CN114754651B - 一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置及检测方法，涉及喷嘴环环径检测技术领域，包括检测托板、矩形支撑框和定位机构，导向盘的外壁两个连杆分别与矩形支撑框内部两侧侧壁固定连接，调节杆滑动贯穿导向盘且延伸至导向盘的下方位置，调节杆的顶端对称铰接有两个铰接杆，铰接杆的端部转动设有铰接块，铰接块固定设置在滑块的一端上侧侧壁，铰接块远离调节杆的一侧侧壁通过延伸杆固定设有定位杆，定位杆的底端边缘位置固定设有第一标记块，检测托板的上端刻画有第一刻度线。本发明利用定位机构能够将喷嘴环定位在检测托板上，定位后的喷嘴环的环心与调节杆同轴分布，这样能够将参照第一刻度线即可直接获知喷嘴环的环径。

Description

一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及喷嘴环环径检测技术领域，具体为一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置及检测方法。

背景技术

喷嘴环是涡轮增压器中的关键部件，用以控制涡壳内进入涡轮增压器箱体的废气量，由于喷嘴环工作环境的特殊性，加工过程中对其直径的精度要求较高，其直径的加工公差必须在标准范围内，否则难以作为精密件使用，因此，在喷嘴环加工过程中，必须对其环径进行检测，现有的检测大都是采用检测尺至于喷嘴环内，通过肉眼比对记录测量尺寸，工人劳动强度大，工作效率低，并且容易出错，所以这里设计了一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置及检测方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置，包括检测托板、矩形支撑框和定位机构，检测托板设置在矩形支撑框上端，测托板作为喷嘴环检测台用于支撑待检测喷嘴环。

定位机构设置矩形支撑框内侧，定位机构包括调节杆和导向盘，导向盘的外壁对称固定设有两个连杆，且两个连杆分别与矩形支撑框内部两侧侧壁固定连接，调节杆滑动贯穿导向盘且延伸至导向盘的下方位置，调节杆能够沿着导向盘上下滑动调整位置。

检测托板上端开设有矩形贯穿孔，调节杆滑动贯穿矩形贯穿孔，调节杆上下滑动能够调整调节杆伸出检测托板上端面的高度，调节杆的顶端对称铰接有两个铰接杆，铰接杆能够围绕铰接位置上下摆动，调整铰接杆与调节杆之间的夹角大小。

铰接杆的端部转动设有铰接块，且铰接块的底端固定设有滑块，铰接块固定设置在滑块的一端上侧侧壁，铰接块远离调节杆的一侧侧壁通过延伸杆固定设有定位杆，且定位杆位于滑块端部的一侧，待检测喷嘴环放置在检测托板上端面以后，将两个铰接杆跟随调节杆上调穿过检测托板的矩形贯穿孔，能够将两个铰接杆调整至位于检测托板上方位置，同时以导向盘为转动中心转动调节杆，使得铰接杆与矩形贯穿孔错位分布，当松开向上提起的调节杆时，铰接杆和调节杆受到自身重量影响自动下落，而铰接杆连同滑块和定位杆落在检测托板上端面，随着调节杆不断下落，铰接杆围绕铰接位置转动，铰接杆与调节杆之间的夹角逐渐增大，使得滑块能够沿着检测托板上端面向远离调节杆的一侧滑动，直至定位杆抵在喷嘴环的内壁为止。

检测托板的上端刻画有以矩形贯穿孔为中心对称分布的第一刻度线，参照第一刻度线即可直接获知喷嘴环的环径，实现定位和测量同步进行，操作简单方便。

定位杆的底端边缘位置固定设有第一标记块，通过设置在定位杆边缘位置的第一标记块能够抵在喷嘴环的内壁，此时第一标记块正下方所对应的第一刻度线的数值即为最准确的数值，提高检测的精确度。

在进一步的实施例中，调节杆的顶端固定设有拉环，利用拉环便于施力沿着矩形贯穿孔内壁向上提起调节杆和铰接杆，同时转动调节杆将铰接杆与矩形贯穿孔错位分布。

在进一步的实施例中，调节杆的底端固定设有限位盘，调节杆的外壁套接有位于导向盘和限位盘之间的第一弹簧，向上提起调节杆时，限位盘向靠近导向盘的一侧顶起，能够将第一弹簧压缩，产生反弹势能，当调节杆转动后将铰接杆与矩形贯穿孔错位分布再松开向上提起的调节杆，利用第一弹簧的弹性势能配合调节杆和铰接杆自身重力将铰接杆围绕铰接位置转动，从而能够将滑块和定位杆向靠近喷嘴环内壁一侧滑动，无需额外采用配重设备即可定位住喷嘴环。

在进一步的实施例中，滑块的底端面开设有若干个球型槽，且球型槽内部转动内嵌有能够沿着检测托板上端面滚动贴合的球型块，利用球型块沿着检测托板上端面滚动，能够降低滑块的滑动摩擦阻力，同时也避免因摩擦阻力较大产生噪音。

在进一步的实施例中，球型块为铁质球，检测托板的上端固定内嵌有与检测托板上端面齐平的磁铁块，且第一刻度线与磁铁块上下正对分布，利用磁铁块的磁力实时吸附铁质材质的球型块，避免滑块滑动过程中出现大幅度抖动，影响对喷嘴环的有效定位。

在进一步的实施例中，定位杆的顶端设有可拆卸的标记机构，需要测量喷嘴环的壁厚时，将标记机构设置在定位杆顶端，当定位杆抵在喷嘴环内壁时，能够利用标记机构测量喷嘴环的壁厚，满足喷嘴环的加工生产需求。

标记机构包括插接套筒和T型抽拉杆，插接套筒的外壁底端固定设有插接杆，定位杆的顶端开设有与插接杆滑动插接的插接槽，利用插接杆插在定位杆顶端的插接槽内，能够将整个标记机构设置在定位杆的顶端，用于测量喷嘴环的壁厚，不测量壁厚时，只需要将插接杆从插接槽内拔出，即可将标记机构取下。

T型抽拉杆一端滑动贯穿插接套筒后套接有第二弹簧，T型抽拉杆的另一端下方固定设有第二标记块，T型抽拉杆的外壁刻画有第二刻度线，当插接杆插接在插接槽内以后，同时沿着插接套筒内部滑动T型抽拉杆，使得第二标记块与定位杆之间留出夹持间隙，将喷嘴环至于夹持间隙内，利用第二弹簧的弹性势能，能够将第二标记块抵在喷嘴环的外壁，此时参照T型抽拉杆外壁的第二刻度线，能够快速获知喷嘴环的壁厚。

在进一步的实施例中，矩形支撑框上端一侧开设有铰接缺口，检测托板的底端一侧设有与铰接缺口铰接的卡块，检测托板远离铰接位置的一端固定设有把手，将检测托板围绕与矩形支撑框的铰接位置抬起，检测托板处于倾斜状态，测量后的喷嘴环顺势下滑，便于快速从检测托板上导出，提高检测效率。

在进一步的实施例中，矩形支撑框远离铰接缺口的一侧设有顶起机构，利用脚部踩踏顶起机构，能够辅助向上围绕铰接位置抬起检测托板，能够减少手部施力力度。

顶起机构包括中空框、踏板、顶杆和倒立门型架，中空框垂直固定设置在矩形支撑框底端远离铰接缺口的一侧，踏板中部两侧侧壁与中空框的内部两侧侧壁转动连接，且踏板两端分别延伸至中空框的两侧，踏板的一端开设有缺口，且缺口的内部两侧侧壁均开设有导向槽，顶杆的底端两侧侧壁均转动设有与导向槽内部滑动卡接的导向辊，顶杆的顶端固定设置在倒立门型架的底端面，倒立门型架的外壁滑动套接有滑动框，且滑动框固定设置在矩形支撑框的内部远离铰接缺口的一侧侧壁，通过脚部踩踏在踏板，能够将踏板围绕中空框内部翻转，利用顶杆能够将倒立门型架沿着滑动框内部向上顶起，从而能够配合手部向上抬起检测托板，既能够实现快速抬起检测托板，又能够节省体力。

优选的，基于上述的一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置的检测方法，包括如下步骤：

A1、待检测喷嘴环放置在检测托板上端面以后，将两个铰接杆跟随调节杆上调穿过检测托板的矩形贯穿孔，能够将两个铰接杆调整至位于检测托板上方位置，同时以导向盘为转动中心转动调节杆，使得铰接杆与矩形贯穿孔错位分布，当松开向上提起的调节杆时，铰接杆和调节杆受到自身重量影响自动下落，而铰接杆连同滑块和定位杆落在检测托板上端面，随着调节杆不断下落，铰接杆围绕铰接位置转动，铰接杆与调节杆之间的夹角逐渐增大，使得滑块能够沿着检测托板上端面向远离调节杆的一侧滑动，直至定位杆抵在喷嘴环的内壁，实现对喷嘴环的定位；

A2、喷嘴环被定位以后，调节杆轴向距离喷嘴环内壁之间的间距即为喷嘴环的半径，调节杆的半径可预先设定，通过参照第一刻度线即可直接获知喷嘴环的环径，实现定位和测量同步进行，操作简单方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置及检测方法，检测托板作为喷嘴环检测台用于支撑待检测喷嘴环，利用定位机构能够将喷嘴环定位在检测托板上，定位后的喷嘴环的环心与调节杆同轴分布，由于第一刻度线以矩形贯穿孔为中心对称分布，所以喷嘴环被定位以后，调节杆轴向距离喷嘴环内壁之间的间距即为喷嘴环的半径，通过参照第一刻度线即可直接获知喷嘴环的环径，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的矩形支撑框与定位机构结构示意图；

图3为本发明的定位机构局部结构示意图；

图4为本发明的滑块、铰接杆和定位杆局部结构示意图；

图5为本发明的滑块局部剖视图；

图6为本发明的定位杆侧视图；

图7为本发明的检测托板结构剖视图；

图8为本发明的标记机构与定位杆爆炸图；

图9为本发明的顶起机构结构示意图；

图10为本发明的顶起机构局部结构爆炸图。

图中：1、矩形支撑框；2、检测托板；21、矩形贯穿孔；22、第一刻度线；23、把手；24、磁铁块；3、定位机构；31、调节杆；32、铰接杆；33、滑块；34、定位杆；35、拉环；36、连杆；37、导向盘；38、限位盘；39、第一弹簧；310、第一标记块；311、球型块；312、插接槽；4、标记机构；41、插接套筒；42、插接杆；43、T型抽拉杆；44、第二标记块；45、第二刻度线；46、第二弹簧；5、顶起机构；51、中空框；52、踏板；53、顶杆；54、倒立门型架；55、滑动框；56、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本实施例提供了一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置及检测方法，包括检测托板2、矩形支撑框1和定位机构3，检测托板2设置在矩形支撑框1上端，矩形支撑框1能够将检测托板2架起，检测托板2作为喷嘴环检测台用于支撑待检测喷嘴环。

现有的检测大都是采用检测尺至于喷嘴环内，通过肉眼比对记录测量尺寸，工人劳动强度大，工作效率低，并且容易出错，利用定位机构3能够将待检测喷嘴环固定在检测托板2上，便于快速获知喷嘴环的准确环径。

定位机构3设置矩形支撑框1内侧，定位机构3包括调节杆31和导向盘37，导向盘37的外壁对称固定设有两个连杆36，且两个连杆36分别与矩形支撑框1内部两侧侧壁固定连接，调节杆31滑动贯穿导向盘37且延伸至导向盘37的下方位置，导向盘37通过连杆36固定设置在矩形支撑框1内部中心位置，调节杆31能够沿着导向盘37上下滑动调整位置。

检测托板2上端开设有矩形贯穿孔21，调节杆31滑动贯穿矩形贯穿孔21，调节杆31上下滑动能够调整调节杆31伸出检测托板2上端面的高度，调节杆31的顶端对称铰接有两个铰接杆32，铰接杆32能够围绕铰接位置上下摆动，调整铰接杆32与调节杆31之间的夹角大小。

铰接杆32的端部转动设有铰接块，且铰接块的底端固定设有滑块33，铰接块远离调节杆31的一侧侧壁通过延伸杆固定设有定位杆34，待检测喷嘴环放置在检测托板2上端面以后，将两个铰接杆32跟随调节杆31上调穿过检测托板2的矩形贯穿孔21，能够将两个铰接杆32调整至位于检测托板2上方位置，同时以导向盘37为转动中心转动调节杆31，使得铰接杆32与矩形贯穿孔21错位分布，当松开向上提起的调节杆31时，铰接杆32和调节杆31受到自身重量影响自动下落，而铰接杆32连同滑块33和定位杆34落在检测托板2上端面，随着调节杆31不断下落，铰接杆32围绕铰接位置转动，铰接杆32与调节杆31之间的夹角逐渐增大，使得滑块33能够沿着检测托板2上端面向远离调节杆31的一侧滑动，直至定位杆34抵在喷嘴环的内壁为止。

待检测喷嘴环任意放置在检测托板2上端面，喷嘴环的环心无法准确无误的与调节杆31同轴分布，通过两个定位杆34被两个滑块33同步向靠近喷嘴环内壁的一侧滑动，最先接触喷嘴环内壁的一个定位杆34能够带动喷嘴环同步同向顶起，使得喷嘴环能够在检测托板2上调整位置，直至两个定位杆34分别对称抵在喷嘴环的内壁，能够将喷嘴环定位在检测托板2上端面，不再发生位置变化，同时定位后的喷嘴环的环心与调节杆31同轴分布，调节杆31轴心距离喷嘴环内壁之间的距离即为喷嘴环的环径。

检测托板2的上端刻画有以矩形贯穿孔21为中心对称分布的第一刻度线22，由于第一刻度线22以矩形贯穿孔21为中心对称分布，所以喷嘴环被定位以后，调节杆31轴向距离喷嘴环内壁之间的间距即为喷嘴环的半径，调节杆31的半径可预先设定，通过参照第一刻度线22即可直接获知喷嘴环的环径，实现定位和测量同步进行，操作简单方便。

通过将铰接块固定设置在滑块33的一端上侧侧壁，且定位杆34位于滑块33端部的一侧，以铰接块为中心，利用滑块33远离铰接块的一端重量来平衡定位杆34的重量，使得自然状态下，定位杆34始终处于竖直状态，而滑块33处于水平状态，也就是说，无论铰接杆32围绕与调节杆31的夹角如何变化，铰接块与铰接杆32端部都会发生相应的转动，确保滑块33底端面与检测托板2上端面保持相对平行的状态，直至落在检测托板2上端面，便于定位杆34以竖直状态抵在喷嘴环的外壁，无需认为调整即可完成整个过程，提高定位的效率。

由于定位杆34有一定的厚度，所以定位杆34抵在喷嘴环内壁以后，具体数值无法精确，为了精确观察定位杆34抵在喷嘴环内壁以后所对应的第一刻度线22的具体数值，在定位杆34的底端边缘位置固定设有第一标记块310，当定位杆34外壁抵在喷嘴环内壁以后，通过设置在定位杆34边缘位置的第一标记块310能够抵在喷嘴环的内壁，此时第一标记块310正下方所对应的第一刻度线22的数值即为最准确的数值，提高检测的精确度。

实施例二

请参阅图1和图8，在实施例1的基础上做了进一步改进：

利用定位机构3只能对喷嘴环的环径进行测量，无法对喷嘴环的壁厚测量，通过在定位杆34的顶端设有可拆卸的标记机构4，需要测量喷嘴环的壁厚时，将标记机构4设置在定位杆34顶端，当定位杆34抵在喷嘴环内壁时，能够利用标记机构4测量喷嘴环的壁厚，满足喷嘴环的加工生产需求。

标记机构4包括插接套筒41和T型抽拉杆43，插接套筒41的外壁底端固定设有插接杆42，利用插接杆42插在定位杆34顶端的插接槽312内，能够将整个标记机构4设置在定位杆34的顶端，用于测量喷嘴环的壁厚，不测量壁厚时，只需要将插接杆42从插接槽312内拔出，即可将标记机构4取下。

定位杆34的顶端开设有与插接杆42滑动插接的插接槽312，T型抽拉杆43一端滑动贯穿插接套筒41后套接有第二弹簧46，T型抽拉杆43的另一端下方固定设有第二标记块44，T型抽拉杆43的外壁刻画有第二刻度线45，当插接杆42插接在插接槽312内以后，同时沿着插接套筒41内部滑动T型抽拉杆43，使得第二标记块44与定位杆34之间留出夹持间隙，将喷嘴环至于夹持间隙内，利用第二弹簧46的弹性势能，能够将第二标记块44抵在喷嘴环的外壁，此时参照T型抽拉杆43外壁的第二刻度线45，能够快速获知喷嘴环的壁厚。

实施例三

请参阅图1、图2、图9和图10，在实施例3的基础上做了进一步改进：

当喷嘴环的环径测量结束以后，为了便于将喷嘴环快速从检测托板2上端取下，在矩形支撑框1上端一侧开设有铰接缺口，检测托板2的底端一侧设有与铰接缺口铰接的卡块，检测托板2远离铰接位置的一端固定设有把手23，向上抬起调节杆31，使得铰接杆32围绕铰接位置转动，使得铰接杆32与调节杆31之间的夹角变小，从而使得定位杆34脱离喷嘴环内壁，然后转动调节杆31，将两个铰接杆32与矩形贯穿孔21处于同一竖直平面内，然后下落，使得铰接杆32和调节杆31调整至检测托板2的下方，随后徒手握住把手23，能够将检测托板2围绕与矩形支撑框1的铰接位置抬起，检测托板2处于倾斜状态，测量后的喷嘴环顺势下滑，便于快速从检测托板2上导出，提高检测效率。

徒手抬起检测托板2，需要消耗较大的体力，通过在矩形支撑框1远离铰接缺口的一侧设有顶起机构5，利用脚部踩踏顶起机构5，能够辅助向上围绕铰接位置抬起检测托板2，能够减少手部施力力度。

顶起机构5包括中空框51、踏板52、顶杆53和倒立门型架54，中空框51垂直固定设置在矩形支撑框1底端远离铰接缺口的一侧，踏板52中部两侧侧壁与中空框51的内部两侧侧壁转动连接，且踏板52两端分别延伸至中空框51的两侧，踏板52的一端开设有缺口，且缺口的内部两侧侧壁均开设有导向槽56，顶杆53的底端两侧侧壁均转动设有与导向槽56内部滑动卡接的导向辊，顶杆53的顶端固定设置在倒立门型架54的底端面，倒立门型架54的外壁滑动套接有滑动框55，且滑动框55固定设置在矩形支撑框1的内部远离铰接缺口的一侧侧壁，通过脚部踩踏在踏板52，能够将踏板52围绕中空框51内部翻转，利用顶杆53能够将倒立门型架54沿着滑动框55内部向上顶起，从而能够配合手部向上抬起检测托板2，既能够实现快速抬起检测托板2，又能够节省体力。

顶杆53被踏板52向上顶起的同时，踏板52围绕转动处作圆周运动，由于倒立门型架54只能沿着滑动框55内部上下滑动，所以顶杆53利用导向辊导向槽56内部滑动，既能够满足竖直方向的顶起操作，又不影响踏板52围绕转动处作圆周运动。

实施例四

请参阅图1-5，在实施例4的基础上做了进一步改进：

通过在调节杆31的顶端固定设有拉环35，利用拉环35便于施力沿着矩形贯穿孔21内壁向上提起调节杆31和铰接杆32，同时转动调节杆31将铰接杆32与矩形贯穿孔21错位分布。

调节杆31的底端固定设有限位盘38，利用限位盘38避免向上提起调节杆31时脱离导向盘37，调节杆31的外壁套接有位于导向盘37和限位盘38之间的第一弹簧39，向上提起调节杆31时，限位盘38向靠近导向盘37的一侧顶起，能够将第一弹簧39压缩，产生反弹势能，当调节杆31转动后将铰接杆32与矩形贯穿孔21错位分布再松开向上提起的调节杆31，利用第一弹簧39的弹性势能配合调节杆31和铰接杆32自身重力将铰接杆32围绕铰接位置转动，从而能够将滑块33和定位杆34向靠近喷嘴环内壁一侧滑动，无需额外采用配重设备即可定位住喷嘴环。

滑块33沿着检测托板2上端面滑动时易产生较大的滑动阻力，同时也容易因摩擦产生噪音，通过在滑块33的底端面开设有若干个球型槽，且球型槽内部转动内嵌有能够沿着检测托板2上端面滚动贴合的球型块311，滑块33滑动时，利用球型块311沿着检测托板2上端面滚动，能够降低滑块33的滑动摩擦阻力，同时也避免因摩擦阻力较大产生噪音。

滑块33滑动贯穿中，为了避免产生较大幅度的抖动，将球型块311采用铁质球，并且检测托板2的上端固定内嵌有与检测托板2上端面齐平的磁铁块24，且第一刻度线22与磁铁块24上下正对分布，将转动调节杆31将铰接杆32与矩形贯穿孔21错位分布，且与磁铁块24正对，与此同时滑块33底端的球型块311与第一刻度线22正对，这样既不影响球型块311在检测托板2上端面滚动，又能够利用磁铁块24的磁力实时吸附铁质材质的球型块311，避免滑块33滑动过程中出现大幅度抖动，影响对喷嘴环的有效定位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置，包括检测托板(2)、矩形支撑框(1)和定位机构(3)，其特征在于：所述检测托板(2)设置在矩形支撑框(1)上端；

所述定位机构(3)设置矩形支撑框(1)内侧，所述定位机构(3)包括调节杆(31)和导向盘(37)，所述导向盘(37)的外壁对称固定设有两个连杆(36)，且两个连杆(36)分别与矩形支撑框(1)内部两侧侧壁固定连接，所述调节杆(31)滑动贯穿导向盘(37)且延伸至导向盘(37)的下方位置，所述检测托板(2)上端开设有矩形贯穿孔(21)，所述调节杆(31)滑动贯穿矩形贯穿孔(21)，且调节杆(31)的顶端对称铰接有两个铰接杆(32)；

所述铰接杆(32)的端部转动设有铰接块，且铰接块的底端固定设有滑块(33)，所述铰接块固定设置在滑块(33)的一端上侧侧壁，所述铰接块远离调节杆(31)的一侧侧壁通过延伸杆固定设有定位杆(34)，且定位杆(34)位于滑块(33)端部的一侧；

所述定位杆(34)的底端边缘位置固定设有第一标记块(310)，所述检测托板(2)的上端刻画有以矩形贯穿孔(21)为中心对称分布的第一刻度线(22)；

所述定位杆(34)的顶端设有可拆卸的标记机构(4)；

所述标记机构(4)包括插接套筒(41)和T型抽拉杆(43)，所述插接套筒(41)的外壁底端固定设有插接杆(42)，所述定位杆(34)的顶端开设有与插接杆(42)滑动插接的插接槽(312)，所述T型抽拉杆(43)一端滑动贯穿插接套筒(41)后套接有第二弹簧(46)，所述T型抽拉杆(43)的另一端下方固定设有第二标记块(44)，所述T型抽拉杆(43)的外壁刻画有第二刻度线(45)。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置，其特征在于：所述调节杆(31)的顶端固定设有拉环(35)。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置，其特征在于：所述调节杆(31)的底端固定设有限位盘(38)，所述调节杆(31)的外壁套接有位于导向盘(37)和限位盘(38)之间的第一弹簧(39)。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置，其特征在于：所述滑块(33)的底端面开设有若干个球型槽，且球型槽内部转动内嵌有能够沿着检测托板(2)上端面滚动贴合的球型块(311)。

5.根据权利要求4所述的一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置，其特征在于：所述球型块(311)为铁质球，所述检测托板(2)的上端固定内嵌有与检测托板(2)上端面齐平的磁铁块(24)，且第一刻度线(22)与磁铁块(24)上下正对分布。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置，其特征在于：所述矩形支撑框(1)上端一侧开设有铰接缺口，所述检测托板(2)的底端一侧设有与铰接缺口铰接的卡块，所述检测托板(2)远离铰接位置的一端固定设有把手(23)。

7.根据权利要求6所述的一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置，其特征在于：所述矩形支撑框(1)远离铰接缺口的一侧设有顶起机构(5)；

所述顶起机构(5)包括中空框(51)、踏板(52)、顶杆(53)和倒立门型架(54)，所述中空框(51)垂直固定设置在矩形支撑框(1)底端远离铰接缺口的一侧，所述踏板(52)中部两侧侧壁与中空框(51)的内部两侧侧壁转动连接，且踏板(52)两端分别延伸至中空框(51)的两侧，所述踏板(52)的一端开设有缺口，且缺口的内部两侧侧壁均开设有导向槽(56)，所述顶杆(53)的底端两侧侧壁均转动设有与导向槽(56)内部滑动卡接的导向辊，所述顶杆(53)的顶端固定设置在倒立门型架(54)的底端面，所述倒立门型架(54)的外壁滑动套接有滑动框(55)，且滑动框(55)固定设置在矩形支撑框(1)的内部远离铰接缺口的一侧侧壁。

8.一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置的检测方法，采用权利要求1所述的一种涡轮增压器用喷嘴环的环径检测装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1、待检测喷嘴环放置在检测托板(2)上端面以后，将两个铰接杆(32)跟随调节杆(31)上调穿过检测托板(2)的矩形贯穿孔(21)，能够将两个铰接杆(32)调整至位于检测托板(2)上方位置，同时以导向盘(37)为转动中心转动调节杆(31)，使得铰接杆(32)与矩形贯穿孔(21)错位分布，当松开向上提起的调节杆(31)时，铰接杆(32)和调节杆(31)受到自身重量影响自动下落，而铰接杆(32)连同滑块(33)和定位杆(34)落在检测托板(2)上端面，随着调节杆(31)不断下落，铰接杆(32)围绕铰接位置转动，铰接杆(32)与调节杆(31)之间的夹角逐渐增大，使得滑块(33)能够沿着检测托板(2)上端面向远离调节杆(31)的一侧滑动，直至定位杆(34)抵在喷嘴环的内壁，实现对喷嘴环的定位；

A2、喷嘴环被定位以后，调节杆(31)轴向距离喷嘴环内壁之间的间距即为喷嘴环的半径，调节杆(31)的半径可预先设定，通过参照第一刻度线(22)即可直接获知喷嘴环的环径，实现定位和测量同步进行，操作简单方便。

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