CN112656014A - 一种浮动调节式复合维生素饲料干化装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮动调节式复合维生素饲料干化装置及其加工工艺，包括干化仓体、抵压驱动机构、压合搅拌机构、浮动调节机构；本发明实现了压合区间的双重调节，根据粘接饲料的颗粒大小对下侧旋转网罩的上下位置进行调节，然后锁定螺母旋转抵接连接于干化仓体的侧壁实现下侧旋转网罩的定位，以及转动旋转杆调节上侧压合网罩的上下位置，实现压合区间的调整。
Description
技术领域
本发明涉及一种浮动调节式复合维生素饲料干化装置及其加工工艺。
背景技术
现有的复合饲料有时候需要进行发酵处理，而发酵处理后饲料的含水量会增加，直接影响了饲料的后续加工、存放，为了达到饲料生产的需求，需要对饲料进行干化处理，而含有一定水分的饲料一般会粘接团聚在一起，导致干化效率低，有水分残留，如此需要提高干化的效率以及提高饲料的分散度。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可调整入料间距、提高饲料干化效率、提高饲料分散度、实现分筛目的浮动调节式复合维生素饲料干化装置及其加工工艺。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种浮动调节式复合维生素饲料干化装置，包括干化仓体、抵压驱动机构、压合搅拌机构、浮动调节机构；所述干化仓体的四周内部设有加热管；所述干化仓体的上端中间安装抵接驱动机构；所述抵接驱动机构包括连接杆、导向U形件、抵接弹性体、旋转杆、外螺纹柱、内螺纹筒；所述连接杆安装于干化仓体的内部上方；所述连接杆的上端两侧分别安装一个导向U形件；所述导向U形件的上端穿过并延伸至干化仓体的上端外部；所述导向U形件的下端内部分别安装一个抵接弹性体；所述抵接弹性体的上端固定于干化仓体的上端内壁，抵接弹性体的下端弹性抵压于导向U形件的内部下端面；所述连接杆的上端中间安装内螺纹筒；所述旋转杆位于干化仓体的上端中间，旋转杆上端旋转卡接安装于干化仓体的上端中间外部，旋转杆的下端延伸至干化仓体的上端中间内部；所述旋转杆的下端安装外螺纹柱；所述外螺纹柱螺纹旋转连接于内螺纹筒内；所述压合搅拌机构包括上侧压合网罩、下侧旋转网罩、旋转电机、旋转轴、搅拌支架；所述上侧压合网罩和下侧旋转网罩均呈上大下小的结构；所述上侧压合网罩和下侧旋转网罩分别上下正对分布并且之间设有压合区间；所述上侧压合网罩的上端内部安装连接杆；所述下侧旋转网罩旋转卡接安装于干化仓体的内部四周；所述干化仓体的上端两侧设有入料管；所述入料管的下端位于压合区间的两侧上方；所述下侧旋转网罩的下端中间安装旋转轴并与旋转轴上端上下滑动连接；所述旋转轴的两侧自上而下均匀安装多个搅拌支架；所述旋转轴的下端穿过干化仓体的底部中间并连接旋转电机；所述旋转电机固定安装于干化仓体的底部外侧；所述浮动调节机构包括浮动环体、纵向卡块、浮动螺纹柱、锁定螺母；所述下侧旋转网罩的上端四周设有环体卡接件；所述环形卡接件四周外侧安装浮动环体，环形卡接件旋转卡接于浮动环体的四周内侧；所述干化仓体内部上方两侧分别设有一个纵向滑槽；所述纵向滑槽内分别滑动卡接安装一个纵向卡块；所述纵向卡块的内端延伸至干化仓体内部并连接于浮动环体的侧部；所述纵向卡块的外端连接浮动螺纹柱；所述浮动螺纹柱的外端螺纹连接锁定螺母；所述纵向卡块在纵向滑槽内作上下滑动时，带动浮动环体和浮动螺纹柱上下滑动；所述锁定螺母旋转抵接或脱离连接于干化仓体的侧壁。
进一步，所述干化仓体的底部两侧分别设有一个排料斗；所述排料斗呈上大下小的锥形结构；所述排料斗的上端分别设有抽拉式封闭板。
进一步，所述下侧旋转网罩的下端中间设有滑动套筒；所述旋转轴的上端设有下插接柱；所述下侧旋转网罩通过下端中间的滑动套筒上下滑动套接于旋转轴上端的下插接柱上。
进一步，所述上侧压合网罩和下侧旋转网罩均有镍合金材料制成。
进一步，所述旋转杆的上端两侧下方分别设有一个旋转卡接杆；所述干化仓体的上端中间外部设有旋转卡接环槽；所述旋转杆通过旋转卡接杆旋转卡接于干化仓体上端中间外部的旋转卡接环槽上。
进一步，所述导向U形件的上端设有封闭驱动块体。
一种复合维生素饲料的加工工艺，步骤如下，根据粘接饲料的颗粒大小对下侧旋转网罩的上下位置进行调节，然后锁定螺母旋转抵接连接于干化仓体的侧壁实现下侧旋转网罩的定位，以及转动旋转杆调节上侧压合网罩的上下位置，实现压合区间的调整，通过干化仓体上端两侧的入料管送入团聚粘接的饲料，开启加热管对干化仓体内部进行加热，将饲料送入上侧压合网罩和下侧旋转网罩之间的压合区间内，然后转动旋转杆，带动外螺纹柱旋转，通过螺纹咬合原理将内螺纹筒向下驱动，当内螺纹筒向下移动并脱离外螺纹柱时，此时抵接弹性体失去了外螺纹柱和内螺纹筒的螺纹咬合约束力，使得抵接弹性体向下弹性抵压导向U形件，从带动连接杆和上侧压合网罩向下移动，使得上侧压合网罩压合于压合区间内团聚粘接的饲料，然后开启旋转电机，通过旋转轴带动下侧旋转网罩旋转和搅拌支架同时旋转，下侧旋转网罩旋转撞击打磨压合区间内的团聚粘接饲料，当团聚粘接饲料被压合撞击打磨分散后从下侧旋转网罩的网孔排出，再通过搅拌支架旋转搅拌受热，完成饲料的分散以及受热。
本发明的有益效果
1.本发明实现了压合区间的双重调节，根据粘接饲料的颗粒大小对下侧旋转网罩的上下位置进行调节，然后锁定螺母旋转抵接连接于干化仓体的侧壁实现下侧旋转网罩的定位，以及转动旋转杆调节上侧压合网罩的上下位置，实现压合区间的调整。
2.本发明通过转动旋转杆，带动外螺纹柱旋转，通过螺纹咬合原理将内螺纹筒向下驱动，当内螺纹筒向下移动并脱离外螺纹柱时，此时抵接弹性体失去了外螺纹柱和内螺纹筒的螺纹咬合约束力，使得抵接弹性体向下弹性抵压导向U形件，从带动连接杆和上侧压合网罩向下移动，使得上侧压合网罩压合于压合区间内团聚粘接的饲料，然后开启旋转电机，通过旋转轴带动下侧旋转网罩旋转和搅拌支架同时旋转，下侧旋转网罩旋转打磨饲料并通过上侧压合网罩向下抵压压合区间内的团聚粘接饲料，当团聚粘接饲料被压合撞击打磨分散后从下侧旋转网罩的网孔排出，再通过搅拌支架旋转搅拌受热，完成饲料的分散以及受热；本发明实现了饲料压实旋转分散的作业结构，实现了分散、受热、分筛的同步进行，极大的提升了饲料的受热度和分散度，提高了作业效率。
3.本发明当需要向上固定上侧压合网罩腾出压合区间便于下次入料时，可拉动导向U形件的上端，使得连接杆上端的内螺纹筒上端紧压于外螺纹柱下端，然后转动旋转杆，使得外螺纹柱找到与内螺纹筒螺纹的螺牙切入口，然后松开导向U形件，继续转动旋转杆，带动内螺纹筒向上移动，如此可以调节上侧压合网罩向上移动的间距，实现压合区间的产生以及调节压合区间的区间大小，使用灵活便利。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明抵压驱动机构的放大结构示意图。
图3为本发明浮动调节机构的放大结构示意图。
图4为本发明滑动套筒和下插接柱的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至4所述，一种浮动调节式复合维生素饲料干化装置，包括干化仓体1、抵压驱动机构2、压合搅拌机构3、浮动调节机构4；所述干化仓体1的四周内部设有加热管12；所述干化仓体1的上端中间安装抵接驱动机构2；所述抵接驱动机构2包括连接杆21、导向U形件23、抵接弹性体26、旋转杆22、外螺纹柱25、内螺纹筒24；所述连接杆21安装于干化仓体1的内部上方；所述连接杆21的上端两侧分别安装一个导向U形件23；所述导向U形件23的上端穿过并延伸至干化仓体1的上端外部；所述导向U形件23的下端内部分别安装一个抵接弹性体26；所述抵接弹性体26的上端固定于干化仓体1的上端内壁，抵接弹性体26的下端弹性抵压于导向U形件23的内部下端面；所述连接杆21的上端中间安装内螺纹筒24；所述旋转杆22位于干化仓体1的上端中间，旋转杆22上端旋转卡接安装于干化仓体1的上端中间外部，旋转杆22的下端延伸至干化仓体1的上端中间内部；所述旋转杆22的下端安装外螺纹柱25；所述外螺纹柱25螺纹旋转连接于内螺纹筒24内；所述压合搅拌机构3包括上侧压合网罩35、下侧旋转网罩34、旋转电机31、旋转轴32、搅拌支架33；所述上侧压合网罩35和下侧旋转网罩34均呈上大下小的结构，均是上端开口没有网孔；所述上侧压合网罩35和下侧旋转网罩34分别上下正对分布并且之间设有压合区间36；所述上侧压合网罩35的上端内部安装连接杆21；所述下侧旋转网罩34旋转卡接安装于干化仓体1的内部四周；所述干化仓体1的上端两侧设有入料管11；所述入料管11的下端位于压合区间36的两侧上方；所述下侧旋转网罩34的下端中间安装旋转轴32并与旋转轴32上端上下滑动连接；所述旋转轴32的两侧自上而下均匀安装多个搅拌支架33；所述旋转轴32的下端穿过干化仓体1的底部中间并连接旋转电机31；所述旋转电机31固定安装于干化仓体1的底部外侧；所述浮动调节机构4包括浮动环体42、纵向卡块41、浮动螺纹柱43、锁定螺母44；所述下侧旋转网罩34的上端四周设有环体卡接件341；所述环形卡接件341四周外侧安装浮动环体42，环形卡接件341旋转卡接于浮动环体42的四周内侧；所述干化仓体1内部上方两侧分别设有一个纵向滑槽17；所述纵向滑槽17内分别滑动卡接安装一个纵向卡块41；所述纵向卡块41的内端延伸至干化仓体1内部并连接于浮动环体42的侧部；所述纵向卡块41的外端连接浮动螺纹柱43；所述浮动螺纹柱43的外端螺纹连接锁定螺母44；所述纵向卡块41在纵向滑槽17内作上下滑动时，带动浮动环体42和浮动螺纹柱43上下滑动；所述锁定螺母44旋转抵接或脱离连接于干化仓体1的侧壁。
如图1至4所述，进一步优选，所述干化仓体1的底部两侧分别设有一个排料斗13；所述排料斗13呈上大下小的锥形结构；所述排料斗13的上端分别设有抽拉式封闭板14。进一步，所述下侧旋转网罩34的下端中间设有滑动套筒342；所述旋转轴32的上端设有下插接柱321；所述下侧旋转网罩34通过下端中间的滑动套筒342上下滑动套接于旋转轴32上端的下插接柱321上。进一步，所述上侧压合网罩35和下侧旋转网罩34均有镍合金材料制成。进一步，所述旋转杆22的上端两侧下方分别设有一个旋转卡接杆221；所述干化仓体1的上端中间外部设有旋转卡接环槽16；所述旋转杆22通过旋转卡接杆221旋转卡接于干化仓体1上端中间外部的旋转卡接环槽16上。进一步，所述导向U形件23的上端设有封闭驱动块体231。
如图1至4所述，一种复合维生素饲料的加工工艺，步骤如下，根据粘接饲料的颗粒大小对下侧旋转网罩34的上下位置进行调节，然后锁定螺母44旋转抵接连接于干化仓体1的侧壁实现下侧旋转网罩34的定位，以及转动旋转杆22调节上侧压合网罩35的上下位置，实现压合区间36的调整，通过干化仓体1上端两侧的入料管11送入团聚粘接的饲料，开启加热管12对干化仓体1内部进行加热，将饲料送入上侧压合网罩35和下侧旋转网罩34之间的压合区间36内，然后转动旋转杆22，带动外螺纹柱25旋转，通过螺纹咬合原理将内螺纹筒24向下驱动，当内螺纹筒24向下移动并脱离外螺纹柱25时，此时抵接弹性体26失去了外螺纹柱25和内螺纹筒24的螺纹咬合约束力，使得抵接弹性体26向下弹性抵压导向U形件23，从带动连接杆21和上侧压合网罩35向下移动，使得上侧压合网罩35压合于压合区间36内团聚粘接的饲料，然后开启旋转电机31，通过旋转轴32带动下侧旋转网罩旋转34和搅拌支架33同时旋转，下侧旋转网罩34旋转撞击打磨压合区间36内的团聚粘接饲料，当团聚粘接饲料被压合撞击打磨分散后从下侧旋转网罩34的网孔排出，再通过搅拌支架33旋转搅拌受热，完成饲料的分散以及受热。
本发明实现了压合区间36的双重调节，根据粘接饲料的颗粒大小对下侧旋转网罩34的上下位置进行调节，然后锁定螺母44旋转抵接连接于干化仓体1的侧壁实现下侧旋转网罩34的定位，以及转动旋转杆22调节上侧压合网罩35的上下位置，实现压合区间36大小的调整。
本发明通过转动旋转杆22，带动外螺纹柱25旋转，通过螺纹咬合原理将内螺纹筒24向下驱动，当内螺纹筒24向下移动并脱离外螺纹柱25时，此时抵接弹性体26失去了外螺纹柱25和内螺纹筒24的螺纹咬合约束力，使得抵接弹性体26向下弹性抵压导向U形件23，从带动连接杆21和上侧压合网罩35向下移动，使得上侧压合网罩35压合于压合区间36内团聚粘接的饲料，然后开启旋转电机31，通过旋转轴32带动下侧旋转网罩旋转34和搅拌支架33同时旋转，下侧旋转网罩34旋转撞击打磨压合区间36内的团聚粘接饲料，当团聚粘接饲料被压合撞击打磨分散后从下侧旋转网罩34的网孔排出，再通过搅拌支架33旋转搅拌受热，完成饲料的分散以及受热；本发明实现了饲料压实旋转分散的作业结构，实现了分散、受热、分筛的同步进行，极大的提升了饲料的受热度和分散度，提高了作业效率。
本发明当需要向上固定上侧压合网罩35腾出压合区间36便于下次入料时，可拉动导向U形件23的上端，使得连接杆21上端的内螺纹筒24上端紧压于外螺纹柱25下端，然后转动旋转杆22，使得外螺纹柱25找到与内螺纹筒24螺纹的螺牙切入口，然后松开导向U形件23，继续转动旋转杆22，带动内螺纹筒24向上移动，如此可以调节上侧压合网罩35向上移动的间距，实现压合区间36的产生以及调节压合区间的区间大小，使用灵活便利。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种浮动调节式复合维生素饲料干化装置，其特征在于，包括干化仓体、抵压驱动机构、压合搅拌机构、浮动调节机构；所述干化仓体的四周内部设有加热管；所述干化仓体的上端中间安装抵接驱动机构；所述抵接驱动机构包括连接杆、导向U形件、抵接弹性体、旋转杆、外螺纹柱、内螺纹筒；所述连接杆安装于干化仓体的内部上方；所述连接杆的上端两侧分别安装一个导向U形件；所述导向U形件的上端穿过并延伸至干化仓体的上端外部；所述导向U形件的下端内部分别安装一个抵接弹性体；所述抵接弹性体的上端固定于干化仓体的上端内壁，抵接弹性体的下端弹性抵压于导向U形件的内部下端面；所述连接杆的上端中间安装内螺纹筒；所述旋转杆位于干化仓体的上端中间，旋转杆上端旋转卡接安装于干化仓体的上端中间外部，旋转杆的下端延伸至干化仓体的上端中间内部；所述旋转杆的下端安装外螺纹柱；所述外螺纹柱螺纹旋转连接于内螺纹筒内；所述压合搅拌机构包括上侧压合网罩、下侧旋转网罩、旋转电机、旋转轴、搅拌支架；所述上侧压合网罩和下侧旋转网罩均呈上大下小的结构；所述上侧压合网罩和下侧旋转网罩分别上下正对分布并且之间设有压合区间；所述上侧压合网罩的上端内部安装连接杆；所述下侧旋转网罩旋转卡接安装于干化仓体的内部四周；所述干化仓体的上端两侧设有入料管；所述入料管的下端位于压合区间的两侧上方；所述下侧旋转网罩的下端中间安装旋转轴并与旋转轴上端上下滑动连接；所述旋转轴的两侧自上而下均匀安装多个搅拌支架；所述旋转轴的下端穿过干化仓体的底部中间并连接旋转电机；所述旋转电机固定安装于干化仓体的底部外侧；所述浮动调节机构包括浮动环体、纵向卡块、浮动螺纹柱、锁定螺母；所述下侧旋转网罩的上端四周设有环体卡接件；所述环形卡接件四周外侧安装浮动环体，环形卡接件旋转卡接于浮动环体的四周内侧；所述干化仓体内部上方两侧分别设有一个纵向滑槽；所述纵向滑槽内分别滑动卡接安装一个纵向卡块；所述纵向卡块的内端延伸至干化仓体内部并连接于浮动环体的侧部；所述纵向卡块的外端连接浮动螺纹柱；所述浮动螺纹柱的外端螺纹连接锁定螺母；所述纵向卡块在纵向滑槽内作上下滑动时，带动浮动环体和浮动螺纹柱上下滑动；所述锁定螺母旋转抵接或脱离连接于干化仓体的侧壁。
2.根据权利要求1所述的浮动调节式复合维生素饲料干化装置，其特征在于，所述干化仓体的底部两侧分别设有一个排料斗；所述排料斗呈上大下小的锥形结构；所述排料斗的上端分别设有抽拉式封闭板。
3.根据权利要求1所述的浮动调节式复合维生素饲料干化装置，其特征在于，所述下侧旋转网罩的下端中间设有滑动套筒；所述旋转轴的上端设有下插接柱；所述下侧旋转网罩通过下端中间的滑动套筒上下滑动套接于旋转轴上端的下插接柱上。
4.根据权利要求1所述的浮动调节式复合维生素饲料干化装置，其特征在于，所述上侧压合网罩和下侧旋转网罩均有镍合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的浮动调节式复合维生素饲料干化装置，其特征在于，所述旋转杆的上端两侧下方分别设有一个旋转卡接杆；所述干化仓体的上端中间外部设有旋转卡接环槽；所述旋转杆通过旋转卡接杆旋转卡接于干化仓体上端中间外部的旋转卡接环槽上。
6.根据权利要求1所述的浮动调节式复合维生素饲料干化装置，其特征在于，所述导向U形件的上端设有封闭驱动块体。
7.一种根据权利要求1所述的复合维生素饲料的加工工艺，其特征在于，步骤如下，根据粘接饲料的颗粒大小对下侧旋转网罩的上下位置进行调节，然后锁定螺母旋转抵接连接于干化仓体的侧壁实现下侧旋转网罩的定位，以及转动旋转杆调节上侧压合网罩的上下位置，实现压合区间的调整，通过干化仓体上端两侧的入料管送入团聚粘接的饲料，开启加热管对干化仓体内部进行加热，将饲料送入上侧压合网罩和下侧旋转网罩之间的压合区间内，然后旋转旋转杆，带动外螺纹柱旋转，通过螺纹咬合原理将内螺纹筒向下驱动，当内螺纹筒向下移动并脱离外螺纹柱时，此时抵接弹性体失去了外螺纹柱和内螺纹筒的螺纹咬合约束力，使得抵接弹性体向下弹性抵压导向U形件，从带动连接杆和上侧压合网罩向下移动，使得上侧压合网罩压合于压合区间内团聚粘接的饲料，然后开启旋转电机，通过旋转轴带动下侧旋转网罩旋转和搅拌支架同时旋转，下侧旋转网罩旋转撞击打磨压合区间内的团聚粘接饲料，当团聚粘接饲料被压合撞击打磨分散后从下侧旋转网罩的网孔排出，再通过搅拌支架旋转搅拌受热，完成饲料的分散以及受热。
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