CN112681000B - 一种改进制浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进制浆制浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，包括碎浆步骤、去除杂质步骤、粗磨浆处理步骤、精选纤维浆料步骤、精纤维浆料处理步骤和尾浆处理步骤等。本发明先行回收得到仅经过一次粗磨浆处理的粗浆中的精良纤维或细小纤维束，可以回收粗磨浆料中占比高达70％的纤维，纤维提取速度快，时间短，能耗低，且回收得到的精纤维浆料中的纤维受到的破坏和损伤最低，提升回收的纤维质量，同时减少磨浆次数和磨浆时间，降低成产成本，提升最终生产得到的瓦楞芯纸的质量。

Description

一种改进制浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法

技术领域

本发明涉及使用废纸再造纸的生产方法的生产方法技术领域，尤其是涉及一种改进制浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法。

背景技术

目前，瓦楞纸包括其瓦楞芯纸的生产企业均是使用废纸箱和废纸板等废纸作为造纸原材料，瓦楞纸的生产企业不在使用木材制作得到的等原木浆作为造纸原材料，第一是响应国家政策对废纸加以回收利用，使废纸得以循环使用，节能环保，第二是降低造纸成本。

在使用废纸再次生产制造瓦楞芯纸及进一步将其制成瓦楞纸的生产过程中，在前期的制浆过程中的工艺步骤较多，包括多次磨浆、多次筛选过滤、多次不同浓度的压滤处理和多次洗浆步骤等，制浆过程能耗较高，制浆时间长，且制浆过程中所使用的设备的维护成本及更换成本较高。

再者，在制浆过程中反复多次加工浆料，这会损伤浆料中的纤维，纤维折断率一般在30％以上，且纤维表面破损严重，这会降低最终生产得到的瓦楞芯纸及瓦楞纸的物理性能，另外，这会使废纸中的纤维回收率偏低，且加工得到的浆料中的短纤维比例偏高会导致在抄造成型过程中浆料漏浆率偏高，即浆料的利用率偏低，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种改进制浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，仅经过一次粗磨浆处理的粗浆中的精良纤维和/或细小纤维束，纤维提取速度快，时间短，能耗低，且回收得到的精纤维浆料中的纤维受到的破坏和损伤最低，提升回收的纤维质量。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种改进制浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，包括以下步骤，

碎浆步骤，将回收得到的废纸投入碎浆桶碎浆，先从碎浆桶中下部出浆口排出浆料并得到废纸原浆，通过设置在碎浆桶的底部的重渣排渣口排出重渣，将重渣分离出污水和污泥，将污水泵送往污水处理车间处理，将污泥泵送至污泥处理车间处理；

去除杂质步骤，将明渠的渠底设计成倾斜，明渠的末端的高度低于明渠的前端的高度，将废纸原浆泵送至明渠入浆口，通过明渠使废纸原浆自动向前输送出去，先通过吊装在明渠的中前段的定期更换清洗的磁铁吸附废纸原浆中的含铁物质，再通过装在明渠的中段的定时更换清洗的滤孔为3-5mm的滤网滤除大粒径杂质，得到粗浆；

粗磨浆处理步骤，将粗浆泵送至粗磨浆机进行短时简易粗磨浆处理，仅对粗浆仅进行一次简易粗磨浆处理，在简易粗磨浆处理过程中所使用的粗磨浆机选用梳齿形的钝齿磨盘，且上下两个钝齿磨盘的磨浆间隙控制在1-2mm，粗浆停留在粗磨浆机内的磨浆时间控制在3-5分钟，通过粗磨浆机的出浆口泵送出去并得到最大颗粒粒径小于2mm的粗磨浆料；

精选纤维浆料步骤，将粗磨浆料泵入竖直安装的高度为5-10米的精滤管的上部的进浆口，同时通过高压气泵向精滤管的底部泵入高压空气，使在精滤管的管内朝向下喷射的粗磨浆料撞击向上喷射的高压气流，使高压空气在精滤管内形成高压曝气，使精滤管的中下部的粗磨浆料在高压下产生剧烈翻滚和撞击，使粗磨浆料中的纤维块和纤维束进一步打散，使其中的纤维分散和分离出来，通过开设在精滤管的中下部的管壁的多个孔径为0.5-1mm的细孔排出仅包含有精良纤维和/或细小纤维束的精纤维浆料，通过套装在精滤管的中下部的回收桶阻挡并回收飞溅出来的精纤维浆料，按重量百分比在精选纤维浆料步骤中回收得到的纤维的重量为粗磨浆料中的纤维的总重量的30-70％，通过开设在精滤管的上部的排气口排出管内的高压空气，排气口的高度位置高于进浆口，通过开设在精滤管的下部的排浆口排出尾浆，将尾浆泵送至尾浆池备用；

精纤维浆料处理步骤，将精纤维浆料漂洗并浓缩后直接泵送至配浆车间，直接作为配浆使用的第一配浆浆料；

尾浆处理步骤，对尾浆进行水力除杂处理、浓缩处理、高浓除渣处理、高速洗浆处理、低浓除渣处理、低浓除砂处理、低浓压滤处理、浮选脱墨处理、粗磨浆处理、精磨浆处理和沉淀处理，最终得到纯浆，将纯浆泵送至配浆站并作为配浆使用的第二配浆浆料；

调浆处理，将第一配浆浆料和第二配浆浆料泵送至压力箱并调和浆的浓度，得到造纸浆料；

抄造步骤，将造纸浆料泵送至成型抄造设备，通过喷枪朝向安装在成型抄造设备的网部喷送造纸浆料，通过网部向前输送脱水，得到湿纸；

压榨步骤，通过第一真空吸移辊将湿纸转移至脱水毛毯，使脱水毛毯通过压榨辊组并进一步脱水；

烘干步骤，通过第二真空吸移辊将承载于脱水毛毯的湿纸转移至烘干设备，通过安装在烘干设备的烘干辊向前输送湿纸并逐渐烘干，得到瓦楞芯纸成纸；

成纸后续步骤，进行压光处理、复卷处理、分切处理和包装处理，得到瓦楞芯纸。

进一步的技术方案中，所述精选纤维浆料步骤中，有多根竖直设置且平行安装的精滤管，精滤管的高度设定为5-10米，精滤管的内径控制在50-100cm，第一个精滤管的下部的排浆口通过横管连接第二个精滤管的下部，第二个精滤管的上部通过另一个横管连接第三个精滤管的上部，以此规律顺次连接各个精滤管，每个精滤管的中下部的管壁密集分布有多个间隔设置的所述细孔，且前一个精滤管的高度大于相邻后一个精滤管的高度，至少在第一个精滤管的底部注入所述高压空气，仅在最后一个精滤管的上部开设一所述排气口，注入在精滤管内的高压空气在第一时间在粗磨浆料内爆裂成复数个细小气泡，在细小气泡相对粗磨浆料的前进方向逆向向上流动过程中相遇的细小气泡合并成大气泡，在细小气泡随着粗磨浆料同向前进的过程中或因压力变化或受到撞击时大气泡再次爆裂成复数个细小气泡，在精滤管内的气泡循环反复爆裂过程和合并过程，进而为粗磨浆料中的纤维提供冲击动力。

进一步的技术方案中，所述精滤管为圆形管体，在距离精滤管的下端部以上0.2-1.5米的区段开设有所述细孔，细孔的形状为圆形。

进一步的技术方案中，各所述精滤管的下部的管内压力控制在1.5-3Mpa，泵入精滤管的所述高压空气的压力为2-4Mpa，且高压空气的压力大于精滤管的下部的管内压力，在高压空气注入至精滤管内之后因气压失去平衡而迅速爆烈成多个细小气泡，产生的与管内压力不平衡而，使粗磨浆料所述产生剧烈。

进一步的技术方案中，在所述精滤管的内管壁固定有多个翼片，使精滤管内的所述粗磨浆料剧烈翻滚，粗磨浆料中的纤维在翻滚过程中相互撞击，粗磨浆料中的纤维在翻滚过程中撞击翼片，进一步打散仍凝结成块状或束状的大粒径纤维块，同时粗磨浆料中的纤维在翻滚过程中撞击细孔以实现排出所述精良纤维和所述细小纤维束，精滤管高压空气通过细孔排出，并将靠近细孔的精良纤维和细小纤维束从相应的细孔中喷射出去，通过粗磨浆料中的纤维冲击和高压空气的喷射使各细孔实现自动清洁而不出现堵塞。

进一步的技术方案中，沿高度方向在所述精滤管的整个内管壁间隔固定有多个所述翼片，各相邻翼片沿圆周方向间隔设置，翼片沿径向方向的宽度为精滤管的内径的0.1-0.2倍，翼片为弧形的厚度为5-10mm的钢片。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明先行回收得到仅经过一次粗磨浆处理的粗浆中的精良纤维和/或细小纤维束，可以回收粗磨浆料中占比高达70％的纤维，纤维提取速度快，时间短，能耗低，且回收得到的精纤维浆料中的纤维受到的破坏和损伤最低，提升回收的纤维质量，同时减少磨浆次数和磨浆时间，降低成产成本，提升最终生产得到的瓦楞芯纸的质量。

具体实施方式

一种改进制浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，

碎浆步骤，将回收得到的废纸投入碎浆桶碎浆，先从碎浆桶中下部出浆口排出浆料并得到废纸原浆，通过设置在碎浆桶的底部的重渣排渣口排出重渣，将重渣分离出污水和污泥，将污水泵送往污水处理车间处理，将污泥泵送至污泥处理车间处理；

去除杂质步骤，将明渠的渠底设计成倾斜，明渠的末端的高度低于明渠的前端的高度，将废纸原浆泵送至明渠入浆口，通过明渠使废纸原浆自动向前输送出去，先通过吊装在明渠的中前段的定期更换清洗的磁铁吸附废纸原浆中的含铁物质，再通过装在明渠的中段的定时更换清洗的滤孔为3-5mm的滤网滤除大粒径杂质，得到粗浆；

粗磨浆处理步骤，将粗浆泵送至粗磨浆机进行短时简易粗磨浆处理，仅对粗浆仅进行一次简易粗磨浆处理，在简易粗磨浆处理过程中所使用的粗磨浆机选用梳齿形的钝齿磨盘，且上下两个钝齿磨盘的磨浆间隙控制在1-2mm，粗浆停留在粗磨浆机内的磨浆时间控制在3-5分钟，通过粗磨浆机的出浆口泵送出去并得到最大颗粒粒径小于2mm的粗磨浆料；

精选纤维浆料步骤，将粗磨浆料泵入竖直安装的高度为5-10米的精滤管的上部的进浆口，同时通过高压气泵向精滤管的底部泵入高压空气，使在精滤管的管内朝向下喷射的粗磨浆料撞击向上喷射的高压气流，使高压空气在精滤管内形成高压曝气，使精滤管的中下部的粗磨浆料在高压下产生剧烈翻滚和撞击，使粗磨浆料中的纤维块和纤维束进一步打散，使其中的纤维分散和分离出来，通过开设在精滤管的中下部的管壁的多个孔径为0.5-1mm的细孔排出仅包含有精良纤维和/或细小纤维束的精纤维浆料，通过套装在精滤管的中下部的回收桶阻挡并回收飞溅出来的精纤维浆料，按重量百分比在精选纤维浆料步骤中回收得到的纤维的重量为粗磨浆料中的纤维的总重量的30-50％，通过开设在精滤管的上部的排气口排出管内的高压空气，排气口的高度位置高于进浆口，通过开设在精滤管的下部的排浆口排出尾浆，将尾浆泵送至尾浆池备用；

具体的，精滤管为圆形管体，在距离精滤管的下端部以上0.2-1.5米的区段开设有细孔，细孔的形状为圆形，控制细孔的孔径小于0.5mm。各精滤管的下部的管内压力控制在1.5-3Mpa，泵入精滤管的高压空气的压力为2-4Mpa，且高压空气的压力大于精滤管的下部的管内压力，在高压空气注入至精滤管内之后因气压失去平衡而迅速爆烈成无数个细小气泡，产生的与管内压力不平衡而，使粗磨浆料产生剧烈。

本发明设置有多根竖直设置且平行安装的精滤管，精滤管的高度设定为5-10米，精滤管的内径控制在50-100cm，第一个精滤管的下部的排浆口通过横管连接第二个精滤管的下部，第二个精滤管的上部通过另一个横管连接第三个精滤管的上部，以此规律顺次连接各个精滤管，每个精滤管的中下部的管壁密集分布有多个间隔设置的细孔，且前一个精滤管的高度大于相邻后一个精滤管的高度，至少在第一个精滤管的底部注入高压空气，仅在最后一个精滤管的上部开设一排气口，注入在精滤管内的高压空气在第一时间在粗磨浆料内爆裂成无数个细小气泡，在细小气泡相对粗磨浆料的前进方向逆向向上流动过程中相遇的细小气泡合并成大气泡，在细小气泡随着粗磨浆料同向前进的过程中或因压力变化或受到撞击时大气泡再次爆裂成复数个细小气泡，在精滤管内的气泡循环反复爆裂过程和合并过程，进而为粗磨浆料中的纤维提供冲击动力。配合使用多根精滤管，按重量百分比在精选纤维浆料步骤中回收得到的纤维的重量为粗磨浆料中的纤维的总重量的50-70％，本发明先行回收得到仅经过一次粗磨浆处理的粗浆中的精良纤维和/或细小纤维束，可以回收粗磨浆料中占比高达70％的纤维，纤维提取速度快，时间短，能耗低，且回收得到的精纤维浆料中的纤维受到的破坏和损伤最低，提升回收的纤维质量，同时减少磨浆次数和磨浆时间，降低成产成本，提升最终生产得到的瓦楞芯纸的质量。

在精滤管的内管壁固定多个翼片，使精滤管内的粗磨浆料剧烈翻滚，具体的，沿高度方向在精滤管的整个内管壁间隔固定有多个翼片，各相邻翼片沿圆周方向间隔设置，翼片沿径向方向的宽度为精滤管的内径的0.1-0.2倍，翼片为弧形的厚度为5-10mm的钢片。粗磨浆料中的纤维在翻滚过程中相互撞击，粗磨浆料中的纤维在翻滚过程中撞击翼片，进一步打散仍凝结成块状或束状的大粒径纤维块，同时粗磨浆料中的纤维在翻滚过程中撞击细孔以实现排出精良纤维和细小纤维束，精滤管高压空气通过细孔排出，并将靠近细孔的精良纤维和细小纤维束从相应的细孔中喷射出去，通过粗磨浆料中的纤维冲击和高压空气的喷射使各细孔实现自动清洁而不出现堵塞。

精纤维浆料处理步骤，较佳的，通过精磨浆机在精纤维浆料处理步骤之前对精纤维浆料进行一次精磨浆处理，再将精纤维浆料漂洗并浓缩后直接泵送至配浆车间，直接作为配浆使用的第一配浆浆料；

尾浆处理步骤，通过传统制浆工艺处理尾浆并提取和回收残留在尾浆中的纤维，具体包括，对尾浆依次进行水力除杂处理、浓缩处理、高浓除渣处理、高速洗浆处理、低浓除渣处理、低浓除砂处理、低浓压滤处理、浮选脱墨处理、粗磨浆处理、精磨浆处理和沉淀处理，最终得到纯浆，将纯浆泵送至配浆站并作为配浆使用的第二配浆浆料；

调浆处理，将第一配浆浆料和第二配浆浆料泵送至压力箱并调和浆的浓度，得到造纸浆料；

抄造步骤，将造纸浆料泵送至成型抄造设备，通过喷枪朝向安装在成型抄造设备的网部喷送造纸浆料，通过网部向前输送脱水，得到湿纸；

压榨步骤，通过第一真空吸移辊将湿纸转移至脱水毛毯，使脱水毛毯通过压榨辊组并进一步脱水；

烘干步骤，通过第二真空吸移辊将承载于脱水毛毯的湿纸转移至烘干设备，通过安装在烘干设备的烘干辊向前输送湿纸并逐渐烘干，得到瓦楞芯纸成纸；

成纸后续步骤，进行压光处理、复卷处理、分切处理和包装处理，得到瓦楞芯纸。

Claims (4)

1.一种改进制浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

碎浆步骤，将回收得到的废纸投入碎浆桶碎浆，先从碎浆桶中下部出浆口排出浆料并得到废纸原浆，通过设置在碎浆桶的底部的重渣排渣口排出重渣，将重渣分离出污水和污泥，将污水泵送往污水处理车间处理，将污泥泵送至污泥处理车间处理；

去除杂质步骤，将明渠的渠底设计成倾斜，明渠的末端的高度低于明渠的前端的高度，将废纸原浆泵送至明渠入浆口，通过明渠使废纸原浆自动向前输送出去，先通过吊装在明渠的中前段的定期更换清洗的磁铁吸附废纸原浆中的含铁物质，再通过装在明渠的中段的定时更换清洗的滤孔为3-5mm的滤网滤除大粒径杂质，得到粗浆；

粗磨浆处理步骤，将粗浆泵送至粗磨浆机进行短时简易粗磨浆处理，仅对粗浆仅进行一次简易粗磨浆处理，在简易粗磨浆处理过程中所使用的粗磨浆机选用梳齿形的钝齿磨盘，且上下两个钝齿磨盘的磨浆间隙控制在1-2mm，粗浆停留在粗磨浆机内的磨浆时间控制在3-5分钟，通过粗磨浆机的出浆口泵送出去并得到最大颗粒粒径小于2mm的粗磨浆料；

精选纤维浆料步骤，将粗磨浆料泵入竖直安装的高度为5-10米的精滤管的上部的进浆口，同时通过高压气泵向精滤管的底部泵入高压空气，使在精滤管的管内朝向下喷射的粗磨浆料撞击向上喷射的高压气流，使高压空气在精滤管内形成高压曝气，使精滤管的中下部的粗磨浆料在高压下产生剧烈翻滚和撞击，使粗磨浆料中的纤维块和纤维束进一步打散，使其中的纤维分散和分离出来，通过开设在精滤管的中下部的管壁的多个孔径为0.5-1mm的细孔排出仅包含有精良纤维和/或细小纤维束的精纤维浆料，通过套装在精滤管的中下部的回收桶阻挡并回收飞溅出来的精纤维浆料，按重量百分比在精选纤维浆料步骤中回收得到的纤维的重量为粗磨浆料中的纤维的总重量的30-70％，通过开设在精滤管的上部的排气口排出管内的高压空气，排气口的高度位置高于进浆口，通过开设在精滤管的下部的排浆口排出尾浆，将尾浆泵送至尾浆池备用；

有多根竖直设置且平行安装的精滤管，精滤管的内径控制在50-100cm，第一个精滤管的下部的排浆口通过横管连接第二个精滤管的下部，第二个精滤管的上部通过另一个横管连接第三个精滤管的上部，以此规律顺次连接各个精滤管，每个精滤管的中下部的管壁密集分布有多个间隔设置的所述细孔，且前一个精滤管的高度大于相邻后一个精滤管的高度，至少在第一个精滤管的底部注入所述高压空气，仅在最后一个精滤管的上部开设一所述排气口；

在所述精滤管的内管壁固定有多个翼片，使精滤管内的所述粗磨浆料剧烈翻滚，粗磨浆料中的纤维在翻滚过程中相互撞击，粗磨浆料中的纤维在翻滚过程中撞击翼片，进一步打散仍凝结成块状或束状的大粒径纤维块，同时粗磨浆料中的纤维在翻滚过程中撞击细孔以实现排出所述精良纤维和/或所述细小纤维束，精滤管高压空气通过细孔排出，并将靠近细孔的精良纤维和/或细小纤维束从相应的细孔中喷射出去，通过粗磨浆料中的纤维冲击和高压空气的喷射使各细孔实现自动清洁而不出现堵塞；

精纤维浆料处理步骤，将精纤维浆料漂洗并浓缩后直接泵送至配浆车间，直接作为配浆使用的第一配浆浆料；

尾浆处理步骤，对尾浆进行水力除杂处理、浓缩处理、高浓除渣处理、高速洗浆处理、低浓除渣处理、低浓除砂处理、低浓压滤处理、浮选脱墨处理、粗磨浆处理、精磨浆处理和沉淀处理，最终得到纯浆，将纯浆泵送至配浆站并作为配浆使用的第二配浆浆料；

调浆处理，将第一配浆浆料和第二配浆浆料泵送至压力箱并调和浆的浓度，得到造纸浆料；

抄造步骤，将造纸浆料泵送至成型抄造设备，通过喷枪朝向安装在成型抄造设备的网部喷送造纸浆料，通过网部向前输送脱水，得到湿纸；

压榨步骤，通过第一真空吸移辊将湿纸转移至脱水毛毯，使脱水毛毯通过压榨辊组并进一步脱水；

烘干步骤，通过第二真空吸移辊将承载于脱水毛毯的湿纸转移至烘干设备，通过安装在烘干设备的烘干辊向前输送湿纸并逐渐烘干，得到瓦楞芯纸成纸；

成纸后续步骤，进行压光处理、复卷处理、分切处理和包装处理，得到瓦楞芯纸。

2.根据权利要求1所述的一种改制浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，其特征在于：所述精滤管为圆形管体，在距离精滤管的下端部以上0.2-1.5米的区段开设有所述细孔，细孔的形状为圆形。

3.根据权利要求2所述的一种改进制浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，其特征在于：各所述精滤管的下部的管内压力控制在1.5-3Mpa，泵入精滤管的所述高压空气的压力为2-4Mpa，且高压空气的压力大于精滤管的下部的管内压力。

4.根据权利要求3所述的一种改进制浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，其特征在于：沿高度方向在所述精滤管的整个内管壁间隔固定有多个所述翼片，各相邻翼片沿圆周方向间隔设置，翼片沿径向方向的宽度为精滤管的内径的0.1-0.2倍，翼片为弧形的厚度为5-10mm的钢片。