CN111974205A - 一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺，包括如下步骤：S1、脱硫除尘，利用脱硫除尘一体化塔进行脱硫除尘；S2、烟气再加热，利用GGH换热器及热风炉将烟气加热到190℃后进行脱硝预热；S3、脱硝；利用低温SCR反应器进行脱硝；S4、脱白；利用烟气冷却再加热进行脱白；所述S1与S2之间设置有S11、冷凝除湿。本发明中在原脱硫系统无法达标的，可以对原脱硫塔喷淋层及相关设备进行改造，从而达到环保标准；项目施工周期短，改动范围小，节约成本；本发明针对现有的烧结机尾气除尘基本都已经在脱硫塔的上部增加了湿式电除尘设备，基本能达到现在的环保排放标准，原湿式电除尘装置可与脱硫设备一起保留，或改造升级，最大程度的节约投入成本。

Description

一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺
技术领域
本发明属于烟气处理技术领域，具体为一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺。
背景技术
随着环保标准的不断提升，对钢铁行业烧结尾气中的SO2及粉尘排放浓度有了新的标准，原有的脱硫除尘设备几乎都要进行改造，提升效率，同时把NOx排放浓度也列入了环保考核指标。
烧结机烟气温度变化较大，一般在60～180℃范围内变化，常见的烧结烟气温度多在120～160℃之间。难以直接使用中温(300℃～400℃)SCR催化工艺对NOx排放进行控制。选择性非催化还原(SNCR)氮氧化物净化效率较低，难以满足严格的排放标准。考虑到原脱硫设备前端空间多数都很紧张，无法增加脱硝设备。又考虑到前期脱硫设备投入成本较大，如果拆除重建对于企业来说是一笔不小的浪费。
因此，低温SCR脱硝技术便成了主要研究方向。对于原烧结机尾气处理系统已上了脱硫设备，且脱硫设备前端不具备安装脱硝设备条件的可选用先脱硫后脱硝的工艺路线。湿法脱硫后的烟气温度一般在50℃～55℃，而我公司采用的低温催化剂的工作温度窗口为180℃～200℃，所以在进行低温脱硝前必须对烟气加热升温，根据现场的运行情况我们一般将进入脱硝反应器的烟气加热到190℃。
对于城区企业，减少白烟排放是环保能否达标的一个现象型指标。目前，烟囱排放白烟严重，影响企业自身环保形象，给周围居民带去环保隐患。随着环保指标的提高和企业经营管理需求，进一步减少污染物排放，迫在眉睫。湿法脱硫后的烟气温度一般在50℃～55℃，可以利用冷凝除湿再升温的办法减轻白烟现象；为此我们推出了一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决目前烟气处理效率低且效果差的技术问题，提供一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺，包括如下步骤：
S1、脱硫除尘，利用脱硫除尘一体化塔进行脱硫除尘；
S2、烟气再加热，利用GGH换热器及热风炉将烟气加热到190℃后进行脱硝预热；
S3、脱硝；利用低温SCR反应器进行脱硝；
S4、脱白；利用烟气冷却再加热进行脱白。
其中，所述S1、脱硫除尘采用高效喷淋层技术，并在每层喷淋层的下方增设高效聚能环装置。
其中，所述S1与S2之间设置有S11、冷凝除湿；对脱硫除尘后的烟气进行初步除湿。
其中，所述S3中脱硝包括如下步骤：
S31、所述导入氨气和空气混合气体，从氨水泵送来的氨水通过氨水喷枪雾化后喷入氨水蒸发器；
S32、同时从低温SCR反应器出口引出一部分稀释风送入氨水蒸发器作为氨水蒸发的热源，氨水被蒸发成氨气并被稀释风稀释到5％以下；
S33、混合反应；从氨水蒸发器出来的氨/空气混合气体通过喷氨格栅喷入SCR反应器，经过反应器上部的整流格栅和导流板，使氨/空气混合气均匀地进入催化剂，控制反应温度180℃～200℃和催化剂的作用下，烟气中的NOX与氨进行反应，脱除NOX。
其中，所述S4脱白包括如下步骤：S41、一级除尘除雾；喷淋脱硫后待除湿的烟气首先经多管旋流除尘除雾装置除尘；
S42、降温析出饱和的水；经过一级除尘除雾后然后再经过烟气降温除湿装置降温，降温后的烟气会有饱和的水析出；
S43、二级除尘除雾；降温后的烟气经过多管旋流进行二次除尘除雾；
S44、烟气再热进行烟气电除尘。
其中，所述S44中利用烟气再热装置进行再热，烟气再热装置布置在脱硫塔或湿式电除尘出口烟道与烟囱之间的水平烟道内；利用烟气冷却装置中吸收热量的热媒水去加热烟气，烟气温度上升到80℃进烟囱，水温由105℃降至70℃；烟气温度升高到80℃后再进入烟囱。
其中，所述SCR反应器壳体是包含催化剂的空间结构，由钢板焊接而形成密闭的空间，所说SCR反应器内外护板之间布置保温材料；SCR反应器安装在主钢架内，并且由起到加强作用的钢板托起，SCR反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层；每个催化剂层都设有人孔，在锅炉停运时允许进入检查催化剂模块；催化剂层的外部由支承催化剂模块的钢梁组成。
其中，所述S32中还包括吹灰系统；所述吹灰系统包括在催化剂层上方配有吹灰器；
其中，所述吹灰器选用声波吹灰器，每层催化剂设置一套吹灰系统；所述吹灰器由远传系统进行控制；压缩空气来自厂区，在SCR反应器附近设置压缩空气储罐，设计压力0.8MPa，用来提供声波吹灰器工作所需气源；声波吹灰气源来自厂区压缩空气，配备一台压缩空气储罐及吹灰工艺系统进行控制所必需的全部一次检测仪表和控制设备，吹灰器可就地与远传系统控制。
其中，所述SCR反应器上还设置有SCR附属系统，SCR附属系统包括氨泄漏检测系统、氮气吹扫系统、除盐水系统、催化剂再生系统、压缩空气系统及排空系统。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中在原脱硫系统无法达标的，可以对原脱硫塔喷淋层及相关设备进行改造，从而达到环保标准；项目施工周期短，改动范围小，节约成本。
2、本发明针对现有的烧结机尾气除尘基本都已经在脱硫塔的上部增加了湿式电除尘设备，基本能达到现在的环保排放标准(颗粒物10mg/Nm3)，原湿式电除尘装置可与脱硫设备一起保留，或改造升级，最大程度的节约投入成本。
3、本发明利用“循环降温除湿(WCHE)+烟气再热技术”工艺是从根本上解决烟羽问题，可以脱除烟气中的水蒸气，减少水的浪费。有些设计单位对脱硫后烟气直接加热到设定温度后排放，并不脱除烟气中的气态水，当环境温度低于5℃时同样会出现大量白烟，治标不治本。
4、本发明中低温SCR反应器位于脱硫除尘之后，能满足催化剂对低尘、低硫的要求，催化剂使用寿命长，反应器安装位置可选择空间大；本发明脱硝效率高且稳定，可以稳定达到90％甚至更高；适用范围广，可建在湿法脱硫后，原脱硫系统无需拆除重建；整体运行工艺成熟，工艺简单，正常运行时，与常规SCR脱硝无异；设备少，占地面积少，适用于场地较为紧张改造项目。
附图说明
图1为本发明的流程示意简图；
图2为本发明中中WCHE方框工艺流程图；
图3为本发明的系统工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1～3，烟气经过脱硫除尘一体化塔后温度降到50℃左右，紧接着进入脱白系统。首先进行冷凝除湿，然后利用GGH换热器及热风炉将烟气加热到190℃后送到低温SCR反应器。从氨水泵送来的氨水通过氨水喷枪雾化后喷入氨水蒸发器(氨空混合器)，同时从低温SCR反应器出口引出一部分稀释风送入氨水蒸发器作为氨水蒸发的热源，氨水被蒸发成氨气并被稀释风稀释到5％以下。从氨水蒸发器出来的氨/空气混合气体通过喷氨格栅喷入SCR反应器，经过反应器上部的整流格栅和导流板，使氨/空气混合气均匀地进入催化剂，在合适的反应温度(这是选用的催化剂温度窗口180℃～200℃)和催化剂的作用下，烟气中的NOX与氨进行反应，达到脱除NOx的目的。低温SCR反应器位于脱硫除尘之后，能满足催化剂对低尘、低硫的要求，催化剂使用寿命长，反应器安装位置可选择空间大。
一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺，包括如下步骤：
S1、脱硫除尘，利用脱硫除尘一体化塔进行脱硫除尘；
S2、烟气再加热，利用GGH换热器及热风炉将烟气加热到190℃后进行脱硝预热；
S3、脱硝；利用低温SCR反应器进行脱硝；
S4、脱白；利用烟气冷却再加热进行脱白。
其中，所述S1、脱硫除尘采用高效喷淋层技术，并在每层喷淋层的下方增设高效聚能环装置。
其中，所述S1与S2之间设置有S11、冷凝除湿；对脱硫除尘后的烟气进行初步除湿；
一、脱硫除尘技术
脱硫除尘基本是对原脱硫除尘塔内部设备进行改造升级，对原吸收塔内部喷淋系统进行改造，采用我公司的专利产品“高效喷淋层”，并在每层喷淋层的下方增设“高效聚能环装置”。系统改造完成后，确保烟囱出口SO2排放浓度为≤35mg/Nm3。
由于烧结烟气成分比较特殊，普通除雾器常发生堵塞现象，基本采用行业内比较成熟的湿式电除尘技术。
二、脱白技术
1.脱白概况
由于烟气经湿法脱硫后含湿量较高(10-15％)，且烟温较低(50-55℃)，直接外排进入环境空气中时，其中水蒸气处于过饱和状态，部分水蒸气会冷凝结雾，从而出现烟囱冒“白烟”现象。
1.1.“白烟”产生的原因
湿法脱硫之所以会产生”白烟”，是因为在湿式脱硫系统中，脱硫剂溶液和高温烟气直接接触，使烟气被增湿冷却，而脱硫剂溶液中的水分则吸热汽化，导致烟气中的水蒸汽总量大大增加。而随着脱硫过程的进行，烟气温度逐渐降低，从而使烟气携带蒸汽的能力降低，60℃时的烟气达到饱和的情况下所能携带的水蒸汽量为0.1302kg/m3(烟气)，90℃时的烟气达到饱和的情况下所能携带的水蒸汽量为0.4235kg/m3(烟气)，可见烟气温度由90℃降低到60℃，单位体积烟气的水蒸汽携带能力降低了近70％，如蒸汽总量超出了烟气的携带能力，烟囱排放的净烟气中的水不能及时被大气稀释，排放烟气与大气形成的局部混合气体的露点温度高于其干球温度，就会有大量的水蒸汽凝结为小水滴，湿烟气进入空气后直接排放就形成了“白烟”。这些“白烟”中含有较多的溶解性盐、微尘等，是雾霾的主要成员，给周边环境造成严重污染。
由于我国目前对烟囱排烟温度没有硬性要求，因此出现“白烟”的现象很普遍，造成露点腐蚀，也影响视觉美观；容易引起周边群众误解，引起不必要的关注，亦有可能提供氮氧化物、二氧化硫与水分子的光化学反应环境，进而影响空气环境质量。
1.2.“白烟”的防治工艺
本项目选用先除湿后升温法即“循环降温除湿(WCHE)+烟气再热技术”工艺。该系统投入运行后脱白效果：环境温度大于0℃时烟囱出口看不见白烟；环境温度低于0℃时，由于本系统能将烟温由50℃降至设计，降低烟气携带的饱和水，因此烟囱出口拖尾大大减轻。
WCHE系统基于烟气如下两个特性，A、烟气温度降低时，烟气中饱和水蒸气含量降低，水蒸汽析出凝结，饱和烟气排出；B、烟气温度升高时，烟气中饱和水蒸气含量升高，使其变为不饱和烟气排出；WCHE主要原理是先采用冷媒，将脱硫塔1出口湿烟气进一步降温，使烟气含湿量进一步下降，初步设定降温后烟气含湿率按5.5％考虑，完成降温降湿后的烟气再进入后续的烟气再热器，同时冷媒循环使用；WCHE系统主要由烟气降温除湿装置、冷媒冷却装置、冷媒缓冲罐，第一变频升压泵、阀门、管道等设备组成。以上设备中第一变频升压泵、阀门、管道为标准部件，可从市场直接采购；烟气降温除湿装置模型可以是现有的喷淋降温装置，也可以是现有的填料降温装置，具体结构根据工况选用；冷媒冷却装置可以是现有技术中比较成熟的水冷塔，具体结构可以根据安装及工况要求定制；冷媒缓冲罐为普通容器。综上所述，该系统关键设备均为现有成熟技术应用，设备质量能得到保障。
烟气降温除湿装置布置在一体化塔内部，其前端与后端均布置一层“多管旋流除尘除雾装置”，一体化塔完成脱硫后的烟气由50℃降至设计温度，保证出口含湿量＜5.5％；冷媒水由第一变频升压泵供给，根据出口烟温调节流量，冷媒水按内循环设计。
经过喷淋脱硫后的烟气首先经过一级除雾器降温除湿装置前端的多管旋流除尘除雾装置除尘，然后再经过烟气降温除湿装置降温，降温后的烟气会有饱和的水析出，析出的水滴会被二级除雾器降温除湿装置后端的多管旋流除尘除雾装置脱除。在这个过程中，第一级除雾器的作用是去除脱硫后烟气中携带的石膏桨，防止这部分尘进入冷媒系统，影响冷媒循环；降温除湿装置的作用是对脱硫后的50℃饱和湿烟气降温，这部分烟气中含有大量的气态水分，除雾装置是无法直接脱除的，只有通过降温使这部分蒸汽液化析出，凝结成水珠后脱除；第二级除雾的作用主要是脱除降温后饱和烟气中携带的水滴。烟气冷凝析出的水被第二级除雾器脱除后会进入冷媒系统，用以补充冷媒冷却装置蒸发的水，整个冷媒循环系统基本可以达到水平衡，若蒸发量过大或过小，可以对冷媒缓冲罐中的水进行补充或排出。同时，烟气中的细小颗粒物也可随着饱和水的析出而被带出，可对烟气进行进一步除尘。
第一变频升压泵一方面为系统冷媒水的循环提供有力保障；另一方面，升压泵通过变频器控制泵的电机频率来调节进入烟气降温除湿装置的冷媒水流量，从而有效地控制烟气降温除湿装置的出口烟气温度；
1.3.系统组成
循环降温除湿系统由喷淋降温装置、冷媒冷却系统、冷媒储水池、循环水泵、仪表、阀门、管道等设备组成。
循环降温除湿装置的设置能够更进一步的降低湿烟气中的含水量，降温后的湿烟气再经过后续的再热装置提升至设计温度排放时，在环境温度低于0℃及以上的情况下，能有效消除白烟。
喷淋降温装置
根据本项目的实际情况，湿烟气在喷淋降温装置中与喷淋下来的冷媒进行充分接触热交换，其温度降至设计值，烟气中的饱和水蒸气析出，凝结成小水滴经过后端的机械离心除尘除雾装置脱除，有效除湿满足相关规范要求。烟气中的凝结水与循环冷媒应通过集水装置进行阻拦后回流至冷媒冷却塔内。冷却后的冷媒再经过循环泵输送至喷淋降温装置进行喷淋，形成循环系统。
冷媒冷却系统
主要作用是将换热升温后的冷媒进行降温，使冷媒冷却至设计温度后，通过循环水泵返回喷淋降温装置。
冲洗水系统
为保证整套系统能够长期稳定的运行，避免WCHE系统除雾器堵塞而影响除雾效率，必须定期定压对装置进行冲洗。本系统主要包括工艺水箱，冲洗水泵及相应的管道、阀门和仪控系统。
其中，所述S4脱白包括如下步骤：S41、一级除尘除雾；喷淋脱硫后待除湿的烟气首先经多管旋流除尘除雾装置除尘；
S42、降温析出饱和的水；经过一级除尘除雾后然后再经过烟气降温除湿装置降温，降温后的烟气会有饱和的水析出；
S43、二级除尘除雾；降温后的烟气经过多管旋流进行二次除尘除雾；
S44、烟气再热进行烟气电除尘。
其中，所述S44中利用烟气再热装置进行再热，烟气再热装置布置在脱硫塔或湿式电除尘出口烟道与烟囱之间的水平烟道内；利用烟气冷却装置中吸收热量的热媒水去加热烟气，烟气温度上升到80℃进烟囱，水温由105℃降至70℃；烟气温度升高到80℃后再进入烟囱。
三、低温脱硝技术
低温SCR工艺系统主要由以下几个部分组成：氨水储存与输送系统、氨水蒸发系统、氨喷射系统、低温SCR反应系统及附属系统。
1、氨水蒸发系统
氨水蒸发系统是利用喷枪将液态的氨水喷入氨水蒸发器，同时从低温SCR反应器出口引出一部分稀释风送入氨水蒸发器，与雾化后的氨水溶液有效混合，提供将氨水气化所需的热量，同时将气化后的氨气稀释，经过这一流程氨水成为氨气和空气的混合气体，被作为还原剂通过喷氨格栅喷射到烟气中进入SCR反应器完成脱硝反应。
2、氨喷射系统
设计原则
每台SCR反应器提供一套完整的氨喷射系统，保证氨气和烟气混合均匀。
喷射系统应具有良好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性。
为每台脱硝反应器提供一套完整的氨喷射混合系统，该系统应能确保氨与空气混合物在较短的距离内充分混合，即催化剂上部烟气中的氨与NOx均匀分布，且能最大限度地适应负荷的变化。
氨喷射系统的容量及配置应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有适当的余量。
采用先进有效的混合设备来实现NOx与NH3的最佳湍流混合。
进行实体流场模型来优化设计，以保证SCR反应器入口氨氮摩尔比的最大偏差不大于平均值的±5％。
在进氨装置分管阀后应设有氮气预留阀及接口，在停工检修时用于吹扫管内氨气。
3、SCR反应系统
3.1、SCR反应器
SCR反应器壳体是包含催化剂的空间结构，主要由钢板焊接而形成密闭的空间，为了防止烟气的散热，在反应器内外护板之间布置保温材料。
SCR反应器安装在主钢架内，并且由起到加强作用的钢板托起，SCR反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层。每个催化剂层都设有人孔，在锅炉停运时允许进入检查催化剂模块。催化剂层的外部由支承催化剂模块的钢梁组成，反应器横截面和催化剂的层间距设计，符合催化剂的运行要求及脱硝装置运行维护与检修的要求。
3.2、吹灰系统
声波吹灰器选型
催化剂层上方配有必要数量的吹灰器。吹灰器的数量和布置能将催化剂中的积灰吹扫干净，避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降，目前吹灰器有两种类型：蒸汽吹灰器和声波吹灰器，本工程选用声波吹灰器，每层催化剂设置1套吹灰系统。
吹灰器由DCS系统进行控制。
压缩空气来自厂区，在SCR反应器附近设置压缩空气储罐，设计压力0.8MPa，用来提供声波吹灰器工作所需气源。
声波吹灰气源来自厂区压缩空气，配备一台压缩空气储罐及吹灰工艺系统进行控制所必需的全部一次检测仪表和控制设备，吹灰器可就地与远传(DCS)控制。
3.3、催化剂
技术要求
低温SCR反应器布置按2+1设计，初始布置两层催化剂。催化剂单台数量需满足脱硝效率要求。
当温度在20℃到150℃之间，催化剂应该能适应最小10℃/min的温升速度。
当温度在150℃到200℃之间，催化剂应该能适应最小50℃/min的温升速度。
催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块规格统一、具有互换性。
催化剂应采用模块化设计以减少更换催化剂的时间和工作量。
催化剂模块应留有足够的测试块。
催化剂模块应采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。
催化剂能满足烟气温度不高于200℃的情况下长期运行。
催化剂互换性
目前，催化剂模块生产都是标准化设计，蜂窝式催化剂模块，在反应器设计及内部支撑设计时，按此尺寸设计，将来采用不同厂家的催化剂时，只需调整密封片规格即可。能够满足不同催化剂厂家催化剂的互换要求。
4、SCR附属系统
SCR附属系统包括氨泄漏检测系统、氮气吹扫系统、除盐水系统、催化剂再生系统、压缩空气系统及排空系统等。。
其中，所述SCR反应器壳体是包含催化剂的空间结构，由钢板焊接而形成密闭的空间，所说SCR反应器内外护板之间布置保温材料；SCR反应器安装在主钢架内，并且由起到加强作用的钢板托起，SCR反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层；每个催化剂层都设有人孔，在锅炉停运时允许进入检查催化剂模块；催化剂层的外部由支承催化剂模块的钢梁组成。
其中，所述S32中还包括吹灰系统；所述吹灰系统包括在催化剂层上方配有吹灰器；
其中，所述吹灰器选用声波吹灰器，每层催化剂设置一套吹灰系统；所述吹灰器由远传系统进行控制；压缩空气来自厂区，在SCR反应器附近设置压缩空气储罐，设计压力0.8MPa，用来提供声波吹灰器工作所需气源；声波吹灰气源来自厂区压缩空气，配备一台压缩空气储罐及吹灰工艺系统进行控制所必需的全部一次检测仪表和控制设备，吹灰器可就地与远传系统控制。
其中，所述SCR反应器上还设置有SCR附属系统，SCR附属系统包括氨泄漏检测系统、氮气吹扫系统、除盐水系统、催化剂再生系统、压缩空气系统及排空系统。
其中，所述S3中脱硝包括如下步骤：
S31、所述导入氨气和空气混合气体，从氨水泵送来的氨水通过氨水喷枪雾化后喷入氨水蒸发器；
S32、同时从低温SCR反应器出口引出一部分稀释风送入氨水蒸发器作为氨水蒸发的热源，氨水被蒸发成氨气并被稀释风稀释到5％以下；
S33、混合反应；从氨水蒸发器出来的氨/空气混合气体通过喷氨格栅喷入SCR反应器，经过反应器上部的整流格栅和导流板，使氨/空气混合气均匀地进入催化剂，控制反应温度180℃～200℃和催化剂的作用下，烟气中的NOX与氨进行反应，脱除NOX。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、脱硫除尘，利用脱硫除尘一体化塔进行脱硫除尘；
S2、烟气再加热，利用GGH换热器及热风炉将烟气加热到190℃后进行脱硝预热；
S3、脱硝；利用低温SCR反应器进行脱硝；
S4、脱白；利用烟气冷却再加热进行脱白。
2.如权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺，其特征在于：所述S1、脱硫除尘采用高效喷淋层技术，并在每层喷淋层的下方增设高效聚能环装置。
3.如权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺，其特征在于：所述S1与S2之间设置有S11、冷凝除湿；对脱硫除尘后的烟气进行初步除湿。
4.如权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺，其特征在于：所述S3中脱硝包括如下步骤：
S31、所述导入氨气和空气混合气体，从氨水泵送来的氨水通过氨水喷枪雾化后喷入氨水蒸发器；
S32、同时从低温SCR反应器出口引出一部分稀释风送入氨水蒸发器作为氨水蒸发的热源，氨水被蒸发成氨气并被稀释风稀释到5％以下；
S33、混合反应；从氨水蒸发器出来的氨/空气混合气体通过喷氨格栅喷入SCR反应器，经过反应器上部的整流格栅和导流板，使氨/ 空气混合气均匀地进入催化剂，控制反应温度180℃～200℃和催化剂的作用下，烟气中的NOX与氨进行反应，脱除NOX。
5.如权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺，其特征在于：所述S4脱白包括如下步骤：S41、一级除尘除雾；喷淋脱硫后待除湿的烟气首先经多管旋流除尘除雾装置除尘；
S42、降温析出饱和的水；经过一级除尘除雾后然后再经过烟气降温除湿装置降温，降温后的烟气会有饱和的水析出；
S43、二级除尘除雾；降温后的烟气经过多管旋流进行二次除尘除雾；
S44、烟气再热进行烟气电除尘。
6.如权利要求5所述的一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺，其特征在于：所述S44中利用烟气再热装置进行再热，烟气再热装置布置在脱硫塔或湿式电除尘出口烟道与烟囱之间的水平烟道内；利用烟气冷却装置中吸收热量的热媒水去加热烟气，烟气温度上升到80℃进烟囱，水温由105℃降至70℃；烟气温度升高到80℃后再进入烟囱。
7.如权利要求4所述的一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺，其特征在于：所述SCR反应器壳体是包含催化剂的空间结构，由钢板焊接而形成密闭的空间，所说SCR反应器内外护板之间布置保温材料；SCR反应器安装在主钢架内，并且由起到加强作用的钢板托起，SCR反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层；每个催化剂层都设有人孔，在锅炉停运时允许进入检查催化剂模块；催化剂层的外部由支承催化剂模块的钢梁组成。
8.如权利要求4所述的一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺，其特征在于：所述S32中还包括吹灰系统；所述吹灰系统包括在催化剂层上方配有吹灰器。
9.如权利要求8所述的一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺，其特征在于：本发明选用声波吹灰器，每层催化剂设置一套吹灰系统；所述吹灰器由远传系统进行控制；压缩空气来自厂区，在SCR反应器附近设置压缩空气储罐，设计压力0.8MPa，用来提供声波吹灰器工作所需气源；声波吹灰气源来自厂区压缩空气，配备一台压缩空气储罐及吹灰工艺系统进行控制所必需的全部一次检测仪表和控制设备，吹灰器可就地与远传系统控制。
10.如权利要求8所述的一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺，其特征在于：所述SCR反应器上还设置有SCR附属系统，SCR附属系统包括氨泄漏检测系统、氮气吹扫系统、除盐水系统、催化剂再生系统、压缩空气系统及排空系统。
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