CN108842498B - 一种使用废纸生产再生纸浆的纸浆净化方法 - Google Patents

一种使用废纸生产再生纸浆的纸浆净化方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种使用废纸生产再生纸浆的纸浆净化方法，包括碎浆步骤、高浓除渣步骤、粗筛选步骤、低浓除渣步骤、精筛选步骤、低温脱墨净化步骤和浮选净化步骤，并且加入脱墨净化酶，能够将废纸原浆中的极大多数的油墨、轻质粘结物和轻塑料分离,本发明通过过孔剪切处理，配合投入在低温脱墨罐中的脱墨净化酶，能够充分清除废纸浆汁中存在的各类杂质，使脱墨处理得以在在60‑70℃的温度环境下进行，不需要220℃以上的高温环境，更加节能环保，且不需要投入各种脱墨制剂，解决了脱墨制剂会降低成纸强度的问题，清洁生产，生产过程无污染。

Description

一种使用废纸生产再生纸浆的纸浆净化方法
技术领域
本发明涉及废纸造纸生产工艺技术领域，尤其涉及一种使用废纸生产再生纸浆的纸浆净化方法。
背景技术
随着经济活动和文化教育事业的发展，纸张的消耗量与日俱增，如果不把这些废纸回收处理和再生，势必造成资源的浪费和环境的污染。因此，回收废纸和将其再生利用是目前刻不容缓的重大问题。但是，按照传统的造纸技术，废纸纸浆的配合比例最高不能超过20％，其重要原因之一就是由于废纸纸浆中含有大量杂质，例如，夹杂在废纸中诸如砂子等的重杂质和诸如塑料片等的轻杂质以及油墨、热熔胶等的非水溶性杂质。而按传统的纸浆净化方法不能充分地除去这些性状各异的杂质，所以限制了废纸纸浆配合比例的提高。
经过深入的研究试验后发现，只要按一定顺序分阶段针对性地除去不同的杂质即能达到本发明的目的，由于这一发现，从而完成了本发明。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种使用废纸生产再生纸浆的纸浆净化方法，该净化方法能够充分清除废纸浆汁中存在的各类杂质，且工艺简单，生产成本低，易于实施。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种使用废纸生产再生纸浆的纸浆净化方法，包括以下加工步骤，
碎浆步骤，将收集于造纸厂的废纸分拣，将分拣后的废纸投入碎浆机进行碎浆，得到废纸原浆；
筛选除杂步骤，包括以下子步骤，
A、高浓除渣步骤，将废纸原浆通过高浓除渣器进行除渣处理；
B、粗筛选步骤，将除渣后的废纸原浆进行粗过滤，除去其中的大颗粒杂质；
C、低浓除渣步骤，利用低浓除渣器对粗筛选后废纸原浆进行低浓除渣处理；
D、精筛选步骤，对低浓除渣后的废纸原浆进行精过滤，除去其中的小颗粒杂质；
低温脱墨净化步骤，将精筛选后的废纸原浆利用低温脱墨罐进行脱墨处理，并且加入脱墨净化酶，低温脱墨罐内的温度控制在60-70℃，低温脱墨时间为0.5-1小时，将废纸原浆中的极大多数的油墨分解，并使废纸原浆中的轻质粘结物和轻塑料分离,其中，脱墨净化酶选用脂肪酶和漆酶混合而成的混合酶，脱墨净化酶中的脂肪酶和漆酶的重量比例为1:4-5，投入到低温脱墨罐中的脱墨净化酶的重量比例是废纸绝干重量的0.03％-0.05％，输出得到脱墨浆料；
浮选净化步骤，将脱墨浆料输送到浮选池，向浮选池中注入造纸厂白水，进行稀释，在浮选槽中静置后进行浮选处理，除去悬在上层的油墨、轻质粘结物和轻塑料；
净化纸浆，得到用于生产瓦楞芯纸和牛皮卡纸的净化纸浆。
进一步的，在所述低温脱墨净化步骤中，在低温脱墨罐中进行过孔剪切处理，滑动安装在低温脱墨罐中的推浆板在低温脱墨罐内来回往复，通过推浆板在密封的低温脱墨罐中来回往复推动废纸原浆，在推浆板的板面开设有多个圆形的过浆孔，过浆孔均匀布满推浆板的板面，过浆孔的孔径为1-3cm，在推浆板推挤废纸原浆并使废纸原浆穿过过浆孔的过程为过孔剪切处理。
进一步的，通过安装在所述低温脱墨罐外部的、滑动安装于滑轨的滑动座推动强电磁吸引器沿低温脱墨罐长度方向来回移动，低温脱墨罐的四周分别设置有电磁吸引器，通过来回移动的强电磁吸引器吸引滑动于低温脱墨罐内的推浆板沿低温脱墨罐的长度方向来回移动。
进一步的，所述推浆板沿低温脱墨罐长度方向具有设定的长度，推浆板包括多个薄型过浆板，各薄型过浆板的板面分别开设有所述过浆孔，各过浆板的中心部活动套设于一安装轴，在安装轴安装有间隔块，以使相邻的两个过浆板之间形成一过浆空间，在推浆板推挤废纸原浆的过程中，使废纸原浆在顺次穿过薄型过浆板和过浆空间，对废纸原浆形成横向剪切。
进一步的，在所述薄型过浆板的前后两个表面分别成型有朝向同一方向的斜纹，使所述推浆板在来回移动的过程中，通过废纸原浆在通过推浆板的过程中推挤各薄型过浆板，而使各薄型过浆板以所述安装轴为旋转中心产生自转，对废纸原浆形成一纵向剪切。
进一步的，所述碎浆步骤中，向碎浆机内注入与废纸的重量比为1：5的水，并且将水温加热至45-50℃，利用碎浆机进行碎解，得到废纸原浆。
进一步的，所述高浓除渣步骤中，将废纸原浆经过高浓除渣器进行杂质分离，废纸原浆中的大量轻质物和少量重质物给予分离。
进一步的，所述粗筛选步骤中，将高浓除渣后的废纸原浆流经振动筛进行粗筛选，振动筛的筛孔孔径为1.5-2.5mm，通过振动筛分离除去粒径大于筛孔的杂质。
进一步的，所述低浓除渣步骤中，将粗筛选后的废纸原浆加水稀释至重量比为4.0-6.0％后，将稀释后的废纸原浆经过低浓除渣器进行杂质分离，废纸原浆中的大量轻质物和少量重质物给予分离。
进一步的，所述精筛选步骤中，将低浓除渣后的废纸原浆流经振动筛进行精筛选，振动筛的筛孔孔径为0.5-1.5mm，通过振动筛分离除去粒径大于筛孔的杂质。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明通过过孔剪切处理，配合投入在低温脱墨罐中的脱墨净化酶，能够充分清除废纸浆汁中存在的各类杂质，使脱墨处理得以在在60-70℃的温度环境下进行，不需要220℃以上的高温环境，更加节能环保，且不需要投入各种脱墨制剂，解决了脱墨制剂会降低成纸强度的问题，清洁生产，生产过程无污染。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
一种使用废纸生产再生纸浆的纸浆净化方法，包括以下加工步骤，
碎浆步骤，将收集于造纸厂的废纸分拣，将分拣后的废纸投入碎浆机进行碎浆，向碎浆机内注入与废纸的重量比为1：5的水，并且将水温加热至45-50℃，利用碎浆机进行碎解，得到废纸原浆。
筛选除杂步骤，包括以下子步骤，
A、高浓除渣步骤，将废纸原浆通过高浓除渣器进行除渣处理；将废纸原浆经过高浓除渣器进行杂质分离，废纸原浆中的大量轻质物和少量重质物给予分离。
B、粗筛选步骤，将除渣后的废纸原浆进行粗过滤，除去其中的大颗粒杂质；将高浓除渣后的废纸原浆流经振动筛进行粗筛选，振动筛的筛孔孔径为1.5-2.5mm，通过振动筛分离除去粒径大于筛孔的杂质。
C、低浓除渣步骤，利用低浓除渣器对粗筛选后废纸原浆进行低浓除渣处理；将粗筛选后的废纸原浆加水稀释至重量比为4.0-6.0％后，将稀释后的废纸原浆经过低浓除渣器进行杂质分离，废纸原浆中的大量轻质物和少量重质物给予分离。
D、精筛选步骤，对低浓除渣后的废纸原浆进行精过滤，除去其中的小颗粒杂质；将低浓除渣后的废纸原浆流经振动筛进行精筛选，振动筛的筛孔孔径为0.5-1.5mm，通过振动筛分离除去粒径大于筛孔的杂质。
低温脱墨净化步骤，将精筛选后的废纸原浆利用低温脱墨罐进行脱墨处理，并且加入脱墨净化酶，低温脱墨罐内的温度控制在60-70℃，低温脱墨时间为0.5-1小时，将废纸原浆中的极大多数的油墨分解，并使废纸原浆中的轻质粘结物和轻塑料分离,其中，脱墨净化酶选用脂肪酶和漆酶混合而成的混合酶，脱墨净化酶中的脂肪酶和漆酶的重量比例为1:4-5，投入到低温脱墨罐中的脱墨净化酶的重量比例是废纸绝干重量的0.03％-0.05％，输出得到脱墨浆料；
在低温脱墨罐中进行过孔剪切处理，滑动安装在低温脱墨罐中的推浆板在低温脱墨罐内来回往复，通过推浆板在密封的低温脱墨罐中来回往复推动废纸原浆，在推浆板的板面开设有多个圆形的过浆孔，过浆孔均匀布满推浆板的板面，过浆孔的孔径为1-3cm，在推浆板推挤废纸原浆并使废纸原浆穿过过浆孔的过程为过孔剪切处理。使脱墨净化酶中的脂肪酶和漆酶充分接触废纸原浆，在过孔剪切处理过程中，在推挤过程中脂肪酶和漆酶在推挤压力和剪切压力作用下提升活性，并能快速分解油墨、轻质粘结物和轻塑料，在废纸原浆通过推浆板之后解除压力，使脱墨净化酶中的脂肪酶和漆酶得到松弛，轻质粘结物和轻塑料也会得到物理层的松驰，在重复过孔剪切处理的过程中，实现在60-70℃的低温环境下实现脱墨以及轻质粘结物和轻塑料的分解。
具体的，通过安装在低温脱墨罐外部的、滑动安装于滑轨的滑动座推动强电磁吸引器沿低温脱墨罐长度方向来回移动，低温脱墨罐的四周分别设置有电磁吸引器，通过来回移动的强电磁吸引器吸引滑动于低温脱墨罐内的推浆板沿低温脱墨罐的长度方向来回移动。
过孔剪切处理包括横向剪切废纸原浆，推浆板沿低温脱墨罐长度方向具有设定的长度，推浆板包括多个薄型过浆板，各薄型过浆板的板面分别开设有过浆孔，各过浆板的中心部活动套设于一安装轴，在安装轴安装有间隔块，以使相邻的两个过浆板之间形成一过浆空间，在推浆板推挤废纸原浆的过程中，使废纸原浆在顺次穿过薄型过浆板和过浆空间，对废纸原浆形成横向剪切。
过孔剪切处理包括纵向剪切废纸原浆，在薄型过浆板的前后两个表面分别成型有朝向同一方向的斜纹，使推浆板在来回移动的过程中，通过废纸原浆在通过推浆板的过程中推挤各薄型过浆板，而使各薄型过浆板以安装轴为旋转中心产生自转，对废纸原浆形成一纵向剪切。
本发明通过过孔剪切处理，配合投入在低温脱墨罐中的脱墨净化酶，能够充分清除废纸浆汁中存在的各类杂质，使脱墨处理得以在在60-70℃的温度环境下进行，不需要220℃以上的高温环境，更加节能环保，且不需要投入各种脱墨制剂，解决了脱墨制剂会降低成纸强度的问题，清洁生产，生产过程无污染。
浮选净化步骤，将脱墨浆料输送到浮选池，向浮选池中注入造纸厂白水，进行稀释，在浮选槽中静置后进行浮选处理，除去悬在上层的油墨、轻质粘结物和轻塑料；
净化纸浆，得到用于生产瓦楞芯纸和牛皮卡纸的净化纸浆。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种使用废纸生产再生纸浆的纸浆净化方法，其特征在于：包括以下加工步骤，
碎浆步骤，将收集于造纸厂的废纸分拣，将分拣后的废纸投入碎浆机进行碎浆，得到废纸原浆；
筛选除杂步骤，包括以下子步骤，
A、高浓除渣步骤，将废纸原浆通过高浓除渣器进行除渣处理；
B、粗筛选步骤，将除渣后的废纸原浆进行粗过滤，除去其中的大颗粒杂质；
C、低浓除渣步骤，利用低浓除渣器对粗筛选后废纸原浆进行低浓除渣处理；
D、精筛选步骤，对低浓除渣后的废纸原浆进行精过滤，除去其中的小颗粒杂质；
低温脱墨净化步骤，将精筛选后的废纸原浆利用低温脱墨罐进行脱墨处理，并且加入脱墨净化酶，低温脱墨罐内的温度控制在60-70℃，低温脱墨时间为0.5-1小时，将废纸原浆中的极大多数的油墨分解，并使废纸原浆中的轻质粘结物和轻塑料分离,其中，脱墨净化酶选用脂肪酶和漆酶混合而成的混合酶，脱墨净化酶中的脂肪酶和漆酶的重量比例为1:4-5，投入到低温脱墨罐中的脱墨净化酶的重量比例是废纸绝干重量的0.03％-0.05％，输出得到脱墨浆料；
在低温脱墨罐中进行过孔剪切处理，滑动安装在低温脱墨罐中的推浆板在低温脱墨罐内来回往复，通过推浆板在密封的低温脱墨罐中来回往复推动废纸原浆，在推浆板的板面开设有多个圆形的过浆孔，过浆孔均匀布满推浆板的板面，过浆孔的孔径为1-3cm，在推浆板推挤废纸原浆并使废纸原浆穿过过浆孔的过程为过孔剪切处理；
浮选净化步骤，将脱墨浆料输送到浮选池，向浮选池中注入造纸厂白水，进行稀释，在浮选槽中静置后进行浮选处理，除去悬在上层的油墨、轻质粘结物和轻塑料；
净化纸浆，得到用于生产瓦楞芯纸和牛皮卡纸的净化纸浆。
2.根据权利要求1所述的一种使用废纸生产再生纸浆的纸浆净化方法，其特征在于：通过安装在所述低温脱墨罐外部的、滑动安装于滑轨的滑动座推动强电磁吸引器沿低温脱墨罐长度方向来回移动，低温脱墨罐的四周分别设置有电磁吸引器，通过来回移动的强电磁吸引器吸引滑动于低温脱墨罐内的推浆板沿低温脱墨罐的长度方向来回移动。
3.根据权利要求2所述的一种使用废纸生产再生纸浆的纸浆净化方法，其特征在于：所述推浆板沿低温脱墨罐长度方向具有设定的长度，推浆板包括多个薄型过浆板，各薄型过浆板的板面分别开设有所述过浆孔，各过浆板的中心部活动套设于一安装轴，在安装轴安装有间隔块，以使相邻的两个过浆板之间形成一过浆空间，在推浆板推挤废纸原浆的过程中，使废纸原浆在顺次穿过薄型过浆板和过浆空间，对废纸原浆形成横向剪切。
4.根据权利要求3所述的一种使用废纸生产再生纸浆的纸浆净化方法，其特征在于：在所述薄型过浆板的前后两个表面分别成型有朝向同一方向的斜纹，使所述推浆板在来回移动的过程中，通过废纸原浆在通过推浆板的过程中推挤各薄型过浆板，而使各薄型过浆板以所述安装轴为旋转中心产生自转，对废纸原浆形成一纵向剪切。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种使用废纸生产再生纸浆的纸浆净化方法，其特征在于：所述碎浆步骤中，向碎浆机内注入与废纸的重量比为1：5的水，并且将水温加热至45-50℃，利用碎浆机进行碎解，得到废纸原浆。
6.根据权利要求5所述的一种使用废纸生产再生纸浆的纸浆净化方法，其特征在于：所述高浓除渣步骤中，将废纸原浆经过高浓除渣器进行杂质分离，废纸原浆中的大量轻质物和少量重质物给予分离。
7.根据权利要求5所述的一种使用废纸生产再生纸浆的纸浆净化方法，其特征在于：所述粗筛选步骤中，将高浓除渣后的废纸原浆流经振动筛进行粗筛选，振动筛的筛孔孔径为1.5-2.5mm，通过振动筛分离除去粒径大于筛孔的杂质。
8.根据权利要求5所述的一种使用废纸生产再生纸浆的纸浆净化方法，其特征在于：所述低浓除渣步骤中，将粗筛选后的废纸原浆加水稀释至重量比为4.0-6.0％后，将稀释后的废纸原浆经过低浓除渣器进行杂质分离，废纸原浆中的大量轻质物和少量重质物给予分离。
9.根据权利要求5所述的一种使用废纸生产再生纸浆的纸浆净化方法，其特征在于：所述精筛选步骤中，将低浓除渣后的废纸原浆流经振动筛进行精筛选，振动筛的筛孔孔径为0.5-1.5mm，通过振动筛分离除去粒径大于筛孔的杂质。
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