CN112657331B - 一种烟气脱硫方法及烟气脱硫设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气脱硫方法及烟气脱硫设备，以解决帮助提升催化法烟气脱硫对烟气净化效果的技术问题。烟气脱硫方法包括：将目标烟气通入冷却系统，使目标烟气通过喷淋液进行冷却；将冷却后的目标烟气通入脱硫系统，使目标烟气通过催化剂进行脱硫，所述脱硫系统中被脱除的二氧化硫在所述催化剂上形成硫酸并随着对催化剂的洗涤再生而进入对催化剂进行洗涤再生的再生液；其中，所述喷淋液即来自所述再生液。通过使目标烟气通过喷淋液进行冷却，能够降低目标烟气中的粉尘含量，便于使目标烟气达到催化剂所需的催化活性温度区间；由于所述喷淋液来自所述再生液，能够提高喷淋液的浓度，方便喷淋液的后续利用。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及催化法烟气脱硫技术，更具体涉及应用催化法烟气脱硫技术的烟气脱硫方法及烟气脱硫设备。
背景技术
催化法烟气脱硫技术作为已知的一种很具应用前景的脱硫技术，其基本原理是：烟气中的二氧化硫、水、氧气被吸附在催化剂上并在活性组分的催化作用下发生反应生成硫酸。当催化剂上附着的硫酸达到一定程度后，再使用再生液(通常采用稀硫酸和/或水)作为再生液对该催化剂进行洗涤从而在催化剂上去除附着的硫酸并释放催化剂活性位。使用后的再生液可作为副产品(通常为稀硫酸)再进行利用。
“催化法烟气脱硫技术现状与趋势，中国环境科学学会2009年学术年会论文集，2009年，黄盼等”对催化法烟气脱硫中使用的催化剂的发展情况进行了介绍。公开号为CN104096585A的专利文献中公开了一种低温催化氧化二氧化硫的炭基脱硫催化剂，提高了催化法烟气脱硫的催化剂在低温下的催化活性。公开号为CN109453667A的专利文献中公开了一种脱硫催化剂的再生方法，提出用硫铵替代稀硫酸作为再生液对催化法烟气脱硫所使用的催化剂进行洗涤再生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟气脱硫方法及烟气脱硫设备，以解决帮助提升催化法烟气脱硫对烟气净化效果的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种烟气脱硫方法，包括：将目标烟气通入冷却系统，使目标烟气通过喷淋液进行冷却；将冷却后的目标烟气通入脱硫系统，使目标烟气通过催化剂进行脱硫，所述脱硫系统中被脱除的二氧化硫在所述催化剂上形成硫酸并随着对催化剂的洗涤再生而进入对催化剂进行洗涤再生的再生液；其中，所述喷淋液即来自所述再生液。
根据本发明烟气脱硫方法的实施例，可从用于对所述催化剂进行循环洗涤再生的再生液循环系统中引出再生液作为喷淋液并将该喷淋液引入用于对所述目标烟气进行循环喷淋冷却的喷淋液循环系统中。
根据本发明烟气脱硫方法的实施例，所述再生液循环系统的再生液储槽可兼作为喷淋液循环系统的喷淋液储槽。
根据本发明烟气脱硫方法的实施例，可将冷却后的目标烟气通入脱硫单元前对目标烟气进行除雾处理。
根据本发明烟气脱硫方法的实施例，所述再生液为一种水溶液，更优选为硫酸溶液。
根据本发明烟气脱硫方法的实施例，所述目标烟气通入冷却系统的喷淋单元前可以为100-150℃，喷淋冷却后可以为60-80℃。
根据本发明烟气脱硫方法的实施例，所述目标烟气的二氧化硫含量可以为500-15000mg/Nm3，脱硫后二氧化硫含量可降低为35mg/Nm3以下。
根据本发明烟气脱硫方法的实施例，所述目标烟气可以为接触法制硫酸工艺或硫磺制硫酸工艺的排放尾气。
根据本发明的一个方面，提供了一种烟气脱硫设备，包括：冷却系统，用于使目标烟气通过喷淋液进行冷却；脱硫系统，用于使冷却后的目标烟气通过催化剂进行脱硫，所述脱硫系统中被脱除的二氧化硫在所述催化剂上形成硫酸并随着对该催化剂的洗涤再生进入对催化剂进行洗涤再生的再生液；其中，所述喷淋单元使用的喷淋液即来自所述再生液。
根据本发明烟气脱硫设备的实施例，所述脱硫系统包括：脱硫塔，所述脱硫塔的下部和上部分别设有目标烟气入口和已脱硫烟气出口，脱硫塔中设有所述催化剂，所述脱硫塔中位于催化剂上方和下方分别设有再生液喷淋结构和再生液排放结构；再生液供给和回收装置，所述再生液供给和回收装置的供给端和回收端分别与脱硫塔的再生液喷淋结构和再生液排放结构连接从而组装成用于使再生液以循环喷淋方式作用于所述催化剂的再生液循环系统；所述再生液供给和回收装置具有再生液储槽，再生液储槽的供给端和回收端分别与脱硫塔的再生液喷淋结构和再生液排放结构连接，再生液储槽与脱硫塔之间具有实现再生液流动所需的动力设备和管道设施；所述再生液储槽包括可选择性的切换进出于所述再生液循环系统的至少两个再生液储存单元，所述至少两个再生液储存单元中各再生液储存单元储存的再生液的硫酸根离子浓度不同，所述冷却系统的喷淋单元使用的喷淋液来自硫酸根离子浓度较高的再生液。
根据本发明烟气脱硫设备的实施例，所述冷却系统包括：冷却烟道，所述冷却烟道包括两端高度不同并优选大致呈竖直设置的冷却段以及与冷却段的下端口连接的低位段，所述冷却段上设有喷淋液喷淋结构，所述低位段上设有喷淋液排放结构；喷淋液供给和回收装置，所述喷淋液供给和回收装置的供给端和回收端分别与冷却烟道的喷淋液喷淋结构和喷淋液排放结构连接从而组装成用于使喷淋液以循环喷淋方式作用于冷却段中的目标烟气的喷淋液循环系统；所述喷淋液供给和回收装置具有喷淋液储槽，喷淋液储槽的供给端和回收端分别与冷却烟道的喷淋液喷淋结构和喷淋液排放结构连接，喷淋液储槽与冷却烟道之间具有实现喷淋液流动所需的动力设备和管道设施。
根据本发明烟气脱硫设备的实施例，所述再生液循环系统的再生液储槽可兼作为喷淋液循环系统的喷淋液储槽。
根据本发明烟气脱硫设备的实施例，所述再生液循环系统的再生液储槽中储存的再生液的硫酸根离子浓度较高的再生液储存单元作为喷淋液循环系统的喷淋液储槽。
根据本发明烟气脱硫设备的实施例，所述冷却烟道可为U字型烟道，所述U字型烟道中的一侧大致呈竖直设置的烟道为冷却段，所述U字型烟道中大致呈水平设置的烟道为低位段，所述U字型烟道中的另一侧大致呈竖直设置的烟道与脱硫塔的目标烟气入口连接。
根据本发明烟气脱硫设备的实施例，所述冷却烟道可为U字型烟道，所述U字型烟道中的一侧大致呈竖直设置的烟道为冷却段，所述U字型烟道中大致呈水平设置的烟道为低位段，所述U字型烟道中的另一侧大致呈竖直设置的烟道通过除雾器与脱硫塔的目标烟气入口连接。
根据本发明烟气脱硫设备的实施例，所述冷却系统还可包括连接在所述喷淋液供给和回收装置的供给端与所述冷却烟道的喷淋液喷淋结构之间的喷淋液冷却器。
根据本发明烟气脱硫设备的实施例，所述再生液为一种水溶液，更优选为硫酸溶液。
根据本发明烟气脱硫设备的实施例，所述目标烟气通入喷淋单元前可为100-150℃，喷淋冷却后可为60-80℃。
根据本发明烟气脱硫设备的实施例，所述目标烟气的二氧化硫含量可为500-15000mg/Nm3，脱硫后二氧化硫含量可降低为35mg/Nm3以下。
根据本发明烟气脱硫设备的实施例，所述目标烟气可为接触法制硫酸工艺或硫磺制硫酸工艺的排放尾气。
上述烟气脱硫方法和烟气脱硫设备有助于提升催化法烟气脱硫对烟气净化效果。具体而言，首先，通过使目标烟气通过喷淋液进行冷却，能够降低目标烟气中的粉尘含量，这样既增加了催化剂的使用寿命，又可提高脱硫后目标烟气中的粉尘含量。其次，使目标烟气通过喷淋液进行冷却，相当于对目标烟气进行温度调节，可便于使目标烟气达到催化剂所需的催化活性温度区间，确保脱硫效果。此外，由于所述喷淋液来自所述再生液，因此使目标烟气通过喷淋液进行冷却时不消耗外用喷淋液，而且用所述再生液作为喷淋液对目标烟气进行冷却的过程中，可使喷淋液发生蒸发浓缩，这样，能够提高喷淋液的浓度，方便喷淋液的后续利用，例如当再生液/喷淋液为硫酸溶液时，可输出浓度更高的稀硫酸。
进一步的，喷淋液采用水溶液时能够增加目标烟气的湿度，节省脱硫前对目标烟气进行增湿(催化法烟气脱硫要求目标烟气中同时含有二氧化硫、水、氧气)的蒸汽消耗。
上述烟气脱硫方法和烟气脱硫设备特别适合采用低温催化剂，这时，使目标烟气通过喷淋液进行冷却的意义更大，尤其当采用在低于100℃时具有理想催化活性的低温催化剂时，可使目标烟气通过喷淋液进行冷却后降温至低于100℃，这样即保证了脱硫效果，同时也可在脱硫后对烟气进行排放时消除白烟(即起到“消白”的效果)。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本说明书一部分的附图用来辅助对相关实施例的理解，附图中所提供的内容及其在本说明书中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明烟气脱硫设备的实施例的结构示意图。
图2为本发明烟气脱硫设备的实施例中喷淋液喷淋结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：
本说明书中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案、技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案、技术特征可以相互组合。
下述说明中涉及到的内容通常仅涉及本发明的一分部实施例而不是全部实施例，因此，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
本说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“目标烟气”，是指需要脱硫的烟气。
图1为本发明烟气脱硫设备的实施例的结构示意图。如图1所示，一种烟气脱硫设备，包括：冷却系统100和脱硫系统200。其中，冷却系统100用于使目标烟气通过喷淋液进行冷却。脱硫系统200则用于使冷却后的目标烟气通过催化剂211进行脱硫，所述脱硫系统200中被脱除的二氧化硫在所述催化剂211上形成硫酸并随着对该催化剂的洗涤再生进入对催化剂进行洗涤再生的再生液。所述喷淋液来自所述再生液。
在一种可选实施方式中，所述冷却系统包括：冷却烟道110和喷淋液供给和回收装置。冷却烟道110作为烟气冷却设备，传质效率高。目标烟气在冷却烟道110中的流速容易控制，另外，通过喷淋液供给和回收装置容易对喷淋液用量进行控制，进而容易对目标烟气的温度进行精确控制。在其他实施方式中，冷却烟道110可由其他使用喷淋液实施冷却的烟气冷却设备替代，所述其他烟气冷却设备包括但不限于喷淋冷却塔。
在一种可选实施方式中，所述冷却烟道110包括两端高度不同并优选大致呈竖直设置的冷却段111以及与冷却段的下端口连接的低位段112，所述冷却段111上设有喷淋液喷淋结构113，所述低位段112上设有喷淋液排放结构114。由于冷却段111两端高度不同且冷却段的下端口连接低位段112，因此，从喷淋液喷淋结构113喷出的喷淋液将在冷却段111中整体上由高往低运动从而流入低位段112，最后从喷淋液排放结构114排出。当冷却段111大致呈竖直设置时，不仅使从喷淋液喷淋结构113喷出的喷淋液可被迅速回收，而且可将冷却段111的占地面积尽可能缩减，以便于冷却烟道110的布置。
所述喷淋液排放结构114可以是设置在低位段112底部的泄流口。而所述喷淋液喷淋结构113可以采用一组或几组喷头，每一组喷头可由一个喷头或几个喷头按照一定方式排列组成，每一组喷头中的各喷头安装在所在的喷淋液输送管道上，从而通过喷淋液输送管道与喷淋液供给和回收装置连接。当所述喷淋液喷淋结构113采用几组喷头时，各组喷头之间通常可以沿着冷却段111长度方向间隔设置(如图1所示)。此外，各组喷头最好可独立的打开或关闭，以便根据需要控制一组或几组喷头打开。
图2为本发明烟气脱硫设备的实施例中喷淋液喷淋结构的示意图。如图1－2所示，在一种可选实施方式中，所述喷淋液喷淋结构113采用多组喷头，每一组喷头由多个喷头113A按照一定方式排列组成，每一组喷头中的各喷头113A安装在喷淋液输送管道113C上，从而通过喷淋液输送管道113C与喷淋液供给和回收装置连接，并且，每一组喷头中的各个喷头113A的中心点分布在冷却段111的同一横截面111A上，并且这些喷头113A的中心点与所在横截面111A的圆心是等距的。
优选的，每一组喷头由四个喷头113A组成(如图2所示)，这四个喷头113A的中心点与所在横截面111A的圆心是等距的，且距离约等于所在横截面111A的半径，此外，所述四个喷头113A中各喷头111A的作用区域113B(即以喷头111A的中心点为圆心所做的圆的内部区域)能够与横截面111A的边缘相交，这样，就可以基本保证四个喷头113A的作用区域叠加后覆盖整个横截面111A。这样，尽管每一组喷头中的喷头数量不多，但能够确保喷淋液充分作用于目标烟气，确保冷却效率。此外，所述四个喷头113A还可分别采用螺旋喷头，这些螺旋喷头的轴线可与冷却段111的轴线方向一致。
在一种可选实施方式中，所述喷淋液供给和回收装置的供给端和回收端分别与冷却烟道110的喷淋液喷淋结构113和喷淋液排放结构114连接从而组装成用于使喷淋液以循环喷淋方式作用于冷却段111中的目标烟气的喷淋液循环系统。具体而言，所述喷淋液供给和回收装置具有喷淋液储槽，喷淋液储槽的供给端和回收端分别与冷却烟道110的喷淋液喷淋结构113和喷淋液排放结构114连接，喷淋液储槽与冷却烟道之间具有实现喷淋液流动所需的动力设备和管道设施。其中，所述动力设备通常为实现喷淋液流动的喷淋液泵120，所述管道设施包括管道以及所需的阀门。
在一种可选实施方式中，所述喷淋液喷淋结构113采用几组喷头，各组喷头之间沿着冷却段111长度方向间隔设置，且各组喷头的喷淋液输送管道113C上分别设有控制阀143，通过各控制阀控制对应的各组喷头独立的启闭，此外，在冷却烟道110上位于冷却段111与脱硫系统200之间还设有温度传感器141，所述温度传感器141和各组喷头的喷淋液输送管道113C的控制阀143分别与控制器142信号连接，这样，可以根据温度传感器141检测到的温度信号来控制一组或几组喷头打开，从而精确控制目标烟气冷却后的温度。
在一种通常实施方式中，所述脱硫系统200包括：脱硫塔210和再生液供给和回收装置。所述脱硫塔210的下部和上部分别设有目标烟气入口212和已脱硫烟气出口213，脱硫塔210中设有所述催化剂211，所述脱硫塔210中位于催化剂211上方和下方分别设有再生液喷淋结构214和再生液排放结构215。
所述再生液排放结构215可以是设置在脱硫塔210底部的泄流口。而所述再生液喷淋结构214可以采用一组或几组喷头，每一组喷头可由一个喷头或几个喷头按照一定方式排列组成，每一组喷头中的各喷头安装在所在的再生液输送管道上，从而通过再生液输送管道与再生液供给和回收装置连接。
所述再生液供给和回收装置的供给端和回收端分别与脱硫塔210的再生液喷淋结构214和再生液排放结构215连接从而组装成用于使再生液以循环喷淋方式作用于所述催化剂的再生液循环系统。其中，所述再生液供给和回收装置具有再生液储槽221，再生液储槽221的供给端和回收端分别与脱硫塔210的再生液喷淋结构214和再生液排放结构215连接，再生液储槽221与脱硫塔210之间具有实现再生液流动所需的动力设备和管道设施。所述动力设备通常为实现再生液流动的再生液泵222，所述管道设施包括管道以及所需的阀门。
优选的，所述再生液储槽221包括可选择性的切换进出于所述再生液循环系统的至少两个再生液储存单元，所述至少两个再生液储存单元中各再生液储存单元221A储存的再生液的硫酸根离子浓度不同。举例而非限制，所述再生液储槽221包括可选择性的切换进出于所述再生液循环系统的四个再生液储存单元，这四个再生液储存单元储存的再生液分别为水、质量分数为5％的硫酸溶液、质量分数为10％的硫酸溶液和质量分数为15％的硫酸溶液。这四个再生液储存单元中每一个再生液储存单元的再生液回收端分别通过独立的阀门与再生液排放结构215连接，同时，这四个再生液储存单元中每一个再生液储存单元的再生液供给端分别通过独立的阀门并经再生液泵222与再生液喷淋结构214连接。
当需要对催化剂211进行再生时，首先将储存质量分数为15％的硫酸溶液的再生液储存单元切换进所述再生液循环系统，从而使用浓度较高的硫酸溶液作为再生液对催化剂211进行循环洗涤再生一段时间；然后再将储存质量分数为10％的硫酸溶液的再生液储存单元切换进所述再生液循环系统，从而使用浓度次一级的硫酸溶液作为再生液对催化剂211进行循环洗涤再生一段时间；以此类推，最后将使用水作为再生液对催化剂211进行循环洗涤再生。上述这种再生方式即能够提高催化剂的再生效果，同时又能够得到一部分硫酸浓度较高(相当于硫酸根离子浓度较高)的再生液。这样，就可将这部分硫酸根离子浓度较高的再生液作为所述冷却系统的喷淋单元使用的喷淋液，使喷淋液进一步发生蒸发浓缩，最后得到硫酸根离子浓度进一步提高的喷淋液，使喷淋液有更高的可利用价值。
在一种可选实施方式中，所述再生液循环系统的再生液储槽221兼作为喷淋液循环系统的喷淋液储槽。优选的，所述再生液循环系统的再生液储槽221中储存的再生液的硫酸根离子浓度较高的再生液储存单元221A作为喷淋液循环系统的喷淋液储槽。由于再生液储槽221或相关再生液储存单元221A兼作为喷淋液循环系统的喷淋液储槽，可降低烟气脱硫设备整体制造使用成本。
在一种可选实施方式中，所述冷却烟道110为U字型烟道，所述U字型烟道中的一侧大致呈竖直设置的烟道为冷却段111，所述U字型烟道中大致呈水平设置的烟道为低位段112，所述U字型烟道中的另一侧大致呈竖直设置的烟道与脱硫塔210的目标烟气入口212连接。冷却烟道110采用上述这种形状后可使冷却烟道110与脱硫塔210组装后整体占地面积较小。此外，所述U字型烟道中的另一侧大致呈竖直设置的烟道还可通过除雾器300与脱硫塔的目标烟气入口连接。除雾器300可以有效去除目标烟气中的游离水份，避免目标烟气中的游离水带入催化剂211里，占据SO2的空间，保证催化剂211的合理使用量。
在一种可选实施方式中，所述冷却系统100还包括连接在所述喷淋液供给和回收装置的供给端与所述冷却烟道的喷淋液喷淋结构113之间的喷淋液冷却器130。通过喷淋液冷却器130对喷淋液进行冷却可以避免喷淋液在循环过程中温度升高后影响传质效果。喷淋液冷却器130可以采用间壁换热器，间壁换热器可以采用水作为冷源。
本发明上述烟气脱硫设备的实施例尤其适用于以接触法制硫酸工艺或硫磺制硫酸工艺的排放尾气作为目标烟气进行烟气脱硫。这类排放尾气的温度通常为100-150℃，二氧化硫含量通常为500-15000mg/Nm3。通过上述烟气脱硫设备的实施例进行烟气脱硫时，首先将目标烟气通入冷却系统，使目标烟气通过喷淋液进行冷却；同时，喷淋液(采用水溶液时，例如硫酸盐溶液、硫酸溶液等硫酸根离子溶液)能够增加目标烟气的湿度(接触法制硫酸工艺或硫磺制硫酸工艺的排放尾气为绝干气体，而催化法烟气脱硫要求目标烟气中同时含有二氧化硫、水、氧气，故通常需通过蒸汽增湿)，节省脱硫前对目标烟气进行增湿的蒸汽消耗；此外，由于所述喷淋液来自所述再生液，因此使目标烟气通过喷淋液进行冷却时不消耗外用喷淋液，而且用所述再生液作为喷淋液对目标烟气进行冷却的过程中，可使喷淋液发生蒸发浓缩，这样，能够提高喷淋液的浓度，方便喷淋液的后续利用，例如当再生液/喷淋液为硫酸溶液时，可输出浓度更高的稀硫酸。目标烟气在通过冷却系统后温度可达到60-80℃，然后，可将冷却后的目标烟气通入脱硫系统，使目标烟气通过催化剂进行脱硫。通过脱硫系统(采用现有低温催化剂)后已脱硫烟气中的二氧化硫含量一般可以降低到35mg/Nm3以下，粉尘含量则可以降低到5mg/Nm3以下，而在采用本发明的申请人在本申请日前市售的催化剂的情况下，已脱硫烟气中的二氧化硫含量一般可以降低到30mg/Nm3以下，此时，由于已脱硫烟气的温度较低，因此，排放时不会出现“白烟”，达到排放超净、消白的效果。
以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本说明书的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (19)
1.一种烟气脱硫方法，其特征在于，包括：
将目标烟气通入冷却系统，使目标烟气通过喷淋液进行冷却；
将冷却后的目标烟气通入脱硫系统，使目标烟气通过催化剂进行脱硫，所述脱硫系统中被脱除的二氧化硫在所述催化剂上形成硫酸并随着对催化剂的洗涤再生而进入对催化剂进行洗涤再生的再生液；
其中，所述喷淋液即来自所述再生液；
该方法使用一种烟气脱硫设备，所述烟气脱硫设备包括：
冷却系统，用于使目标烟气通过喷淋液进行冷却；
脱硫系统，用于使冷却后的目标烟气通过催化剂进行脱硫，所述脱硫系统中被脱除的二氧化硫在所述催化剂上形成硫酸并随着对该催化剂的洗涤再生进入对催化剂进行洗涤再生的再生液；
其中，所述冷却系统的喷淋单元使用的喷淋液即来自所述再生液；
所述脱硫系统包括：
脱硫塔，所述脱硫塔的下部和上部分别设有目标烟气入口和已脱硫烟气出口，脱硫塔中设有所述催化剂，所述脱硫塔中位于催化剂上方和下方分别设有再生液喷淋结构和再生液排放结构；
再生液供给和回收装置，所述再生液供给和回收装置的供给端和回收端分别与脱硫塔的再生液喷淋结构和再生液排放结构连接从而组装成用于使再生液以循环喷淋方式作用于所述催化剂的再生液循环系统；
所述再生液供给和回收装置具有再生液储槽，再生液储槽的供给端和回收端分别与脱硫塔的再生液喷淋结构和再生液排放结构连接，再生液储槽与脱硫塔之间具有实现再生液流动所需的动力设备和管道设施；
所述再生液储槽包括可选择性的切换进出于所述再生液循环系统的至少两个再生液储存单元，所述至少两个再生液储存单元中各再生液储存单元储存的再生液的硫酸根离子浓度不同，所述喷淋单元使用的喷淋液来自硫酸根离子浓度较高的再生液。
2.如权利要求1所述的烟气脱硫方法，其特征在于：从用于对所述催化剂进行循环洗涤再生的再生液循环系统中引出再生液作为喷淋液并将该喷淋液引入用于对所述目标烟气进行循环喷淋冷却的喷淋液循环系统中。
3.如权利要求1所述的烟气脱硫方法，其特征在于：所述再生液循环系统的再生液储槽兼作为喷淋液循环系统的喷淋液储槽。
4.如权利要求1所述的烟气脱硫方法，其特征在于：将冷却后的目标烟气通入脱硫单元前对目标烟气进行除雾处理。
5.如权利要求1所述的烟气脱硫方法，其特征在于：所述再生液为硫酸溶液。
6.如权利要求1所述的烟气脱硫方法，其特征在于：所述目标烟气通入喷淋单元前为100-150℃，喷淋冷却后为60-80℃。
7.如权利要求1所述的烟气脱硫方法，其特征在于：所述目标烟气的二氧化硫含量为500-15000mg/Nm3，脱硫后二氧化硫含量降低为35mg/Nm3以下。
8.如权利要求1所述的烟气脱硫方法，其特征在于：所述目标烟气为接触法制硫酸工艺或硫磺制硫酸工艺的排放尾气。
9.一种烟气脱硫设备，其特征在于，包括：
冷却系统，用于使目标烟气通过喷淋液进行冷却；
脱硫系统，用于使冷却后的目标烟气通过催化剂进行脱硫，所述脱硫系统中被脱除的二氧化硫在所述催化剂上形成硫酸并随着对该催化剂的洗涤再生进入对催化剂进行洗涤再生的再生液；
其中，所述冷却系统的喷淋单元使用的喷淋液即来自所述再生液；
所述脱硫系统包括：
脱硫塔，所述脱硫塔的下部和上部分别设有目标烟气入口和已脱硫烟气出口，脱硫塔中设有所述催化剂，所述脱硫塔中位于催化剂上方和下方分别设有再生液喷淋结构和再生液排放结构；
再生液供给和回收装置，所述再生液供给和回收装置的供给端和回收端分别与脱硫塔的再生液喷淋结构和再生液排放结构连接从而组装成用于使再生液以循环喷淋方式作用于所述催化剂的再生液循环系统；
所述再生液供给和回收装置具有再生液储槽，再生液储槽的供给端和回收端分别与脱硫塔的再生液喷淋结构和再生液排放结构连接，再生液储槽与脱硫塔之间具有实现再生液流动所需的动力设备和管道设施；
所述再生液储槽包括可选择性的切换进出于所述再生液循环系统的至少两个再生液储存单元，所述至少两个再生液储存单元中各再生液储存单元储存的再生液的硫酸根离子浓度不同，所述喷淋单元使用的喷淋液来自硫酸根离子浓度较高的再生液。
10.如权利要求9所述的烟气脱硫设备，其特征在于所述冷却系统包括：
冷却烟道，所述冷却烟道包括两端高度不同的冷却段以及与冷却段的下端口连接的低位段，所述冷却段上设有喷淋液喷淋结构，所述低位段上设有喷淋液排放结构；
喷淋液供给和回收装置，所述喷淋液供给和回收装置的供给端和回收端分别与冷却烟道的喷淋液喷淋结构和喷淋液排放结构连接从而组装成用于使喷淋液以循环喷淋方式作用于冷却段中的目标烟气的喷淋液循环系统；
所述喷淋液供给和回收装置具有喷淋液储槽，喷淋液储槽的供给端和回收端分别与冷却烟道的喷淋液喷淋结构和喷淋液排放结构连接，喷淋液储槽与冷却烟道之间具有实现喷淋液流动所需的动力设备和管道设施。
11.权利要求10所述的烟气脱硫设备，其特征在于：所述再生液循环系统的再生液储槽兼作为喷淋液循环系统的喷淋液储槽。
12.权利要求10所述的烟气脱硫设备，其特征在于：所述再生液循环系统的再生液储槽中储存的再生液的硫酸根离子浓度较高的再生液储存单元作为喷淋液循环系统的喷淋液储槽。
13.权利要求10所述的烟气脱硫设备，其特征在于：所述冷却烟道为U字型烟道，所述U字型烟道中的一侧大致呈竖直设置的烟道为冷却段，所述U字型烟道中大致呈水平设置的烟道为低位段，所述U字型烟道中的另一侧大致呈竖直设置的烟道与脱硫塔的目标烟气入口连接。
14.权利要求13所述的烟气脱硫设备，其特征在于：所述U字型烟道通过除雾器与脱硫塔的目标烟气入口连接。
15.如权利要求10所述的烟气脱硫设备，其特征在于：所述冷却系统还包括连接在所述喷淋液供给和回收装置的供给端与所述冷却烟道的喷淋液喷淋结构之间的喷淋液冷却器。
16.如权利要求9所述的烟气脱硫设备，其特征在于：所述再生液为硫酸溶液。
17.如权利要求9所述的烟气脱硫设备，其特征在于：所述目标烟气通入喷淋单元前为100-150℃，喷淋冷却后为60-80℃。
18.如权利要求9所述的烟气脱硫设备，其特征在于：所述目标烟气的二氧化硫含量为500-15000mg/Nm3，脱硫后二氧化硫含量降低为35mg/Nm3以下。
19.如权利要求9所述的烟气脱硫设备，其特征在于：所述目标烟气为接触法制硫酸工艺或硫磺制硫酸工艺的排放尾气。
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