CN112647333A - 一种造纸过程中尾渣处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸过程中尾渣处理工艺。包括以下步骤：（1）尾渣预处理；（2）上层清液处理；（3）下层重渣处理。本发明的尾渣处理工艺将尾渣重新处理，然后分成上层清液和下层重渣，上层清液可再次回到造纸工艺继续进行造纸，下层重渣再次进行处理，部分再次处理，其余剩下的部分作为塑料的原料，从而充分利用尾渣，避免了填埋和焚烧。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸过程中尾渣处理工艺，属于造纸技术领域。
背景技术
在造纸生产的工序中，需要使用到低浓除渣器和精筛。现有技术中，低浓除渣器、精筛排出的尾渣是直接排到地沟去的。通过检验发现低浓、精筛尾渣中仍含有部分有用纤维，现有技术将这些尾渣排进地沟，一方面造成纤维流失浪费，提高生产成本；另一方面因排出尾渣含较多纤维，均属有机化合物，这样会增加污水中有机物含量，大大增加污水处理负荷，影响污水处理效果，不够环保。
目前国内造纸厂基本上采用回收废纸作为主要原料进行制浆造纸，回收废纸由于经过多次循环利用后其纤维长度较短，通过制浆工艺后大量的短纤维流失到制浆渣浆中，造成大量的纤维流失。而制浆浆渣中同时含有大量的塑料、铁丝、碎石等杂质，处理困难，所以一般造纸厂会将制浆渣浆填埋。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种造纸过程中尾渣处理工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种造纸过程中尾渣处理工艺，包括以下步骤：
（1）尾渣预处理：将尾渣与水混合，加入润胀剂后充分搅拌混合40-50min，经过水力碎浆机然后静置沉淀，得到上层清液和下层重渣；
（2）上层清液处理：将上层清液浓缩后置于水力碎浆机中与纸浆一起进入造纸后续工艺；
（3）下层重渣处理：将下层重渣进入破碎机进行破碎，然后经过粗筛和细筛，得到一次渣料、二次渣料和浮渣，所述浮渣重复进入步骤（1），与尾渣一起再次进行预处理，所述一次渣料和二次渣料混合后可作为塑料的加工原料。
所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，步骤（1）中尾渣与水的重量比为1:1-1.5。
所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，所述润胀剂包括以下重量份数的原料：氯化钠50-60份、亚硫酸钠10-15份和有机硅1-3份。
所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，所述润胀剂的加入量为尾渣重量的0.1-0.5。
所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，所述一次渣料和二次渣料混合后加入聚丙烯、羧基丁腈橡胶和硅烷偶联剂，充分混合后置于双螺杆挤出机中，经熔融、挤出和切粒制得塑料颗粒。
所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，各原料的重量份数分别为聚丙烯60-80份、羧基丁腈橡胶10-13份，一次渣料和二次渣料的混合物3-5份、硅烷偶联剂1-3份。
本发明所达到的有益效果：
本发明的尾渣处理工艺将尾渣重新处理，然后分成上层清液和下层重渣，上层清液可再次回到造纸工艺继续进行造纸，下层重渣再次进行处理，部分再次处理，其余剩下的部分作为塑料的原料，从而充分利用尾渣，避免了填埋和焚烧。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种造纸过程中尾渣处理工艺，包括以下步骤：
（1）尾渣预处理：将尾渣与水混合，加入润胀剂后充分搅拌混合40-50min，经过水力碎浆机然后静置沉淀，得到上层清液和下层重渣；尾渣与水的重量比为1:1；
（2）上层清液处理：将上层清液浓缩后置于水力碎浆机中与纸浆一起进入造纸后续工艺；
（3）下层重渣处理：将下层重渣进入破碎机进行破碎，然后经过粗筛和细筛，得到一次渣料、二次渣料和浮渣，所述浮渣重复进入步骤（1），与尾渣一起再次进行预处理，所述一次渣料和二次渣料混合后可作为塑料的加工原料。
所述润胀剂包括以下重量份数的原料：氯化钠50份、亚硫酸钠15份和有机硅1份。所述润胀剂的加入量为尾渣重量的0.5。
所述一次渣料和二次渣料混合后加入聚丙烯、羧基丁腈橡胶和硅烷偶联剂，充分混合后置于双螺杆挤出机中，经熔融、挤出和切粒制得塑料颗粒。各原料的重量份数分别为聚丙烯60份、羧基丁腈橡胶10份，一次渣料和二次渣料的混合物10份、硅烷偶联剂1份。
本发明通过加入润胀剂，对尾渣中的纤维进行软化，方便后面的碎浆处理，尽可能的将尾渣中的纤维提出来，采用氯化钠、亚硫酸钠和有机硅作为润胀剂，软化效果好。
实施例2
一种造纸过程中尾渣处理工艺，包括以下步骤：
（1）尾渣预处理：将尾渣与水混合，加入润胀剂后充分搅拌混合40-50min，经过水力碎浆机然后静置沉淀，得到上层清液和下层重渣；尾渣与水的重量比为1: 1.5；
（2）上层清液处理：将上层清液浓缩后置于水力碎浆机中与纸浆一起进入造纸后续工艺；
（3）下层重渣处理：将下层重渣进入破碎机进行破碎，然后经过粗筛和细筛，得到一次渣料、二次渣料和浮渣，所述浮渣重复进入步骤（1），与尾渣一起再次进行预处理，所述一次渣料和二次渣料混合后可作为塑料的加工原料。
所述润胀剂包括以下重量份数的原料：氯化钠60份、亚硫酸钠10份和有机硅3份。所述润胀剂的加入量为尾渣重量的0.1。
所述一次渣料和二次渣料混合后加入聚丙烯、羧基丁腈橡胶和硅烷偶联剂，充分混合后置于双螺杆挤出机中，经熔融、挤出和切粒制得塑料颗粒。各原料的重量份数分别为聚丙烯80份、羧基丁腈橡胶13份，一次渣料和二次渣料的混合物13份、硅烷偶联剂3份。
实施例3
一种造纸过程中尾渣处理工艺，包括以下步骤：
（1）尾渣预处理：将尾渣与水混合，加入润胀剂后充分搅拌混合40-50min，经过水力碎浆机然后静置沉淀，得到上层清液和下层重渣；尾渣与水的重量比为1:1.2；
（2）上层清液处理：将上层清液浓缩后置于水力碎浆机中与纸浆一起进入造纸后续工艺；
（3）下层重渣处理：将下层重渣进入破碎机进行破碎，然后经过粗筛和细筛，得到一次渣料、二次渣料和浮渣，所述浮渣重复进入步骤（1），与尾渣一起再次进行预处理，所述一次渣料和二次渣料混合后可作为塑料的加工原料。
所述润胀剂包括以下重量份数的原料：氯化钠55份、亚硫酸钠11份和有机硅2份。所述润胀剂的加入量为尾渣重量的0.2。
所述一次渣料和二次渣料混合后加入聚丙烯、羧基丁腈橡胶和硅烷偶联剂，充分混合后置于双螺杆挤出机中，经熔融、挤出和切粒制得塑料颗粒。各原料的重量份数分别为聚丙烯70份、羧基丁腈橡胶11份，一次渣料和二次渣料的混合物11份、硅烷偶联剂2份。
对比例1
将聚丙烯、羧基丁腈橡胶和硅烷偶联剂充分混合后置于双螺杆挤出机中，经熔融、挤出和切粒制得塑料颗粒。
对实施例和对比例中的塑料颗粒进行性能测试，结果见表1。
表1 塑料颗粒性能测试结果
| 实施例1 | 实施例1 | 实施例3 | 对比例1 | |
| 拉伸强度MPa | 81.3 | 80.7 | 80.3 | 70.1 |
| 弯曲强度MPa | 128.5 | 129.1 | 130.8 | 119.2 |
| 冲击强度kJ/m<sup>2</sup> | 73.1 | 74.2 | 72.9 | 60.9 |
通过表1，与对比例1相比，实施例1、2和3添加了一次渣料和二次渣料的混合物，得到的塑料具有良好的强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种造纸过程中尾渣处理工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）尾渣预处理：将尾渣与水混合，加入润胀剂后充分搅拌混合40-50min，经过水力碎浆机然后静置沉淀，得到上层清液和下层重渣；
（2）上层清液处理：将上层清液浓缩后置于水力碎浆机中与纸浆一起进入造纸后续工艺；
（3）下层重渣处理：将下层重渣进入破碎机进行破碎，然后经过粗筛和细筛，得到一次渣料、二次渣料和浮渣，所述浮渣重复进入步骤（1），与尾渣一起再次进行预处理，所述一次渣料和二次渣料混合后可作为塑料的加工原料。
2.根据权利要求1所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，其特征是，步骤（1）中尾渣与水的重量比为1:1-1.5。
3.根据权利要求1或2所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，其特征是，所述润胀剂包括以下重量份数的原料：氯化钠50-60份、亚硫酸钠10-15份和有机硅1-3份。
4.根据权利要求3所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，其特征是，所述润胀剂的加入量为尾渣重量的0.1-0.5。
5.根据权利要求1所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，其特征是，所述一次渣料和二次渣料混合后加入聚丙烯、羧基丁腈橡胶和硅烷偶联剂，充分混合后置于双螺杆挤出机中，经熔融、挤出和切粒制得塑料颗粒。
6.根据权利要求5所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，其特征是，各原料的重量份数分别为聚丙烯60-80份、羧基丁腈橡胶10-13份，一次渣料和二次渣料的混合物10-13份、硅烷偶联剂1-3份。
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| CN104562823A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-29 | 天津科技大学 | 同步法制备微纤化纤维素及其在纸张增强中的应用 |
| CN110409207A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-05 | 山鹰国际控股股份公司 | 一种废纸轻渣回收处理工艺 |
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