CN110904720B - 改进磨浆的使用废纸再造瓦楞纸的方法 - Google Patents

改进磨浆的使用废纸再造瓦楞纸的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改进磨浆的使用废纸再造瓦楞纸的方法，包括碎浆步骤、粗筛步骤、添加铁粉步骤、粗磨浆步骤、精磨浆步骤、移除铁粉步骤、精筛步骤、低浓压滤步骤、高浓压滤步骤、脱墨处理步骤、配浆处理步骤、喷浆抄造成型步骤、压榨步骤、烘干步骤和表面施胶步骤等，本发明磨浆速度快，降低磨浆单位能耗，配置更加灵活，生产过程不会造成浪费，且磨浆过程所需的总能耗更低，更加节能环保。

Description

改进磨浆的使用废纸再造瓦楞纸的方法
技术领域
本发明涉及瓦楞纸的生产工艺技术领域，尤其是涉及一种改进磨浆的使用废纸再造瓦楞纸的方法。
背景技术
传统的制浆工艺中都是使用大型碎浆设备进行打浆的，再分流至各筛选设备筛选和压滤设备压滤，然后还要进行粗磨浆处理和精磨浆处理，在磨浆过程中对纤维的损伤非常严重，纤维表面损伤及纤维折断率非常高，这会导致最终生产得到的瓦楞纸的质量大幅下降，磨浆所需时间较长，磨浆过程所需能耗也极大，因此有必要给予改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种改进磨浆的使用废纸再造瓦楞纸的方法，磨浆速度快，省时省电，降低磨浆过程中的纤维损伤率和纤维折断率，节能环保。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：改进磨浆的使用废纸再造瓦楞纸的方法，包括以下步骤，
1）、碎浆步骤，将废纸箱或废纸板投入大型碎浆桶中碎浆，得到初浆；
2）、粗筛步骤，将初浆泵送至一个或多个粗筛机进行粗筛处理，进行一次或多次粗筛处理，筛除杂质；
3）、添加铁粉步骤，通过初浆泵送管道将经过粗筛处理的初浆泵送至粗磨浆机，在初浆泵送管道的指定区段间隔设置有多个转弯口，在每个转弯口分别设置一铁粉添加口，通过计量泵分别向各铁粉添加口加入铁粉，选用目数为8000-10000的铁粉，将初浆泵送管道中的初浆的流速控制在1-3米/秒，通过初浆在初浆泵送管道的转弯处产生的紊流将铁粉均匀分散在初浆中；
4）、粗磨浆步骤，将添加有铁粉的初浆分别通过管道泵送至一个或多个粗磨浆机进行粗磨浆处理，进行一次或多次粗磨浆处理，粗磨浆机选用齿面宽度为3-5cm、齿间距为0.5-1cm的帚式磨盘进行粗磨浆，在粗磨浆过程中混合在初浆中的铁粉辅助粗磨浆机的帚式磨盘磨浆，在粗磨浆过程中初浆中的铁粉随初浆一同进入帚式磨盘的磨浆界面中并被液体压力排挤至初浆表面，随着帚式磨盘的磨压使帚式磨盘的各齿面不断挤压铁粉并使铁粉压入初浆的纤维束或纤维块中，使初浆的纤维束或纤维块崩列和散开，在粗磨浆过程中铁粉在磨压初浆中的纤维的同时保护纤维不被帚式磨盘磨损和折断，在提升粗磨浆速度的同时保护帚式磨盘的磨齿不被磨损；
5）、精磨浆步骤，将经过粗磨浆处理的初浆分别通过管道泵送至一个或多个精磨浆机进行精磨浆处理，进行一次或多次精磨浆处理，精磨浆机选用锥形磨盘进行精磨浆，在精磨浆过程中混合在初浆中的铁粉辅助精磨浆机的锥形磨盘磨浆，锥形磨盘的磨浆面成型有多个径向延伸的弧形的磨纹，锥形磨盘的磨浆界面设置成尖端朝向下的锥面形状，在锥形磨盘的上部设置入浆口、下部尖端处设置出浆口，磨浆界面的宽度自上至下逐渐变小，混合有铁粉的初浆上部的入浆口进入磨浆界面并在磨纹的作用下在磨浆界面中环绕锥形磨盘的螺旋前进，最终从下部的出浆口排出，铁粉受初浆内部的液体压力作用而被排挤至初浆表面、在受到磨纹磨压作用后又被压入初浆的纤维束或纤维块中，铁粉在磨浆界面中螺旋前进的同时产生自转且在初浆中内外反复翻滚，在磨浆界面中铁粉保护纤维不被磨纹磨损和折断，使初浆的纤维束或纤维块加速分解和散开，在提升精磨浆速度的同时保护锥形磨盘及其的磨纹不被磨损；
6）、移除铁粉，将经过精磨浆处理的初浆分别或顺次通过管道泵送至一个或多个除粉池，通过设置在除粉池的第一侧的进浆口泵入初浆，通过设置在除粉池的第二侧的排浆口排出初浆，通过安装在除粉池的底部以及插装在除粉池中的强磁铁棒吸附初浆中的铁粉；
7）、精筛步骤，将经过移除铁粉处理的初浆分别通过管道泵送至一个或多个精筛机进行精筛处理，进行一次或多次精筛处理，筛除杂质；
8）、低浓压滤步骤，将经过精筛处理的初浆分别通过管道泵送至一个或多个低浓压滤机进行低浓压滤处理，进行一次或多次低浓压滤处理，过滤杂质并将初浆的质量浓度控制在70-80%；
9）、高浓压滤步骤，将经过低浓压滤处理的初浆分别通过管道泵送至一个或多个高浓压滤机进行高浓压滤处理，进行一次或多次高浓压滤处理，过滤杂质并将初浆浓度控制在的质量浓度控制在60-70%；
10）、脱墨处理步骤，将经过高浓压滤处理的初浆通过管道泵送至脱墨处理罐进行脱墨处理；
11）、配浆处理步骤，将经过脱墨处理的初浆通过管道泵送至配浆箱，在配浆箱进行配浆处理，得到造纸浆料；
12）、喷浆抄造成型步骤，将造纸浆料泵送于喷浆站，通过多个喷浆枪朝向网布喷浆，在网布表面成型得到一纸浆层，通过网布向前输送；
13）、压榨步骤，通过设置在网布前方的多个压榨辊分别旋转夹压网布及成型在网布表面的纸浆层，将纸浆层的含水率降低至75-85%；
14）、真空吸移步骤，通过设置在网布的前端的真空吸移辊的真空吸力将经过压榨处理的的纸浆层从网布表面吸移至毛毯表面，通过毛毯向前输送纸浆层；
15）、二次压榨步骤，通过设置在毛毯前方的多个二次压榨辊分别旋转夹压毛毯及承载在毛毯表面的纸浆层，将纸浆层的含水率降低至65-75%；
16）、烘干步骤，通过设置在毛毯前方的第二个真空吸移装置将经过二次压榨的纸浆层从毛毯表面吸引转移至一次烘干部的烘干辊，使纸浆层顺次经过一次烘干部的多个烘干辊，通过一次烘干部的的各烘干辊逐渐烘干纸浆层，最终将纸浆层的含水率降低至5-10%，得到连续向前输送的纸张；
17）、表面施胶步骤，将纸张输送至表面施胶机的表面施胶辊，通过表面施胶辊在纸张的一个表面或两个表面辊涂由阳离子表面施胶淀粉熬制而成的表面施胶剂；
18）、二次烘干步骤，将经过表面施胶处理的纸张输送至二次烘干部的烘干辊，使纸张顺次经过二次烘干部的多个烘干辊，通过二次烘干部的各烘干辊逐渐烘干纸张；
19）、成品，将经过二次烘干的纸张收取成卷，再经过分切处理和压制处理，最终得到瓦楞纸。
进一步的，所述添加铁粉步骤中，所述铁粉的硬度大于所述帚式磨盘的硬度，铁粉的硬度大于所述磨齿的硬度，铁粉的硬度大于所述锥形磨盘的硬度，铁粉的硬度大于所述磨纹的硬度，铁粉的形状为表面光滑的球体形状或椭圆体形状，以避免切断初浆中的纤维。
进一步的，所述添加铁粉步骤中，在所述初浆泵送管道设定2-3个所述铁粉添加口，相邻两个铁粉添加口的间距设置在3-5米，通过最后一个铁粉添加口添加铁粉后，使铁粉与初浆总质量比达到0.5-2%。
进一步的，在所述除粉池的池底开设有多个插孔，各插孔间隔设置并呈矩阵排列，包括强磁铁棒安装步骤、强磁铁棒移除步骤、铁粉回收步骤和充磁步骤，
强磁铁棒安装步骤，通过夹具夹持并定位各强磁铁棒并使各强磁铁棒与各插孔具有相同排列且一一对应，通过吊装工具将夹持有强磁铁棒的夹具吊装到除粉池中，并使各强磁铁棒的下部插紧在插孔中，并使强磁铁棒直立在池底之上，使夹具松开各强磁铁棒，然后通过吊装工具移走夹具；
强磁铁棒移除步骤，在吸附在强磁铁棒的表面的铁粉的厚度达到1cm后，通过吊装工具将夹具移至各强磁铁棒上方并夹持各强磁铁棒，通过吊装工具将夹具及其夹持的强磁铁棒一同移至铁粉回收站；
铁粉回收步骤，通过吊装工具将夹具及其夹持的强磁铁棒吊移至铁粉回收站的强磁消除机的消磁平台，通过强磁消除机消除各强磁铁棒的磁性，通过敲击或震荡方式使铁粉向下掉落，通过安装在消磁平台下方的铁盘回收从消磁后的强磁铁棒表面掉落的铁粉，将回收的铁粉清洗后循环使用；
充磁步骤，将经过消磁处理的强磁铁棒吊移至清洗池清洗，然后再吊移至高压充磁平台，通过高压充磁平台对消磁后的强磁铁棒进行充磁，循环使用强磁铁棒。
进一步的，在所述除粉池的池底安装一电磁铁板或电磁线圈，在电磁铁板的顶面安装陶瓷隔电板，通过陶瓷隔电板将电磁铁板或电磁线圈密封隔离在陶瓷隔电板的下方，对电磁铁板或电磁线圈加载80-100V的直流电压，使电磁铁板或电磁线圈产生一强磁力，通过强磁力将流经除粉池的初浆中的铁粉吸附在陶瓷隔电板的表面，回收吸附在陶瓷隔电板的表面的铁粉并循环使用。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明磨浆速度快，省时省电，降低磨浆过程中的纤维损伤率和纤维折断率，更加节能环保。
具体实施方式
改进磨浆的使用废纸再造瓦楞纸的方法，包括以下步骤，
1）、碎浆步骤，将废纸箱或废纸板投入大型碎浆桶中碎浆，得到初浆。
2）、粗筛步骤，将初浆泵送至一个或多个粗筛机进行粗筛处理，进行一次或多次粗筛处理，筛除杂质。
3）、添加铁粉步骤，通过初浆泵送管道将经过粗筛处理的初浆泵送至粗磨浆机，在初浆泵送管道的指定区段间隔设置有多个转弯口，在每个转弯口分别设置一铁粉添加口，通过计量泵分别向各铁粉添加口加入铁粉，选用目数为8000-10000的铁粉，将初浆泵送管道中的初浆的流速控制在1-3米/秒，通过初浆在初浆泵送管道的转弯处产生的紊流将铁粉均匀分散在初浆中；
较佳的，铁粉的硬度大于帚式磨盘的硬度，铁粉的硬度大于磨齿的硬度，铁粉的硬度大于锥形磨盘的硬度，铁粉的硬度大于磨纹的硬度，铁粉的形状为表面光滑的球体形状或椭圆体形状，以避免切断初浆中的纤维。
较佳的，在初浆泵送管道设定2-3个铁粉添加口，相邻两个铁粉添加口的间距设置在3-5米，通过最后一个铁粉添加口添加铁粉后，使铁粉与初浆总质量比达到0.5-2%。
4）、粗磨浆步骤，将添加有铁粉的初浆分别通过管道泵送至一个或多个粗磨浆机进行粗磨浆处理，进行一次或多次粗磨浆处理，粗磨浆机选用齿面宽度为3-5cm、齿间距为0.5-1cm的帚式磨盘进行粗磨浆，在粗磨浆过程中混合在初浆中的铁粉辅助粗磨浆机的帚式磨盘磨浆，在粗磨浆过程中初浆中的铁粉随初浆一同进入帚式磨盘的磨浆界面中并被液体压力排挤至初浆表面，随着帚式磨盘的磨压使帚式磨盘的各齿面不断挤压铁粉并使铁粉压入初浆的纤维束或纤维块中，使初浆的纤维束或纤维块崩列和散开，在粗磨浆过程中铁粉在磨压初浆中的纤维的同时保护纤维不被帚式磨盘磨损和折断，在提升粗磨浆速度的同时保护帚式磨盘的磨齿不被磨损；由于铁粉的硬度大于帚式磨盘及磨齿的硬度，在磨浆过程中在初浆中翻滚的铁粉还能磨削帚式磨盘及磨齿，使磨削帚式磨盘及磨齿不易钝化，提升其使用寿命。
5）、精磨浆步骤，将经过粗磨浆处理的初浆分别通过管道泵送至一个或多个精磨浆机进行精磨浆处理，进行一次或多次精磨浆处理，精磨浆机选用锥形磨盘进行精磨浆，在精磨浆过程中混合在初浆中的铁粉辅助精磨浆机的锥形磨盘磨浆，锥形磨盘的磨浆面成型有多个径向延伸的弧形的磨纹，锥形磨盘的磨浆界面设置成尖端朝向下的锥面形状，在锥形磨盘的上部设置入浆口、下部尖端处设置出浆口，磨浆界面的宽度自上至下逐渐变小，混合有铁粉的初浆上部的入浆口进入磨浆界面并在磨纹的作用下在磨浆界面中环绕锥形磨盘的螺旋前进，最终从下部的出浆口排出，铁粉受初浆内部的液体压力作用而被排挤至初浆表面、在受到磨纹磨压作用后又被压入初浆的纤维束或纤维块中，铁粉在磨浆界面中螺旋前进的同时产生自转且在初浆中内外反复翻滚，在磨浆界面中铁粉保护纤维不被磨纹磨损和折断，使初浆的纤维束或纤维块加速分解和散开，在提升精磨浆速度的同时保护锥形磨盘及其的磨纹不被磨损；在磨浆过程中在初浆中翻滚的铁粉还能磨削帚式磨盘及磨齿，使磨削帚式磨盘及磨齿不易钝化，提升其使用寿命。
6）、移除铁粉，将经过精磨浆处理的初浆分别或顺次通过管道泵送至一个或多个除粉池，通过设置在除粉池的第一侧的进浆口泵入初浆，通过设置在除粉池的第二侧的排浆口排出初浆，通过安装在除粉池的底部以及插装在除粉池中的强磁铁棒吸附初浆中的铁粉。
较佳的，在除粉池的池底安装一电磁铁板或电磁线圈，在电磁铁板的顶面安装陶瓷隔电板，通过陶瓷隔电板将电磁铁板或电磁线圈密封隔离在陶瓷隔电板的下方，对电磁铁板或电磁线圈加载80-100V的直流电压，使电磁铁板或电磁线圈产生一强磁力，通过强磁力将流经除粉池的初浆中的铁粉吸附在陶瓷隔电板的表面，回收吸附在陶瓷隔电板的表面的铁粉并循环使用。
7）、精筛步骤，将经过移除铁粉处理的初浆分别通过管道泵送至一个或多个精筛机进行精筛处理，进行一次或多次精筛处理，筛除杂质。
8）、低浓压滤步骤，将经过精筛处理的初浆分别通过管道泵送至一个或多个低浓压滤机进行低浓压滤处理，进行一次或多次低浓压滤处理，过滤杂质并将初浆的质量浓度控制在70-80%。
9）、高浓压滤步骤，将经过低浓压滤处理的初浆分别通过管道泵送至一个或多个高浓压滤机进行高浓压滤处理，进行一次或多次高浓压滤处理，过滤杂质并将初浆浓度控制在的质量浓度控制在60-70%。
10）、脱墨处理步骤，将经过高浓压滤处理的初浆通过管道泵送至脱墨处理罐进行脱墨处理。
11）、配浆处理步骤，将经过脱墨处理的初浆通过管道泵送至配浆箱，在配浆箱进行配浆处理，得到造纸浆料。
12）、喷浆抄造成型步骤，将造纸浆料泵送于喷浆站，通过多个喷浆枪朝向网布喷浆，在网布表面成型得到一纸浆层，通过网布向前输送。
13）、压榨步骤，通过设置在网布前方的多个压榨辊分别旋转夹压网布及成型在网布表面的纸浆层，将纸浆层的含水率降低至75-85%。
14）、真空吸移步骤，通过设置在网布的前端的真空吸移辊的真空吸力将经过压榨处理的的纸浆层从网布表面吸移至毛毯表面，通过毛毯向前输送纸浆层。
15）、二次压榨步骤，通过设置在毛毯前方的多个二次压榨辊分别旋转夹压毛毯及承载在毛毯表面的纸浆层，将纸浆层的含水率降低至65-75%。
16）、烘干步骤，通过设置在毛毯前方的第二个真空吸移装置将经过二次压榨的纸浆层从毛毯表面吸引转移至一次烘干部的烘干辊，使纸浆层顺次经过一次烘干部的多个烘干辊，通过一次烘干部的的各烘干辊逐渐烘干纸浆层，最终将纸浆层的含水率降低至5-10%，得到连续向前输送的纸张。
17）、表面施胶步骤，将纸张输送至表面施胶机的表面施胶辊，通过表面施胶辊在纸张的一个表面或两个表面辊涂由阳离子表面施胶淀粉熬制而成的表面施胶剂。
18）、二次烘干步骤，将经过表面施胶处理的纸张输送至二次烘干部的烘干辊，使纸张顺次经过二次烘干部的多个烘干辊，通过二次烘干部的各烘干辊逐渐烘干纸张。
19）、成品，将经过二次烘干的纸张收取成卷，再经过分切处理和压制处理，最终得到瓦楞纸。
在移除铁粉步骤中，较佳的，在除粉池的池底开设有多个插孔，各插孔间隔设置并呈矩阵排列，包括强磁铁棒安装步骤、强磁铁棒移除步骤、铁粉回收步骤和充磁步骤，
强磁铁棒安装步骤，通过夹具夹持并定位各强磁铁棒并使各强磁铁棒与各插孔具有相同排列且一一对应，通过吊装工具将夹持有强磁铁棒的夹具吊装到除粉池中，并使各强磁铁棒的下部插紧在插孔中，并使强磁铁棒直立在池底之上，使夹具松开各强磁铁棒，然后通过吊装工具移走夹具；
强磁铁棒移除步骤，在吸附在强磁铁棒的表面的铁粉的厚度达到1cm后，通过吊装工具将夹具移至各强磁铁棒上方并夹持各强磁铁棒，通过吊装工具将夹具及其夹持的强磁铁棒一同移至铁粉回收站；
铁粉回收步骤，通过吊装工具将夹具及其夹持的强磁铁棒吊移至铁粉回收站的强磁消除机的消磁平台，通过强磁消除机消除各强磁铁棒的磁性，通过敲击或震荡方式使铁粉向下掉落，通过安装在消磁平台下方的铁盘回收从消磁后的强磁铁棒表面掉落的铁粉，将回收的铁粉清洗后循环使用；
充磁步骤，将经过消磁处理的强磁铁棒吊移至清洗池清洗，然后再吊移至高压充磁平台，通过高压充磁平台对消磁后的强磁铁棒进行充磁，循环使用强磁铁棒。

Claims (3)

1.改进磨浆的使用废纸再造瓦楞纸的方法，其特征在于：包括以下步骤，
1）、碎浆步骤，将废纸箱或废纸板投入大型碎浆桶中碎浆，得到初浆；
2）、粗筛步骤，将初浆泵送至一个或多个粗筛机进行粗筛处理，进行一次或多次粗筛处理，筛除杂质；
3）、添加铁粉步骤，通过初浆泵送管道将经过粗筛处理的初浆泵送至粗磨浆机，在初浆泵送管道的指定区段间隔设置有多个转弯口，在每个转弯口分别设置一铁粉添加口，通过计量泵分别向各铁粉添加口加入铁粉，选用目数为8000-10000的铁粉，将初浆泵送管道中的初浆的流速控制在1-3米/秒，通过初浆在初浆泵送管道的转弯处产生的紊流将铁粉均匀分散在初浆中；
4）、粗磨浆步骤，将添加有铁粉的初浆分别通过管道泵送至一个或多个粗磨浆机进行粗磨浆处理，进行一次或多次粗磨浆处理，粗磨浆机选用齿面宽度为3-5cm、齿间距为0.5-1cm的帚式磨盘进行粗磨浆，在粗磨浆过程中混合在初浆中的铁粉辅助粗磨浆机的帚式磨盘磨浆，在粗磨浆过程中初浆中的铁粉随初浆一同进入帚式磨盘的磨浆界面中并被液体压力排挤至初浆表面，随着帚式磨盘的磨压使帚式磨盘的各齿面不断挤压铁粉并使铁粉压入初浆的纤维束或纤维块中，使初浆的纤维束或纤维块崩列和散开，在粗磨浆过程中铁粉在磨压初浆中的纤维的同时保护纤维不被帚式磨盘磨损和折断，在提升粗磨浆速度的同时保护帚式磨盘的磨齿不被磨损；
5）、精磨浆步骤，将经过粗磨浆处理的初浆分别通过管道泵送至一个或多个精磨浆机进行精磨浆处理，进行一次或多次精磨浆处理，精磨浆机选用锥形磨盘进行精磨浆，在精磨浆过程中混合在初浆中的铁粉辅助精磨浆机的锥形磨盘磨浆，锥形磨盘的磨浆面成型有多个径向延伸的弧形的磨纹，锥形磨盘的磨浆界面设置成尖端朝向下的锥面形状，在锥形磨盘的上部设置入浆口、下部尖端处设置出浆口，磨浆界面的宽度自上至下逐渐变小，混合有铁粉的初浆上部的入浆口进入磨浆界面并在磨纹的作用下在磨浆界面中环绕锥形磨盘的螺旋前进，最终从下部的出浆口排出，铁粉受初浆内部的液体压力作用而被排挤至初浆表面、在受到磨纹磨压作用后又被压入初浆的纤维束或纤维块中，铁粉在磨浆界面中螺旋前进的同时产生自转且在初浆中内外反复翻滚，在磨浆界面中铁粉保护纤维不被磨纹磨损和折断，使初浆的纤维束或纤维块加速分解和散开，在提升精磨浆速度的同时保护锥形磨盘及其的磨纹不被磨损；
6）、移除铁粉步骤，将经过精磨浆处理的初浆分别或顺次通过管道泵送至一个或多个除粉池，通过设置在除粉池的第一侧的进浆口泵入初浆，通过设置在除粉池的第二侧的排浆口排出初浆，通过安装在除粉池的底部以及插装在除粉池中的强磁铁棒吸附初浆中的铁粉；
在除粉池的池底开设有多个插孔，各插孔间隔设置并呈矩阵排列，包括强磁铁棒安装步骤、强磁铁棒移除步骤、铁粉回收步骤和充磁步骤，
强磁铁棒安装步骤，通过夹具夹持并定位各强磁铁棒并使各强磁铁棒与各插孔具有相同排列且一一对应，通过吊装工具将夹持有强磁铁棒的夹具吊装到除粉池中，并使各强磁铁棒的下部插紧在插孔中，并使强磁铁棒直立在池底之上，使夹具松开各强磁铁棒，然后通过吊装工具移走夹具；
强磁铁棒移除步骤，在吸附在强磁铁棒的表面的铁粉的厚度达到1cm后，通过吊装工具将夹具移至各强磁铁棒上方并夹持各强磁铁棒，通过吊装工具将夹具及其夹持的强磁铁棒一同移至铁粉回收站；
铁粉回收步骤，通过吊装工具将夹具及其夹持的强磁铁棒吊移至铁粉回收站的强磁消除机的消磁平台，通过强磁消除机消除各强磁铁棒的磁性，通过震荡方式使铁粉向下掉落，通过安装在消磁平台下方的铁盘回收从消磁后的强磁铁棒表面掉落的铁粉，将回收的铁粉清洗后循环使用；
充磁步骤，将经过消磁处理的强磁铁棒吊移至清洗池清洗，然后再吊移至高压充磁平台，通过高压充磁平台对消磁后的强磁铁棒进行充磁，循环使用强磁铁棒；
7）、精筛步骤，将经过移除铁粉处理的初浆分别通过管道泵送至一个或多个精筛机进行精筛处理，进行一次或多次精筛处理，筛除杂质；
8）、低浓压滤步骤，将经过精筛处理的初浆分别通过管道泵送至一个或多个低浓压滤机进行低浓压滤处理，进行一次或多次低浓压滤处理，过滤杂质并将初浆的质量浓度控制在70-80%；
9）、高浓压滤步骤，将经过低浓压滤处理的初浆分别通过管道泵送至一个或多个高浓压滤机进行高浓压滤处理，进行一次或多次高浓压滤处理，过滤杂质并将初浆浓度控制在的质量浓度控制在60-70%；
10）、脱墨处理步骤，将经过高浓压滤处理的初浆通过管道泵送至脱墨处理罐进行脱墨处理；
11）、配浆处理步骤，将经过脱墨处理的初浆通过管道泵送至配浆箱，在配浆箱进行配浆处理，得到造纸浆料；
12）、喷浆抄造成型步骤，将造纸浆料泵送于喷浆站，通过多个喷浆枪朝向网布喷浆，在网布表面成型得到一纸浆层，通过网布向前输送；
13）、压榨步骤，通过设置在网布前方的多个压榨辊分别旋转夹压网布及成型在网布表面的纸浆层，将纸浆层的含水率降低至75-85%；
14）、真空吸移步骤，通过设置在网布的前端的真空吸移辊的真空吸力将经过压榨处理的的纸浆层从网布表面吸移至毛毯表面，通过毛毯向前输送纸浆层；
15）、二次压榨步骤，通过设置在毛毯前方的多个二次压榨辊分别旋转夹压毛毯及承载在毛毯表面的纸浆层，将纸浆层的含水率降低至65-75%；
16）、烘干步骤，通过设置在毛毯前方的第二个真空吸移装置将经过二次压榨的纸浆层从毛毯表面吸引转移至一次烘干部的烘干辊，使纸浆层顺次经过一次烘干部的多个烘干辊，通过一次烘干部的的各烘干辊逐渐烘干纸浆层，最终将纸浆层的含水率降低至5-10%，得到连续向前输送的纸张；
17）、表面施胶步骤，将纸张输送至表面施胶机的表面施胶辊，通过表面施胶辊在纸张的一个表面或两个表面辊涂由阳离子表面施胶淀粉熬制而成的表面施胶剂；
18）、二次烘干步骤，将经过表面施胶处理的纸张输送至二次烘干部的烘干辊，使纸张顺次经过二次烘干部的多个烘干辊，通过二次烘干部的各烘干辊逐渐烘干纸张；
19）、成品，将经过二次烘干的纸张收取成卷，再经过分切处理和压制处理，最终得到瓦楞纸；
其中，铁粉的硬度大于帚式磨盘的硬度，铁粉的硬度大于磨齿的硬度，铁粉的硬度大于锥形磨盘的硬度，铁粉的硬度大于磨纹的硬度，铁粉的形状为表面光滑的椭圆体形状，以避免切断初浆中的纤维。
2.根据权利要求1所述的改进磨浆的使用废纸再造瓦楞纸的方法，其特征在于：所述添加铁粉步骤中，在所述初浆泵送管道设定2-3个所述铁粉添加口，相邻两个铁粉添加口的间距设置在3-5米，通过最后一个铁粉添加口添加铁粉后，使铁粉与初浆总质量比达到0.5-2%。
3.根据权利要求1所述的改进磨浆的使用废纸再造瓦楞纸的方法，其特征在于：在所述除粉池的池底安装一电磁铁板，在电磁铁板的顶面安装陶瓷隔电板，通过陶瓷隔电板将电磁铁板密封隔离在陶瓷隔电板的下方，对电磁铁板加载80-100V的直流电压，使电磁铁板产生一强磁力，通过强磁力将流经除粉池的初浆中的铁粉吸附在陶瓷隔电板的表面，回收吸附在陶瓷隔电板的表面的铁粉并循环使用。
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