)，温度传输槽(29)贯穿功能板(26)的对应位置壁面，所述受击气囊(27)的内侧靠近中限板(21)的一端设置有折射板(30)，所述受击气囊(27)的内部设置有滚球(31)，所述滚球(31)的侧壁上交错固定有挤压折板(32)，挤压折板(32)为“十”字交错状凸状块，所述挤压折板(32)的中心位置环形固定安装有保护套(33)，所述功能板(26)的侧壁上间隙设置有呼吸装置(34)，所述功能板(26)的侧壁对应呼吸装置(34)的位置开设有呼吸槽(35)，呼吸槽(35)贯穿受击气囊(27)的对应位置壁面与受击气囊(27)内部相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种饲料加工高温处理装置，其特征在于：所述呼吸装置(34)包括呼吸球(36)、呼吸管(37)、导向头(38)、传输管(39)和导向装置(40)，呼吸球(36)设置在呼吸槽(35)的内部，呼吸管(37)固定安装在呼吸球(36)外端对应位置侧壁上，导向头(38)设置在呼吸槽(35)外侧对应位置上，传输管(39)设置在导向头(38)的内部，呼吸球(36)远离呼吸管(37)的一端设置有导向装置(40)。

8.根据权利要求7所述的一种饲料加工高温处理装置，其特征在于：所述导向装置(40)包括导向三角板(43)、连接板(44)和导向板(45)，导向三角板(43)环形固定安装在呼吸球(36)侧壁上圆弧状槽孔对应位置壁面上，连接板(44)固定安装在相邻两组导向三角板(43)外侧对应位置壁面上，导向板(45)固定安装在连接板(44)的内侧中间位置壁面上。

9.根据权利要求7所述的一种饲料加工高温处理装置，其特征在于：所述呼吸球(36)的内部设置有调节球(41)，所述调节球(41)的对应呼吸管(37)和导向装置(40)的一端均固定安装有限制滤网(42)，限制滤网(42)为圆弧状滤网，限制滤网(42)远离调节球(41)的一端固定安装在呼吸球(36)的对应位置壁面上。

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