CN112648462A - 一种hdpe双壁波纹管连接件及其连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种HDPE双壁波纹管连接件，其中，包括承口和插口，所述承口的一端和插口的一端均设有用于与HDPE双壁波纹管端头连接的连接部，所述连接部的周向外壁上设有发热PE基带线圈，所述发热PE基带线圈上设有接线端子，所述承口与所述插口均为单独注塑成型。本发明还提供一种HDPE双壁波纹管连接方法。本发明可以在管材生产基地现场焊接，也可在工地根据施工现场需求截断管材形成合适长度，再焊接注塑件承插口，能够灵活适应社会不同的需求，经济环保，效率高。

Description

一种HDPE双壁波纹管连接件及其连接方法

技术领域

本发明涉及波纹管连接技术领域，更具体地，涉及一种HDPE双壁波纹管连接件及其连接方法。

背景技术

HDPE双壁波纹管为HDPE材质，由机头磨具同时挤出内。外连续管坯，在熔融状态下，通过内、外气作用及水的冷却成型为内壁光滑、外壁具有同心圆环形加强肋的管材，但因在线扩口技术存在缺陷只能生产实壁结构而且壁厚都较薄，故HDPE双壁波纹管承插口的环刚度偏低埋地承压后变形量较大，直接影响使用寿命和环刚度较低等不良品现像，波纹管工程造价低，其不易结垢、淤塞，可大大减少维护工作量，这是该管材的一个很突出的特点，但不允许在坚硬不平地面或石子地面上滚动，防损伤管道。波纹管中管与管之间的连接方式为承插口连接，中国专利公开号CN110671542A，公开日期2020年01月10日，该专利公开了一种承插式波纹增强双平壁复合管，包括双壁波纹管主体和一体设置于双壁波纹管主体一端的承口，双壁波纹管主体远离承口的一端设有插口连接段。由于管材承口是实平壁结构环刚度大部分都偏低，在运输过程或堆放存储期间，受压变型较为严重，承口变形量均超过5％～8％之间，从而直接影响连接后的密封性能，存在一定的隐犹；管材承口破损后整管报废处理无法使用，造成的环境二次污染；工程中如遇到两管连接之间距离小于常规管长度，只能通过沙井过程，影响施工进度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有与管材一体化注塑成型的承口和插口跟随管材运输存放易损坏，且现场加工中管材长度不能随意改变的缺点，提供一种HDPE双壁波纹管连接件。本发明可以在管材生产基地现场焊接，也可在工地根据施工现场需求截断管材形成合适长度，再焊接注塑件承插口，能够灵活适应社会不同的需求，经济环保，效率高。

本发明还提供一种HDPE双壁波纹管连接方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种HDPE双壁波纹管连接件，包括承口和插口，所述承口的一端和插口的一端均设有用于与HDPE双壁波纹管端头连接的连接部，所述连接部的周向外壁上设有发热PE基带线圈，所述发热PE基带线圈上设有接线端子，所述承口与所述插口均为单独注塑成型。本技术方案中，承口与插口是单独注塑成型，承口和插口上均设有发热PE基带线圈，承口与插口通过发热PE基带线圈通电熔接在管材的两端，这样免去在管材两端注塑承口和插口时间，管材冷却时间也同步减小，加快管材的生产周期，该管材也可以在现场裁剪适合长度再进行承插口的连接；面对运输损坏的管材，在性能允许的情况下，对损坏的部分切除后再将承插口熔融连接上即可重新使用，单独注塑成型的承口和插口能够使得管材灵活组合对接，满足社会需求，经济环保，效率高。

进一步的，所述发热PE基带线圈由电热丝和PE基带组成，所述PE基带围绕在所述连接部的周向外壁上，所述电热丝加热压装在所述PE基带贴近所述连接部的侧面上，所述接线端子为所述电热丝在所述PE基带上未压装的两端。本技术方案中，由于发热PE基带线圈由PE基带和电热丝组成，故当承口与插口需要接入管材的两端时，将电熔焊机接入接线端子，电熔焊机对电热丝通电，电热丝由于通电发热，将PE基带熔融，将承口与插口熔接在管材上。

进一步的，所述PE基带的两端通过PE焊条连接。由于需要将PE基带形成发热PE基带线圈设置在承口和插口上，故PE基带的两端需要通过PE焊条进行焊接形成一个完整的线圈。

进一步的，所述电热丝在所述PE基带上弯曲排布。电热丝通电后发热将PE基带进行熔融，故电热丝在PE基带上需要弯曲排布，保证PE基带能够充分接触到电热丝，使得电热丝能够对PE基带进行充分的加热熔融，电热丝在PE基带均衡排布，能够避免由于电热丝分布不均匀导致PE基带不同的部位熔融程度不同。

一种HDPE双壁波纹管连接方法，包括以下步骤：

S1.裁剪合适长度的PE基带和电热丝，将电热丝通过压合设备压装到PE基带上形成发热PE基带线圈；

S2.将发热PE基带线圈安装在承口和插口的模具上，模具注塑之后形成带有发热PE基带线圈的承口和插口；

S3.带有发热PE基带线圈的承口和插口分别插设在管材的两端；

S4.将焊接设备分别接入承口和插口的发热PE基带线圈，承口和插口通过发热PE基带线圈熔融与在管材的两端固定连接；

S5.管材与管材之间通过各自熔接固定的承口与插口配对连接。

本技术方案中，

进一步的，在步骤S1中，电热丝的两端伸出PE基带的两端，作为发热PE基带线圈的接线端子。

进一步的，在步骤S1中，压装好的PE基带的两端通过PE焊条焊接形成发热PE基带线圈。

进一步的，在步骤S4中，管材适用的范围为DN300-DN1000。本技术方案适用于直径为300mm到1000mm的管材。

进一步的，在步骤S4中，焊接设备采用的是电熔焊机。电熔焊机对发热PE基带线圈通电进行熔融焊接。

进一步的，在步骤S4中，电熔焊机接入发热PE基带线圈的接线端子通电焊接。接线端子其实就是发热丝的两端，将电熔焊机接入接线端子，其实就是对发热丝进行通电，通电后的发热丝发热将PE基带加热熔融，使得承口和插口熔接在管材的两端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

发明将承口和插口单独注塑成型，单独注塑成型的承口与插口上设有发热PE基带线圈，通过发热PE基带线圈通电熔接在管材的两端，使得管材在生产的过程中不需要在两端分别注塑形成一体的承口与插口，免去了注塑时间，管材冷却时间也同步减小，加快管材的生产周期，生产效率高；单独注塑形成的承口和插口可以在管材生产基地现场焊接在管材上，也可在工厂根据现场施工需求截断管材成合适长度，再在管材的两端焊接承口和插口，这样能够根据社会需求灵活进行对接；对于在运输过程中，管材产生波峰破裂或是原本的承口损坏，在管材性能允许的情况下，可以将原本损坏的部分切除，再将新的承口或插口通过发热PE基带线圈通电熔接连接在管材上，能够避免管材的浪费，经济环保。

附图说明

图1为本发明一种HDPE双壁波纹管连接件中插口的结构示意图。

图2为本发明一种HDPE双壁波纹管连接件中承口的结构示意图

图3为本发明一种HDPE双壁波纹管连接件中发热PE基带线圈的展开示意图。

图4为本发明一种HDPE双壁波纹管连接方法中发热PE基带线圈的制作过程示意图

图5为本发明一种HDPE双壁波纹管连接方法中发热PE基带线圈与模具的配合示意图。

图6为本发明一种HDPE双壁波纹管连接方法中管材与承口、插口熔融焊接的过程示意图。

图示标记说明如下：

1-插口，2-发热PE基带线圈，201-PE基带，202-电热丝，3-接线端子，4-承口，5-压合设备，6-模具，7-管材，8-电熔焊机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示为本发明一种HDPE双壁波纹管连接件的实施例。一种HDPE双壁波纹管连接件，包括承口4和插口1，其中承口4和插口1上均设有发热PE基带线圈2，发热PE基带线圈2上设有接线端子3，本实施例的承口4和插口1均是单独注塑成型，不是直接在管材7的两端进行注塑一体化成型，本实施例的承口4与插口1通过发热PE基带线圈2通电熔接在管材7的两端。

本实施例中，如图3所示，发热PE基带线圈2包括电热丝202和PE基带201，电热丝202通过压合设备加热压装在PE基带201上，电热丝202在PE基带201上弯曲均匀排布，需要说明的是，本实施例中，电热丝202不能够在PE基带201上短接，因为发热PE基带线圈2在通电的过程中，是电热丝202通电发热将PE基带201熔融，通过熔融PE基带201，将承口4和插口1熔接在管材7的两端，故发热丝202需要均匀压制在PE基带201上，且弯曲排布，这样能够保证电热丝202对PE基带201整体均匀的加热熔融。

其中，电热丝202的两端没有压装到PE基带201上，电热丝202露出的端头为发热PE基带线圈2的接线端子3，压装好的PE基带201的两端通过PE焊条进行焊接，形成一个完成的线圈，即发热PE基带线圈2，再将发热PE基带线圈2放置在承口4和插口1的注塑模具上，在注塑过程中与承口4和插口1一体化成型连接。

本实施例的工作原理如下文所示：本实施例中，承口4和插口1不再是一体化注塑成型，而是单独注塑成型，承口4和插口1在管材7的两端，通过对各自的发热PE基带线圈2通电，将承口4和插口1熔接在管材7的两端，本实施例承口4与插口1是单独注塑成型，这样免去管材7注塑承口4和插口1时间，管材7冷却时间也同步减小，加快产品生产周期，管材7也可以在现场裁剪适合长度再进行承口4和插口1的连接；面对运输损坏的管材7，在性能允许的情况下，对损坏的部分切除后再将承口4和插口1熔融连接上即可重新使用，单独注塑成型的承口4和插口1能够使得管材7灵活组合对接，满足社会需求，经济环保，效率高。

实施例2

如图4至图6所示为本发明一种HDPE双壁波纹管连接方法的实施例。一种HDPE双壁波纹管连接方法，包括以下步骤：

S1.如图4所示，裁剪合适长度的PE基带201和电热丝202，将电热丝202通过压合设备压装到PE基带201上形成发热PE基带线圈2。

S2.如图5所示，将发热PE基带线圈2安装在承口4和插口1的模具6上，模具6注塑之后形成带有发热PE基带线圈2的承口4和插口1；

S3.将带有发热PE基带线圈2的承口4和插口1分别插设在管材7的两端；

S4.如图6所示，将焊接设备分别接入承口4和插口1的发热PE基带线圈2，承口4和插口1通过发热PE基带线圈2通电熔融与管材7进行固定；

S5.管材7与管材7之间通过熔接固定的承口4与插口1配对连接。

本实施例中，电热丝202的两端没有压装在PE基带201上，伸出PE基带201的两端，作为发热PE基带线圈2的接线端子3，焊接设备从接线端子3接入发热PE基带线圈2。

本实施例中，管材7为DN500，即直径为500mm的管材7。

本实施例中，焊接设备采用的是电熔焊机8。电熔焊机8对发热PE基带线圈2通电进行熔融，承口4和插口1通过熔融的发热PE基带线圈2固定连接在管材7的两端。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种HDPE双壁波纹管连接件，包括承口和插口，其特征在于：所述承口的一端和插口的一端均设有用于与HDPE双壁波纹管端头连接的连接部，所述连接部的周向外壁上设有发热PE基带线圈，所述发热PE基带线圈上设有接线端子，所述承口与所述插口均为单独注塑成型。

2.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管连接件，其特征在于：所述发热PE基带线圈由电热丝和PE基带组成，所述PE基带围绕在所述连接部的周向外壁上，所述电热丝加热压装在所述PE基带贴近所述连接部的侧面上，所述接线端子为所述电热丝在所述PE基带上未压装的两端。

3.根据权利要求2所述的一种HDPE双壁波纹管连接件，其特征在于：所述PE基带的两端通过PE焊条连接。

4.根据权利要求2所述的一种HDPE双壁波纹管连接件，其特征在于：所述电热丝在所述PE基带上弯曲排布。

5.一种HDPE双壁波纹管连接方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.裁剪合适长度的PE基带和电热丝，将电热丝通过压合设备压装到PE基带上形成发热PE基带线圈；

S2.将发热PE基带线圈安装在承口和插口的模具上，模具注塑之后形成带有发热PE基带线圈的承口和插口；

S3.带有发热PE基带线圈的承口和插口分别插设在管材的两端；

S4.将焊接设备分别接入承口和插口的发热PE基带线圈，承口和插口通过发热PE基带线圈熔融与在管材的两端固定连接；

S5.管材与管材之间通过各自熔接固定的承口与插口配对连接。

6.根据权利要求5所述的一种HDPE双壁波纹管连接方法，其特征在于：在步骤S1中，电热丝的两端伸出PE基带的两端，作为发热PE基带线圈的接线端子。

7.根据权利要求6所述的一种HDPE双壁波纹管连接方法，其特征在于：在步骤S1中，压装好电热丝的PE基带的两端通过PE焊条焊接形成发热PE基带线圈。

8.根据权利要求5所述的一种HDPE双壁波纹管连接方法，其特征在于：在步骤S4中，管材适用的范围为DN300-DN1000。

9.根据权利要求5所述的一种HDPE双壁波纹管连接方法，其特征在于：在步骤S4中，焊接设备采用的是电熔焊机。

10.根据权利要求9所述的一种HDPE双壁波纹管连接方法，其特征在于：在步骤S4中，电熔焊机接入发热PE基带线圈的接线端子通电焊接。

Images