CN205627636U - 一种应用于scr烟气脱硝的还原剂制备混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于SCR烟气脱硝的还原剂制备混合装置，包括烟气进口管道、喷氨格栅、烟气出口管道、引风机、旁路管道和双流体喷枪，所述烟气进口管道与SCR脱硝反应器直接相连，所述的喷氨格栅设置在烟气进口管道中，所述的SCR脱硝反应器的出口处设有烟气出口管道，所述的旁路管道通过引风机与烟气出口管道相连，所述的旁路管道与喷氨格栅相连，所述的旁路管道上设有双流体喷枪。本实用新型不设氨水蒸发器，利用压缩空气将氨水在双流体喷枪中雾化，雾状氨水与部分出口高温烟气混合蒸发其中的水分和气氨，利用部分出口高温烟气稀释气氨浓度，再由喷氨格栅喷入烟气进口管道混合均匀，装置简洁，无需蒸汽或电作为热源，节省投资，降低运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及大气污染治理领域，具体是一种应用于SCR烟气脱硝的还原剂制备混合装置。
背景技术
根据现有SCR脱硝工艺，选择的还原剂有尿素、液氨和氨水。尿素法是先将尿素固体颗粒在储槽中完全溶解，然后通过热交换器将溶液加热至反应温度后与水反应生成氨气；液氨法是将液氨在蒸发器中加热成氨气，然后与稀释风机的空气混合成氨气体积含量为5％的混合气体后送入烟气系统；氨水法，是将25％的氨水溶液通过气氨蒸发器使其蒸发，形成氨气和水蒸汽。
在投资和运行过程中，上述三种方法各有优缺点。尿素溶液作为还原剂的话，需要热解或水解，投资成本和运行成本高。液氨作为还原剂，运行成本低，但是由于液氨是属于高危化学物品，国家对它的运输，储存以及使用都有非常严格的要求。氨水作为还原剂，需要蒸发器把氨水蒸发成气氨，无论以蒸汽还是电作为热源，运行成本均比较高。如何减少脱硝投资成本和运行成本已成为控制氮氧化物排放量的重要手段。
实用新型内容
本实用新型为了节省投资和降低运行成本，不设氨水蒸发器，利用压缩空气将氨水在双流体喷枪中雾化，雾状氨水与部分出口高温烟气混合并蒸发其中的水分和气氨，利用部分出口高温烟气稀释气氨浓度，再由喷氨格栅喷入烟气进口管道混合均匀的一种应用于SCR烟气脱硝的还原剂制备混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种应用于SCR烟气脱硝的还原剂制备混合装置，包括烟气进口管道、喷氨格栅、烟气出口管道、引风机、旁路管道和双流体喷枪，所述烟气进口管道与SCR脱硝反应器直接相连，所述的喷氨格栅设置在烟气进口管道中，所述的SCR脱硝反应器的出口处设有烟气出口管道，所述的旁路管道通过引风机与烟气出口管道相连，所述的旁路管道与喷氨格栅相连，所述的旁路管道上设有双流体喷枪。
所述的双流体喷枪进口双流体是压缩空气和10～25wt％氨水。
优选地，所述的烟气出口管道与余热回收装置相连。
优选地，所述的烟气出口管道与烟囱相连。
优选地，所述的SCR脱硝反应器中设置有催化剂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型不设氨水蒸发器，利用压缩空气将氨水在双流体喷枪中雾化，雾状氨水与部分出口高温烟气混合并蒸发其中的水分和气氨，利用部分出口高温烟气稀释气氨浓度，再由喷氨格栅喷入烟气进口管道混合均匀，装置简洁，无需蒸汽或电作为热源，节省投资，降低运行成本；利用部分出口高温烟气加热氨水，以减少进入SCR脱硝反应器中烟气温度损失，节省能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-烟气进口管道，2-喷氨格栅，3-SCR脱硝反应器，4-催化剂层，5-烟气出口管道，6-引风机，7-旁路管道，8-双流体喷枪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种应用于SCR烟气脱硝的还原剂制备混合装置，包括烟气进口管道1、喷氨格栅2、烟气出口管道5、引风机6、旁路管道7和双流体喷枪8，所述烟气进口管道1与SCR脱硝反应器3直接相连，所述的喷氨格栅2设置在烟气进口管道1中，所述的SCR脱硝反应器3的出口处设有烟气出口管道5，所述的烟气出口管道5与余热回收装置或烟囱相连。
所述的旁路管道7通过引风机6与烟气出口管道5相连，所述的旁路管道7与喷氨格栅2相连。
所述的旁路管道7上设有双流体喷枪8，所述的双流体喷枪8进口双流体是压缩空气和10～25wt％氨水。
所述的SCR脱硝反应器3中设置有催化剂层4。
所述的还原剂制备装置利用部分出口高温烟气加热氨水以减少进入SCR脱硝反应器3中烟气温度损失。
工作原理：
来自焦炉、电厂锅炉、燃煤锅炉等的工业烟气在烟气进口管道1中与喷氨格栅2喷入的还原剂气氨混合均匀后进入SCR脱硝反应器3中，烟气通过催化剂层4在还原剂NH3、催化剂和O2存在下，选择性的将NOx还原为N2和H2O，脱硝后的烟气经烟气出口管道5去余热回收装置或回到原有烟囱排放。利用引风机6将一部分脱硝后的烟气经旁路管道7送至喷氨格栅2，利用压缩空气将10～25wt％的氨水在双流体喷枪8中雾化，雾化后的气氨进入旁路管道7被脱硝后的烟气稀释并加热，稀释后的气氨经喷氨格栅2均布后进入烟气进口管道1，气氨与烟气充分混合后进入SCR脱硝反应器3进行脱硝。
利用压缩空气通过压缩空气软管进入双流体喷枪8的气流管道，10～25wt％左右的氨水进入双流体喷枪8的液体管道，压缩空气与氨水经过若干次的打击、混合，产生非常小的雾滴，雾化后的氨水进入旁路管道7中。
在旁路管道7中，雾状氨水与部分出口高温烟气混合并蒸发其中的水分和气氨，利用部分出口高温烟气稀释成氨气体积含量为5％的混合气体，并减少与烟气进口管道1中工业烟气混合的温度损失，使进入SCR脱硝反应器3中烟气温度损失较小，保护催化剂层4中的催化剂。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种应用于SCR烟气脱硝的还原剂制备混合装置，其特征在于，包括烟气进口管道、喷氨格栅、烟气出口管道、引风机、旁路管道和双流体喷枪，所述烟气进口管道与SCR脱硝反应器直接相连，所述的喷氨格栅设置在烟气进口管道中，所述的SCR脱硝反应器的出口处设有烟气出口管道，所述的旁路管道通过引风机与烟气出口管道相连，所述的旁路管道与喷氨格栅相连，所述的旁路管道上设有双流体喷枪。
2.根据权利要求1所述的应用于SCR烟气脱硝的还原剂制备混合装置，其特征在于，所述的烟气出口管道与余热回收装置相连。
3.根据权利要求1所述的应用于SCR烟气脱硝的还原剂制备混合装置，其特征在于，所述的烟气出口管道与烟囱相连。
4.根据权利要求1所述的应用于SCR烟气脱硝的还原剂制备混合装置，其特征在于，所述的SCR脱硝反应器中设置有催化剂层。
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