CN112648900A - 一种轴承钢球尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轴承钢球尺寸检测装置，涉及检测装置技术领域，包括放置盒和筛分结构，所述放置盒的底端固定连接有两个连接柱，两个所述连接柱彼此靠近的一端固定连接有连接架，所述连接架的表面借助螺栓和墙壁固定连接，所述放置盒的底端设有筛分结构，所述筛分结构包括长柱，所述长柱的表面和放置盒固定连接，所述长柱的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁固定连接有圆柱，所述长柱的下表面固定连接有圆筒，所述圆筒远离长柱的一端固定连接连接板。本发明，解决了传统的检测方式是将钢球集中起来一把检测，但生产出来的钢球数量极多，且误差的范围也比较大，此时若全部都检测一遍将大大增加工人工作量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种轴承钢球尺寸检测装置。
背景技术
检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备。
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承中最重要的一个部件是钢球，根据不同型号轴承也需要安装不同尺寸的钢球，而生产出来的钢球尺寸会产生误差，因此对生产出来的钢球需要进行检测再使用，传统的检测方式是将钢球集中起来一把检测，但生产出来的钢球数量极多，且误差的范围也比较大，此时若全部都检测一遍将大大增加工人的工作量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承钢球尺寸检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种轴承钢球尺寸检测装置，包括放置盒和筛分结构，所述放置盒的底端固定连接有两个连接柱，两个所述连接柱彼此靠近的一端固定连接有连接架，所述连接架的表面借助螺栓和墙壁固定连接，所述放置盒的底端设有筛分结构，所述筛分结构包括长柱，所述长柱的表面和放置盒固定连接，所述长柱的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁固定连接有圆柱，所述长柱的下表面固定连接有圆筒，所述圆筒远离长柱的一端固定连接连接板，所述连接板远离圆筒的一端插设有圆条，所述圆条的表面和连接板滑动连接，所述圆条远离连接板的一端固定连接有长板，所述圆条远离长板的一端固定连接有挡板，所述圆筒的底端设有矩形柱，所述矩形柱放置在地面上，所述矩形柱的侧壁转动连接有转轴，且转轴的表面转动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有隔板。
优选的，所述放置盒相对于长柱的位置开设有通孔，且长柱借助通孔和放置盒相连通。
优选的，所述长柱的表面开设有三个圆孔，且三个圆孔的尺寸从上到下依次变大，所述圆筒位于圆孔的正下方。
优选的，所述长板靠近连接板的一端固定连接有弹簧，且弹簧远离长板的一端和连接板固定连接。
优选的，所述挡板的数量为两个，且两个挡板倾斜朝上，两个所述挡板彼此靠近的一端均固定连接有硅胶垫，两个所述挡板的上表面放置有球体。
优选的，所述矩形柱的底端设有检测结构，所述检测结构包括矩形板，所述矩形板的表面和矩形柱固定连接，所述矩形板的表面转动连接有转板，所述矩形柱相对于矩形板的位置滑动连接有滑板，所述滑板靠近矩形板的一端固定连接有插条，所述矩形柱的底端滑动连接有长杆，所述长杆的圆弧表面滑动连接有滑条，所述长杆靠近转板的一端固定连接有固定板，所述滑条从固定板的内部贯穿，所述长杆的表面刻有刻度线，所述矩形柱相对于矩形板的位置固定连接有底座。
优选的，所述转板的上端开设有圆槽，且圆槽的尺寸和插条的尺寸相适配，所述插条借助圆槽和转板相卡接。
优选的，所述矩形板远离长杆的一端固定连接有方板，所述方板的上表面固定连接有弹簧，弹簧远离方板的一端和转板固定连接。
优选的，所述矩形柱远离长杆的一端设有收集结构，所述收集结构包括固定座，所述固定座的表面和矩形柱固定连接，所述固定座的侧壁固定连接有固定块，所述固定座的上表面放置有收集盒，所述收集盒的侧壁固定连接有连接块，所述连接块的内部插设有插杆，所述插杆的表面和连接块固定连接，所述固定块远离固定座的一端插设有插块，所述插块的表面和固定块滑动连接，所述固定块的表面开设有插槽，且插槽的尺寸和插杆的尺寸相适配。
优选的，所述插杆的圆弧面开设有凹槽，且凹槽的尺寸和插块的尺寸相适配，所述插块的形状呈字母“L”形，且插块的长臂端插设在固定块的内部，所述插块的短臂端固定连接有弹簧，弹簧的另一端和固定块固定连接。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，通过设置筛分结构，当钢球生产出来需要安装在轴承之前，需要根据不同型号的轴承来选择不同尺寸的钢球，此时先将生产出来的钢球放置在放置盒内，接着滚动放置盒内的钢球，钢球将借助放置盒底端的通孔滚进长柱表面，此时钢球顺着长柱表面的圆柱往下滚动，当钢球滚到圆孔的位置时，会根据自身的尺寸从不同的圆孔处落下，此时钢球将顺着圆筒落下，当落到两个挡板上方时，挡板将借助弹簧的拉力阻止钢球继续下落，此时钢球将堆积在圆筒的内部，此时转动传送带，传送带将带动隔板转动，此时隔板位于矩形柱的内部向下转动，此时传送带最顶端的隔板将触碰到球体，并向下挤压球体，此时球体将挤压挡板，挡板将带动圆条和长板朝着远离球体的方向，此时球体将突破挡板的限制而跟随隔板下落，当下一个球体落下前，挡板借助长板表面的弹簧将复位从而阻挡下一个球体的下落，同时三个不同尺寸下方的圆筒将收集不同误差范围的钢球，从而可以根据不同型号的轴承来从不同误差范围内的钢球进行挑选，解决了传统的检测方式是将钢球集中起来一把检测，但生产出来的钢球数量极多，且误差的范围也比较大，此时若全部都检测一遍将大大增加工人工作量的问题。
2、本发明中，通过设置检测结构，当钢球顺着隔板下落的时候，钢球会先落在底座上，此时朝着钢球的方向推动长杆，长杆将带动固定板朝着钢球移动，此时固定板将和转板一起挤压钢球，由于固定板和转板保持平行状态，此时两者之间的距离就是钢球的直径，且长杆表面刻有刻度线，此时钢球的直径将被得知，若钢球的尺寸合格，则滑动滑条，由于滑条靠近钢球的一端沾有墨水，此时墨水将被印在合格尺寸的钢球表面，接着滑动滑板，滑板将带动插条上升，此时插条将从转板内部移出，接着再推动长杆，长杆将推动钢球，此时钢球将挤压挡板，并带动转板转动，此时钢球将压到转板并从转板上方滚向收集盒内，其中方板表面的弹簧起到了在钢球滚过去后，弹簧将带动转板转动，使转板复位的作用，整个结构起到了钢球被筛分后，根据不同型号的轴承要求进行更精确的检测，从而保证在安装钢球的时候，可以快速选取适合尺寸的钢球进行安装。
3、本发明中，通过设置收集结构，当收集盒内的钢球收集满后，此时需要更换收集盒，先借助插块的短臂端拽动插块，使插块朝着远离收集盒的方向移动，此时插块将从固定块和插杆内部移出，接着向上移动收集盒，收集盒将带动插杆、连接块上移，插杆将从固定块的内部移出，此时将收集盒内的钢球根据合格要求进行分开储存，当收集盒被清空后，将收集盒放置在固定座上，此时先将插杆对准插槽，此时插杆将沿着插槽滑动，由于插块靠近固定块的一端开设有斜边，此时插杆将借助斜边挤压插块，插块将被向外挤压，此时插块将从固定块内部移出，从而不阻挡插杆的下移，当插杆陷入固定块内部后，插块将被其表面的弹簧拉动从而卡在插杆表面的凹槽内，此时插块将限制插杆的上移，整个结构解决了收集盒放置在固定座上方时，由于固定座上表面是倾斜设置，容易使收集盒滑落的问题。
附图说明
图1为本发明提出一种轴承钢球尺寸检测装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出一种轴承钢球尺寸检测装置中筛分结构的部分示意图；
图3为本发明提出一种轴承钢球尺寸检测装置中图1的部分结构示意图；
图4为本发明提出一种轴承钢球尺寸检测装置中检测结构的部分示意图；
图5为本发明提出一种轴承钢球尺寸检测装置中矩形板的部分结构示意图；
图6为本发明提出一种轴承钢球尺寸检测装置中收集结构的部分示意图；
图7为本发明提出一种轴承钢球尺寸检测装置中图1的A处结构示意图；
图8为本发明提出一种轴承钢球尺寸检测装置中图1的B处结构示意图。
图例说明：1、放置盒；2、连接柱；3、连接架；4、球体；5、筛分结构；51、长柱；52、圆柱；53、圆筒；54、连接板；55、圆条；56、长板；57、挡板；58、传送带；59、隔板；6、检测结构；61、矩形板；62、转板；63、插条；64、滑板；65、底座；66、长杆；67、滑条；68、固定板；69、方板；7、收集结构；71、固定座；72、收集盒；73、连接块；74、固定块；75、插块；76、插杆；8、矩形柱。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-8所示，本发明提供了一种轴承钢球尺寸检测装置，包括放置盒1和筛分结构5，放置盒1的底端固定连接有两个连接柱2，两个连接柱2彼此靠近的一端固定连接有连接架3，连接架3的表面借助螺栓和墙壁固定连接，放置盒1的底端设有筛分结构5。
下面具体说一下其筛分结构5、检测结构6和收集结构7的具体设置和作用。
如图1和图2所示，筛分结构5包括长柱51，长柱51的表面和放置盒1固定连接，长柱51的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁固定连接有圆柱52，长柱51的下表面固定连接有圆筒53，圆筒53远离长柱51的一端固定连接连接板54，连接板54远离圆筒53的一端插设有圆条55，圆条55的表面和连接板54滑动连接，圆条55远离连接板54的一端固定连接有长板56，圆条55远离长板56的一端固定连接有挡板57，圆筒53的底端设有矩形柱8，矩形柱8放置在地面上，矩形柱8的侧壁转动连接有转轴，且转轴的表面转动连接有传送带58，传送带58的表面固定连接有隔板59，当钢球生产出来需要安装在轴承之前，需要根据不同型号的轴承来选择不同尺寸的钢球，此时先将生产出来的钢球放置在放置盒1内，接着滚动放置盒1内的钢球，钢球将借助放置盒1底端的通孔滚进长柱51表面，此时钢球顺着长柱51表面的圆柱52往下滚动，放置盒1相对于长柱51的位置开设有通孔，且长柱51借助通孔和放置盒1相连通，长柱51的表面开设有三个圆孔，且三个圆孔的尺寸从上到下依次变大，圆筒53位于圆孔的正下方，长板56靠近连接板54的一端固定连接有弹簧，且弹簧远离长板56的一端和连接板54固定连接，挡板57的数量为两个，且两个挡板57倾斜朝上，两个挡板57彼此靠近的一端均固定连接有硅胶垫，两个挡板57的上表面放置有球体4，钢球将顺着圆筒53落下，当落到两个挡板57上方时，挡板57将借助弹簧的拉力阻止钢球继续下落，此时钢球将堆积在圆筒53的内部，此时转动传送带58，传送带58将带动隔板59转动，此时隔板59位于矩形柱8的内部向下转动，此时传送带58最顶端的隔板59将触碰到球体4，并向下挤压球体4，此时球体4将挤压挡板57，挡板57将带动圆条55和长板56朝着远离球体4的方向，此时球体4将突破挡板57的限制而跟随隔板59下落，当下一个球体4落下前，挡板57借助长板56表面的弹簧将复位从而阻挡下一个球体4的下落，同时三个不同尺寸下方的圆筒53将收集不同误差范围的钢球。
其整个筛分结构5达到的效果为，通过设置筛分结构5，当钢球生产出来需要安装在轴承之前，需要根据不同型号的轴承来选择不同尺寸的钢球，此时先将生产出来的钢球放置在放置盒1内，接着滚动放置盒1内的钢球，钢球将借助放置盒1底端的通孔滚进长柱51表面，此时钢球顺着长柱51表面的圆柱52往下滚动，当钢球滚到圆孔的位置时，会根据自身的尺寸从不同的圆孔处落下，此时钢球将顺着圆筒53落下，当落到两个挡板57上方时，挡板57将借助弹簧的拉力阻止钢球继续下落，此时钢球将堆积在圆筒53的内部，此时转动传送带58，传送带58将带动隔板59转动，此时隔板59位于矩形柱8的内部向下转动，此时传送带58最顶端的隔板59将触碰到球体4，并向下挤压球体4，此时球体4将挤压挡板57，挡板57将带动圆条55和长板56朝着远离球体4的方向，此时球体4将突破挡板57的限制而跟随隔板59下落，当下一个球体4落下前，挡板57借助长板56表面的弹簧将复位从而阻挡下一个球体4的下落，同时三个不同尺寸下方的圆筒53将收集不同误差范围的钢球，从而可以根据不同型号的轴承来从不同误差范围内的钢球进行挑选，解决了传统的检测方式是将钢球集中起来一把检测，但生产出来的钢球数量极多，且误差的范围也比较大，此时若全部都检测一遍将大大增加工人工作量的问题。
如图1和图3所示，矩形柱8的底端设有检测结构6，检测结构6包括矩形板61，矩形板61的表面和矩形柱8固定连接，矩形板61的表面转动连接有转板62，矩形柱8相对于矩形板61的位置滑动连接有滑板64，滑板64靠近矩形板61的一端固定连接有插条63，矩形柱8的底端滑动连接有长杆66，长杆66的圆弧表面滑动连接有滑条67，长杆66靠近转板62的一端固定连接有固定板68，滑条67从固定板68的内部贯穿，长杆66的表面刻有刻度线，矩形柱8相对于矩形板61的位置固定连接有底座65，当钢球顺着隔板59下落的时候，钢球会先落在底座65上，此时朝着钢球的方向推动长杆66，长杆66将带动固定板68朝着钢球移动，此时固定板68将和转板62一起挤压钢球，由于固定板68和转板62保持平行状态，此时两者之间的距离就是钢球的直径，且长杆66表面刻有刻度线，此时钢球的直径将被得知，转板62的上端开设有圆槽，且圆槽的尺寸和插条63的尺寸相适配，插条63借助圆槽和转板62相卡接，矩形板61远离长杆66的一端固定连接有方板69，方板69的上表面固定连接有弹簧，弹簧远离方板69的一端和转板62固定连接，接着滑动滑板64，滑板64将带动插条63上升，此时插条63将从转板62内部移出，接着再推动长杆66，长杆66将推动钢球，此时钢球将挤压挡板57，并带动转板62转动，此时钢球将压到转板62并从转板62上方滚向收集盒72内，其中方板69表面的弹簧起到了在钢球滚过去后，弹簧将带动转板62转动，使转板62复位的作用。
其整个检测结构6达到的效果为，通过设置检测结构6，当钢球顺着隔板59下落的时候，钢球会先落在底座65上，此时朝着钢球的方向推动长杆66，长杆66将带动固定板68朝着钢球移动，此时固定板68将和转板62一起挤压钢球，由于固定板68和转板62保持平行状态，此时两者之间的距离就是钢球的直径，且长杆66表面刻有刻度线，此时钢球的直径将被得知，若钢球的尺寸合格，则滑动滑条67，由于滑条67靠近钢球的一端沾有墨水，此时墨水将被印在合格尺寸的钢球表面，接着滑动滑板64，滑板64将带动插条63上升，此时插条63将从转板62内部移出，接着再推动长杆66，长杆66将推动钢球，此时钢球将挤压挡板57，并带动转板62转动，此时钢球将压到转板62并从转板62上方滚向收集盒72内，其中方板69表面的弹簧起到了在钢球滚过去后，弹簧将带动转板62转动，使转板62复位的作用，整个结构起到了钢球被筛分后，根据不同型号的轴承要求进行更精确的检测，从而保证在安装钢球的时候，可以快速选取适合尺寸的钢球进行安装。
实施例2，在实施例1的基础上，如图1和图6所示，矩形柱8远离长杆66的一端设有收集结构7，收集结构7包括固定座71，固定座71的表面和矩形柱8固定连接，固定座71的侧壁固定连接有固定块74，固定座71的上表面放置有收集盒72，收集盒72的侧壁固定连接有连接块73，连接块73的内部插设有插杆76，插杆76的表面和连接块73固定连接，固定块74远离固定座71的一端插设有插块75，插块75的表面和固定块74滑动连接，固定块74的表面开设有插槽，且插槽的尺寸和插杆76的尺寸相适配，当收集盒72内的钢球收集满后，此时需要更换收集盒72，先借助插块75的短臂端拽动插块75，使插块75朝着远离收集盒72的方向移动，此时插块75将从固定块74和插杆76内部移出，接着向上移动收集盒72，收集盒72将带动插杆76、连接块73上移，插杆76将从固定块74的内部移出，此时将收集盒72内的钢球根据合格要求进行分开储存，插杆76的圆弧面开设有凹槽，且凹槽的尺寸和插块75的尺寸相适配，插块75的形状呈字母“L”形，且插块75的长臂端插设在固定块74的内部，插块75的短臂端固定连接有弹簧，弹簧的另一端和固定块74固定连接，插块75将被向外挤压，此时插块75将从固定块74内部移出，从而不阻挡插杆76的下移，当插杆76陷入固定块74内部后，插块75将被其表面的弹簧拉动从而卡在插杆76表面的凹槽内，此时插块75将限制插杆76的上移。
其整个收集结构7达到的效果为，通过设置收集结构7，当收集盒72内的钢球收集满后，此时需要更换收集盒72，先借助插块75的短臂端拽动插块75，使插块75朝着远离收集盒72的方向移动，此时插块75将从固定块74和插杆76内部移出，接着向上移动收集盒72，收集盒72将带动插杆76、连接块73上移，插杆76将从固定块74的内部移出，此时将收集盒72内的钢球根据合格要求进行分开储存，当收集盒72被清空后，将收集盒72放置在固定座71上，此时先将插杆76对准插槽，此时插杆76将沿着插槽滑动，由于插块75靠近固定块74的一端开设有斜边，此时插杆76将借助斜边挤压插块75，插块75将被向外挤压，此时插块75将从固定块74内部移出，从而不阻挡插杆76的下移，当插杆76陷入固定块74内部后，插块75将被其表面的弹簧拉动从而卡在插杆76表面的凹槽内，此时插块75将限制插杆76的上移，整个结构解决了收集盒72放置在固定座71上方时，由于固定座71上表面是倾斜设置，容易使收集盒72滑落的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种轴承钢球尺寸检测装置，包括放置盒(1)和筛分结构(5)，其特征在于：所述放置盒(1)的底端固定连接有两个连接柱(2)，两个所述连接柱(2)彼此靠近的一端固定连接有连接架(3)，所述连接架(3)的表面借助螺栓和墙壁固定连接，所述放置盒(1)的底端设有筛分结构(5)，所述筛分结构(5)包括长柱(51)，所述长柱(51)的表面和放置盒(1)固定连接，所述长柱(51)的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁固定连接有圆柱(52)，所述长柱(51)的下表面固定连接有圆筒(53)，所述圆筒(53)远离长柱(51)的一端固定连接连接板(54)，所述连接板(54)远离圆筒(53)的一端插设有圆条(55)，所述圆条(55)的表面和连接板(54)滑动连接，所述圆条(55)远离连接板(54)的一端固定连接有长板(56)，所述圆条(55)远离长板(56)的一端固定连接有挡板(57)，所述圆筒(53)的底端设有矩形柱(8)，所述矩形柱(8)放置在地面上，所述矩形柱(8)的侧壁转动连接有转轴，且转轴的表面转动连接有传送带(58)，所述传送带(58)的表面固定连接有隔板(59)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球尺寸检测装置，其特征在于：所述放置盒(1)相对于长柱(51)的位置开设有通孔，且长柱(51)借助通孔和放置盒(1)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢球尺寸检测装置，其特征在于：所述长柱(51)的表面开设有三个圆孔，且三个圆孔的尺寸从上到下依次变大，所述圆筒(53)位于圆孔的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种轴承钢球尺寸检测装置，其特征在于：所述长板(56)靠近连接板(54)的一端固定连接有弹簧，且弹簧远离长板(56)的一端和连接板(54)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承钢球尺寸检测装置，其特征在于：所述挡板(57)的数量为两个，且两个挡板(57)倾斜朝上，两个所述挡板(57)彼此靠近的一端均固定连接有硅胶垫，两个所述挡板(57)的上表面放置有球体(4)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承钢球尺寸检测装置，其特征在于：所述矩形柱(8)的底端设有检测结构(6)，所述检测结构(6)包括矩形板(61)，所述矩形板(61)的表面和矩形柱(8)固定连接，所述矩形板(61)的表面转动连接有转板(62)，所述矩形柱(8)相对于矩形板(61)的位置滑动连接有滑板(64)，所述滑板(64)靠近矩形板(61)的一端固定连接有插条(63)，所述矩形柱(8)的底端滑动连接有长杆(66)，所述长杆(66)的圆弧表面滑动连接有滑条(67)，所述长杆(66)靠近转板(62)的一端固定连接有固定板(68)，所述滑条(67)从固定板(68)的内部贯穿，所述长杆(66)的表面刻有刻度线，所述矩形柱(8)相对于矩形板(61)的位置固定连接有底座(65)。
7.根据权利要求6所述的一种轴承钢球尺寸检测装置，其特征在于：所述转板(62)的上端开设有圆槽，且圆槽的尺寸和插条(63)的尺寸相适配，所述插条(63)借助圆槽和转板(62)相卡接。
8.根据权利要求6所述的一种轴承钢球尺寸检测装置，其特征在于：所述矩形板(61)远离长杆(66)的一端固定连接有方板(69)，所述方板(69)的上表面固定连接有弹簧，弹簧远离方板(69)的一端和转板(62)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种轴承钢球尺寸检测装置，其特征在于：所述矩形柱(8)远离长杆(66)的一端设有收集结构(7)，所述收集结构(7)包括固定座(71)，所述固定座(71)的表面和矩形柱(8)固定连接，所述固定座(71)的侧壁固定连接有固定块(74)，所述固定座(71)的上表面放置有收集盒(72)，所述收集盒(72)的侧壁固定连接有连接块(73)，所述连接块(73)的内部插设有插杆(76)，所述插杆(76)的表面和连接块(73)固定连接，所述固定块(74)远离固定座(71)的一端插设有插块(75)，所述插块(75)的表面和固定块(74)滑动连接，所述固定块(74)的表面开设有插槽，且插槽的尺寸和插杆(76)的尺寸相适配。
10.根据权利要求9所述的一种轴承钢球尺寸检测装置，其特征在于：所述插杆(76)的圆弧面开设有凹槽，且凹槽的尺寸和插块(75)的尺寸相适配，所述插块(75)的形状呈字母“L”形，且插块(75)的长臂端插设在固定块(74)的内部，所述插块(75)的短臂端固定连接有弹簧，弹簧的另一端和固定块(74)固定连接。
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