CN109371730A - 一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺，包括切纸步骤、碎浆步骤、低浓除渣步骤、低浓压滤步骤、高浓除渣步骤、高浓压滤步骤、磨浆步骤、筛选步骤、配浆步骤、抄造成型步骤、烘干步骤和压榨步骤等，本发明对传统生产工艺进行改进，超声磨浆工艺在磨浆过程中基本不会损伤废纸中的纤维，在提升磨浆效率和减少损伤纤维的同时，减少造纸用水量，减少化学物品的投入和添加量，生产过程更加节能环保，并生产得到高强度的瓦楞芯纸。

Description

一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及使用废纸生产瓦楞芯纸技术领域，尤其是涉及一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺。
背景技术
使用废纸生产瓦楞芯纸，循环使用废纸，在保护生态环镜的同时，降低生产瓦楞芯纸的生产成本，具有非常重大的意义。
然而，由于回收的废纸可能是经过二次造纸或三次造纸生产得到的废纸箱或废纸板，废纸中的纤维的物理性能会大幅度降低，在使用废纸生产瓦楞芯纸的过程中，特别是在磨浆过程中，需要更大比例的用水，用水量变大，同时，在磨浆过程会损伤大部分纤维，因此，对于使用废纸生产瓦楞芯纸的，必须在后续的造纸过程再添加各种化学物品，以提升所生产的瓦楞芯纸的物理性能，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺，减少造纸用水量，减少化学物品的投入和添加量，生产过程更加节能环保，并生产得到高强度的瓦楞芯纸。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺，包括以下步骤，
切纸步骤，通过切条机将回收得到的废纸切成细条状，得到条状废纸；
碎浆步骤，将条状废纸投入碎浆桶中，向碎浆桶注入造纸企业的循环用水，并将条状废纸碎裂成浆状体，将碎浆桶中的浆料分流得到废纸浆料；
低浓除渣步骤，将废纸浆料顺次输送至各级低浓除渣设备，经过多次低浓除渣处理；
低浓压滤步骤，将经过低浓除渣处理的废纸浆料顺次输送至各级低浓压滤设备，经过多次低浓压滤处理；
高浓除渣步骤，将废纸浆料顺次输送至各级高浓除渣设备，经过多次高浓除渣处理；
高浓压滤步骤，将经过高浓除渣处理的废纸浆料顺次输送至各级高浓压滤设备，经过多次高浓压滤处理，得到初级浆料；
磨浆步骤，将初级浆料输送至磨浆设备进行磨浆，包括以下子步骤，
a)、涡流产生子步骤，在磨浆设备的上部设置有密封的浆料分流室，通过设置在浆料分流室的一侧进浆口朝向分流盘喷射初级浆料，在浆料分流室的底部的外圆环区域间隔设置多个涡流喷筒，涡流喷筒的上部连通浆料分流室、下部设置的浆料喷射嘴，涡流喷筒的内直径自上到下的变化趋势是逐渐变小，且喷射嘴的内直径小于0.5cm，进入涡流喷筒的初级浆料在涡流喷筒内形成涡流，并通过浆料喷射嘴朝向下方喷射初级浆料；
b)、超声分离纤维块子步骤，在涡流喷筒设置有超声变频杆，将涡流喷筒连接超声发生设备，通过涡流喷筒将超声发生设产生的第一超声波传导至涡流喷筒的内部空腔，并引导第一超声波的自下到上向上传播扩散，使导第一超声波的传导方向与形成在呈涡流状流动的喷筒初级浆料呈一夹角，第一超声波在涡流喷筒的中下部产生空化效应，在产生空化效应的区域中，在初级浆料内部连续产生微型爆裂，进而初级浆料内仍凝结成结的纤维块炸散，使各纤维块分别分散成多股小型纤维束，得到一级浆料；
c)、浆料缓冲子步骤，在磨浆设备的中部旋转安装一浆料缓冲盘，在浆料缓冲盘的上部开设有浆料缓冲分离室，控制浆料喷射嘴将一级浆料喷射到浆料缓冲分离室的侧壁，控制浆料缓冲盘旋转以500-8000转/分钟的速度旋转，浆料缓冲盘带动一级浆料旋转，最终通过开设在浆料缓冲分离室中部的排料孔向下排出，得到二级浆料；
d)、超声界面磨浆子步骤，在磨浆设备的下部设置有超声细磨盘，在超声细磨盘的顶面与浆料缓冲盘的底面设置有一磨浆间隙以形成一超声磨浆界面，在超声细磨盘的底部固定有超声定向传导元件，在超声细磨盘的一侧设置有成浆排出孔，排出孔上下贯穿超声细磨盘，二级浆料通过排料孔排出到超声细磨盘的中部，通过旋转的浆料缓冲盘将二级浆料带入到超声磨浆界面中，并使超声磨浆界面中的二级浆料沿螺旋路径前进，最终通过成浆排出孔排出，得到精磨浆料；
其中，通过超声定向传导元件和超声细磨盘将第二超声波传导至超声磨浆界面中，第二超声波垂直于超声磨浆界面，使超声磨浆界面中的二级浆料中的纤维在沿螺旋路径前进的同时生产不定向翻转，第二超声波作用在空间狭窄且充满二级浆料的超声磨浆界面中，同时使超声磨浆界面中的二级浆料产生空化效应，使超声磨浆界面中的二级浆料连续产生微型爆裂，而使存在于二级浆料的小型纤维束分化成单独的纤维，该过程为超声细磨浆过程；
筛选步骤，收集精磨浆料，先将精磨浆料顺次经过各级筛选设备进行筛选，得到纯净精磨浆料；
配浆步骤，将纯净精磨浆料输送至配浆站进行配浆，得到造纸浆料；
抄造成型步骤，将造纸浆料输送至成纸生产线的网部抄造站，经过网部抄造成型，并通过网部向前输送，得到湿纸浆层；
湿纸烘干压榨步骤，将湿纸浆层分别输送至初级烘干设备和初级压榨设备，由初级烘干设备进行烘干，由初级压榨设备进行压榨，以去除水分并降低含水率，得到一级湿纸；
第一真空吸移步骤，通过第一真空吸移辊的真空吸附作用将承载在网部的一级湿纸吸附并转移至毛毯，通过毛毯输送一级湿纸，将一级湿纸输送至第一烘干设备，由第一烘干设备的各个第一烘缸对一级湿纸进行烘干，得到二级湿纸；
第二真空吸移步骤，通过第二真空吸移辊的真空吸附作用将承载在毛毯的二级湿纸吸附并转移至第二烘干设备的第二烘缸，通过第二烘干设备的各个第二烘缸顺次牵引二级湿纸向前输送，通过第二烘干设备的各个第二烘缸对二级湿纸进行烘干；
成品，收卷得到瓦楞芯纸。
进一步的技术方案中，在所述碎浆步骤之后设置有污泥污水处理步骤，从碎浆桶底部排除重渣，通过泥水分离设备将重渣中的污水和污泥分离出来，将污泥输送至污泥干化处理设备干化处理，将污水输送至污水净化处理设备净化处理。
进一步的技术方案中，所述涡流产生子步骤中，所述浆料分流室的形状为圆柱体形状，所述进浆口的内端连通浆料分流室，进浆口倾斜设置，进浆口的内端低于外端，进浆口的内端与浆料分流室的内壁相切。
进一步的技术方案中，所述超声分离纤维块子步骤中，所述涡流喷筒为中空的圆锥体形状，涡流喷筒的上部的内直径设定为5-8cm，所述浆料分流室的底面沿圆周方向等间隔设置有6个涡流喷筒；在每个涡流喷筒的上部的外缘套设有一所述超声变频杆，在每个涡流喷筒的内腔产生从下向上向垂直传导的第一超声波，涡流喷筒的内腔的上部成型有螺旋导流槽，通过螺旋导流槽引导进入到涡流喷筒内的初级浆料螺旋向下旋转；每个涡流喷筒中的第一超声波的频率控制在20-40KHZ，功率控制在3-5W。
进一步的技术方案中，所述浆料缓冲子步骤中，所述浆料缓冲分离室的侧壁为弧形面，浆料缓冲分离室的内直径从上到下逐渐变小，所述排料孔的直径设置为10-30cm，排料孔的上部成型有弧形落料面；控制浆料缓冲盘旋转以1000-2000转/分钟的速度旋转；在浆料缓冲盘的侧壁的上部沿圆周方向设置有多个溢料孔，溢料孔所在位置高于所述一级浆料在浆料缓冲分离室的侧壁的喷射位置；所述磨浆设备的上部安装有回料装置，回料装置包括环形的溢流槽、回流泵和回料管，溢流槽固定于磨浆设备的上部，溢流槽环绕浆料缓冲盘的侧壁外缘，溢料孔连通溢流槽，溢流槽通过回料管连接所述浆料分流室，回料管中安装有回流泵；在浆料缓冲盘旋转过程中带动一级浆料旋转，一级浆料中体积及重量大的小型纤维束所具有离心力大于体积及重量小的小型纤维束，体积及重量大的小型纤维束在旋转过程中分布在浆料缓冲分离室的外缘和上部，随着浆料缓冲分离室中的一级浆料的增加，体积及重量大的小型纤维束受到排挤后通过溢料孔流入溢流槽中，再通过回料管和回流泵送入到浆料分流室中；体积及重量小的小型纤维束在旋转过程中分布在浆料缓冲分离室的内缘和下部，随着浆料缓冲分离室中的一级浆料的增加，体积及重量小的小型纤维束受到排挤后通过排料孔向下排出。
进一步的技术方案中，所述超声界面磨浆子步骤中，所述超声细磨盘的顶面与所述浆料缓冲盘的底面的间距控制在0.1-0.3cm，使超声磨浆界面中的二级浆料的厚度控制在0.1-0.3cm，在提升第二超声波的传导效率的同时扩大空化效应的产生深度，在超声磨浆界面中的二级浆料的上下表层产生的空化效应分别延伸到二级浆料的中心部，使空化效应存在于超声磨浆界面中的所有二级浆料中；第二超声波的频率控制在20-40KHZ，功率控制在15-30W。
进一步的技术方案中，在所述超声细磨盘的顶面布满多个等间隔设置的圆形凸点，在所述浆料缓冲盘的底面成型布满多个等间隔设置的内凹的弧形区，各弧形区的中心点分别与相对应的圆形凸点重合，在所述超声细磨浆过程中通过各弧形区反射所述第二超声波，并使反射的第二超声波分别以相应的弧形区的中心点汇聚，再由圆形凸点反射扩散，以分别形成多个局部空化效应强烈产生区。
进一步的技术方案中，所述超声细磨盘为圆柱体形状，超声细磨盘的圆周外缘固定有挡料板，挡料板的上部延伸到所述浆料缓冲盘的下部，浆料缓冲盘的下部的外壁面为圆柱面，将挡料板的内壁面与浆料缓冲盘的下部的外壁面之间的配合间隙控制在0.01-0.01cm，在浆料缓冲盘旋转时，使挡料板的内壁面与浆料缓冲盘的下部的外壁面之间的间隙仅能吸入二级浆料中的水并形成一水密封层。
进一步的技术方案中，在所述磨浆设备设置有一密封的腔室，将各所述涡流喷筒设置有腔室的上部，将所述浆料缓冲盘设置在腔室的中部，将所述超声细磨盘设置在腔室的下部，使从涡流喷筒喷喷射出的初级浆料在密封的腔室中完成磨浆。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明对传统生产工艺进行改进，超声磨浆工艺在磨浆过程中基本不会损伤废纸中的纤维，在提升磨浆效率和减少损伤纤维的同时，减少造纸用水量，减少化学物品的投入和添加量，生产过程更加节能环保，并生产得到高强度的瓦楞芯纸。
本发明工艺将干化的污泥送于发电站焚烧，充分燃烧污泥中的残留纤维，将其转换成热能或电能，污泥焚烧产物作为农作物肥料，将污水输送至污水净化处理设备净化处理，净化得到的循环用水再输送到碎浆桶，实现污水零排放，循环碎纸用水，解决造纸过程用水量最大的生产环节中的用水问题，清洁环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所使用的磨浆设备的结构示意图。
图2是本发明所使用的磨浆设备的局部剖视图。
图中：
1、浆料分流室 10、腔室 11、涡流喷筒 12、浆料喷射嘴 13、超声变频杆 14、进浆口 15、螺旋导流槽。
2、浆料缓冲盘 21、浆料缓冲分离室 22、溢料孔 23、溢流槽 24、回流泵 25、排料孔。
3、超声细磨盘 31、超声定向传导元件 32、超声磨浆界面 33、挡料板 34、成浆排出孔。
具体实施方式
以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺，包括以下步骤，
切纸步骤，通过切条机将回收得到的废纸切成细条状，得到条状废纸。
碎浆步骤，将条状废纸投入碎浆桶中，向碎浆桶注入造纸企业的循环用水，并将条状废纸碎裂成浆状体，将碎浆桶中的浆料分流得到废纸浆料。
污泥污水处理步骤，从碎浆桶底部排除重渣，通过泥水分离设备将重渣中的污水和污泥分离出来，将污泥输送至污泥干化处理设备干化处理，将干化的污泥送于发电站焚烧，充分燃烧污泥中的残留纤维，将其转换成热能或电能，污泥焚烧产物作为农作物肥料，将污水输送至污水净化处理设备净化处理，净化得到的循环用水再输送到碎浆桶，实现污水零排放，循环碎纸用水，解决造纸过程用水量最大的生产环节中的用水问题，清洁环保。
低浓除渣步骤，将废纸浆料顺次输送至各级低浓除渣设备，经过多次低浓除渣处理。
低浓压滤步骤，将经过低浓除渣处理的废纸浆料顺次输送至各级低浓压滤设备，经过多次低浓压滤处理。
高浓除渣步骤，将废纸浆料顺次输送至各级高浓除渣设备，经过多次高浓除渣处理。
高浓压滤步骤，将经过高浓除渣处理的废纸浆料顺次输送至各级高浓压滤设备，经过多次高浓压滤处理，得到初级浆料。
磨浆步骤，将初级浆料输送至磨浆设备进行磨浆，磨浆设备如图1和2所示，包括以下子步骤，
a、涡流产生子步骤，在磨浆设备的上部设置有密封的浆料分流室1，通过设置在浆料分流室1的一侧进浆口14朝向分流盘喷射初级浆料，在浆料分流室1的底部的外圆环区域间隔设置多个涡流喷筒11，涡流喷筒11的上部连通浆料分流室1、下部设置的浆料喷射嘴12，涡流喷筒11的内直径自上到下的变化趋势是逐渐变小，且喷射嘴的内直径小于0.5cm，进入涡流喷筒11的初级浆料在涡流喷筒11内形成涡流，并通过浆料喷射嘴12朝向下方喷射初级浆料；较佳的，浆料分流室1的形状为圆柱体形状，进浆口14的内端连通浆料分流室1，进浆口14倾斜设置，进浆口14的内端低于外端，进浆口14的内端与浆料分流室1的内壁相切。
b、超声分离纤维块子步骤，在涡流喷筒11设置有超声变频杆13，将涡流喷筒11连接超声发生设备，通过涡流喷筒11将超声发生设产生的第一超声波传导至涡流喷筒11的内部空腔，并引导第一超声波的自下到上向上传播扩散，使导第一超声波的传导方向与形成在呈涡流状流动的喷筒初级浆料呈一夹角，第一超声波在涡流喷筒11的中下部产生空化效应，在产生空化效应的区域中，在初级浆料内部连续产生微型爆裂，进而初级浆料内仍凝结成结的纤维块炸散，使各纤维块分别分散成多股小型纤维束，得到一级浆料；
较佳的，涡流喷筒11为中空的圆锥体形状，涡流喷筒11的上部的内直径设定为5-8cm，浆料分流室1的底面沿圆周方向等间隔设置有6个涡流喷筒11；在每个涡流喷筒11的上部的外缘套设有一超声变频杆13，在每个涡流喷筒11的内腔产生从下向上向垂直传导的第一超声波，涡流喷筒11的内腔的上部成型有螺旋导流槽15，通过螺旋导流槽15引导进入到涡流喷筒11内的初级浆料螺旋向下旋转；每个涡流喷筒11中的第一超声波的频率控制在20-40KHZ，功率控制在3-5W。
c、浆料缓冲子步骤，在磨浆设备的中部旋转安装一浆料缓冲盘2，在浆料缓冲盘2的上部开设有浆料缓冲分离室21，控制浆料喷射嘴12将一级浆料喷射到浆料缓冲分离室21的侧壁，控制浆料缓冲盘2旋转以500-8000转/分钟的速度旋转，浆料缓冲盘2带动一级浆料旋转，最终通过开设在浆料缓冲分离室21中部的排料孔25向下排出，得到二级浆料；
较佳的，浆料缓冲分离室21的侧壁为弧形面，浆料缓冲分离室21的内直径从上到下逐渐变小，排料孔25的直径设置为10-30cm，排料孔25的上部成型有弧形落料面；控制浆料缓冲盘2旋转以1000-2000转/分钟的速度旋转，在此速度范围内，能够更好地分离对不同体积及重量大的小型纤维束，仅使体积及重量明显不适合在超声界面磨浆子步骤中进行的小型纤维束分离出去，以提升超声细磨浆的效率，同时避免超声磨浆界面32出现堵塞。
在浆料缓冲盘2的侧壁的上部沿圆周方向设置有多个溢料孔22，溢料孔22所在位置高于一级浆料在浆料缓冲分离室21的侧壁的喷射位置；磨浆设备的上部安装有回料装置，回料装置包括环形的溢流槽23、回流泵24和回料管，溢流槽23固定于磨浆设备的上部，溢流槽23环绕浆料缓冲盘2的侧壁外缘，溢料孔22连通溢流槽23，溢流槽23通过回料管连接浆料分流室1，回料管中安装有回流泵24；在浆料缓冲盘2旋转过程中带动一级浆料旋转，一级浆料中体积及重量大的小型纤维束所具有离心力大于体积及重量小的小型纤维束，体积及重量大的小型纤维束在旋转过程中分布在浆料缓冲分离室21的外缘和上部，随着浆料缓冲分离室21中的一级浆料的增加，体积及重量大的小型纤维束受到排挤后通过溢料孔22流入溢流槽23中，再通过回料管和回流泵24送入到浆料分流室1中；体积及重量小的小型纤维束在旋转过程中分布在浆料缓冲分离室21的内缘和下部，随着浆料缓冲分离室21中的一级浆料的增加，体积及重量小的小型纤维束受到排挤后通过排料孔25向下排出。
d、超声界面磨浆子步骤，在磨浆设备的下部设置有超声细磨盘3，在超声细磨盘3的顶面与浆料缓冲盘2的底面设置有一磨浆间隙以形成一超声磨浆界面32，在超声细磨盘3的底部固定有超声定向传导元件31，在超声细磨盘3的一侧设置有成浆排出孔34，排出孔上下贯穿超声细磨盘3，二级浆料通过排料孔25排出到超声细磨盘3的中部，通过旋转的浆料缓冲盘2将二级浆料带入到超声磨浆界面32中，并使超声磨浆界面32中的二级浆料沿螺旋路径前进，最终通过成浆排出孔34排出，得到精磨浆料；
其中，通过超声定向传导元件31和超声细磨盘3将第二超声波传导至超声磨浆界面32中，第二超声波垂直于超声磨浆界面32，使超声磨浆界面32中的二级浆料中的纤维在沿螺旋路径前进的同时生产不定向翻转，第二超声波作用在空间狭窄且充满二级浆料的超声磨浆界面32中，同时使超声磨浆界面32中的二级浆料产生空化效应，使超声磨浆界面32中的二级浆料连续产生微型爆裂，而使存在于二级浆料的小型纤维束分化成单独的纤维，该过程为超声细磨浆过程；
较佳的，超声细磨盘3的顶面与浆料缓冲盘2的底面的间距控制在0.1-0.3cm，使超声磨浆界面32中的二级浆料的厚度控制在0.1-0.3cm，在提升第二超声波的传导效率的同时扩大空化效应的产生深度，在超声磨浆界面32中的二级浆料的上下表层产生的空化效应分别延伸到二级浆料的中心部，使空化效应存在于超声磨浆界面32中的所有二级浆料中；第二超声波的频率控制在20-40KHZ，功率控制在15-30W。
在超声细磨盘3的顶面布满多个等间隔设置的圆形凸点，在浆料缓冲盘2的底面成型布满多个等间隔设置的内凹的弧形区，各弧形区的中心点分别与相对应的圆形凸点重合，在超声细磨浆过程中通过各弧形区反射第二超声波，并使反射的第二超声波分别以相应的弧形区的中心点汇聚，再由圆形凸点反射扩散，以分别形成多个局部空化效应强烈产生区。
超声细磨盘3为圆柱体形状，超声细磨盘3的圆周外缘固定有挡料板33，挡料板33的上部延伸到浆料缓冲盘2的下部，浆料缓冲盘2的下部的外壁面为圆柱面，将挡料板33的内壁面与浆料缓冲盘2的下部的外壁面之间的配合间隙控制在0.01-0.01cm，在浆料缓冲盘2旋转时，使挡料板33的内壁面与浆料缓冲盘2的下部的外壁面之间的间隙仅能吸入二级浆料中的水并形成一水密封层。
在磨浆设备设置有一密封的腔室10，将各涡流喷筒11设置有腔室10的上部，将浆料缓冲盘2设置在腔室10的中部，将超声细磨盘3设置在腔室10的下部，使从涡流喷筒11喷喷射出的初级浆料在密封的腔室10中完成磨浆。
传统的磨浆处理工艺是，先将初级浆料输送到粗磨浆设备磨浆，在完成粗磨浆处理后再输送到细磨浆设备进行细磨浆，在完成细磨浆处理后再输送到精磨浆设备进行精磨浆，磨浆过程都是使用机械磨浆齿来研磨浆料，磨浆过程不但需要大量注水稀释，磨浆过程用水量非常大，磨浆过程能耗较大，且机械磨浆齿的磨扣也非常严重，会损伤在部分的纤维。而本发明使用超声技术对初级浆料进行超声磨浆，在一部磨浆设备中分步完成浆料的粗磨、细磨和精磨，设备体积小，磨浆过程不需要注水稀释，磨浆过程不需用水，且磨浆过程对设备基本没有磨损，与传统机械磨浆相对，本发明的磨浆速度提升3-5倍，同时磨浆能耗降低70％。
筛选步骤，收集精磨浆料，先将精磨浆料顺次经过各级筛选设备进行筛选，得到纯净精磨浆料。
配浆步骤，将纯净精磨浆料输送至配浆站进行配浆，得到造纸浆料；
抄造成型步骤，将造纸浆料输送至成纸生产线的网部抄造站，经过网部抄造成型，并通过网部向前输送，得到湿纸浆层。
湿纸烘干压榨步骤，将湿纸浆层分别输送至初级烘干设备和初级压榨设备，由初级烘干设备进行烘干，由初级压榨设备进行压榨，以去除水分并降低含水率，得到一级湿纸。
第一真空吸移步骤，通过第一真空吸移辊的真空吸附作用将承载在网部的一级湿纸吸附并转移至毛毯，通过毛毯输送一级湿纸，将一级湿纸输送至第一烘干设备，由第一烘干设备的各个第一烘缸对一级湿纸进行烘干，得到二级湿纸。
第二真空吸移步骤，通过第二真空吸移辊的真空吸附作用将承载在毛毯的二级湿纸吸附并转移至第二烘干设备的第二烘缸，通过第二烘干设备的各个第二烘缸顺次牵引二级湿纸向前输送，通过第二烘干设备的各个第二烘缸对二级湿纸进行烘干。
成品，收卷得到瓦楞芯纸。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
切纸步骤，通过切条机将回收得到的废纸切成细条状，得到条状废纸；
碎浆步骤，将条状废纸投入碎浆桶中，向碎浆桶注入造纸企业的循环用水，并将条状废纸碎裂成浆状体，将碎浆桶中的浆料分流得到废纸浆料；
低浓除渣步骤，将废纸浆料顺次输送至各级低浓除渣设备，经过多次低浓除渣处理；
低浓压滤步骤，将经过低浓除渣处理的废纸浆料顺次输送至各级低浓压滤设备，经过多次低浓压滤处理；
高浓除渣步骤，将废纸浆料顺次输送至各级高浓除渣设备，经过多次高浓除渣处理；
高浓压滤步骤，将经过高浓除渣处理的废纸浆料顺次输送至各级高浓压滤设备，经过多次高浓压滤处理，得到初级浆料；
磨浆步骤，将初级浆料输送至磨浆设备进行磨浆，包括以下子步骤，
a)、涡流产生子步骤，在磨浆设备的上部设置有密封的浆料分流室(1)，通过设置在浆料分流室(1)的一侧进浆口(14)朝向分流盘喷射初级浆料，在浆料分流室(1)的底部的外圆环区域间隔设置多个涡流喷筒(11)，涡流喷筒(11)的上部连通浆料分流室(1)、下部设置的浆料喷射嘴(12)，涡流喷筒(11)的内直径自上到下的变化趋势是逐渐变小，且喷射嘴的内直径小于0.5cm，进入涡流喷筒(11)的初级浆料在涡流喷筒(11)内形成涡流，并通过浆料喷射嘴(12)朝向下方喷射初级浆料；
b)、超声分离纤维块子步骤，在涡流喷筒(11)设置有超声变频杆(13)，将涡流喷筒(11)连接超声发生设备，通过涡流喷筒(11)将超声发生设产生的第一超声波传导至涡流喷筒(11)的内部空腔，并引导第一超声波的自下到上向上传播扩散，使导第一超声波的传导方向与形成在呈涡流状流动的喷筒初级浆料呈一夹角，第一超声波在涡流喷筒(11)的中下部产生空化效应，在产生空化效应的区域中，在初级浆料内部连续产生微型爆裂，进而初级浆料内仍凝结成结的纤维块炸散，使各纤维块分别分散成多股小型纤维束，得到一级浆料；
c)、浆料缓冲子步骤，在磨浆设备的中部旋转安装一浆料缓冲盘(2)，在浆料缓冲盘(2)的上部开设有浆料缓冲分离室(21)，控制浆料喷射嘴(12)将一级浆料喷射到浆料缓冲分离室(21)的侧壁，控制浆料缓冲盘(2)旋转以500-8000转/分钟的速度旋转，浆料缓冲盘(2)带动一级浆料旋转，最终通过开设在浆料缓冲分离室(21)中部的排料孔(25)向下排出，得到二级浆料；
d)、超声界面磨浆子步骤，在磨浆设备的下部设置有超声细磨盘(3)，在超声细磨盘(3)的顶面与浆料缓冲盘(2)的底面设置有一磨浆间隙以形成一超声磨浆界面(32)，在超声细磨盘(3)的底部固定有超声定向传导元件(31)，在超声细磨盘(3)的一侧设置有成浆排出孔(34)，排出孔上下贯穿超声细磨盘(3)，二级浆料通过排料孔(25)排出到超声细磨盘(3)的中部，通过旋转的浆料缓冲盘(2)将二级浆料带入到超声磨浆界面(32)中，并使超声磨浆界面(32)中的二级浆料沿螺旋路径前进，最终通过成浆排出孔(34)排出，得到精磨浆料；
其中，通过超声定向传导元件(31)和超声细磨盘(3)将第二超声波传导至超声磨浆界面(32)中，第二超声波垂直于超声磨浆界面(32)，使超声磨浆界面(32)中的二级浆料中的纤维在沿螺旋路径前进的同时生产不定向翻转，第二超声波作用在空间狭窄且充满二级浆料的超声磨浆界面(32)中，同时使超声磨浆界面(32)中的二级浆料产生空化效应，使超声磨浆界面(32)中的二级浆料连续产生微型爆裂，而使存在于二级浆料的小型纤维束分化成单独的纤维，该过程为超声细磨浆过程；
筛选步骤，收集精磨浆料，先将精磨浆料顺次经过各级筛选设备进行筛选，得到纯净精磨浆料；
配浆步骤，将纯净精磨浆料输送至配浆站进行配浆，得到造纸浆料；
抄造成型步骤，将造纸浆料输送至成纸生产线的网部抄造站，经过网部抄造成型，并通过网部向前输送，得到湿纸浆层；
湿纸烘干压榨步骤，将湿纸浆层分别输送至初级烘干设备和初级压榨设备，由初级烘干设备进行烘干，由初级压榨设备进行压榨，以去除水分并降低含水率，得到一级湿纸；
第一真空吸移步骤，通过第一真空吸移辊的真空吸附作用将承载在网部的一级湿纸吸附并转移至毛毯，通过毛毯输送一级湿纸，将一级湿纸输送至第一烘干设备，由第一烘干设备的各个第一烘缸对一级湿纸进行烘干，得到二级湿纸；
第二真空吸移步骤，通过第二真空吸移辊的真空吸附作用将承载在毛毯的二级湿纸吸附并转移至第二烘干设备的第二烘缸，通过第二烘干设备的各个第二烘缸顺次牵引二级湿纸向前输送，通过第二烘干设备的各个第二烘缸对二级湿纸进行烘干；
成品，收卷得到瓦楞芯纸。
2.根据权利要求1所述的一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺，其特征在于：在所述碎浆步骤之后设置有污泥污水处理步骤，从碎浆桶底部排除重渣，通过泥水分离设备将重渣中的污水和污泥分离出来，将污泥输送至污泥干化处理设备干化处理，将污水输送至污水净化处理设备净化处理。
3.根据权利要求1所述的一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺，其特征在于：所述涡流产生子步骤中，所述浆料分流室(1)的形状为圆柱体形状，所述进浆口(14)的内端连通浆料分流室(1)，进浆口(14)倾斜设置，进浆口(14)的内端低于外端，进浆口(14)的内端与浆料分流室(1)的内壁相切。
4.根据权利要求1所述的一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺，其特征在于：所述超声分离纤维块子步骤中，所述涡流喷筒(11)为中空的圆锥体形状，涡流喷筒(11)的上部的内直径设定为5-8cm，所述浆料分流室(1)的底面沿圆周方向等间隔设置有6个涡流喷筒(11)；在每个涡流喷筒(11)的上部的外缘套设有一所述超声变频杆(13)，在每个涡流喷筒(11)的内腔产生从下向上向垂直传导的第一超声波，涡流喷筒(11)的内腔的上部成型有螺旋导流槽(15)，通过螺旋导流槽(15)引导进入到涡流喷筒(11)内的初级浆料螺旋向下旋转；每个涡流喷筒(11)中的第一超声波的频率控制在20-40KHZ，功率控制在3-5W。
5.根据权利要求1所述的一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺，其特征在于：所述浆料缓冲子步骤中，所述浆料缓冲分离室(21)的侧壁为弧形面，浆料缓冲分离室(21)的内直径从上到下逐渐变小，所述排料孔(25)的直径设置为10-30cm，排料孔(25)的上部成型有弧形落料面；控制浆料缓冲盘(2)旋转以1000-2000转/分钟的速度旋转；在浆料缓冲盘(2)的侧壁的上部沿圆周方向设置有多个溢料孔(22)，溢料孔(22)所在位置高于所述一级浆料在浆料缓冲分离室(21)的侧壁的喷射位置；所述磨浆设备的上部安装有回料装置，回料装置包括环形的溢流槽(23)、回流泵(24)和回料管，溢流槽(23)固定于磨浆设备的上部，溢流槽(23)环绕浆料缓冲盘(2)的侧壁外缘，溢料孔(22)连通溢流槽(23)，溢流槽(23)通过回料管连接所述浆料分流室(1)，回料管中安装有回流泵(24)；在浆料缓冲盘(2)旋转过程中带动一级浆料旋转，一级浆料中体积及重量大的小型纤维束所具有离心力大于体积及重量小的小型纤维束，体积及重量大的小型纤维束在旋转过程中分布在浆料缓冲分离室(21)的外缘和上部，随着浆料缓冲分离室(21)中的一级浆料的增加，体积及重量大的小型纤维束受到排挤后通过溢料孔(22)流入溢流槽(23)中，再通过回料管和回流泵(24)送入到浆料分流室(1)中；体积及重量小的小型纤维束在旋转过程中分布在浆料缓冲分离室(21)的内缘和下部，随着浆料缓冲分离室(21)中的一级浆料的增加，体积及重量小的小型纤维束受到排挤后通过排料孔(25)向下排出。
6.根据权利要求1所述的一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺，其特征在于：所述超声界面磨浆子步骤中，所述超声细磨盘(3)的顶面与所述浆料缓冲盘(2)的底面的间距控制在0.1-0.3cm，使超声磨浆界面(32)中的二级浆料的厚度控制在0.1-0.3cm，在提升第二超声波的传导效率的同时扩大空化效应的产生深度，在超声磨浆界面(32)中的二级浆料的上下表层产生的空化效应分别延伸到二级浆料的中心部，使空化效应存在于超声磨浆界面(32)中的所有二级浆料中；第二超声波的频率控制在20-40KHZ，功率控制在15-30W。
7.根据权利要求6所述的一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺，其特征在于：在所述超声细磨盘(3)的顶面布满多个等间隔设置的圆形凸点，在所述浆料缓冲盘(2)的底面成型布满多个等间隔设置的内凹的弧形区，各弧形区的中心点分别与相对应的圆形凸点重合，在所述超声细磨浆过程中通过各弧形区反射所述第二超声波，并使反射的第二超声波分别以相应的弧形区的中心点汇聚，再由圆形凸点反射扩散，以分别形成多个局部空化效应强烈产生区。
8.根据权利要求7所述的一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺，其特征在于：所述超声细磨盘(3)为圆柱体形状，超声细磨盘(3)的圆周外缘固定有挡料板(33)，挡料板(33)的上部延伸到所述浆料缓冲盘(2)的下部，浆料缓冲盘(2)的下部的外壁面为圆柱面，将挡料板(33)的内壁面与浆料缓冲盘(2)的下部的外壁面之间的配合间隙控制在0.01-0.01cm，在浆料缓冲盘(2)旋转时，使挡料板(33)的内壁面与浆料缓冲盘(2)的下部的外壁面之间的间隙仅能吸入二级浆料中的水并形成一水密封层。
9.根据权利要求7所述的一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺，其特征在于：在所述磨浆设备设置有一密封的腔室(10)，将各所述涡流喷筒(11)设置有腔室(10)的上部，将所述浆料缓冲盘(2)设置在腔室(10)的中部，将所述超声细磨盘(3)设置在腔室(10)的下部，使从涡流喷筒(11)喷喷射出的初级浆料在密封的腔室(10)中完成磨浆。
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