CN208555587U - 一种管端滚波成形装置及管端成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管端滚波成形装置及管端成形机，属于旋压机技术领域，解决了管件内壁旋压的技术问题，管端滚波成形装置的技术要点为：包括固定套筒（11）、旋转部（12）、伸缩杆（13）和旋压块（14），所述的旋转部（12）旋转设置在固定套筒（11）内；所述的伸缩杆（13）与旋转部（12）同步转动，并且在旋转部（12）内做伸缩运动；所述的伸缩杆（13）的末端为斜坡状结构，所述的旋转部（12）的末尾处开孔，所述的旋压块（14）设置在所述的开孔内，所述的伸缩杆（13）的斜坡状结构控制旋压块（14）在旋转部（12）的开孔上的凸出程度。另外还公开一种包括刀塔（5）和滚波成形装置（1）的管端成形机。本实用新型用于旋压管件。

Description

一种管端滚波成形装置及管端成形机

技术领域

本实用新型涉及旋压设备技术领域，具体涉及管端滚波成形装置及管端成形机。

背景技术

旋压是旋转体成型的常用方法，旋压成型具有设备和模具简单、设备成本低，胚料损伤在加工的过程中可发现、可以早期发现不良等优点，因而在很多加工领域旋压成形得到广泛使用，例如管件经常使用旋压来加工。现在很多管件需要在其内部旋压从而实现成形，但是现有的旋压机还不能完成管件内壁成形。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以通过旋压实现管件内壁成形的管端滚波成形装置及管端成形机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管端滚波成形装置，包括固定套筒、旋转部、伸缩杆和旋压块，所述的旋转部旋转设置在固定套筒内；所述的伸缩杆与旋转部同步转动，并且在旋转部内做伸缩运动；所述的伸缩杆的末端为斜坡状结构，所述的旋转部的末尾处开孔，所述的旋压块设置在所述的开孔内，所述的伸缩杆的斜坡状结构控制旋压块在旋转部的开孔上的凸出程度。

进一步地，还包括夹具，所述的夹具上设置有夹管孔，所述的夹管孔上设置有与旋压块外形一致凹槽。

进一步地，包括刀塔和滚波成形装置，所述的滚波成形装置设置在刀塔的一个刀位上，刀塔驱动伸缩杆伸缩并驱动旋转部旋转。

进一步地，还包括扩口装置，所述的扩口装置设置在刀塔的一个刀位上，刀塔驱动扩口装置转动。

进一步地，所述的扩口装置包括锥形旋转头和安装台，所述的安装台驱动连接在刀塔上，所述的锥形旋转头可滑动安装在安装台上，所述的旋转头和安装台不同轴。

进一步地，还包括胀径装置，所述的胀径装置设置在刀塔的一个刀位上，刀塔驱动胀径装置转动。

进一步地，所述的胀径装置包括引导部、胀大部和连接部，所述的连接部驱动连接在刀塔上，所述的胀大部设置在引导部和连接部之间，所述的引导部为圆柱形，所述的胀大部为圆台形。

进一步地，还包括倒角装置，所述的倒角装置设置在刀塔的一个刀位上，刀塔驱动倒角装置转动。

进一步地，所述的倒角装置包括刀台和若干刀具，各个刀具均布在刀台的外侧。

进一步地，还包括夹具，所述的夹具设置在刀塔旁，所述的夹具用于固定管件。

本实用新型管端滚波成形装置实现的有益效果主要有以下几点：伸缩杆与旋转部同步旋转，而且伸缩杆在旋转部内相对旋转部做伸缩运动，通过伸缩控制旋压块在旋转部上凸出程度，从而可以实现在管件内壁旋压成形；设置夹具，夹具上设置与旋压块外形一致的凹槽来起到模具的作用，使得旋压时管件的波形外观更加齐整、旋压精度更高。

本实用新型管端成形机实现的有益效果主要有以下几点：将滚波成形装置、扩口装置、胀径装置和倒角装置分别设置在刀塔的一个刀位上，从而可以不用更换各个作业装置而一次性完成管件的各个工艺作业，作业效率高、操作方便；也可以通过一件设备实现滚波、扩口、胀径、倒角功能，做到一件设备多用，节省设备成本；扩口装置的锥形旋转头的偏心度可调，可以通过一个锥形旋转头实现不同直径的管件扩口，避免了频繁的更换，即方便操作，也节省设备成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中管端滚波成形装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中管端滚波成形装置工作状态示意图；

图3为本实用新型实施例一中的夹具的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中管端成形机的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中管端成形机的扩口装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中管端成形机的扩口装置的工作状态示意图；

图7为本实用新型实施例二中管端成形机的胀径装置工作状态的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型实施例二中管端成形机的倒角装置的结构示意图。

附图标记说明：1-滚波成形装置，11-固定套筒，12-旋转部，13-伸缩杆，14-旋压块，2-扩口装置，21-锥形旋转头，22-安装台，3-胀径装置，31-引导部，32-胀大部，33-连接部，4-倒角装置，41-刀台，42-刀具，5-刀塔，6-夹具，61-夹管孔，611-凹槽，7-管件。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~3，一种管端滚波成形装置，包括固定套筒11、旋转部12、伸缩杆13和旋压块14，所述的旋转部12旋转设置在固定套筒11内，具体可以通过轴承机构来实现旋转部12在固定套筒11内旋转。所述的伸缩杆13与旋转部12同步转动，并且在旋转部12内做伸缩运动；具体可以将旋转部12设置为末端封闭的圆筒状，圆筒的内壁开设轴向的滑槽，所述的伸缩杆13设置为外径与旋转部12内径一致的圆柱状，圆柱的外侧轴向上设置与滑槽一致的滑轨，从而可以实现伸缩杆13与旋转部12可以同步旋转，而且伸缩杆13还可以在旋转部12内相对旋转部12做伸缩运动；驱动方式可以选择伸缩杆13主动旋转和伸缩，旋转部12从动在固定套筒11转动。

参阅图1和图2，所述的伸缩杆13的末端为斜坡状结构，可以仅为一面的斜坡状，也可以直接设置为锥形结构，所述的旋转部12的末尾处开孔，所述的旋压块14设置在所述的开孔内，所以开口的大小需要小于旋压块14的外形尺寸来保证旋压块14在旋转部12内不脱落；所述的旋压块14一侧通过伸缩杆13末端的斜坡结构来支撑，一侧被旋转部12上的开孔限制，还有一侧被旋转部12末端阻挡；伸缩杆13的伸缩可以控制旋压块14在开孔的凸出程度，即所述的伸缩杆13的斜坡状结构控制旋压块14在旋转部12的开孔上的凸出程度。所述的旋压块14与对应的旋转部12上的开孔、伸缩杆13的斜坡结构的数量可以根据需要设置，设置的数量越多滚波的速度越快，通常情况设置一组即可。所述的旋压块14的外形可以根据滚波的形状需要设置，例如可以设置为球形来在管件上滚压弧形波，也可以设置抛物线形来滚压抛物线形波。

参阅图2和图3，还包括夹具6，所述的夹具6上设置有夹管孔61。夹具6可以为两个部分组成，其中一个部分通过液压控制，液压驱动该部分伸出即可与另一部分闭合来将管件夹紧在夹管孔内。另外，为了旋压时滚波的外形更好、精度更高，所述的夹管孔61上设置有与旋压块14外形一致凹槽611，这样旋压时便可以凹槽611为承托，让凹槽611起到模具的作用。

本实施例的管端滚波成形装置使用时需要与驱动机构连接，如伺服刀塔，将固定套筒11固定在伺服刀塔上，将伸缩杆13与伺服刀塔驱动连接。工作时，先将管件7固定在夹具6上，然后旋转部12伸入到管件7内部，伸缩杆13与旋转部12同步转动，并在旋转部12内做逐渐伸出来逐渐顶出旋压块14旋压管件7的内壁；旋压完成后伸缩杆13缩回，最后旋转部12退出管件7，将管件7取出即可。

实施例二

参阅图1~图8，一种基于实施例一中管端滚波成形装置的管端成形机，包括刀塔5和滚波成形装置1，所述的滚波成形装置1设置在刀塔5的一个刀位上，刀塔5驱动伸缩杆13伸缩并驱动旋转部12旋转，从而可以实现管件内壁的滚波旋压。

参阅图5和图6，还包括扩口装置2，所述的扩口装置2设置在刀塔5的一个刀位上，刀塔5驱动扩口装置2转动。具体的，所述的扩口装置2包括锥形旋转头21和安装台22，所述的安装台22驱动连接在刀塔上，所述的锥形旋转头21可滑动安装在安装台22上，所述的旋转头21和安装台22不同轴。旋转头21和安装台22不同轴，即旋转头21偏心设置，从而在旋转时有一定的摆动，通过摆动的锥形部分可以将管件扩口。另外，所述的锥形旋转头21可滑动安装在安装台22上，即可以根据管件直径的大小来设置旋转头21的偏心幅度，从而可以满足不同直径的管件扩口。旋转头21锥形部分的锥度根据管件扩口的要求来设置。

参阅图6，同样，扩口作业需要夹具6来配合固定管件7，夹管孔上最好设置于旋转头21锥形部分外形一致的坡口，从而实现更好的旋压效果。

参阅图7，还包括胀径装置3，所述的胀径装置3设置在刀塔5的一个刀位上，刀塔5驱动胀径装置3转动。具体地，所述的胀径装置3包括引导部31、胀大部32和连接部33，所述的连接部33驱动连接在刀塔上，所述的胀大部32设置在引导部31和连接部33之间，所述的引导部31为圆柱形，所述的胀大部32为圆台形。工作时通过引导部31将胀径装置3引入管件7内部，通过胀径装置3整体转动带动胀大部32的转动和进给来对管件7内径胀大，达到胀大的目的。

参阅图7，同样，胀径装置3作业需要夹具6来配合固定管件7，夹管孔上最好设置大径部分与胀大部32配合起到模具的作用，从而实现更好的旋压效果。

参阅图8，还包括倒角装置4，所述的倒角装置4设置在刀塔5的一个刀位上，刀塔5驱动倒角装置4转动。具体地，所述的倒角装置4包括刀台41和若干刀具42，各个刀具42均布在刀台41的外侧。刀具42的数量根据需要设置，刀具越多倒角速度就越快。刀具42的刀口也根据倒角的种类选择，如倒外角则刀具的刀口向内侧倾斜、倒内角则刀具刀口向外侧倾斜；刀口形状则根据倒角需要选择，倒直角用直刀口、倒圆角则用弧形刀口。

参阅图8，同样，扩口作业需要夹具6来配合固定管件7来完成。

综上，可以将滚波成形装置1、扩口装置2、胀径装置3和倒角装置4分别设置在刀塔5的一个刀位上，将夹具6设置在刀塔5旁，夹具最好设置为通用滚波、扩口、胀径和倒角的治具，旋压时通过夹具6固定管件7，可以旋转刀塔将滚波成形装置1、扩口装置2、胀径装置3和倒角装置4可以分别旋转到驱动位置，来分别完成管件的滚波、扩口、胀径、倒角，从而一次性完成管件的各个工艺作业，不用更换各个作业装置，作业效率高、操作方便，也可以通过一件设备实现滚波、扩口、胀径、倒角功能，做到一件设备多用，节省设备成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管端滚波成形装置，其特征在于：包括固定套筒（11）、旋转部（12）、伸缩杆（13）和旋压块（14），所述的旋转部（12）旋转设置在固定套筒（11）内；所述的伸缩杆（13）与旋转部（12）同步转动，并且在旋转部（12）内做伸缩运动；所述的伸缩杆（13）的末端为斜坡状结构，所述的旋转部（12）的末尾处开孔，所述的旋压块（14）设置在所述的开孔内，所述的伸缩杆（13）的斜坡状结构控制旋压块（14）在旋转部（12）的开孔上的凸出程度。

2.根据权利要求1所述的管端滚波成形装置，其特征在于：还包括夹具（6），所述的夹具（6）上设置有夹管孔（61），所述的夹管孔（61）上设置有与旋压块（14）外形一致凹槽（611）。

3.一种包括权利要求1或2所述的管端滚波成形装置的管端成形机，其特征在于：包括刀塔（5）和滚波成形装置（1），所述的滚波成形装置（1）设置在刀塔（5）的一个刀位上，刀塔（5）驱动伸缩杆（13）伸缩并驱动旋转部（12）旋转。

4.根据权利要求3所述的管端成形机，其特征在于：还包括扩口装置（2），所述的扩口装置（2）设置在刀塔（5）的一个刀位上，刀塔（5）驱动扩口装置（2）转动。

5.根据权利要求4所述的管端成形机，其特征在于：所述的扩口装置（2）包括锥形旋转头（21）和安装台（22），所述的安装台（22）驱动连接在刀塔上，所述的锥形旋转头（21）可滑动安装在安装台（22）上，所述的旋转头（21）和安装台（22）不同轴。

6.根据权利要求3所述的管端成形机，其特征在于：还包括胀径装置（3），所述的胀径装置（3）设置在刀塔（5）的一个刀位上，刀塔（5）驱动胀径装置（3）转动。

7.根据权利要求6所述的管端成形机，其特征在于：所述的胀径装置（3）包括引导部（31）、胀大部（32）和连接部（33），所述的连接部（33）驱动连接在刀塔上，所述的胀大部（32）设置在引导部（31）和连接部（33）之间，所述的引导部（31）为圆柱形，所述的胀大部（32）为圆台形。

8.根据权利要求3所述的管端成形机，其特征在于：还包括倒角装置（4），所述的倒角装置（4）设置在刀塔（5）的一个刀位上，刀塔（5）驱动倒角装置（4）转动。

9.根据权利要求8所述的管端成形机，其特征在于：所述的倒角装置（4）包括刀台（41）和若干刀具（42），各个刀具（42）均布在刀台（41）的外侧。

10.根据权利要求3~9任一项所述的管端成形机，其特征在于：还包括夹具（6），所述的夹具（6）设置在刀塔（5）旁，所述的夹具（6）用于固定管件。