CN109399668A - 脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理方法及设备，以解决降低脱硫催化剂再生所获硫酸副产品中的杂质对后续工艺影响的技术问题。脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理方法包括：取所述硫酸与氨水混合并反应得到含硫铵溶液与金属氢氧化物沉淀的混合液；对混合液进行固液分离处理并分别获得硫铵溶液以及含金属氢氧化物的杂质。本发明的脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理方法及设备能够在将所述硫酸转化为硫铵的同时将所述硫酸中铁、铝等杂质一并有效去除，且所得硫铵容易利用。

Description

脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理方法及设备

技术领域

本发明涉及脱硫催化剂的再生技术领域，具体涉及一种脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理方法及设备。

背景技术

催化法烟气脱硫技术作为极具应用前景的脱硫技术，通常而言，其基本原理是：烟气中的二氧化硫、水、氧气被吸附在催化剂的上并在活性组分的催化作用下发生反应生成硫酸；当催化剂上附着的硫酸达到一定程度后，再使用稀硫酸和/或水作为再生液对该催化剂进行循环喷淋从而在催化剂上去除附着的硫酸并释放催化剂活性位(上述循环喷淋过程称为催化剂再生)；而使用后的再生液(稀硫酸)再作为硫酸副产品进行后续利用。

在同时设有硫铵工段和催化法烟气脱硫工段的炼焦厂等化工生产、加工场合，上述催化剂再生所获硫酸副产品通常被输送至硫铵工段并用作生产硫铵的原料。但一直以来，所述硫酸是被直接送入硫铵工段的；也未见有人公开提出过这样做的问题。基于本发明的发明人对于上述催化法烟气脱硫技术整体技术体系的了解以及特定工程实践经历，发明人指出：再生液能够对脱硫设备、再生设备及相关的管道和阀门等设施进行腐蚀，加上再生液对催化剂的侵蚀，导致硫酸中会携带一定的铁、铝等杂质，影响硫铵品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理方法及设备，以解决降低脱硫催化剂再生所获硫酸副产品中的杂质对后续工艺影响的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理方法。脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理方法，包括：取所述硫酸与氨水混合并反应得到含硫铵溶液与金属氢氧化物沉淀的混合液；对混合液进行固液分离处理并分别获得硫铵溶液以及含金属氢氧化物的杂质。

本发明的脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理方法中，一般将所述硫酸与氨水充分混合后的混合液的pH值控制为9-11，优选控制为9-10，更优选控制为9.5-10。此外，所述混合液是一般由质量浓度为5-15％的硫酸与质量分数为5-20％的氨水混合并反应得到的。

本发明的脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理方法尤其适用于同时设有硫铵工段和催化法烟气脱硫工段的化工生产、加工场合，比如设有催化法烟气脱硫工段的炼焦厂等。这时，所述氨水可取自硫铵工段，同时可将所述固液分离处理所获得的硫铵溶液返回硫铵工段。这样，就使得催化法烟气脱硫工段与硫铵工段之间实现了物料的灵活运用。

本发明的脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理方法还可进一步地取所述硫酸与所述固液分离处理所获得的含金属氢氧化物的杂质混合并进行中和反应，所述金属氢氧化物反应溶解后将尾液排出。这样，可直接利用脱硫催化剂再生所获硫酸副产品来溶解所述固液分离处理所获得的含金属氢氧化物的杂质，溶解后的尾液便于处理(可进行进一步的污水处理)。

为了实现上述目的，根据本发明的另一个方面，提供了一种脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理设备。脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理设备，包括：混合反应器，用于将接收到的所述硫酸与氨水混合反应得到含硫铵溶液与金属氢氧化物沉淀的混合液并输出该混合液；固液分离器，用于接收所述混合液、对该混合液进行固液分离处理并分别排出硫铵溶液以及含金属氢氧化物的杂质。

进一步的，所述混合反应器与所述硫酸的供应源之间通过硫酸流量控制部件连接，所述硫酸流量控制部件包括信号检测部和流量控制执行机构，所述信号检测部包括用于对进入混合反应器的硫酸量进行初步控制的第一信号检测部和用于对进入混合反应器的硫酸量进行精确控制的第二信号检测部，所述第一信号检测部为设置于混合反应器与所述硫酸的供应源之间的流量传感器，所述第二信号检测部为设置于混合反应器中的pH值传感器，所述流量传感器与pH值传感器分别与设置于混合反应器与所述硫酸的供应源之间的流量控制执行机构信号连接；所述混合反应器与所述氨水的供应源之间通过氨水流量控制部件连接，所述氨水流量控制部件包括信号检测部和流量控制执行机构，所述信号检测部包括用于对进入混合反应器的氨水量进行初步控制的第一信号检测部和用于对进入混合反应器的氨水量进行精确控制的第二信号检测部，所述第一信号检测部为设置于混合反应器与所述氨水的供应源之间的流量传感器，所述第二信号检测部为设置于混合反应器中的pH值传感器，流量传感器与pH值传感器分别与设置于混合反应器与所述氨水的供应源之间的流量控制执行机构信号连接。

进一步的，所述硫酸的供应源为所述催化剂梯级循环喷淋再生系统中用于储存浓度最高的硫酸的储液槽。

进一步的，所述氨水的供应源优选来自硫铵工段，所述固液分离器上用于排出硫铵溶液的出口通过管道连接至硫铵工段。

进一步的，包括至少两个混合反应器，所述至少两个混合反应器之间可衔接地对同一固液分离器输出混合液。

进一步的，所述至少2个混合反应器中的各混合反应器分别与同一固液分离器之间通过混合液流量控制部件连接；当所述至少2个混合反应器中的一个混合反应器与所述同一固液分离器之间通过相应的混合液流量控制部件阻断/导通时，另一个混合反应器与所述同一固液分离器之间通过相应的混合液流量控制部件同时导通/阻断。

进一步的，所述固液分离器或与固液分离器上用于排出含金属氢氧化物的杂质的出口连接的杂质处理器与所述硫酸的供应源之间通过流量控制部件连接，所述流量控制部件包括信号检测部和流量控制执行机构，所述信号检测部包括设置于固液分离器或杂质处理器中的pH值传感器，所述pH值传感器与设置于固液分离器或杂质处理器与所述硫酸的供应源之间的流量控制执行机构信号连接。

所述混合反应器可以是一种带有搅拌装置的混合反应器。所述固液分离器可采用平板离心机。所述杂质处理器上可以设置对其中的物质进行搅拌的搅拌装置。

本发明的脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理方法及设备能够在将所述硫酸转化为硫铵的同时将所述硫酸中铁、铝等杂质一并有效去除，且所得硫铵容易利用。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理设备的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：

本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案、技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案、技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

图1为本发明脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理设备的一个实施例的结构示意图。如图1所示，本发明脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理设备包括混合反应器100和固液分离器200，其中，混合反应器100用于将接收到的所述硫酸与氨水混合反应得到含硫铵溶液与金属氢氧化物沉淀的混合液并输出该混合液，固液分离器200用于接收所述混合液、对该混合液进行固液分离处理并分别排出硫铵溶液以及含金属氢氧化物的杂质。

上述脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理设备一般被配置在同时设有硫铵工段和催化法烟气脱硫工段的化工生产、加工场合，比如设有催化法烟气脱硫工段的炼焦厂等。其中，催化法烟气脱硫工段一般包括脱硫塔和催化剂循环喷淋再生系统。

脱硫塔的一般结构为：包括塔体，塔体内设有脱硫催化剂，所述催化剂是一种主要通过将烟气中的二氧化硫催化转化为硫酸从而实现烟气脱硫的催化剂，塔体上位于所述催化剂的下方设有烟气入口、位于所述催化剂的上方设有烟气出口。

催化剂循环喷淋再生系统一般结构为：包括设置于塔体内并位于催化剂上方的喷淋器和为喷淋器提供再生液的储液槽，储液槽分别与喷淋器和塔体底部连接形成可使再生液循环运动的循环系统，该循环系统中设有为再生液流动提供动力的泵。

催化法烟气脱硫工段的运行过程可描述为：烟气从烟气入口进入脱硫塔并通过催化剂，这个过程中，烟气中的二氧化硫、水、氧气被吸附在催化剂的上并在活性组分的催化作用下发生反应生成硫酸，脱硫后的烟气从烟气出口排出脱硫塔；当催化剂上附着的硫酸达到一定程度后，使用稀硫酸和/或水作为再生液对该催化剂进行循环喷淋从而在催化剂上去除附着的硫酸并释放催化剂活性位。使用后的再生液(稀硫酸)再作为硫酸副产品存放在储液槽中。

催化剂循环喷淋再生系统优选配置为催化剂梯级循环喷淋再生系统。催化剂梯级循环喷淋再生系统能够使用浓度由高到低的稀硫酸(最后一级再生液一般为水)依次对催化剂进行循环喷淋一定的时间，每次循环喷淋的再生液进入独立的储液槽内。

一般将梯级级数设为3-4级。例如当梯级级数设为3级时，第一级循环喷淋的再生液为浓度较高的稀硫酸、第二级循环喷淋的再生液为浓度较低的稀硫酸、最后一级再生液为水。

催化剂梯级循环喷淋再生系统对催化剂再生效果较好，并且能够获得一部分浓度较高的稀硫酸，从而便于对这部分浓度较高的稀硫酸的进行后续利用。

所述催化剂主要包括活性炭基催化剂(即在活性炭基础上加入活性组分)、活性炭纤维基催化剂(即在活性炭纤维基础上加入活性组分)等。此类催化剂的原理是：烟气中的二氧化硫、水、氧气被吸附在催化剂上并在活性组分的催化作用下发生反应生成硫酸。此类催化剂的具体成分和制造方法是现有技术，故在此不再赘述。使用此类催化剂的烟气脱硫技术通常称为催化法烟气脱硫技术。

除上述催化法烟气脱硫技术外，吸附法烟气脱硫技术采用常规活性炭/焦等作为吸附剂并通过吸附烟气中的二氧化硫从而实现脱硫。通常，被吸附的二氧化硫中也会有一部分转化成硫酸，因此，当吸附剂饱和后除了使用常规的热再生方式外，也可以使用本说明书上述对脱硫催化剂的再生方法对吸附剂进行再生，这时，吸附剂与本发明中的催化剂是等同的，即对该吸附剂再生所获硫酸副产品的处理也属于本发明的保护范围。

当上述脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理设备被配置在同时设有硫铵工段和催化法烟气脱硫工段的化工生产、加工场合时，所述氨水的供应源可以来自硫铵工段，而所述固液分离器200上用于排出硫铵溶液的出口可通过管道连接至硫铵工段。这样，就使得催化法烟气脱硫工段与硫铵工段之间实现了物料的灵活运用。

当催化法烟气脱硫工段包括催化剂循环喷淋再生系统时，上述脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理设备的硫酸的供应源阿可以是催化剂循环喷淋再生系统中的储液槽。

而当催化剂循环喷淋再生系统选择为催化剂梯级循环喷淋再生系统时，上述脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理设备的硫酸的供应源优选为催化剂梯级循环喷淋再生系统中用于储存浓度最高的硫酸的储液槽，以便提高硫铵的生产效率。

为了在硫酸与氨水混合反应时使硫酸中的铁、铝等杂质充分析出，一般可将所述硫酸与氨水充分混合后的混合液的pH值控制为9-11，优选控制为9-10，更优选控制为9.5-10。

而为了更准确的控制所述硫酸与氨水充分混合后的混合液的pH值，需要对进入混合反应器100的硫酸和氨水的比例进行控制。

由于脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的硫酸浓度不是一直稳定不变的，因此如果要维持混合反应器100中所述硫酸与氨水充分混合后的混合液的pH值稳定，就需要对进入混合反应器100的硫酸和氨水的比例进行精确调节。

因此，如图1所示，本发明脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理设备的一个实施例中，所述混合反应器100与所述硫酸的供应源310之间通过硫酸流量控制部件110连接，所述硫酸流量控制部件110包括信号检测部和流量控制执行机构111，所述信号检测部包括用于对进入混合反应器100的硫酸量进行初步控制的第一信号检测部和用于对进入混合反应100器的硫酸量进行精确控制的第二信号检测部，所述第一信号检测部为设置于混合反应器100与所述硫酸的供应源之间的流量传感器112，所述第二信号检测部为设置于混合反应器中的pH值传感器113，所述流量传感器112与pH值传感器113分别与设置于混合反应器100与所述硫酸的供应源310之间的流量控制执行机构111信号连接。

此外，上述实施例中，所述混合反应器100与所述氨水的供应源320之间则通过氨水流量控制部件120连接，所述氨水流量控制部件120包括信号检测部和流量控制执行机构121，所述信号检测部包括用于对进入混合反应器100的氨水量进行初步控制的第一信号检测部和用于对进入混合反应器100的氨水量进行精确控制的第二信号检测部，所述第一信号检测部为设置于混合反应器100与所述氨水的供应源320之间的流量传感器122，所述第二信号检测部为设置于混合反应器中的pH值传感器123，所述流量传感器122与pH值传感器123分别与设置于混合反应器100与所述氨水的供应源320之间的流量控制执行机构121信号连接。

上述硫酸流量控制部件110的流量控制执行机构111和氨水流量控制部件120的流量控制执行机构121一般通过阀门来实现流量控制。

上述硫酸流量控制部件110的流量传感器112和氨水流量控制部件120的流量传感器122可以采用现有的多种流量传感器，在此不再赘述。

上述硫酸流量控制部件110的pH值传感器113与氨水流量控制部件120的pH值传感器123可以是同一装置，也可以是不同的装置。

基于上述硫酸流量控制部件110和氨水流量控制部件120，通过硫酸的供应源310和氨水的供应源320向混合反应器100输送原料时，可首先利用上述硫酸流量控制部件110的流量传感器112的检测信号来调节流量控制执行机构111从而对进入混合反应器100的硫酸量进行初步控制，并利用氨水流量控制部件120的流量传感器122的检测信号来调节流量控制执行机构121从而对进入混合反应器100的氨水量进行初步控制；当硫酸与氨水充分混合后再根据硫酸与氨水充分混合后的混合液的pH值来进一步调节硫酸流量控制部件110的流量控制执行机构111或氨水流量控制部件120的流量控制执行机构121，最后确保所述混合液的pH值达到设定数值。

本发明脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理设备可设置至少两个混合反应器100，且所述至少两个混合反应器100之间可衔接地对同一固液分离器200输出混合液，这样，可以节省只有一个混合反应器100时对该混合反应器100从每次输出混合液后到下一次输出混合液时的等待时间。

如图1所示，在本发明脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理设备的一个实施例中，设置有两个混合反应器100，这两个混合反应器100中的各混合反应器100分别与同一固液分离器200之间通过混合液流量控制部件130连接；当这两个混合反应器100中的一个混合反应器100与所述同一固液分离器200之间通过相应的混合液流量控制部件130阻断/导通时，另一个混合反应器100则与所述同一固液分离器200之间通过相应的混合液流量控制部件同时导通/阻断。

这样，这两个混合反应器100之间将通过彼此轮换而不间断的向所述同一固液分离器200提供混合液。

为了便于对固液分离器200通过固液分离处理所产生的含金属氢氧化物的杂质的处理，本发明脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理设备还进一步的将所述固液分离器200或与固液分离器200上用于排出含金属氢氧化物的杂质的出口连接的杂质处理器400与所述硫酸的供应源310之间通过流量控制部件410连接，所述流量控制部件410包括信号检测部和流量控制执行机构412，所述信号检测部包括设置于固液分离器200或杂质处理器400中的pH值传感器411，所述pH值传感器411与设置于固液分离器200或杂质处理器400与所述硫酸的供应源310之间的流量控制执行机构412信号连接。

如图1所示，在本发明脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理设备的一个实施例中，所述固液分离器200上用于排出含金属氢氧化物的杂质的出口连接杂质处理器400，所述杂质处理器400上设置有对其中的物质进行搅拌的搅拌装置，杂质处理器400与所述硫酸的供应源310之间通过流量控制部件410连接，流量控制部件410的信号检测部包括设置于杂质处理器400中的pH值传感器411，所述pH值传感器411与设置于杂质处理器400与所述硫酸的供应源310之间的流量控制执行机构412信号连接。

上述杂质处理器400用于将接收的硫酸以及含金属氢氧化物的杂质混合并进行中和反应，并在所述金属氢氧化物反应溶解后将尾液排出。通过pH值传感器411控制硫酸的加入量，可使尾液达到后续污水处理要求。

在本发明脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理设备的一个实施例中，所述混合反应器100采用了带有搅拌装置的混合反应器；固液分离器200则采用平板离心机(如图1，平板离心机带有可在旋转机构带动下高速旋转的内部旋转构件210)。

下面结合本发明脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理设备的上述实施例，对本发明脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理方法的实施例进行说明。

本发明脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理方法的实施例包括：

(一)向混合反应器100中分别加入硫酸和氨水

硫酸来自脱硫催化剂再生所获硫酸副产品，更具体而言来自催化法烟气脱硫工段的催化剂梯级循环喷淋再生系统中用于储存浓度最高的硫酸(质量浓度为5-15％)的储液槽。

硫酸通过硫酸流量控制部件110进入混合反应器100，进入量通过硫酸流量控制部件110的流量传感器112所检测的流量信息和时间计算得到。当进入量达到设定阈值时，硫酸流量控制部件110的流量控制执行机构111将阻断硫酸的供给。

氨水(质量分数一般为5-20％，此处固定为10％)来自硫铵工段。氨水通过氨水流量控制部件120进入混合反应器100，进入量通过氨水流量控制部件120的流量传感器122所检测的流量信息和时间计算得到。当进入量达到设定阈值时，氨水流量控制部件120的流量控制执行机构121将阻断氨水的供给。

此后，通过pH值传感器113(此实施例中pH值传感器113与pH值传感器123为同一装置)来分别控制硫酸流量控制部件110的流量控制执行机构111以及氨水流量控制部件120的流量控制执行机构121，即当pH值传感器113检测到的pH值低于设定阈值时令氨水流量控制部件120的流量控制执行机构121导通，当pH值传感器113检测到的pH值高于设定阈值时令硫酸流量控制部件110的流量控制执行机构111导通。

上述过程中混合反应器100的搅拌装置持续运转。

当pH值传感器113检测到的pH值达到设定条件后，所述硫酸与氨水完成混合并反应得到含硫铵溶液与金属氢氧化物沉淀的混合液的过程。

(二)将混合液输送至固液分离器200进行固液分离处理并分别获得硫铵溶液以及含金属氢氧化物的杂质。

固液分离器200采用了平板离心机，当混合液进入平板离心机后，在内部旋转构件210的推动下混合液中的金属氢氧化物沉淀等固体类杂质向平板离心机的内壁聚集，而硫铵溶液则从平板离心机的底部流出至硫铵工段。

当平板离心机内部的金属氢氧化物沉淀等固体类杂质积累到一定程度，可将这些固体类杂质捣松后排入杂质处理器400。

(三)杂质处理

杂质处理器400将接收的硫酸以及含金属氢氧化物的杂质混合并进行中和反应，并在所述金属氢氧化物反应溶解后将尾液排出。通过pH值传感器411控制硫酸的加入量，可使尾液的pH值达到后续污水处理要求。

采用上述方法的实施例1－3的相关参数如表1所示。

表1

以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他优选实施方式和实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理方法，其特征在于，包括：取所述硫酸与氨水混合并反应得到含硫铵溶液与金属氢氧化物沉淀的混合液；对混合液进行固液分离处理并分别获得硫铵溶液以及含金属氢氧化物的杂质。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，包括：所述氨水取自硫铵工段；将所述固液分离处理所获得的硫铵溶液返回硫铵工段。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，包括：取所述硫酸与所述固液分离处理所获得的含金属氢氧化物的杂质混合并进行中和反应，所述金属氢氧化物反应溶解后将尾液排出。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：将所述硫酸与氨水充分混合后的混合液的pH值控制为9-11，优选控制为9-10，更优选控制为9.5-10。

5.如权利要求1至4中任意一项权利要求所述方法，其特征在于：所述混合液是由质量浓度为5-15％的硫酸与质量分数为5-20％的氨水混合并反应得到的。

6.脱硫催化剂再生所获硫酸副产品的处理设备，其特征在于，包括：混合反应器，用于将接收到的所述硫酸与氨水混合反应得到含硫铵溶液与金属氢氧化物沉淀的混合液并输出该混合液；固液分离器，用于接收所述混合液、对该混合液进行固液分离处理并分别排出硫铵溶液以及含金属氢氧化物的杂质。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于：所述混合反应器与所述硫酸的供应源之间通过硫酸流量控制部件连接，所述硫酸流量控制部件包括信号检测部和流量控制执行机构，所述信号检测部包括用于对进入混合反应器的硫酸量进行初步控制的第一信号检测部和用于对进入混合反应器的硫酸量进行精确控制的第二信号检测部，所述第一信号检测部为设置于混合反应器与所述硫酸的供应源之间的流量传感器，所述第二信号检测部为设置于混合反应器中的pH值传感器，所述流量传感器与pH值传感器分别与设置于混合反应器与所述硫酸的供应源之间的流量控制执行机构信号连接；所述混合反应器与所述氨水的供应源之间通过氨水流量控制部件连接，所述氨水流量控制部件包括信号检测部和流量控制执行机构，所述信号检测部包括用于对进入混合反应器的氨水量进行初步控制的第一信号检测部和用于对进入混合反应器的氨水量进行精确控制的第二信号检测部，所述第一信号检测部为设置于混合反应器与所述氨水的供应源之间的流量传感器，所述第二信号检测部为设置于混合反应器中的pH值传感器，所述流量传感器与pH值传感器分别与设置于混合反应器与所述氨水的供应源之间的流量控制执行机构信号连接。

8.如权利要求6至7中任意一项权利要求所述的设备，其特征在于：所述混合反应器的数量≥2个，并且混合反应器之间可衔接地对固液分离器输出混合液。

9.如权利要求6至7中任意一项权利要求所述的设备，其特征在于：所述固液分离器采用平板离心机。

10.如权利要求6至7中任意一项权利要求所述的设备，其特征在于：所述固液分离器或与固液分离器上用于排出含金属氢氧化物的杂质的出口连接的杂质处理器与所述硫酸的供应源之间通过流量控制部件连接，所述流量控制部件包括信号检测部和流量控制执行机构，所述信号检测部包括设置于固液分离器或杂质处理器中的pH值传感器，所述pH值传感器与设置于固液分离器或杂质处理器与所述硫酸的供应源之间的流量控制执行机构信号连接。