CN112646489A - 一种导电涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种导电涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。导电涂料包括40～70wt％的成膜树脂、1～15wt％的三维石墨烯和0.5～5wt％的短切纳米碳纤维，以及余下的溶剂。三维石墨烯通过在纳米碳颗粒表面垂直生长石墨烯片形成三维球状颗粒制得。短切纳米碳纤维由静电纺丝PAN纤维经过预氧化、碳化和石墨化制得。将具有特殊结构的三维石墨烯、短切纳米碳纤维与成膜树脂混合能够制得表面电阻率在1×103Ω以下的导电涂料，从而应用于电热涂层、电磁波屏蔽涂层、导电薄膜的制备。导电涂料的制备方法包括将成膜树脂、粉末状的三维石墨烯和粉末状的短切纳米碳纤维按配比混合。本申请的导电涂料的制备方法简便，制得的导电涂料稳定。

Description

一种导电涂料及其制备方法
技术领域
本申请涉及涂料技术领域，具体而言，涉及一种导电涂料及其制备方法。
背景技术
随着现代科学技术的快步发展，导电涂料作为一种新型特种功能涂料被广泛应用于输电设备、石油化工、电子电气和航空航天等领域。导电涂料可用于排除基体内的静电荷、传导电流，同时在基材表面形成保护层，有效阻隔腐蚀介质对基材的破环，具有良好的导电性、耐腐蚀性。
导电涂料根据导电机理可以分为两种，即填充型导电涂料和结构型导电涂，其中，填充型导电涂料是指将填料加入到非导电的树脂中而制得的涂料，石墨烯为填充型导电涂料常用的导电填料，能够有效提升涂料的导电性。现市场上出售的石墨烯多为片状石墨烯粉，采用市场上出售的片状石墨烯粉制成的导电涂料的表面电阻率难以做到1×103Ω以下。
发明内容
本申请提供了一种导电涂料，其具有较好的导电性能。
本申请的实施例是这样实现的：
在第一方面，本申请示例提供了一种导电涂料，其包括40～70wt％的成膜树脂、1～15wt％的三维石墨烯和0.5～5wt％的短切纳米碳纤维，以及余下的溶剂。
三维石墨烯通过在纳米碳颗粒表面垂直生长石墨烯片形成三维球状颗粒制得。
短切纳米碳纤维由静电纺丝PAN纤维经过预氧化、碳化和石墨化制得。
在上述技术方案中，将本申请具有特殊结构的三维石墨烯、短切纳米碳纤维与成膜树脂混合能够制得表面电阻率在1×103Ω以下的导电涂料，从而应用于电热涂层、电磁波屏蔽涂层、导电薄膜的制备。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第一种可能的示例中，上述导电涂料的表面电阻率为0.5×102～1×103Ω。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第二种可能的示例中，上述三维石墨烯的直径为100～300nm，短切纳米碳纤维的直径为100～300nm，短切纳米碳纤维的长度为50～300μm。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第三种可能的示例中，上述石墨烯片的边缘厚度为1～3个原子层。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第四种可能的示例中，上述成膜树脂包括有机硅树脂和氨基树脂。
可选地，导电涂料包括30～50wt％有机硅树脂和10～20wt％氨基树脂。
可选地，有机硅树脂包括环氧改性有机硅树脂。
可选地，氨基树脂包括正丁醇醚化氨基树脂。
在上述示例中，有机硅树脂作为导电涂料中常用的树脂，一般以有机硅树脂或改性有机硅树脂为主要成膜物质，具有特殊的热稳定性、绝缘性，耐高温、耐化学品性、耐水、耐候性等特点。环氧改性的有机硅树脂作为典型的改性有机硅树脂，通过在有机硅聚合物分子主链端基和侧链上引入环氧基团，可以提高树脂的力学性能、防腐蚀性能和耐高温性能，特别是对底材的附着力、耐介质性能有很大的提升。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第五种可能的示例中，上述溶剂包括苯类溶剂、酯类溶剂中的任意一种或多种。
可选地，溶剂包括苯类溶剂和酯类溶剂的混合物。
可选地，苯类溶剂包括苯、甲苯、乙苯、二甲苯中的任意一种或多种。
可选地，酯类溶剂包括乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸正丁酯中的任意一种或多种。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第六种可能的示例中，上述导电涂料包括添加剂，添加剂包括分散剂、消泡剂、润湿剂和填料中的任意一种或多种。
可选地，分散剂包括低分子量不饱和多元羧酸聚合物。
可选地，消泡剂包括聚硅氧烷共聚物。
可选地，润湿剂包括氟碳改性聚合物。
可选地，填料包括干法云母粉和/或低熔点玻璃粉。
在第二方面，本申请示例提供了一种导电涂料的制备方法，其包括：将成膜树脂、粉末状的三维石墨烯和粉末状的短切纳米碳纤维按配比混合。
在上述技术方案中，本申请的导电涂料的制备方法简便，制得的导电涂料稳定。
结合第二方面，在本申请的第二方面的第一种可能的示例中，上述导电涂料的制备方法包括：先将部分成膜树脂、分散剂、消泡剂、粉末状的三维石墨烯、粉末状的短切纳米碳纤维和填料混合制得混合浆料，再将混合浆料、余下的成膜树脂、润湿剂和溶剂混合制得导电涂料。
在上述示例中，先将部分成膜树脂、分散剂、消泡剂、粉末状的三维石墨烯、粉末状的短切纳米碳纤维和填料混合制得混合浆料，有利于三维石墨烯分散均匀。
结合第二方面，在本申请的第二方面的第二种可能的示例中，制得上述混合浆料后，研磨混合浆料直至其细度≤20μm。
在上述示例中，将混合浆料的细度研磨至≤20μm，有利于提高三维石墨烯的分散性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施方式制备得到的三维石墨烯粉低倍扫描电镜图；
图2为本申请实施方式制备得到的三维石墨烯粉高倍扫描电镜图；
图3为本申请实施方式制备得到的三维石墨烯粉的透射电镜图；
图4为本申请实施方式制备得到的短切纳米碳纤维的扫描电镜图；
图5为实施例1制备的导电浆液干膜的扫描电镜图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
常用的导电涂料根据导电机理可以分为两种，即填充型导电涂料和结构型导电涂。其中，填充型导电涂料是指将填料加入到非导电的树脂中而制得的涂料；结构型导电涂料为利用结构型导电高分子的导电性能，自身作为成膜物或着与其他有机高分子混合成膜。填充型导电涂料为目前的主流品种。石墨烯为填充型导电涂料常用的导电填料，能够有效提升涂料的导电性。
石墨烯的特殊晶体结构使其具有优异的物化性能，其杨氏模量高达1100GPa，强度极限为42N/m2，断裂强度高达130GPa，电子迁移率高达2×105cm2/(V·s)，室温下的热导率约为5000W/(m·K)，可见光透过率达到97.7％，理论比表面积高达2630m2/g，具有优异的疏水、疏油性能。单层石墨烯理论电阻率约10-6Ω·cm，是目前电阻率最小的材料。
现市场上出售的石墨烯多为片状石墨烯粉，采用市场上出售的片状石墨烯粉制成的导电涂料的表面电阻率难以做到1×103Ω以下。
静电纺丝纳米碳纤维直径细，电导率高，经石墨化处理后结晶好，几十到几百微米的长度有利于搭建高效的导电网络，性能优于纳米碳管。
以下针对本申请实施例的一种导电涂料及其制备方法进行具体说明：
本申请提供一种导电涂料，其包括40～70wt％的成膜树脂、1～15wt％的三维石墨烯和0.5～5wt％的短切纳米碳纤维，以及余下的溶剂。
三维石墨烯通过在纳米碳颗粒表面垂直生长石墨烯片形成三维球状颗粒制得。常规的石墨烯生产过程中会使用强酸、强氧化剂去腐蚀石墨，然后经过一系列的氧化还原过程制备出石墨烯粉，此生产制备过程会破坏石墨烯的结构，导致它的结晶度下降，导电性下降。
相较于常规的石墨烯材料，发明人发现本申请特定结构的三维石墨烯的结晶度高，石墨烯结构完整，导电性能良好。该三维石墨烯的比表面积为70～80m2/g，因此，可以在导电涂料中大量添加，极大地增强了涂层的导电性。同时，该三维石墨烯吸油值较低、不易团聚，可以在涂料中保持良好的分散性能，提高导电涂料的稳定性。导电涂料的表面电阻率可达0.5×102～1×103Ω，可以用于电热涂层、电磁波屏蔽涂层、导电薄膜的制备。
作为一个示例，可以通过热化学气相沉积法(CVD)在碳材料粉末表面生长石墨烯片层以得到该三维石墨烯，与常规片状石墨烯粉相比该制备过程中不会产生强酸、强氧化剂之类的危险化学废弃物，对环境更为友好，其副产物为二氧化碳与水，极大的降低了其生产成本，工艺简单，有利于工业化生产。
短切纳米碳纤维由静电纺丝PAN纤维经过预氧化、碳化和石墨化及剪切粉碎制得。可选地，导电涂料包括40～70wt％的成膜树脂和5～13wt％的三维石墨烯，以及余下的溶剂。
可选地，三维石墨烯的直径为100～300nm。可选地，石墨烯片的边缘厚度为1～3个原子层。
可选地，短切纳米碳纤维的直径为100～300nm，短切纳米碳纤维的长度为50～300μm。
成膜树脂作为涂料中的重要组成成分，常用的成膜树脂包括环氧树脂，丙烯酸树脂，聚酯树脂，氨基树脂，聚酰胺树脂，聚醚树脂，基于双酚A的环氧聚合物，有机硅树脂和它们的混合物。热固性或可固化的涂料组合物典型地包含成膜聚合物或树脂，它们具有与它们本身或交联剂有反应性的官能团。成膜树脂尚的官能团可选自任意多种反应性官能团，包括，例如，羧酸基团，胺基团，环氧基团，羟基基团，硫醇基团，氨基甲酸酯基团，酰胺基团，脲基团，异氰酸酯基团(包括封闭的异氰酸酯基团和三烷基氨甲酰基三嗪)，巯基基团，苯乙烯类基团，酸酐基团，丙烯酸乙酰乙酯，脲二酮和它们的组合。
在本申请中，可以使用以上列举的成膜树脂中的任意一种或多种，只要能在待涂覆表面形成致密、稳定的膜即可。作为一个示例，本申请的导电涂料为水溶性可固化涂料，包括第一成膜树脂和第二成膜树脂，其中，第一成膜树脂选自有机硅树脂，第二成膜树脂选自氨基树脂。
有机硅树脂作为导电涂料中常用的树脂，一般以有机硅树脂或改性有机硅树脂为主要成膜物质，具有特殊的热稳定性、绝缘性，耐高温、耐化学品性、耐水、耐候性等特点。环氧改性的有机硅树脂作为典型的改性有机硅树脂，通过在有机硅聚合物分子主链端基和侧链上引入环氧基团，可以提高树脂的力学性能、防腐蚀性能和耐高温性能，特别是对底材的附着力、耐介质性能有很大的提升。
氨基树脂作为热固性涂料的典型成膜树脂，是一种多官能团的化合物，以含有(-NH2)官能团的化合物与醛类(主要为甲醛)加成缩合，然后生成的羟甲基(-CH2OH)与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化而得到的产物。若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，可以作为环氧改性树脂的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
在本申请中，选择使用环氧改性的有机硅树脂作为第一成膜树脂，配合氨基树脂，可以在加热条件下形成致密的三维网状结构，得到的涂料具备优异的力学性能、防腐蚀性能和耐高温性能，特别是对底材的附着力、耐介质性能有很大的提升。
对于本发明的导电涂料的溶剂没有特别要求，原则上凡是能溶解固体树脂，并具备一定挥发性的溶剂均可使用，优选溶剂在干燥温度下(例如80-200℃)易于除去。另外，通常还优选溶剂的闪点高于60℃，以确保在常温下使用时没有发生爆炸的危险。
可选地，溶剂包括苯类溶剂和酯类溶剂的混合物。
可选地，苯类溶剂包括苯、甲苯、乙苯、二甲苯中的任意一种或多种。
可选地，酯类溶剂包括乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸正丁酯中的任意一种或多种。
除了上述主要组分外，在本发明的涂料组合物中还可根据需要添加添加剂，添加剂包括分散剂、消泡剂、润湿剂和填料中的任意一种或多种。
可选地，分散剂包括低分子量不饱和多元羧酸聚合物。
可选地，消泡剂包括聚硅氧烷共聚物。
可选地，润湿剂包括氟碳改性聚合物。
可选地，填料包括干法云母粉和/或低熔点玻璃粉。
本申请还提供一种导电涂料的制备方法，其包括：将成膜树脂、粉末状的三维石墨烯和粉末状的短切纳米碳纤维按配比混合。
本申请的导电涂料的制备方法简便，制得的导电涂料稳定。
作为示例，可以采用如下步骤来配制本发明的导电涂料：
S1、制备混合浆料
将第一成膜树脂、分散剂和消泡剂混合，用高速分散机在100～500r/min的转速下分散5～10min后，加入三维石墨烯粉体和短切纳米碳纤维粉体，用高速分散机在500～800r/min的转速下分散10～20min后，加入填料，用高速分散机在800～1500r/min的转速下分散15～30min，制得混合浆料；
S2、研磨
将制得的混合浆料通入到卧式砂磨机中，循环研磨2～4遍，直至其细度20μm；
S3、制备导电涂料
将研磨后的混合浆料、第二成膜树脂、润湿剂和溶剂混合，用高速分散机在300～800r/min的转速下分散15～20min，制得导电涂料。
本发明的导电涂料可以采用浸涂、喷涂等本领域常用的涂布手段涂覆在基材表面，然后在合适温度下烘干固化。烘干固化的条件可以为：在100～150度恒温烘烤30-60分钟即可。
以下结合实施例对本申请的一种导电涂料及其制备方法作进一步的详细描述。
如无特殊说明，本申请中所涉及的操作和处理方法属于本领域常规方法。
如无特殊说明，本申请中所采用的仪器为本领域常规仪器。
本申请的三维石墨烯按照专利CN110518251A，上述专利的内容通过援引的方式引入本申请中，本申请具体实施方式中涉及的检测方法如下：
以炭黑粉末为基底，在氢气和甲烷等的混合气体下制备三维石墨烯粉体材料，具体制备过程如下：将炭黑进行干燥处理，并称取200mg，将其铺展在氧化铝坩埚底部，放置于高温炉中央，在氩气保护下以10℃/min的升温速率升温至1100℃，通入氢气和甲烷的混合气氛，甲烷浓度14.3％，保温4h，制备三维石墨烯粉体。
得到的三维石墨烯的粒径为100～300nm，比表面积为78.1m2/g，具体的结构如图1～3所示，可以看出，三维石墨烯片垂直于颗粒表面生长，分布均匀。
本申请的短切纳米碳纤维粉体由静电纺丝技术制得，具体步骤为：将聚丙烯腈(PAN)溶于二甲基甲酰胺(DMF)中，配成浓度为8～20wt％的纺丝液，通过静电纺丝技术获得高分子PAN纤维膜，将上述膜材在260℃下预氧化处理、1100～1700℃下进行碳化处理、1800～2400℃进行石墨化处理，获得高电导、柔性的纳米碳纤维膜，再通过剪切粉碎获得短切纳米碳纤维粉。
得到的短切纳米碳纤维粉体的直径为100～300nm，长度为几到几百微米，具体的结构如图4所示，可以看出，短切纳米碳纤维粉直径分布均匀，表面光滑，结晶性较好，且长度不一，有利于导电网络互联。
本申请具体实施方式中涉及的检测方法如下：
涂层的表面电阻率：
测试样品制备：将制得的导电涂料利用气动喷涂设备喷涂至表面处理好的冷轧钢板上，在130℃的情况下烘烤30分钟后取出样板，对其表面的涂层的表面电阻率进行测试。
利用体积电阻测试仪测试出涂层的表面电阻率；
比表面积采用吸附及比表面积测试仪按GB/T 19587-2017测试；
扫描电镜(SEM)测试采用扫描电镜测试，放大倍数分别为4万、8万、2千倍；
透射电镜(TEM)采用透射电子显微镜测试，放大倍数为40万倍；
粒径分布采用激光粒度仪测试；
粘度采用斯托默粘度计测试。
实施例1
按以下配方称取原料(如下若未特别说明，均指重量百分比)：环氧改性有机硅树脂：43％；正丁醇醚化氨基树脂：15％；三维石墨烯粉体：10％；短切纳米碳纤维粉体：1％；分散剂：0.8％；消泡剂：0.5％；润湿剂：0.5％；干法云母粉：7.2％；低熔点玻璃粉：8％；二甲苯：10％；乙酸正丁酯：5％。
在有机硅树脂中投入分散剂，消泡剂，用高速分散机在500r/min的转速下分散5min后投入三维石墨烯粉体和短切纳米碳纤维粉体，将转速升高至800r/min分散15min，待三维石墨烯和短切纳米碳纤维分散均匀后加入填料将转速升高至1500r/min分散20min制得混合浆料；然后，将步骤1中制得的混合浆料通入卧式砂磨机中，循环研磨3遍，直至细度≤20μm；最后，在研磨细度合格的浆料中依次加入氨基树脂、润湿剂、有机溶剂，用高速分散机在800r/min的转速下分散15min后，即可得到固含量为61.7％的导电涂料，导电涂料的粘度为125Ku，50℃下放置7d依然没有三维石墨烯团聚、沉降现象的发生。
对导电涂料制得的涂层的表面导电率进行测试，测得涂层的表面电阻率为5.83×102Ω。
图5是实施例1导电涂料的SEM图，可看出涂料颗粒粒径分布均匀，相互交错形成稳定的导电网络。
实施例2
按照实施例1的方法制备导电涂料，区别在于三维石墨烯粉体的添加量为5％，短切纳米碳纤维粉体的添加量为0.5％，溶剂为二甲苯的添加量为15％，即可得到固含量为56.7％的导电涂料，导电涂料的粘度为86Ku，50℃下放置7d依然没有三维石墨烯团聚、沉降现象的发生。
对导电涂料制得的涂层的表面导电率进行测试，测得涂层的表面电阻率为8.455.83×102Ω。
实施例3
按照实施例1的方法制备导电涂料，区别在于三维石墨烯粉体的添加量为13％，短切纳米碳纤维粉体的添加量为0.5％，溶剂为二甲苯的添加量为7％，即可得到固含量为64.7％的导电涂料，导电涂料的粘度为145Ku，50℃下放置7d依然没有三维石墨烯团聚、沉降现象的发生。
对导电涂料制得的涂层的表面导电率进行测试，测得涂层的表面电阻率为5.62×102Ω。此实施例中，三维石墨烯粉的添加量虽然增大了，但对涂层的导电性能提升不大。
对比例1
按照实施例1的方法制备导电涂料，区别在于三维石墨烯粉体的添加量为17％，短切纳米碳纤维粉体的添加量为0.5％，相应地把二甲苯降低到3％，即可得到固含量为68.7％的导电涂料，导电涂料的粘度为187Ku，50℃下放置7d依然没有三维石墨烯团聚、沉降现象的发生。
对导电涂料制得的涂层的表面导电率进行测试，测得涂层的表面电阻率为8.68×103Ω。
上述导电涂料中三维石墨烯的用量过大，致使浆料的粘度过高，在砂磨机研磨的时候涂料细度下不来，使得填料等大颗粒破坏了涂层的致密性，导致导电网络的不完整。
对比例2
按照实施例1的方法制备导电涂料，区别在于三维石墨烯粉体的添加量为3％，相应地把二甲苯提高到17％，即可得到固含量为54.7％的导电涂料，导电涂料的粘度为76Ku，50℃下放置7d依然没有三维石墨烯团聚、沉降现象的发生。
对导电涂料制得的涂层的表面导电率进行测试，测得涂层的表面电阻率为2.39×102Ω。
对比例3
按照实施例1的方法制备导电涂料，区别在于用环球石墨烯集团的层状石墨烯(F031)替换三维石墨烯，即可得到固含量为61.7％的导电涂料，导电涂料的粘度为135Ku，50℃下放置7d后出现了三维石墨烯团聚、沉降等现象。
对导电涂料制得的涂层的表面导电率进行测试，测得涂层的表面电阻率为8.67×108Ω。
对比例4
按照实施例1的方法制备导电涂料，区别在于仅使用三维石墨烯粉体10％，不含有短切纳米碳纤维粉体，即可得到固含量为61.7％的导电涂料，导电涂料的粘度为125Ku，50℃下放置7d后无三维石墨烯团聚、沉降等现象出现。
对导电涂料制得的涂层的表面导电率进行测试，测得涂层的表面电阻率为9.91×102Ω。
对比例5
按照实施例1的方法制备导电涂料，区别在于仅使用短切纳米碳纤维粉体1％，不含有三维石墨烯粉体，即可得到固含量为20.5％的导电涂料，导电涂料的粘度为68Ku，50℃下放置7d后无短切纳米碳纤维团聚、沉降等现象。
对导电涂料制得的涂层的表面导电率进行测试，测得涂层的表面电阻率为3.62×104Ω。
综上所述，本申请实施例提供的一种导电涂料，将本申请具有特殊结构的三维石墨烯、短切纳米碳纤维与成膜树脂混合能够制得表面电阻率在1×103Ω以下的导电涂料，从而应用于电热涂层、电磁波屏蔽涂层、导电薄膜的制备。本申请的导电涂料的制备方法简便，制得的导电涂料稳定。
以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导电涂料，其特征在于，所述导电涂料包括40～70wt％的成膜树脂、1～15wt％的三维石墨烯和0.5～5wt％的短切纳米碳纤维，以及余下的溶剂；
所述三维石墨烯通过在纳米碳颗粒表面垂直生长石墨烯片形成三维球状颗粒制得；
所述短切纳米碳纤维由静电纺丝PAN纤维经过预氧化、碳化和石墨化制得。
2.根据权利要求1所述的导电涂料，其特征在于，所述导电涂料的表面电阻率为0.5×102～1×103Ω。
3.根据权利要求1所述的导电涂料，其特征在于，所述三维石墨烯的直径为100～300nm，所述短切纳米碳纤维的直径为100～300nm，所述短切纳米碳纤维的长度为50～300μm。
4.根据权利要求1所述的导电涂料，其特征在于，所述石墨烯片的边缘厚度为1～3个原子层。
5.根据权利要求1所述的导电涂料，其特征在于，所述成膜树脂包括有机硅树脂和氨基树脂；
可选地，所述导电涂料包括30～50wt％有机硅树脂和10～20wt％氨基树脂；
可选地，所述有机硅树脂包括环氧改性有机硅树脂；
可选地，所述氨基树脂包括正丁醇醚化氨基树脂。
6.根据权利要求1～5任一项所述的导电涂料，其特征在于，所述溶剂包括苯类溶剂、酯类溶剂中的任意一种或多种；
可选地，所述溶剂包括苯类溶剂和酯类溶剂的混合物；
可选地，所述苯类溶剂包括苯、甲苯、乙苯、二甲苯中的任意一种或多种；
可选地，所述酯类溶剂包括乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸正丁酯中的任意一种或多种。
7.根据权利要求1～5任一项所述的导电涂料，其特征在于，所述导电涂料包括添加剂，所述添加剂包括分散剂、消泡剂、润湿剂和填料中的任意一种或多种；
可选地，所述分散剂包括低分子量不饱和多元羧酸聚合物；
可选地，所述消泡剂包括聚硅氧烷共聚物；
可选地，所述润湿剂包括氟碳改性聚合物；
可选地，所述填料包括干法云母粉和/或低熔点玻璃粉。
8.一种权利要求1～7任一项所述的导电涂料的制备方法，其特征在于，所述导电涂料的制备方法包括：将所述成膜树脂、粉末状的所述三维石墨烯和粉末状的所述短切纳米碳纤维按配比混合。
9.根据权利要求8所述的导电涂料的制备方法，其特征在于，所述导电涂料的制备方法包括：先将部分所述成膜树脂、分散剂、消泡剂、粉末状的所述三维石墨烯、粉末状的所述短切纳米碳纤维和填料混合制得混合浆料，再将所述混合浆料、余下的所述成膜树脂、润湿剂和所述溶剂混合制得所述导电涂料。
10.根据权利要求9所述的导电涂料的制备方法，其特征在于，制得所述混合浆料后，研磨所述混合浆料直至其细度≤20μm。
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