CN209495546U - 谷物干燥机的谷物拨料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及谷物的干燥技术领域，旨在提供一种谷物干燥机的谷物拨料装置，其技术方案要点是包括驱动电机和若干根拨料搅龙，若干根拨料搅龙伸出机体并固定连接有传动链轮，所述传动链轮上连接有传动链条，所述驱动电机可拆卸连接于机体，所述驱动电机的输出轴固定套设有主动链轮，所述传动链条啮合于传动链条，所述搅拌搅龙包括转动轴和首尾依次套设在转动轴上的若干输送单元，所述输送单元包括内套和螺旋叶，所述内套套设在转动轴上，所述螺旋叶固定连接在内套上，所述转动轴的两端分别套设有锁套，所述锁套经过螺栓连接于转动轴，若干输送单元位于两端的锁套之间。本实用新型具有降低拨料搅龙维修成本的优点。

Description

谷物干燥机的谷物拨料装置

技术领域

本实用新型涉及谷物的干燥技术领域，特别涉及一种谷物干燥机的谷物拨料装置。

背景技术

谷物烘干机是一种对收割后含水份的谷粒进行烘干的装置，目前大都采用的是热风循环式干燥机。

现有技术中，熟知的热风循环式谷物干燥机包括进料装置和机体，进料装置包括提升机和进料斗，进料斗与提升机相通，提升机位于机体一侧且与机体相通。机体包括缓苏层、烘干层和输送层，缓苏层位于机体的上部，烘干层位于缓苏层的下方，输送层位于烘干层的下方。缓苏层用于给予粮食进行温度和水粉的调质均匀，烘干层为谷物的烘干提供热量，输送层用于输送经过缓苏层和烘干层的谷物。

常规的热风循环式谷物干燥机的输送层通常是通过表面带有螺旋叶的拨料搅龙进行输送，拨料搅龙在电机的带动下进行转动，转动过程中，谷物沿着螺旋叶的旋转轨迹离开输送层。这种拨料搅龙的螺旋叶长期与谷物产生摩擦，在谷物输送的过程中难免会有质量较重的杂质掺杂在谷物内，杂质会冲击螺旋叶，长时间过后会对螺旋叶造成损害，甚至是无法继续使用。而现有技术中，对于拨料搅龙的维修通常是整根进行更换，维修成本较大，长期使用下的维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种谷物干燥机的谷物拨料装置，具有降低拨料搅龙维修成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种谷物干燥机的谷物拨料装置，包括驱动电机和若干根拨料搅龙，若干根拨料搅龙伸出机体并固定连接有传动链轮，所述传动链轮上连接有传动链条，所述驱动电机的输出轴固定套设有主动链轮，所述传动链条啮合于传动链条，所述拨料搅龙包括转动轴和首尾依次套设在转动轴上的若干输送单元，所述输送单元包括内套和螺旋叶，所述内套套设在转动轴上，所述螺旋叶固定连接在内套上，所述转动轴的两端分别套设有锁套，所述锁套经过螺栓连接于转动轴，若干输送单元位于两端的锁套之间。

通过采用上述技术方案，在安装拨料搅龙时，将若干个输送单元依次穿设在转动轴上，输送带套设完成后，在转动轴的两端分别套设锁套，锁套经过螺栓连接在转动轴上，若干个输送单元被挤紧在两端的锁套之间。当使用一段时间输送单元产生损坏时，只需要拆下损坏的输送单元进行维修或者更换，相比于现有技术中整轴的更换，本实用新型的维修成本更低。

进一步的，所述转动轴为六方轴，所述转动轴的两端固定套设有内六角轴承，所述内六角轴承嵌设于机体的侧壁，所述内套沿着其轴向开有正六边形的空腔。

通过采用上述技术方案，六方轴与内套的正六边形空腔互相配合，降低了转动轴在转动的过程中，内套不跟随转动轴而转动的现象。

进一步的，所述转动轴的六个侧面上分别沿着其长度方向开有限位槽，所述内套的六个内侧壁上分别设有限位轨，所述限位轨滑移于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位轨的配合进一步提高了内套与转动轴之间的同步程度。

进一步的，所述锁套朝向内套的一侧设有压紧环，所述压紧环滑移连接在转动轴上，所述压紧环与锁套之间夹设有加力压簧。

通过采用上述技术方案，加力压簧的弹力使得压紧环时刻抵触在输送单元的两端，从而使得若干个输送单元能够始终互相抵紧。

进一步的，所述转动轴的一端开有对准口，所述输送单元的一端开有与对准口位于同一直线上的对准槽。

通过采用上述技术方案，在朝向转动轴上穿设输送单元时，操作人员依靠对准口和对准槽的参照能够更加快速准确地套设输送单元，减少了安装所使用的时间。

进一步的，若干个输送单元上均开有贯通的穿孔，所述穿孔内穿设有锁紧杆，所述压紧环上开有与穿孔相通的辅助孔，所述锁紧杆的两端分别穿过辅助孔，所述锁紧杆的两端绞有外螺纹，所述锁紧杆的两端分别螺纹连接有锁紧螺帽。

通过采用上述技术方案，穿设的锁紧杆通过锁紧螺帽的咬紧，能够将若干个输送单元更加紧密地连接在压紧环之间。

进一步的，所述锁紧杆至少设置有四根，所述锁紧杆的数量为偶数，所述锁紧杆关于转动轴的轴心呈中心对称设置。

通过采用上述技术方案，在转动轴旋转的过程中，呈中心对称设置的连接杆能够使得拨料搅龙具有较好的平衡性能，从而稳定了拨料搅龙在转动过程中的动平衡性能。

进一步的，所述输送单元的两端分别设有限位凸起和限位凹陷，所述限位凸起嵌设在相邻的输送单元的限位凹陷内。

通过采用上述技术方案，限位凸起嵌设在限位凹陷内，提高了若干个输送单元的同步性能，在转动过程中与锁紧杆共同配合，进一步提高了各个输送单元之间的同步性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：拨料搅龙由若干个输送单元拼接而成，当使用一段时间输送单元产生损坏时，只需要拆下损坏的输送单元进行维修或者更换，相比于现有技术中整轴的更换，本实用新型的维修成本更低。

附图说明

图1是用于体现驱动电机的结构示意图；

图2是用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是用于体现输送单元、压紧环和锁紧杆之间连接关系的爆炸图；

图4是用于体现对准口和对准槽的结构示意图。

图中，1、驱动电机；11、传动链轮；12、传动链条；13、主动链轮；2、拨料搅龙；3、转动轴；31、内六角轴承；32、限位槽；33、对准口；4、输送单元；41、内套；411、限位轨；412、限位凸起；413、限位凹陷；42、螺旋叶；43、对准槽；44、穿孔；5、锁套；51、压紧环；511、辅助孔；52、加力压簧；6、锁紧杆；61、锁紧螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种谷物干燥机的谷物拨料装置，参照图1，包括驱动电机1和若干根拨料搅龙2（参照图2），若干根拨料搅龙2在水平方向上依次转动连接在机体内。若干根拨料搅龙2的一端伸出机体并固定连接有传动链轮11，传动链轮11上连接有传动链条12，驱动电机1的输出轴固定套设有主动链轮13，主动链轮13啮合于传动链条12。工作过程中，驱动电机1带动传动链条12移动，传动链条12在运动的过程中，带动传动链轮11转动，以此驱动拨料搅龙2转动，实现对谷物的运输。

参照图2，拨料搅龙2包括转动轴3和首尾依次套设在转动轴3上的若干输送单元4，转动轴3为六方轴，转动轴3的两端分别固定套设有内六角轴承31，内六角轴承31嵌设在机体的侧壁上。输送单元4包括内套41和螺旋叶42，螺旋叶42固定连接在内套41的表面。内套41沿着其轴心开有正六边形的空腔，内套41套设在转动轴3上。内套41呈正六边形的空腔与转动轴3共同配合，提高了内套41与转动轴3同步转动的配合程度。

参照图2，转动轴3的六个侧面上分别沿着其长度方向开有限位槽32，内套41的六个内侧壁上分别设有限位轨411（参照图3），限位轨411滑移于限位槽32内。限位槽32和限位轨411的设置进一步提高了输送单元4与转动轴3之间的同步程度。

参照图3，输送单元4的两端分别设有限位凸起412和限位凹陷413，在转动轴3上安装输送单元4时，相邻两个输送单元4的限位凸起412嵌设在限位凹陷413内，由此进一步提高了各个输送单元4之间的同步性和联动性能，使得谷物的输送效率更高。

参照图4，为了便于找准输送单元4（参照图2）在转动轴3上的位置，转动轴3的一端开有对准口33，输送单元4的一端开有与对准口33位于同一直线上的对准槽43。在套设输送单元4时，只需要对齐对准口33和对准槽43，既可以找准输送单元4在转动轴3上的位置。

参照图2，位于转动轴3的两端分别套设有锁套5，锁套5经过螺栓连接于转动轴3，若干个输送单元4位于两端的锁套5之间。锁套5的设置使得若干个输送单元4被挤紧，降低了输送单元4在转动轴3上产生滑移的可能性。

参照图2，输送单元4朝向内套41的一侧设有压紧环51，压紧环51位于锁套5和输送单元4之间。压紧环51滑移连接在转动轴3上，在压紧环51和锁套5之间夹设有加力压簧52。加力压簧52使得压紧环51时刻抵触于输送单元4，在转动过程，使得各个输送单元4之间能够更加稳定地抵触。

参照图3，若干个输送单元4上沿着其长度方向均开有贯通的穿孔44，在穿孔44内穿设有锁紧杆6。转动轴3（参照图2）两端的压紧环51上分别开有与穿孔44相通的辅助孔511，锁紧杆6的两端分别穿过辅助孔511。锁紧杆6的两端绞有外螺纹，锁紧杆6的两端分别螺纹连接有锁紧螺帽61。

参照图3，锁紧杆6设置的数量为偶数，本实施例中，锁紧杆6设置有四根。四根锁紧杆6关于转动轴3的轴心呈中心对称设置。在设置锁紧杆6时，锁紧杆6呈中心对称设置且数量为偶数，主要起到的作用是平衡转动轴3的动平衡，使得转动轴3在转动过程中更加平稳。

具体实施过程：

1、安装本实用新型时，先在转动轴3的一端套设锁套5，锁套5利用螺栓锁定后，依次套设加力压簧52和压紧环51，接着将若干个输送单元4穿设在转动轴3上并相互抵紧，此时再在转动轴3的另一端依次套设压紧环51、加力压簧52和锁套5，最后穿入锁紧杆6，锁定杆的两端依靠锁紧螺帽61锁紧，以此实现对拨料搅龙2的安装。安装完成的拨料搅龙2经过内六角轴承31转动连接在机体内。

2、在长时间使用后，当某个输送单元4产生损坏时，拆下拨料搅龙2，依次拆下锁套5和输送单元4，找到损坏的输送单元4后进行更换，由此实现了对拨料搅龙2的维修。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种谷物干燥机的谷物拨料装置，包括驱动电机(1)和若干根拨料搅龙(2)，若干根拨料搅龙(2)伸出机体并固定连接有传动链轮(11)，所述传动链轮(11)上连接有传动链条(12)，所述驱动电机(1)的输出轴固定套设有主动链轮(13)，所述传动链条(12)啮合于传动链条(12)，其特征在于：所述拨料搅龙（2）包括转动轴(3)和首尾依次套设在转动轴(3)上的若干输送单元(4)，所述输送单元(4)包括内套(41)和螺旋叶(42)，所述内套(41)套设在转动轴(3)上，所述螺旋叶(42)固定连接在内套(41)上，所述转动轴(3)的两端分别套设有锁套(5)，所述锁套(5)经过螺栓连接于转动轴(3)，若干输送单元(4)位于两端的锁套(5)之间。

2.根据权利要求1所述的谷物干燥机的谷物拨料装置，其特征在于：所述转动轴(3)为六方轴，所述转动轴(3)的两端固定套设有内六角轴承(31)，所述内六角轴承(31)嵌设于机体的侧壁，所述内套(41)沿着其轴向开有正六边形的空腔。

3.根据权利要求1所述的谷物干燥机的谷物拨料装置，其特征在于：所述转动轴(3)的六个侧面上分别沿着其长度方向开有限位槽(32)，所述内套(41)的六个内侧壁上分别设有限位轨(411)，所述限位轨(411)滑移于限位槽(32)内。

4.根据权利要求1所述的谷物干燥机的谷物拨料装置，其特征在于：所述锁套(5)朝向内套(41)的一侧设有压紧环(51)，所述压紧环(51)滑移连接在转动轴(3)上，所述压紧环(51)与锁套(5)之间夹设有加力压簧（52）。

5.根据权利要求1所述的谷物干燥机的谷物拨料装置，其特征在于：所述转动轴(3)的一端开有对准口(33)，所述输送单元(4)的一端开有与对准口(33)位于同一直线上的对准槽(43)。

6.根据权利要求4所述的谷物干燥机的谷物拨料装置，其特征在于：若干个输送单元(4)上均开有贯通的穿孔(44)，所述穿孔(44)内穿设有锁紧杆(6)，所述压紧环(51)上开有与穿孔(44)相通的辅助孔(511)，所述锁紧杆(6)的两端分别穿过辅助孔(511)，所述锁紧杆(6)的两端绞有外螺纹，所述锁紧杆(6)的两端分别螺纹连接有锁紧螺帽(61)。

7.根据权利要求6所述的谷物干燥机的谷物拨料装置，其特征在于：所述锁紧杆(6)至少设置有四根，所述锁紧杆(6)的数量为偶数，所述锁紧杆(6)关于转动轴(3)的轴心呈中心对称设置。

8.根据权利要求1所述的谷物干燥机的谷物拨料装置，其特征在于：所述输送单元(4)的两端分别设有限位凸起(412)和限位凹陷(413)，所述限位凸起(412)嵌设在相邻的输送单元(4)的限位凹陷(413)内。