CN113605127B - 一种提升成纸抗拉伸强度的废纸再造瓦楞芯纸的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提升成纸抗拉伸强度的废纸再造瓦楞芯纸的生产工艺，包括磨浆前处理步骤、磨浆步骤、洗浆步骤、配浆步骤和成型步骤，磨浆步骤中在一个多重无损磨浆机的磨浆间隙中顺次完成粗浆的多重磨浆处理，本发明磨浆速度快，磨浆过程不易折断纤维，回收得到的纤维质量高，提升纤维的回收率和利用率，磨浆质量高，使得最终生产得到的瓦楞芯纸具有更多比例的长纤维，本发明使最终生产得到的瓦楞芯纸具有更高的弯曲强度和更高的抗拉伸强度。

Description

一种提升成纸抗拉伸强度的废纸再造瓦楞芯纸的生产工艺

技术领域

本发明涉及废纸造纸的生产工艺技术领域，尤其是涉及一种提升成纸抗拉伸强度的废纸再造瓦楞芯纸的生产工艺。

背景技术

使用废纸再造瓦楞芯纸中的制浆生产线包括多种设备，包括碎浆设备、多种除杂设备、多重无损磨浆机和各种用于投入添加剂或辅料的辅助设备，目前，多重无损磨浆机是磨盘式磨浆机来磨浆的，在磨浆过程中磨盘损耗较为严重，设备维修频率较高，且在磨浆过程中浆料中的纤维块或纤维束受压较大的压力、研磨和撞击，致使浆料的纤维的折断率较高，这严重影响浆料的纤维质量，最终致使生产得到的成纸的强度相对较低，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提升成纸抗拉伸强度的废纸再造瓦楞芯纸的生产工艺，提升成纸抗拉伸强度。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种提升成纸抗拉伸强度的废纸再造瓦楞芯纸的生产工艺，包括以下步骤，

磨浆前处理步骤，包括顺次执行的碎浆步骤、水力除杂步骤、除渣步骤、漂白步骤、压滤步骤和浮选脱墨步骤，得到粗浆；

磨浆步骤，将粗浆泵送至多重无损磨浆机进行无损磨浆，多重无损磨浆机包括电机、磨浆外筒、磨浆内筒和浆料收集仓，磨浆外筒具有上下贯穿磨浆外筒的磨浆筒腔，磨浆外筒竖直固定在浆料收集仓的上方，磨浆内筒活动套装在磨浆外筒的磨浆筒腔中，电机传动连接磨浆内筒，通过电机驱动磨浆内筒相对磨浆外筒旋转，

在磨浆内筒的外圆周壁面和磨浆外筒的内圆周壁面之间设置有磨浆间隙，磨浆间隙的上端部设置有进浆口、下端部设置有出浆口，磨浆外筒的上部设置有进浆斗，进浆斗的下部连通进浆口，

磨浆外筒的内圆周壁面设置有相对凸出在磨浆间隙中的磨齿或磨纹，在磨浆内筒的外圆周壁面从上至下顺次设置有粗磨区、中磨区和精磨区，磨浆内筒的外圆周壁面对应粗磨区的区域成型有多个间隔设置的粗磨浆条型齿，磨浆内筒的外圆周壁面对应中磨区的区域成型有多个间隔设置的中磨浆条型齿，磨浆内筒的外圆周壁面对应精磨区的区域成型有多个间隔设置的精磨浆条型齿；

将粗浆泵送至进浆口，使粗浆通过进浆口进入磨浆间隙中，使粗浆自上到下顺次通过粗磨区、中磨区和精磨区，使粗浆顺次经过粗磨处理、中磨处理和精磨处理，最后通过出浆口排出初浆，在一个多重无损磨浆机的磨浆间隙中顺次完成粗浆的多重磨浆处理，将粗浆通过一个多重无损磨浆机的时间控制在30-60秒；

使磨浆内筒的下端部凸出在所述磨浆外筒的下方，在磨浆内筒的下端部设置有上大下小的导流锥部，磨浆外筒的下端部、磨浆内筒的下端部和导流锥部的下端部均位于所述浆料收集仓中，通过导流锥部将初浆导流至浆料收集仓内，浆料收集仓的一侧设置有排浆口，通过排浆口排出初浆；

洗浆步骤，将初浆泵送至高速洗浆机组，通过高速洗浆机组进行洗浆处理；

配浆步骤，经过洗浆处理后的初浆泵送至配浆车间，进行配浆处理，得到造纸浆料；

成型步骤，包括以下子步骤，

抄造成型子步骤，将造纸浆料泵送至抄造成型车间，通过喷枪将造纸浆料连续喷向网布，在网布成型出层状浆料层，连续输出层状浆料层；

压榨脱水处理子步骤，通过第一真空吸移辊连续将层状浆料层转移至压榨机组，连续向前输送层状浆料层，使层状浆料层顺次通过压榨机组的多个压榨脱水辊压榨层状浆料层，使层状浆料层脱水，得到湿纸层；

烘干处理子步骤，通过第二真空吸移辊将湿纸层转移至烘干机组，连续向前输送湿纸层，使湿纸层顺次通过烘干机组的多个烘干辊，烘干湿纸层，得到干纸；

后期处理步骤，顺次对干纸进行复卷处理、压光处理、表面施胶处理、分切处理和包装处理，得到成品瓦楞芯纸。

进一步的技术方案中，所述多重无损磨浆机包括吊装机构，将所述磨浆内筒竖直设置，使磨浆内筒的上端部凸出在所述磨浆外筒的上方，磨浆内筒的上端部活动吊装于吊装机构，磨浆内筒自由悬置于所述磨浆筒腔中，在所述磨浆间隙中充满浆料后磨浆间隙的不同位置的宽度均处于动态变化的状态，磨浆内筒的下部和磨浆外筒的上部在内部压强作用下自由轻微晃动，使粗浆在磨浆间隙沿着圆周方向螺旋向下流动，在磨浆过程中将粗浆中呈块状、团状或束状的纤维块打散，以实现避免过度研磨浆料和折断纤维块中的纤维。

进一步的技术方案中，所述磨浆间隙的宽度设置在3-8mm，大宽度设计的磨浆间隙使得所述粗浆在得到充分研磨的同时得以顺畅通过磨浆间隙，磨浆间隙在竖直方向的高度设定在120-250cm，所述磨浆内筒的外直径设定在50-150cm，磨浆内筒的高度设定在150-300cm，在所述磨浆外筒和磨浆内筒之间的磨浆间隙中充满浆料后，磨浆外筒的内圆周面和磨浆内筒的外圆周面均受到粗浆的液压作用；在自身重力作用和来自所述进浆口的压力作用下粗浆向下流动，通过旋转的磨浆内筒对进入到磨浆间隙的粗浆提供圆周方向的作用下，使粗浆通过磨浆间隙的路径转变为螺旋形状，将磨浆路径设计成螺旋形状以增加粗浆的磨浆路径的长度，增加多重无损磨浆机的等效磨浆面积；

磨浆内筒的下部沿圆周方向的不同方向的磨浆间隙的宽度不相同，磨浆内筒的下部沿圆周方向的不同方向的压强不相同，磨浆内筒的下部与磨浆外筒之间的磨浆间隙的大小与该位置的压强成反比，作用于磨浆内筒的下部的压强与作用于磨浆内筒的下部的压力成正比，在磨浆过程中使磨浆内筒的下部不断反复地自动从压强大的一侧朝向压力小的一侧移动，使得磨浆内筒的下部不断地随机沿任一径向方向小幅度移动；

磨浆外筒的上部沿圆周方向的不同方向的磨浆间隙的宽度不相同，磨浆外筒的上部沿圆周方向的不同方向的压强不相同，磨浆外筒的上部与磨浆内筒之间的磨浆间隙的大小与该位置的压强成反比，作用于磨浆外筒的上部的压强与作用于磨浆外筒的上部的压力成正比，在磨浆过程中使磨浆外筒的上部不断反复地自动从压强大的一侧朝向压力小的一侧移动，使得磨浆外筒的上部不断地随机沿任一径向方向小幅度移动。

进一步的技术方案中，在所述浆料收集仓的上部固定有支撑架，将所述磨浆外筒的下端部固定安装于支撑架，使磨浆外筒的上端部自由悬置，使磨浆外筒的上端部具有沿任一径向方向的位移；

在所述磨浆内筒的上端部固定有一吊柱，吊柱的中部固定有一直径大于吊柱的球体，所述吊装机构的中部设置有球窝，吊柱的中下部活动穿设于球窝，球体自由抵顶于球窝的上侧，将所述电机安装于所述吊装机构的上方，电机通过万向联轴器连接吊柱的上端部，使磨浆内筒的下端部具有沿任一径向方向的位移。

进一步的技术方案中，所述磨浆内筒的中部的形状为圆柱体形状，磨浆内筒的内腔密封设置，磨浆内筒的内腔自上到下间隔设置有有多个支撑板，各支撑板分别密封连接磨浆内筒的内壁面，通过支撑板将磨浆内筒的内腔分隔成多个密封室，位于下方的密封室中存储有占其体积50-70%的阻尼液体，通过阻尼液体增加磨浆内筒的下端部的惯性，使磨浆内筒具有柔性的磨浆力以增加其磨浆力，在磨浆内筒在来回晃动的过程中通过存储在内部的阻尼液体的阻尼作用减少磨浆内筒的晃动幅度和移动速度，避免磨浆内筒与所述磨浆外筒相互撞击。

进一步的技术方案中，所述磨浆内筒的上端部伸入至所述进浆斗中，在磨浆内筒和进浆斗之间形成一具有上部开口的环形的上大下小的进料室，磨浆内筒的外侧沿圆周方向间隔固定有多个弧形的拨料板，各拨料板均设置在进料室的下部，各拨料板的外侧边分别抵顶进浆斗的内壁面，各拨料板的下侧邻近或伸入至所述磨浆间隙，通过拨料板拨压进入到进料室中的粗浆并推挤进入所述磨浆间隙中，并使进入磨浆间隙中的粗浆具有周期性的冲击浪涌。

进一步的技术方案中，所述磨浆外筒的内圆周壁面成型有多个间隔设置的条状体形状的所述磨纹；

在所述粗磨区设置有多个沿圆周方向间隔设置的所述粗磨浆条型齿和多个沿竖直方向间隔设置的粗磨浆条型齿，粗磨浆条型齿的厚度设置在0.1-1mm、宽度设置在5-20mm，通过粗磨浆条型齿与磨纹的研磨配合完成粗磨浆处理；

所述中磨区设置有多个沿圆周方向间隔设置的所述中磨浆条型齿和多个沿竖直方向间隔设置的中磨浆条型齿，通过中磨浆条型齿与磨纹的研磨配合完成中磨浆处理；

所述精磨区设置有多个沿圆周方向间隔设置的所述精磨浆条型齿和多个沿竖直方向间隔设置的精磨浆条型齿，精磨浆条型齿的厚度设置在1-3mm、宽度设置在1-10mm，通过精磨浆条型齿与磨纹的研磨配合完成精磨浆处理；

粗磨浆条型齿的宽度大于中磨浆条型齿的宽度，中磨浆条型齿的宽度大于精磨浆条型齿的宽度；

相邻两个粗磨浆条型齿的间距大于相邻两个中磨浆条型齿的间距，相邻两个中磨浆条型齿的间距大于相邻两个精磨浆条型齿的间距；

粗磨浆条型齿的厚度小于中磨浆条型齿的厚度，中磨浆条型齿的厚度小于精磨浆条型齿的厚度，

粗磨浆条型齿、中磨浆条型齿和精磨浆条型齿分别相对竖直方向倾斜设置。

进一步的技术方案中，成型在所述磨浆外筒的内圆周壁面的所述磨纹相对凸出在所述磨浆间隙中，磨纹的厚度设置在0.1-1mm、宽度设置在5-20mm；

磨纹相对竖直方向倾斜设置，磨纹的倾斜方向与所述粗磨浆条型齿的倾斜方向相反，粗磨浆条型齿、所述中磨浆条型齿和所述精磨浆的倾斜方向相同；所述阻尼液体包括水和/或油。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明工艺简单，所使用的设备成本低，运行成本低，磨浆过程中纤维折断率小于10%，大幅度降低纤维折断率，废纸中的纤维的回收率大于95%，长纤维回收利率高，回收得到的纤维质量高，使得最终生产得到的瓦楞纸芯纸或瓦楞纸纸的结构强度和韧性。

本发明在磨浆步骤中单位产能所约的废纸原材料的用量降低10%，磨浆能耗降低至1千瓦时/每吨，磨浆过程所需电能降低45%以上，一台多重无损磨浆机的磨浆速度为1-2吨/小时，磨浆效率高。

本发明磨浆速度快，磨浆过程不易折断纤维，提升纤维的回收率和利用率，磨浆质量高，这也使得最终生产得到的瓦楞芯纸具有更多比例的长纤维，纤维更长、长纤维比例更高的瓦楞芯纸的质量更高，因此，本发明使最终生产得到的瓦楞芯纸具有更高的弯曲强度和更高的抗拉伸强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图。

图2是本发明的多重无损磨浆机的结构示意图。

图3是本发明的多重无损磨浆机的内部结构示意图。

图中标记：

1磨浆外筒11进浆斗12磨浆间隙。

2磨浆内筒21导流锥部22支撑板23拨料板24粗磨区25中磨区26精磨区27吊柱28传动法兰29阻尼液体。

3浆料收集仓31支撑架32排浆口。

具体实施方式

以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

一种提升成纸抗拉伸强度的废纸再造瓦楞芯纸的生产工艺，图1至3所示，包括以下步骤，

磨浆前处理步骤，包括顺次执行的碎浆步骤、水力除杂步骤、除渣步骤、漂白步骤、压滤步骤和浮选脱墨步骤，得到粗浆；

磨浆步骤，将粗浆泵送至多重无损磨浆机进行无损磨浆，图1和2所示，多重无损磨浆机包括电机、磨浆外筒1、磨浆内筒2和浆料收集仓3，磨浆外筒1具有上下贯穿磨浆外筒1的磨浆筒腔，磨浆外筒1竖直固定在浆料收集仓3的上方，磨浆内筒2活动套装在磨浆外筒1的磨浆筒腔中，电机传动连接磨浆内筒2，通过电机驱动磨浆内筒2相对磨浆外筒1旋转，在磨浆内筒2的外圆周壁面和磨浆外筒1的内圆周壁面之间设置有磨浆间隙12，磨浆内筒2的外圆周壁面或磨浆外筒1的内圆周壁面设置有相对凸出在磨浆间隙12中的磨齿或磨纹，磨浆间隙12的上端部设置有进浆口、下端部设置有出浆口，磨浆外筒1的上部设置有进浆斗11，进浆斗11的下部连通进浆口，在磨浆内筒2的外圆周壁面从上至下顺次设置有粗磨区24、中磨区25和精磨区26，磨浆内筒2的外圆周壁面对应粗磨区24的区域成型有多个间隔设置的粗磨浆条型齿，磨浆内筒2的外圆周壁面对应中磨区25的区域成型有多个间隔设置的中磨浆条型齿，磨浆内筒2的外圆周壁面对应精磨区26的区域成型有多个间隔设置的精磨浆条型齿；

将粗浆泵送至进浆口，使粗浆通过进浆口进入磨浆间隙12中，使粗浆自上到下顺次通过粗磨区24、中磨区25和精磨区26，使粗浆顺次经过粗磨处理、中磨处理和精磨处理，最后通过出浆口排出初浆，在一个多重无损磨浆机的磨浆间隙12中顺次完成粗浆的多重磨浆处理，将粗浆通过一个多重无损磨浆机的时间控制在30-60秒；不需组合使用各种不同类型的磨浆机进行磨浆。

具体的，使磨浆内筒2的下端部凸出在磨浆外筒1的下方，在磨浆内筒2的下端部设置有上大下小的导流锥部21，磨浆外筒1的下端部、磨浆内筒2的下端部和导流锥部21的下端部均位于浆料收集仓3中，通过导流锥部21将初浆导流至浆料收集仓3内，浆料收集仓3的一侧设置有排浆口32，通过排浆口32排出初浆；

洗浆步骤，将初浆泵送至高速洗浆机组，通过高速洗浆机组进行洗浆处理；

配浆步骤，经过洗浆处理后的初浆泵送至配浆车间，进行配浆处理，得到造纸浆料；

成型步骤，包括以下子步骤，

抄造成型子步骤，将造纸浆料泵送至抄造成型车间，通过喷枪将造纸浆料连续喷向网布，在网布成型出层状浆料层，连续输出层状浆料层；

压榨脱水处理子步骤，通过第一真空吸移辊连续将层状浆料层转移至压榨机组，连续向前输送层状浆料层，使层状浆料层顺次通过压榨机组的多个压榨脱水辊压榨层状浆料层，使层状浆料层脱水，得到湿纸层；

烘干处理子步骤，通过第二真空吸移辊将湿纸层转移至烘干机组，连续向前输送湿纸层，使湿纸层顺次通过烘干机组的多个烘干辊，烘干湿纸层，得到干纸；

后期处理步骤，顺次对干纸进行复卷处理、压光处理、表面施胶处理、分切处理和包装处理，得到成品瓦楞芯纸。

其中，多重无损磨浆机包括吊装机构，将磨浆内筒2竖直设置，使磨浆内筒2的上端部凸出在磨浆外筒1的上方，磨浆内筒2的上端部活动吊装于吊装机构，磨浆内筒2自由悬置于磨浆筒腔中，在磨浆间隙12中充满浆料后磨浆间隙12的不同位置的宽度均处于动态变化的状态，磨浆内筒2的下部和磨浆外筒1的上部在内部压强作用下自由轻微晃动，使粗浆在磨浆间隙12沿着圆周方向螺旋向下流动，在磨浆过程中将粗浆中呈块状、团状或束状的纤维块打散，以实现避免过度研磨浆料和折断纤维块中的纤维。

磨浆间隙12的宽度设置在3-8mm，大宽度设计的磨浆间隙12使得粗浆在得到充分研磨的同时得以顺畅通过磨浆间隙12，磨浆间隙12在竖直方向的高度设定在120-250cm，磨浆内筒2的外直径设定在50-150cm，磨浆内筒2的高度设定在150-300cm，在磨浆外筒1和磨浆内筒2之间的磨浆间隙12中充满浆料后，磨浆外筒1的内圆周面和磨浆内筒2的外圆周面均受到粗浆的液压作用；在自身重力作用和来自进浆口的压力作用下粗浆向下流动，通过旋转的磨浆内筒2对进入到磨浆间隙12的粗浆提供圆周方向的作用下，使粗浆通过磨浆间隙12的路径转变为螺旋形状，将磨浆路径设计成螺旋形状以增加粗浆的磨浆路径的长度，增加多重无损磨浆机的等效磨浆面积；磨浆内筒2的外圆周壁面的展开面积为多重无损磨浆机的最小的等效磨浆面积，磨浆外筒1内圆周壁面的展开面积为多重无损磨浆机的最大的等效磨浆面积， 等效磨浆面积约为3.14×半径×高度，本发明在超大尺寸的磨浆外筒1和磨浆内筒2之间的磨浆间隙12设计成磨浆面，使得多重无损磨浆机具有超大面积的磨浆面，配合其多种设计使得粗浆能够在在30-60秒内快速沿螺旋形状的磨浆路径通过磨浆间隙12，磨浆速度快，磨浆过程不易折断中短长度的纤维，磨浆过程中长纤维的折断率控制在5-10%，大幅度提升纤维的回收率和利用率，磨浆质量高，这也使得最终生产得到的瓦楞芯纸具有更多比例的长纤维，纤维更长、长纤维比例更高的瓦楞芯纸的质量更高，因此，本发明使最终生产得到的瓦楞芯纸具有更高的弯曲强度和更高的抗拉伸强度。

本发明所使用的设备结构简单，设备成本低，设备综合运行成本低，且磨损极小，维修频率低，大幅度降低纤维折断率，废纸中的纤维的回收率大于95%，长纤维回收利率高，使得最终生产得到的瓦楞纸芯纸或瓦楞纸纸的结构强度和韧性，单位产能所约的废纸原材料的用量降低10%，磨浆能耗降低至1千瓦时/每吨，磨浆过程所需电能降低45%以上，一台多重无损磨浆机的磨浆速度为1-2吨/小时，磨浆效率极高，一台多重无损磨浆机每天可以完成24-48吨的粗浆的磨浆作业，通过一台设备就可以实现连续高效地大批量磨浆，一般废纸造纸企业只需配置1-3台多重无损磨浆机满足其全线运行的磨浆需求。

磨浆内筒2的下部沿圆周方向的不同方向的磨浆间隙12的宽度不相同，磨浆内筒2的下部沿圆周方向的不同方向的压强不相同，磨浆内筒2的下部与磨浆外筒1之间的磨浆间隙12的大小与该位置的压强成反比，作用于磨浆内筒2的下部的压强与作用于磨浆内筒2的下部的压力成正比，在磨浆过程中使磨浆内筒2的下部不断反复地自动从压强大的一侧朝向压力小的一侧移动，使得磨浆内筒2的下部不断地随机沿任一径向方向小幅度移动；

磨浆外筒1的上部沿圆周方向的不同方向的磨浆间隙12的宽度不相同，磨浆外筒1的上部沿圆周方向的不同方向的压强不相同，磨浆外筒1的上部与磨浆内筒2之间的磨浆间隙12的大小与该位置的压强成反比，作用于磨浆外筒1的上部的压强与作用于磨浆外筒1的上部的压力成正比，在磨浆过程中使磨浆外筒1的上部不断反复地自动从压强大的一侧朝向压力小的一侧移动，使得磨浆外筒1的上部不断地随机沿任一径向方向小幅度移动。

在浆料收集仓3的上部固定有支撑架31，将磨浆外筒1的下端部固定安装于支撑架31，使磨浆外筒1的上端部自由悬置，使磨浆外筒1的上端部具有沿任一径向方向的位移；

在磨浆内筒2的上端部固定有一吊柱27，吊柱27的中部固定有一直径大于吊柱27的球体28，吊装机构的中部设置有球窝，吊柱27的中下部活动穿设于球窝，球体28自由抵顶于球窝的上侧，将电机安装于吊装机构的上方，电机通过万向联轴器连接吊柱27的上端部，使磨浆内筒2的下端部具有沿任一径向方向的位移。

磨浆内筒2的中部的形状为圆柱体形状，磨浆内筒2的内腔密封设置，磨浆内筒2的内腔自上到下间隔设置有有多个支撑板22，各支撑板22分别密封连接磨浆内筒2的内壁面，使磨浆内筒2具有更强的结构强度，避免磨浆内筒2变形，同时提升磨浆内筒2在磨浆过程中的稳定性。另外，通过支撑板22将磨浆内筒2的内腔分隔成多个密封室，位于下方的密封室中存储有占其体积50-70%的阻尼液体29，阻尼液体29包括水或油，也可以是含有多种不同成分的混合型液体，通过阻尼液体29增加磨浆内筒2的下端部的惯性，使磨浆内筒2具有柔性的磨浆力,以增加其磨浆力，在磨浆内筒2在来回晃动的过程中通过存储在内部的阻尼液体29的阻尼作用减少磨浆内筒2的晃动幅度和移动速度，避免磨浆内筒2与磨浆外筒1相互撞击，且保证磨浆内筒2与磨浆外筒1具有更大的磨浆力度。

磨浆内筒2的上端部伸入至进浆斗11中，在磨浆内筒2和进浆斗11之间形成一具有上部开口的环形的上大下小的进料室，磨浆内筒2的外侧沿圆周方向间隔固定有多个弧形的拨料板23，各拨料板23均设置在进料室的下部，各拨料板23的外侧边分别抵顶进浆斗11的内壁面，各拨料板23的下侧邻近或伸入至磨浆间隙12，通过拨料板23拨压进入到进料室中的粗浆并推挤进入磨浆间隙12中，通过拨料板23对粗浆提供一向下的作用力，并使进入磨浆间隙12中的粗浆具有周期性的冲击浪涌。

磨浆外筒1的内圆周壁面成型有多个间隔设置的条状体形状的磨纹；

在粗磨区24设置有多个沿圆周方向间隔设置的粗磨浆条型齿和多个沿竖直方向间隔设置的粗磨浆条型齿，粗磨浆条型齿的厚度设置在0.1-1mm、宽度设置在5-20mm，通过粗磨浆条型齿与磨纹的研磨配合完成粗磨浆处理，在粗磨区24完成浆料的粗磨加工，将大颗粒的纤维块打散，位于纤维块表面的松散纤维开始分离出来；

中磨区25设置有多个沿圆周方向间隔设置的中磨浆条型齿和多个沿竖直方向间隔设置的中磨浆条型齿，通过中磨浆条型齿与磨纹的研磨配合完成中磨浆处理，在中磨区25进一步打散浆料中的纤维块和进一步分离出纤维；

精磨区26设置有多个沿圆周方向间隔设置的精磨浆条型齿和多个沿竖直方向间隔设置的精磨浆条型齿，精磨浆条型齿的厚度设置在1-3mm、宽度设置在1-10mm，通过精磨浆条型齿与磨纹的研磨配合完成精磨浆处理，在精磨区26完成精磨加工，将浆料中的纤维块全部打散，全部纤维分散出来；

粗磨浆条型齿的宽度大于中磨浆条型齿的宽度，中磨浆条型齿的宽度大于精磨浆条型齿的宽度；

相邻两个粗磨浆条型齿的间距大于相邻两个中磨浆条型齿的间距，相邻两个中磨浆条型齿的间距大于相邻两个精磨浆条型齿的间距；

粗磨浆条型齿的厚度小于中磨浆条型齿的厚度，中磨浆条型齿的厚度小于精磨浆条型齿的厚度，

粗磨浆条型齿、中磨浆条型齿和精磨浆条型齿分别相对竖直方向倾斜设置。

成型在磨浆外筒1的内圆周壁面的磨纹相对凸出在磨浆间隙12中，磨纹的厚度设置在0.1-1mm、宽度设置在5-20mm；

磨纹相对竖直方向倾斜设置，磨纹的倾斜方向与粗磨浆条型齿的倾斜方向相反，粗磨浆条型齿、中磨浆条型齿和精磨浆的倾斜方向相同。

Claims (7)

1.一种提升成纸抗拉伸强度的废纸再造瓦楞芯纸的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

磨浆前处理步骤，包括顺次执行的碎浆步骤、水力除杂步骤、除渣步骤、漂白步骤、压滤步骤和浮选脱墨步骤，得到粗浆；

磨浆步骤，将粗浆泵送至多重无损磨浆机进行无损磨浆，多重无损磨浆机包括电机、磨浆外筒（1）、磨浆内筒（2）和浆料收集仓（3），磨浆外筒（1）具有上下贯穿磨浆外筒（1）的磨浆筒腔，磨浆外筒（1）竖直固定在浆料收集仓（3）的上方，磨浆内筒（2）活动套装在磨浆外筒（1）的磨浆筒腔中，电机传动连接磨浆内筒（2），通过电机驱动磨浆内筒（2）相对磨浆外筒（1）旋转，

在磨浆内筒（2）的外圆周壁面和磨浆外筒（1）的内圆周壁面之间设置有磨浆间隙（12），磨浆间隙（12）的上端部设置有进浆口、下端部设置有出浆口，磨浆外筒（1）的上部设置有进浆斗（11），进浆斗（11）的下部连通进浆口，

磨浆外筒（1）的内圆周壁面设置有相对凸出在磨浆间隙（12）中的磨齿或磨纹，在磨浆内筒（2）的外圆周壁面从上至下顺次设置有粗磨区（24）、中磨区（25）和精磨区（26），磨浆内筒（2）的外圆周壁面对应粗磨区（24）的区域成型有多个间隔设置的粗磨浆条型齿，磨浆内筒（2）的外圆周壁面对应中磨区（25）的区域成型有多个间隔设置的中磨浆条型齿，磨浆内筒（2）的外圆周壁面对应精磨区（26）的区域成型有多个间隔设置的精磨浆条型齿；

将粗浆泵送至进浆口，使粗浆通过进浆口进入磨浆间隙（12）中，使粗浆自上到下顺次通过粗磨区（24）、中磨区（25）和精磨区（26），使粗浆顺次经过粗磨处理、中磨处理和精磨处理，最后通过出浆口排出初浆，在一个多重无损磨浆机的磨浆间隙（12）中顺次完成粗浆的多重磨浆处理，将粗浆通过一个多重无损磨浆机的时间控制在30-60秒；

多重无损磨浆机包括吊装机构，将磨浆内筒（2）竖直设置，使磨浆内筒（2）的上端部凸出在磨浆外筒（1）的上方，磨浆内筒（2）的上端部活动吊装于吊装机构，磨浆内筒（2）自由悬置于磨浆筒腔中，在磨浆间隙（12）中充满浆料后磨浆间隙（12）的不同位置的宽度均处于动态变化的状态，磨浆内筒（2）的下部和磨浆外筒（1）的上部在内部压强作用下自由轻微晃动，使粗浆在磨浆间隙（12）沿着圆周方向螺旋向下流动，在磨浆过程中将粗浆中呈块状、团状或束状的纤维块打散，以实现避免过度研磨浆料和折断纤维块中的纤维；

使磨浆内筒（2）的下端部凸出在磨浆外筒（1）的下方，在磨浆内筒（2）的下端部设置有上大下小的导流锥部（21），磨浆外筒（1）的下端部、磨浆内筒（2）的下端部和导流锥部（21）的下端部均位于浆料收集仓（3）中，通过导流锥部（21）将初浆导流至浆料收集仓（3）内，浆料收集仓（3）的一侧设置有排浆口（32），通过排浆口（32）排出初浆；

洗浆步骤，将初浆泵送至高速洗浆机组，通过高速洗浆机组进行洗浆处理；

配浆步骤，经过洗浆处理后的初浆泵送至配浆车间，进行配浆处理，得到造纸浆料；

成型步骤，包括以下子步骤，

抄造成型子步骤，将造纸浆料泵送至抄造成型车间，通过喷枪将造纸浆料连续喷向网布，在网布成型出层状浆料层，连续输出层状浆料层；

压榨脱水处理子步骤，通过第一真空吸移辊连续将层状浆料层转移至压榨机组，连续向前输送层状浆料层，使层状浆料层顺次通过压榨机组的多个压榨脱水辊压榨层状浆料层，使层状浆料层脱水，得到湿纸层；

烘干处理子步骤，通过第二真空吸移辊将湿纸层转移至烘干机组，连续向前输送湿纸层，使湿纸层顺次通过烘干机组的多个烘干辊，烘干湿纸层，得到干纸；

后期处理步骤，顺次对干纸进行复卷处理、压光处理、表面施胶处理、分切处理和包装处理，得到成品瓦楞芯纸。

2.根据权利要求1所述的一种提升成纸抗拉伸强度的废纸再造瓦楞芯纸的生产工艺，其特征在于：所述磨浆间隙（12）的宽度设置在3-8mm，大宽度设计的磨浆间隙（12）使得所述粗浆在得到充分研磨的同时得以顺畅通过磨浆间隙（12），磨浆间隙（12）在竖直方向的高度设定在120-250cm，所述磨浆内筒（2）的外直径设定在50-150cm，磨浆内筒（2）的高度设定在150-300cm，在所述磨浆外筒（1）和磨浆内筒（2）之间的磨浆间隙（12）中充满浆料后，磨浆外筒（1）的内圆周面和磨浆内筒（2）的外圆周面均受到粗浆的液压作用；在自身重力作用和来自所述进浆口的压力作用下粗浆向下流动，通过旋转的磨浆内筒（2）对进入到磨浆间隙（12）的粗浆提供圆周方向的作用下，使粗浆通过磨浆间隙（12）的路径转变为螺旋形状，将磨浆路径设计成螺旋形状以增加粗浆的磨浆路径的长度，增加多重无损磨浆机的等效磨浆面积；

磨浆内筒（2）的下部沿圆周方向的不同方向的磨浆间隙（12）的宽度不相同，磨浆内筒（2）的下部沿圆周方向的不同方向的压强不相同，磨浆内筒（2）的下部与磨浆外筒（1）之间的磨浆间隙（12）的大小与该位置的压强成反比，作用于磨浆内筒（2）的下部的压强与作用于磨浆内筒（2）的下部的压力成正比，在磨浆过程中使磨浆内筒（2）的下部不断反复地自动从压强大的一侧朝向压力小的一侧移动，使得磨浆内筒（2）的下部不断地随机沿任一径向方向小幅度移动；

磨浆外筒（1）的上部沿圆周方向的不同方向的磨浆间隙（12）的宽度不相同，磨浆外筒（1）的上部沿圆周方向的不同方向的压强不相同，磨浆外筒（1）的上部与磨浆内筒（2）之间的磨浆间隙（12）的大小与该位置的压强成反比，作用于磨浆外筒（1）的上部的压强与作用于磨浆外筒（1）的上部的压力成正比，在磨浆过程中使磨浆外筒（1）的上部不断反复地自动从压强大的一侧朝向压力小的一侧移动，使得磨浆外筒（1）的上部不断地随机沿任一径向方向小幅度移动。

3.根据权利要求2所述的一种提升成纸抗拉伸强度的废纸再造瓦楞芯纸的生产工艺，其特征在于：在所述浆料收集仓（3）的上部固定有支撑架（31），将所述磨浆外筒（1）的下端部固定安装于支撑架（31），使磨浆外筒（1）的上端部自由悬置，使磨浆外筒（1）的上端部具有沿任一径向方向的位移；

在所述磨浆内筒（2）的上端部固定有一吊柱（27），吊柱（27）的中部固定有一直径大于吊柱（27）的球体（28），所述吊装机构的中部设置有球窝，吊柱（27）的中下部活动穿设于球窝，球体（28）自由抵顶于球窝的上侧，将所述电机安装于所述吊装机构的上方，电机通过万向联轴器连接吊柱（27）的上端部，使磨浆内筒（2）的下端部具有沿任一径向方向的位移。

4.根据权利要求3所述的一种提升成纸抗拉伸强度的废纸再造瓦楞芯纸的生产工艺，其特征在于：所述磨浆内筒（2）的中部的形状为圆柱体形状，磨浆内筒（2）的内腔密封设置，磨浆内筒（2）的内腔自上到下间隔设置有有多个支撑板（22），各支撑板（22）分别密封连接磨浆内筒（2）的内壁面，通过支撑板（22）将磨浆内筒（2）的内腔分隔成多个密封室，位于下方的密封室中存储有占其体积50-70%的阻尼液体（29），通过阻尼液体（29）增加磨浆内筒（2）的下端部的惯性，使磨浆内筒（2）具有柔性的磨浆力以增加其磨浆力，在磨浆内筒（2）在来回晃动的过程中通过存储在内部的阻尼液体（29）的阻尼作用减少磨浆内筒（2）的晃动幅度和移动速度，避免磨浆内筒（2）与所述磨浆外筒（1）相互撞击。

5.根据权利要求4所述的一种提升成纸抗拉伸强度的废纸再造瓦楞芯纸的生产工艺，其特征在于：所述磨浆内筒（2）的上端部伸入至所述进浆斗（11）中，在磨浆内筒（2）和进浆斗（11）之间形成一具有上部开口的环形的上大下小的进料室，磨浆内筒（2）的外侧沿圆周方向间隔固定有多个弧形的拨料板（23），各拨料板（23）均设置在进料室的下部，各拨料板（23）的外侧边分别抵顶进浆斗（11）的内壁面，各拨料板（23）的下侧邻近或伸入至所述磨浆间隙（12），通过拨料板（23）拨压进入到进料室中的粗浆并推挤进入所述磨浆间隙（12）中，并使进入磨浆间隙（12）中的粗浆具有周期性的冲击浪涌。

6.根据权利要求5所述的一种提升成纸抗拉伸强度的废纸再造瓦楞芯纸的生产工艺，其特征在于：所述磨浆外筒（1）的内圆周壁面成型有多个间隔设置的条状体形状的所述磨纹；

在所述粗磨区（24）设置有多个沿圆周方向间隔设置的所述粗磨浆条型齿和多个沿竖直方向间隔设置的粗磨浆条型齿，粗磨浆条型齿的厚度设置在0.1-1mm、宽度设置在5-20mm，通过粗磨浆条型齿与磨纹的研磨配合完成粗磨浆处理；

所述中磨区（25）设置有多个沿圆周方向间隔设置的所述中磨浆条型齿和多个沿竖直方向间隔设置的中磨浆条型齿，通过中磨浆条型齿与磨纹的研磨配合完成中磨浆处理；

所述精磨区（26）设置有多个沿圆周方向间隔设置的所述精磨浆条型齿和多个沿竖直方向间隔设置的精磨浆条型齿，精磨浆条型齿的厚度设置在1-3mm、宽度设置在1-10mm，通过精磨浆条型齿与磨纹的研磨配合完成精磨浆处理；

粗磨浆条型齿的宽度大于中磨浆条型齿的宽度，中磨浆条型齿的宽度大于精磨浆条型齿的宽度；

相邻两个粗磨浆条型齿的间距大于相邻两个中磨浆条型齿的间距，相邻两个中磨浆条型齿的间距大于相邻两个精磨浆条型齿的间距；

粗磨浆条型齿的厚度小于中磨浆条型齿的厚度，中磨浆条型齿的厚度小于精磨浆条型齿的厚度，

粗磨浆条型齿、中磨浆条型齿和精磨浆条型齿分别相对竖直方向倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种提升成纸抗拉伸强度的废纸再造瓦楞芯纸的生产工艺，其特征在于：成型在所述磨浆外筒（1）的内圆周壁面的所述磨纹相对凸出在所述磨浆间隙（12）中，磨纹的厚度设置在0.1-1mm、宽度设置在5-20mm；

磨纹相对竖直方向倾斜设置，磨纹的倾斜方向与所述粗磨浆条型齿的倾斜方向相反；

所述阻尼液体（29）包括水和/或油。

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