CN112646417A - 量子点油墨、量子点发光二极管的制备方法以及显示装置 - Google Patents

量子点油墨、量子点发光二极管的制备方法以及显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种量子点油墨、量子点发光二极管的制备方法以及显示装置，所述量子点油墨包括有机溶剂，所述有机溶剂包括丙烯酸酯类有机溶剂，所述丙烯酸酯类有机溶剂包括至少一种具有如结构通式(Ⅰ)所示结构的化合物。本发明提供的量子点油墨具有适当粘度和表面张力、分散稳定性好、挥发性好等优点，可以通过喷墨打印方式制备发光二极管中的发光层，且经挥发处理后可以得到不含油墨有机物质的量子点发光层。

Description

量子点油墨、量子点发光二极管的制备方法以及显示装置
技术领域
本发明涉及量子点产品技术领域，具体涉及一种量子点油墨、量子点发光二极管的制备方法以及显示装置。
背景技术
近年来，量子点(QD)发光材料在LED照明、液晶显示等领域发挥了很大的作用，量子点替代传统的荧光粉，有效地提高了LED以及液晶显示的色域。量子点的溶液处理特性使得量子点发光层可以通过旋涂、刮涂、喷射、喷墨打印等多种方式制备。相较其他几种方法，喷墨打印技术可以精确地按所需量将量子点发光材料沉积在适当位置，让半导体材料均匀沉积形成薄膜层，对材料的利用率非常高，从而降低了生产成本，简化了制作工艺，有利于工业化生产。
量子点油墨通常是将量子点材料直接分散在溶剂中，目前常用的溶剂包括甲苯、氯仿、长烷烃醇类溶剂等，其中，甲苯和氯仿的分散稳定性相对较好，但基于此得到的量子点油墨的粘度通常较小，且沸点很低；长烷烃醇类溶剂制得的量子点油墨粘度较高，但分散性较差，成膜均匀性较低，而且具有绝缘性质的聚合物添加剂的引入往往还会降低发光层薄膜的电荷传输能力，影响到发光层的光电性能。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种量子点油墨、量子点发光二极管的制备方法以及显示装置，旨在提供一种成膜均匀性较好的量子点油墨。
为实现上述目的，本发明提出一种量子点油墨，所述量子点油墨包括有机溶剂，所述有机溶剂包括丙烯酸酯类有机溶剂，所述丙烯酸酯类有机溶剂包括至少一种具有如结构通式(Ⅰ)所示结构的化合物：
Figure BDA0002847554910000021
其中，R1选自H、碳原子数为1～25的烷基或者环碳原子数为3～25的环烷基；M选自R2、如结构通式(Ⅱ)所示基团或者如结构通式(Ⅲ)所示基团，其中，R2选自碳原子数为1～25的烷基或者环碳原子数为3～25的环烷基；R3选自芳基或者具有烷基取代基的芳基；R4选自烯基、具有羟基取代基的烯基、芳基或者具有羟基取代基的芳基；a为0～10的正整数；b为1～6的正整数；c为1～10的正整数。
可选地，所述量子点油墨在25℃～35℃温度下的粘度为0.5cPs～60cPs，表面张力为20～60mN/m。
可选地，所述丙烯酸酯类有机溶剂中，每种所述化合物的沸点为80℃～480℃；和/或，
所述丙烯酸酯类有机溶剂中，每种所述化合物在25℃～35℃温度下的粘度为0.5cPs～60cPs，表面张力为20～60mN/m。
可选地，所述丙烯酸酯类有机溶剂包括丙烯酸丁酯、丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯、3,5,5-三甲基己基丙烯酸酯、丙烯酸异丁酯、正庚基丙烯酸酯、仲丁基丙烯酸酯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸乙酯、新戊基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异丁酯、十七烷基丙烯酸酯、1-甲基壬基丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯、2-丙烯酸壬酯、2-甲基己基丙烯酸酯、4-甲基戊基丙烯酸酯、异十二烷基丙烯酸酯、甲基丙烯酸十一烷基酯、2,2-二甲基己基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异辛酯、2-丙烯酸十三烷酯、十四烷基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异癸酯、十五烷基丙烯酸酯、二十四烷基丙烯酸酯、2-丁基辛基丙烯酸酯、月桂醇甲基丙烯酸酯、2-金刚烷基丙烯酸酯、1,3-二甲基丁基丙烯酸酯、十一烷基丙烯酸酯、二十一烷基丙烯酸酯、2-甲基丁基丙烯酸酯、1-甲基丁基丙烯酸酯、3,5,5-三甲基己基丙烯酸酯、2-丙烯酸环己基酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异丁酯、十八烷基甲基丙烯酸酯、2-甲基辛基丙烯酸酯、丙烯酸二环戊基酯、油基甲基丙烯酸酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸十二酯、以及1-甲基戊基丙烯酸酯中的一种或多种。
可选地，所述丙烯酸酯类有机溶剂包括2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯、丙烯酸羟乙酯、2-乙氧基乙基丙烯酸酯、2-烯丙氧基乙氧基甲基丙烯酸乙酯、2-烯丙氧基丙烯酸乙酯、2-[2-(2-乙氧基乙氧基)乙氧基]乙基甲基丙烯酸酯、2-(乙烯基氧基)乙基甲基丙烯酸酯、2-[2-(2-乙氧基乙氧基)乙氧基]乙基丙烯酸酯、2-(2-丁氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、(Z)-2-(乙氧基甲基)-3-甲氧基丙烯酸乙酯、2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙基丙烯酸酯、2-[2-(2-羟基乙氧基)乙氧基]乙基甲基丙烯酸酯、2-[2-(2-羟基乙氧基)乙氧基]乙基-2-丙烯酸酯、2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯、2-丙烯酸-2-丁氧基乙酯、2-烯丙氧基甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙氧基三甘醇酯、2-丙氧基乙基甲基丙烯酸酯、2-[2-[2-(2-羟基乙氧基)乙氧基]乙氧基]乙基丙烯酸酯、2-甲基-2-丙烯酸-2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯、甲基丙烯酸甲氧基乙酯、邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯、4-甲氧基苯基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-羟-3-苯氧基丙酯、3-(2-呋喃基)-2-丙烯酸丙酯、4-甲氧基苯基丙烯酸酯以及丙烯酸2-苯氧基乙基酯中的一种或多种。
可选地，所述丙烯酸酯类有机溶剂包括2-丙烯酸-1-萘酯、甲基丙烯酸-3-苯丙酯、1-萘基甲基丙烯酸酯、2-萘基丙烯酸酯、丙烯酸-2-苯乙酯、3-苯基丙基丙烯酸酯、对甲苯基甲基丙烯酸酯、丙烯酸-9-蒽甲酯、肉桂基甲基丙烯酸酯、9-蒽基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸苯酯、2-甲基丙烯酸苯乙烯酯、三苯甲基甲基丙烯酸酯、(2-丙-2-烯基苯基)丙-2-烯酸酯、丙烯酸邻苯基苄酯、4-肉桂甲基丙烯酸苯酯、2-丙烯酸4-(反式-4-丙基环己基)苯基酯以及(4-甲基苯基)甲基甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
可选地，所述量子点油墨还包括至少一种量子点材料，所述量子点油墨中，所述量子点材料的重量百分含量为0.01％～20％。
可选地，所述有机溶剂中，所述丙烯酸酯类有机溶剂的重量百分含量为1％～100％。
此外，本发明还提出了一种量子点发光二极管的制备方法，所述量子点发光二极管的制备方法包括以下步骤：
使用量子点油墨进行喷墨打印，形成油墨层，其中，所述量子点油墨为如上文所述的量子点油墨；
对所述油墨层进行干燥处理，得到量子点发光层。
此外，本发明还提出了一种显示装置，所述显示装置包括由如上文所述的量子点发光二极管的制备方法制得的量子点发光二极管。
本发明提供的技术方案中，所述量子点油墨的有机溶剂中引入结构通式(Ⅰ)所示化合物，使得量子点油墨具有如下优势：第一，量子点材料的表面配体在其中能够达到解离和吸附平衡，从而使得油墨分散均匀、储存稳定；第二，基于化合物骨架结构的调整，该化合物的粘度和表面张力可调，从而使得本量子点油墨能够具有合适的粘度和表面张力，提升了成膜均匀性；第三，该化合物在一定条件下具有较高的挥发性，在喷墨打印时能够挥发完全，从而使得量子点致密排布，确保了该油墨制成的发光层电荷传输有效，能够稳定发挥光电性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为TFB功能层上旋涂甲基丙烯酸十二酯前后紫外吸收对比图；
图2为TFB功能层上旋涂甲基丙烯酸十八酯前后紫外吸收对比图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
近年来，量子点(QD)发光材料在LED照明、液晶显示等领域发挥了很大的作用，量子点替代传统的荧光粉，有效地提高了LED以及液晶显示的色域。量子点的溶液处理特性使得量子点发光层可以通过旋涂、刮涂、喷射、喷墨打印等多种方式制备。相较其他几种方法，喷墨打印技术可以精确地按所需量将量子点发光材料沉积在适当位置，让半导体材料均匀沉积形成薄膜层，对材料的利用率非常高，从而降低了生产成本，简化了制作工艺，有利于工业化生产。
量子点油墨通常是将量子点材料直接分散在溶剂中，目前常用的溶剂包括甲苯、氯仿、长烷烃醇类溶剂等，其中，甲苯和氯仿的分散稳定性相对较好，但基于此得到的量子点油墨的粘度通常较小，且沸点很低；长烷烃醇类溶剂制得的量子点油墨粘度较高，但分散性较差，成膜均匀性较低，而且具有绝缘性质的聚合物添加剂的引入往往还会降低发光层薄膜的电荷传输能力，影响到发光层的光电性能。
鉴于此，本发明提出一种量子点油墨，该量子点油墨具有适当粘度和表面张力、分散稳定性好、挥发性好等优点，可以通过喷墨打印方式制备发光二极管中的发光层，且经挥发处理后可以得到不含油墨有机物质的量子点发光层。在本发明的一实施例中，所述量子点油墨包括有机溶剂，所述量子点油墨包括有机溶剂，所述有机溶剂包括丙烯酸酯类有机溶剂，所述丙烯酸酯类有机溶剂包括至少一种具有如结构通式(Ⅰ)所示结构的化合物：
Figure BDA0002847554910000051
其中，R1选自H、碳原子数为1～25的烷基或者环碳原子数为3～25的环烷基；M选自R2、如结构通式(Ⅱ)所示基团或者如结构通式(Ⅲ)所示基团，其中，R2选自碳原子数为1～25的烷基或者环碳原子数为3～25的环烷基；R3选自芳基或者具有烷基取代基的芳基；R4选自烯基、具有羟基取代基的烯基、芳基或者具有羟基取代基的芳基；a为0～10的正整数；b为1～6的正整数；c为1～10的正整数。
可以理解的是，量子点油墨由有机溶剂和量子点材料构成。其中，有机溶剂可以全部由丙烯酸酯类有机溶剂构成，也可以由丙烯酸酯类有机溶剂和其他常见有机溶剂(例如十氢化萘、十六烷、邻二甲苯、联环己烷等)混合形成。进一步地，丙烯酸酯类有机溶剂可以由一种具有上述结构通式(Ⅰ)的化合物构成，也可以由多种上述化合物混合形成。
在上述结构通式(Ⅰ)中，M有多种选择，例如，R2、如结构通式(Ⅱ)所示基团或者如结构通式(Ⅲ)所示基团。
具体地，在第一实施例中，M为R2，丙烯酸酯类有机溶剂包括至少一种具有如结构通式(Ⅳ)所示结构的化合物：
Figure BDA0002847554910000061
其中，R1选自H、碳原子数为1～25的烷基或者环碳原子数为3～25的环烷基；R2选自碳原子数为1～25的烷基或者环碳原子数为3～25的环烷基；R1和R2的结构可以相同，也可以不同。具体来说，烷基ChH2h+1包括支链饱和脂肪烷烃基和直链饱和脂肪烷烃基(h＝1～25)，例如，甲基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十六烷基、十八烷基以及上述列举的各烷基的同分异构体中的任意一种；环烷基CkH2k限定为构成碳环的环碳原子数在3～25范围内，例如，环烷基可以是环丁基、环戊基、环己基、环庚基、环辛基、环壬基、环癸基、环十一烷基以及上述列举的各环烷基的同分异构体中的任意一种。
本实施例量子点油墨具有如下特点：
第一，量子点发光二极管中，空穴传输层的材料主要选自聚苯胺、聚咔唑、聚芴、聚对苯乙烯撑(对苯乙炔)等导通空穴的聚合物，例如聚TFB(9,9-二辛基芴-CO-N-(4-丁基苯基)二苯胺)、PVK(聚乙烯咔唑)、polyTPD(聚N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基-1,1’-联苯-4,4’-二胺)等，这些聚合物材料的分子量通常在1000以上。考虑到量子点发光层设置在空穴传输层上，为避免量子层油墨破坏空穴传输层，本实施例选用至少一种具有如结构通式(Ⅳ)所示结构的化合物作为量子点油墨的有机溶剂组分，通过在具有相对较强的极性的酯结构中引入烯烃基等弱极性基团，使得烯烃类基团很难被极化，进而使得结构通式(Ⅳ)所示的丙烯基烷基酯类的极性相较酯类溶剂的极性更低，同时对聚合物材料的溶解或者溶胀性降低，使其对下层空穴传输层的作用力降低，从而减少了油墨对下层功能层的渗透和剥离，避免了量子点发光层与空穴传输层界面不清，从而确保了空穴传输层的稳定性。
以具有上述结构通式(Ⅳ)所示结构的甲基丙烯酸十二酯和甲基丙烯酸十八酯为例，考察丙烯基烷基酯类对下层功能层的破坏作用。具体地，将TFB溶液旋涂在石英玻片上，干燥后，将溶剂甲基丙烯酸十二酯和甲基丙烯酸十八酯分别滴在其上方并旋涂干燥，通过UV紫外吸收前后对比，结果如图1和图2所示，从图中可以看出，在下层功能层上旋涂丙烯基烷基酯类前后，UV吸收峰型一致，最大UV吸收峰值没有发生显著变化，可见丙烯基烷基酯类对下层空穴传输材料的破坏性较弱，可以保证形成正交性。
第二，丙烯酸酯类结构使得丙烯基烷基酯类具有较高的粘度，降低了其流动性，使得其对下层功能层的破坏性降低，在进行喷墨打印时，配合控制真空等后处理工艺时间，使得丙烯基烷基酯类在有效的时间内能够进一步减少对下层的破坏作用。而且，较高的粘度设置也使得丙烯基烷基酯类的粘度更接近喷墨打印所需要的油墨的最佳粘度。
第三，丙烯酸酯类结构使得丙烯基烷基酯类具有较大的表面张力，将其作为有机溶剂的组分，通过调节其含量，可以有效调节油墨的动态表面张力，使得油墨干燥成膜过程中分布均匀。同时，由于其含有烯烃结构，使得丙烯基烷基酯类具有较强的溶解性，能够与多种其他溶剂混溶，使得量子点油墨的粘度易于调节。
第四，烷基取代链的非极性使得量子点材料能够很好地分散在油墨中，从而使得油墨能够分散均匀、储存稳定；通过调整烷基链的数量以及烷基链的支链数，还可以进一步扩大丙烯基烷基酯类的溶解性、极性和非极性调节的范围，有利于灵活选择其他有机溶剂的类型和含量。
第五，丙烯基烷基酯类在一定条件下具有较高的挥发性，在喷墨打印时能够挥发完全，从而使得量子点致密排布，使得该油墨制成的发光层的电荷传输方便进行，降低启动电压，从而使得电子、空穴可以进行复合辐射发光。
在一具体实施例中，所述丙烯酸酯类有机溶剂包括丙烯酸丁酯、丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯、3,5,5-三甲基己基丙烯酸酯、丙烯酸异丁酯、正庚基丙烯酸酯、仲丁基丙烯酸酯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸乙酯、新戊基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异丁酯、十七烷基丙烯酸酯、1-甲基壬基丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯、2-丙烯酸壬酯、2-甲基己基丙烯酸酯、4-甲基戊基丙烯酸酯、异十二烷基丙烯酸酯、甲基丙烯酸十一烷基酯、2,2-二甲基己基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异辛酯、2-丙烯酸十三烷酯、十四烷基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异癸酯、十五烷基丙烯酸酯、二十四烷基丙烯酸酯、2-丁基辛基丙烯酸酯、月桂醇甲基丙烯酸酯、2-金刚烷基丙烯酸酯、1,3-二甲基丁基丙烯酸酯、十一烷基丙烯酸酯、二十一烷基丙烯酸酯、2-甲基丁基丙烯酸酯、1-甲基丁基丙烯酸酯、3,5,5-三甲基己基丙烯酸酯、2-丙烯酸环己基酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异丁酯、十八烷基甲基丙烯酸酯、2-甲基辛基丙烯酸酯、丙烯酸二环戊基酯、油基甲基丙烯酸酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸十二酯、以及1-甲基戊基丙烯酸酯中的一种或多种。
在第二实施例中，M为如结构通式(Ⅱ)所示基团，丙烯酸酯类有机溶剂包括至少一种具有如结构通式(Ⅴ)所示结构的化合物：
Figure BDA0002847554910000081
其中，R1选自H、碳原子数为1～25的烷基或者环碳原子数为3～25的环烷基；R3选自芳基或者具有烷基取代基的芳基；a为0～10的正整数。具体来说，烷基ChH2h+1包括支链饱和脂肪烷烃基和直链饱和脂肪烷烃基(h＝1～25)，例如，甲基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十六烷基、十八烷基以及上述列举的各烷基的同分异构体中的任意一种；环烷基CkH2k限定为构成碳环的环碳原子数在3～25范围内，例如，环烷基可以是环丁基、环戊基、环己基、环庚基、环辛基、环壬基、环癸基、环十一烷基以及上述列举的各环烷基的同分异构体中的任意一种；芳基可以为苯基、联苯基、三苯基、苯并基、萘基、蒽基、迫苯并萘基、菲基、芴基、芘基、屈基、苝基、薁基以及上述列举的各芳基的烷基取代物中的任意一种。
本实施例量子点油墨具有如下特点：第一，结构通式(Ⅴ)所示的丙烯酸芳基酯类化合物含有的烷基丙烯酸酯类结构和烷基苯链结构都可以有效地提高化合物的粘度，同时，通过调整烷基苯链结构中烷基链段的长度，还可以进一步对粘度进行调整，从而使得丙烯酸芳基酯类化合物的粘度更接近喷墨打印所需要的油墨的最佳粘度。第二，丙烯酸酯类结构和烷基苯连结构都使得化合物具有较大的表面张力，同时烷基苯链结构中烷基链段的长度也可以有效调节油墨的动态表面张力，从而可以得到表面张力可调的量子点油墨。通过协调粘度和表面张力，能够确保成膜均匀性有效提升，用于制备量子点发光二极管，能够得到具有像素点阵、高分辨率、电致激发的量子点发光层。第三，丙烯酸酯类结构溶解性好，且能与多种其他溶剂混溶，有利于灵活选择其他有机溶剂的类型和含量，得到粘度可调的量子点油墨。第四，烷基取代链的非极性使得量子点材料能够很好地分散在油墨中，从而使得油墨能够分散均匀、储存稳定；同时，通过调整烷基链的数量以及烷基链的支链数，还可以进一步扩大丙烯基芳基酯类的溶解性、极性和非极性调节的范围，有利于灵活选择其他有机溶剂的类型和含量。第五，丙烯基芳基酯类在一定条件下具有较高的挥发性，在喷墨打印时能够挥发完全，从而使得量子点致密排布，能够保证该油墨制成的发光层的电荷传输有效，发挥光电性能。
在一具体实施例中，所述丙烯酸酯类有机溶剂包括2-丙烯酸-1-萘酯、甲基丙烯酸-3-苯丙酯、1-萘基甲基丙烯酸酯、2-萘基丙烯酸酯、丙烯酸-2-苯乙酯、3-苯基丙基丙烯酸酯、对甲苯基甲基丙烯酸酯、丙烯酸-9-蒽甲酯、肉桂基甲基丙烯酸酯、9-蒽基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸苯酯、2-甲基丙烯酸苯乙烯酯、三苯甲基甲基丙烯酸酯、(2-丙-2-烯基苯基)丙-2-烯酸酯、丙烯酸邻苯基苄酯、4-肉桂甲基丙烯酸苯酯、2-丙烯酸4-(反式-4-丙基环己基)苯基酯以及(4-甲基苯基)甲基甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
在第三实施例中，M为如结构通式(Ⅲ)所示基团，丙烯酸酯类有机溶剂包括至少一种具有如结构通式(Ⅵ)所示结构的化合物：
Figure BDA0002847554910000091
其中，R1选自H、碳原子数为1～25的烷基或者环碳原子数为3～25的环烷基；R4选自烯基、具有羟基取代基的烯基、芳基或者具有羟基取代基的芳基；b为1～6的正整数；c为1～10的正整数。具体来说，烷基ChH2h+1包括支链饱和脂肪烷烃基和直链饱和脂肪烷烃基(h＝1～25)，例如，甲基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十六烷基、十八烷基以及上述列举的各烷基的同分异构体中的任意一种；环烷基CkH2k限定为构成碳环的环碳原子数在3～25范围内，例如，环烷基可以是环丁基、环戊基、环己基、环庚基、环辛基、环壬基、环癸基、环十一烷基以及上述列举的各环烷基的同分异构体中的任意一种；芳基可以为苯基、联苯基、三苯基、苯并基、萘基、蒽基、迫苯并萘基、菲基、芴基、芘基、屈基、苝基或薁基；R4中的氢原子可以被羟基取代。
本实施例量子点油墨具有如下特点：第一，结构通式(Ⅵ)所示的丙烯酸聚乙二醇酯类化合物含有的烷基丙烯酸酯类结构和聚乙二醇链结构都可以有效地提高化合物的粘度，同时，通过调整聚乙二醇的数量，还可以进一步对粘度进行调整，从而使得丙烯酸聚乙二醇酯类化合物的粘度更接近喷墨打印所需要的油墨的最佳粘度，从而获得较好的成膜形貌。第二，丙烯酸酯类结构使得化合物具有较大的极性，同时，聚乙二醇链结构的极性和溶解性也较强，通过调整聚乙二醇的数量，可以有效调节油墨的动态表面张力，得到表面张力可调的量子点油墨。通过协调粘度和表面张力，能够确保成膜均匀性有效提升，用于制备量子点发光二极管，能够得到具有像素点阵、高分辨率、电致激发的量子点发光层。第三，量子点材料在丙烯酸酯类溶剂中分散性较好，同时，丙烯酸酯类结构可以与多种其他溶剂混溶，有利于灵活选择其他有机溶剂的类型和含量。第四，丙烯基聚乙二醇酯类在一定条件下具有较高的挥发性，在喷墨打印时能够挥发完全，从而使得量子点致密排布，能够保证该油墨制成的发光层的电荷传输有效，发挥光电性能。
在一具体实施例中，所述丙烯酸酯类有机溶剂包括2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯、丙烯酸羟乙酯、2-乙氧基乙基丙烯酸酯、2-烯丙氧基乙氧基甲基丙烯酸乙酯、2-烯丙氧基丙烯酸乙酯、2-[2-(2-乙氧基乙氧基)乙氧基]乙基甲基丙烯酸酯、2-(乙烯基氧基)乙基甲基丙烯酸酯、2-[2-(2-乙氧基乙氧基)乙氧基]乙基丙烯酸酯、2-(2-丁氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、(Z)-2-(乙氧基甲基)-3-甲氧基丙烯酸乙酯、2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙基丙烯酸酯、2-[2-(2-羟基乙氧基)乙氧基]乙基甲基丙烯酸酯、2-[2-(2-羟基乙氧基)乙氧基]乙基-2-丙烯酸酯、2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯、2-丙烯酸-2-丁氧基乙酯、2-烯丙氧基甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙氧基三甘醇酯、2-丙氧基乙基甲基丙烯酸酯、2-[2-[2-(2-羟基乙氧基)乙氧基]乙氧基]乙基丙烯酸酯、2-甲基-2-丙烯酸-2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯、甲基丙烯酸甲氧基乙酯、邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯、4-甲氧基苯基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-羟-3-苯氧基丙酯、3-(2-呋喃基)-2-丙烯酸丙酯、4-甲氧基苯基丙烯酸酯以及丙烯酸2-苯氧基乙基酯中的一种或多种。
所述量子点油墨在25～35℃下的粘度在0.5cPs～60cPs范围内，表面张力在20～60mN/m范围内，以使得量子点油墨能够从喷墨打印头的喷嘴适当释放而不发生堵塞，且具有较好的成膜特性。
此外，所述丙烯酸酯类有机溶剂中，每种所述化合物的沸点为80℃～480℃。该特性的化合物具有良好的挥发性，确保了在干燥处理时，丙烯酸酯类有机溶剂能够充分挥发，使得打印形成的量子点发光层无溶剂残留，进而确保了其电荷传输有效，提高了发光效率。具体地，丙烯酸酯类有机溶剂包括至少一种具有如结构通式(Ⅳ)所示结构的化合物时，丙烯酸烷基酯类化合物的沸点为80℃～420℃；丙烯酸酯类有机溶剂包括至少一种具有如结构通式(Ⅴ)所示结构的化合物时，丙烯酸芳基酯类化合物的沸点为100℃～480℃；丙烯酸酯类有机溶剂包括至少一种具有如结构通式(Ⅵ)所示结构的化合物时，丙烯酸聚乙二醇酯类化合物的沸点为100℃～450℃。
此外，所述丙烯酸酯类有机溶剂中，每种所述化合物在25℃～35℃温度下的粘度为0.5cPs～60cPs；每种所述化合物在25℃～35℃温度下的表面张力为20～60mN/m。本实施例通过对化合物的粘度和表面张力进一步限定，使得丙烯酸酯类有机溶剂对量子点材料具有良好的分散溶解性能，使量子点材料在分散体系中稳定存在，同时，赋予了油墨与打印成膜相适配的粘度和表面张力，从而确保了成膜均匀性，保证了量子点发光层的光电性能。
此外，本发明提出的量子点油墨包括至少一种量子点材料，且以量子点油墨总重量为100％计，量子点油墨中，量子点材料的重量百分含量为0.01％～20％，优选为4～15％。例如，在一实施例中，量子点油墨包括10％量子点材料以及90％有机溶剂。
其中，量子点材料为元素周期表IV族、II-VI族、II-V族、III-V族、III-VI族、IV-VI族、I-III-VI族、II-IV-VI族、II-IV-V族二元或多元半导体化合物或由这些化合物组成的混合物。在一实施例中，量子点材料选自CdSe、CdS、CdTe、ZnO、ZnSe、ZnS、ZnTe、HgS、HgSe、HgTe、CdZnSe、CdSeTe以及ZnCdSe中的一种或者多种的混合物；在另一实施例中，量子点材料选自InAs、InP、InN、GaN、InSb、InAsP、InGaAs、GaAs、GaP、GaSb、AlP、AlN、AlAs以及AlSb中的一种或者多种的混合物；在又一实施例中，量子点材料选自钙钛矿纳米粒子材料(特别是发光钙钛矿纳米粒子)、金属纳米粒子材料、金属氧化物纳米粒子材料中的一种或多种的组合。
进一步地，上述量子点材料表面还结合有配体，所述配体可以是酸配体、硫醇配体、胺配体、(氧)膦配体、磷脂、软磷脂、聚乙烯基吡啶等中的一种或多种。具体地，所述酸配体包括十酸、十一烯酸、十四酸、油酸和硬脂酸中的一种或多种；所述硫醇配体包括八烷基硫醇、十二烷基硫醇和十八烷基硫醇中的一种或多种；所述胺配体包括油胺、十八胺和八胺中的一种或多种；所述(氧)膦配体包括三辛基膦、三辛基氧膦的一种或多种。
此外，量子点材料的尺寸为平均特征尺寸1～20nm，且其是均一混合类型、梯度混合类型、核-壳类型或联合类型；量子点材料选自掺杂或非掺杂的量子点；量子点材料可以为油溶性量子点。
此外，有机溶剂可以全部由丙烯酸酯类有机溶剂构成，也可以由丙烯酸酯类有机溶剂以及其他常见有机溶剂混合形成。具体地，所述其它常见有机溶剂为氯苯、邻二氯苯、四氢呋喃、苯甲醚、吗啉、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、正己烷、二氯甲烷、三氯甲烷、1,4-二氧杂环己烷、1,2二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氢萘、萘烷、苯氧基甲苯、十二烷、1-甲氧基萘、1-丁基萘、邻二甲氧基苯、1-甲基萘、1,2-二甲基萘、环己基苯、1,2,4-三甲氧基苯、苯己烷、十四烷、1,2-二甲基萘、4-异丙基联苯、2-异丙基萘、1-乙基萘和1,2,3,4-四氢化萘中的至少一种；所述有机溶剂中，所述丙烯酸酯类有机溶剂的重量百分含量为1％～100％。当丙烯酸酯类有机溶剂的重量百分含量为100％时，有机溶剂不包含其他有机溶剂。
基于上述实施例，本发明进一步提出了一种量子点发光二极管的制备方法，所述量子点发光二极管的制备方法包括以下步骤：
步骤S10，使用量子点油墨进行喷墨打印，形成油墨层。
本实施例中，选用喷墨打印机在基底上喷墨打印油墨层，其中，用到的油墨为上文所述的量子点油墨，其具有上述实施例的全部技术方案，至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
进一步地，为使量子点油墨从喷墨打印头的喷嘴适当释放而不发生堵塞，调节量子点油墨中各组分的量以使室温下(25～35℃)该油墨的粘度在0.5cPs～60cPs范围内，优选在1.0cPs～15.0cPs范围内。为使该油墨从喷墨打印头的喷嘴适当释放，且具有较好的成膜特性，表面张力限定在20～60mN/m范围内。
此外，需要说明的是，本实施例优选成膜的干膜厚度为10～100nm，优选为20～50nm。
步骤S20，对所述油墨层进行干燥处理，得到量子点发光层。
本实施例对油墨层进行干燥处理，以使油墨层中的可挥发性物质充分挥发，从而制得干膜，即量子点发光层。具体地，干燥处理的方式包括加热、降温、减压真空、加热-减压真空、降温-减压真空等。具体地，干燥处理的时间为0～30min，当然，根据成膜状况，在确保溶剂充分挥发的前提下，干燥时间也可以做一定的调整；加热温度为60～180℃，加热的具体实现形式有多种选择，例如脉冲加热、持续加热等；降温温度为0～20℃；减压真空时，真空度为1×10-6Torr到常压，并以确保量子点发光层膜中丙烯酸酯类等溶剂挥发完全，且量子点不被破坏为前提。
本发明提出的制备方法步骤简单，操作便捷，且通过将上述量子点油墨、喷墨打印和干燥处理方法结合，得到的量子发光层厚度均匀、电荷传输性能好，发光效率高。
本发明还提出一种显示装置，例如液晶显示面板，终端显示面板等，显示装置包括量子点发光二极管，所述量子点发光二极管由上述实施例所述的量子点发光二极管的制备方法制得。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
(1)量子点油墨配方：量子点材料和有机溶剂，其中，量子点材料为油胺稳定的红色CdSe/ZnS量子点；有机溶剂包括十氢化萘和丙烯酸酯类有机溶剂(丙烯酸异癸酯)，丙烯酸异癸酯的沸点为270.9℃，在25℃温度下的粘度为8cPs，表面张力约为28.7mN/m。
(2)将十氢化萘和丙烯酸异癸酯分别除水、除氧处理，精制至纯度大于99.9％。在搅拌条件下，向500mL单口烧瓶中依次加入10wt％的油胺稳定的红色CdSe/ZnS量子点、50wt％十氢化萘和40wt％丙烯酸异癸酯，搅拌混合30min，得到量子点油墨，该量子点油墨在25～35℃温度下的粘度为4-6cPs，表面张力为25-28mN/m。
(3)使用喷墨打印机，将上述量子点油墨打印成20×30um，分辨率200×200ppi的红色量子点油墨层。然后在真空1×10-4Torr下挥发干燥30min，在热板上加热到120℃，得到单色量子点发光层。
实施例2
(1)量子点油墨配方：量子点材料和有机溶剂，其中，量子点材料为油胺稳定的绿色CdZnSe/CdZnS量子点；有机溶剂包括十六烷、联环己烷以及丙烯酸酯类有机溶剂(丙烯酸辛酯)，丙烯酸辛酯的沸点为215℃，在25℃温度下的粘度为5cp，表面张力约为28mN/m。
(2)将十六烷、联环己烷以及丙烯酸辛酯分别除水、除氧处理，精制至纯度大于99.9％。在搅拌条件下，向500mL单口烧瓶中依次加入10wt％的油胺稳定的绿色CdZnSe/CdZnS量子点、20％wt十六烷、40wt％联环己烷以及30wt％丙烯酸辛酯，搅拌混合30min，得到量子点油墨，该量子点油墨在25～35℃温度下的粘度为4.5-6cp，表面张力为30-32mN/m。
(3)使用喷墨打印机，将上述量子点油墨打印成20×30um，分辨率200×200ppi的绿色量子点油墨层。然后在氮气流下挥发干燥30min，热板上加热到120℃，得到单色量子点发光层。
实施例3
(1)量子点油墨配方：量子点材料和有机溶剂，其中，量子点材料为油胺稳定的红色CdSe/ZnS量子点；有机溶剂由丙烯酸酯类有机溶剂(丙烯酸十二酯)组成，丙烯酸十二酯的沸点为272℃，在25℃温度下的粘度为4.24cp，表面张力约为29.5mN/m。
(2)将丙烯酸十二酯除水、除氧处理，精制至纯度大于99.9％。在搅拌条件下，向500mL单口烧瓶中依次加入10wt％的油胺稳定的红色CdSe/ZnS量子点、90wt％丙烯酸十二酯，搅拌混合30min，得到量子点油墨，该量子点油墨在25℃～35℃温度下的粘度为4.5-5.8cp，表面张力为29.5-32mN/m。
(3)使用喷墨打印机，将上述量子点油墨打印成20×30um，分辨率200×200ppi的蓝、绿、红色side-by-side量子点层。然后，降温到15℃、真空1×10-5Torr下挥发干燥30min，得到红色量子点发光层。
实施例4
(1)量子点油墨配方：量子点材料和有机溶剂，其中，量子点材料为油胺稳定的红色CdSe/ZnS量子点；有机溶剂由邻二甲苯和丙烯酸酯类有机溶剂(2-萘基丙烯酸酯)组成，2-萘基丙烯酸酯的沸点为138℃(0.4mm Hg)，在25℃温度下的表面张力约为42.6mN/m。
(2)将邻二甲苯和2-萘基丙烯酸酯分别除水、除氧处理，精制至纯度大于99.9％。在搅拌条件下，向500mL单口烧瓶中依次加入10wt％的油胺稳定的红色CdSe/ZnS量子点、70wt％邻二甲苯和20wt％2-萘基丙烯酸酯，搅拌混合30min，得到量子点油墨，该量子点油墨在25～35℃温度下，表面张力为28-32mN/m。
(3)使用喷墨打印机，将上述量子点油墨打印成20×30um，分辨率200×200ppi的蓝、绿、红色side-by-side量子点层。然后，降温到15℃、真空1×10-5Torr下挥发干燥30min，得到红色量子点发光层。
实施例5
(1)量子点油墨配方：量子点材料和有机溶剂，其中，量子点材料为油胺稳定的红色CdSe/ZnS量子点；有机溶剂包括联环己烷和丙烯酸酯类有机溶剂(甲基丙烯酸乙氧基三甘醇酯)，甲基丙烯酸乙氧基三甘醇酯的沸点为311.7℃，在25℃温度下的粘度为13cPs，表面张力约为27mN/m。
(2)将联环己烷和甲基丙烯酸乙氧基三甘醇酯分别除水、除氧处理，精制至纯度大于99.9％。在搅拌条件下，向500mL单口烧瓶中依次加入10wt％的油胺稳定的红色CdSe/ZnS量子点、50wt％联环己烷和40wt％甲基丙烯酸乙氧基三甘醇酯，搅拌混合30min，得到量子点油墨，该量子点油墨在25～35℃温度下的粘度为6-8cPs。
(3)使用喷墨打印机，将上述量子点油墨打印成20×30um，分辨率200×200ppi的红色量子点油墨层。然后在热板上加热到155℃、真空1×10-4Torr下挥发干燥30min，得到单色量子点发光层。
实施例6
(1)量子点油墨配方：量子点材料和有机溶剂，其中，量子点材料为油胺稳定的绿色CdZnSe/CdZnS量子点；有机溶剂包括十六烷、环己基苯以及丙烯酸酯类有机溶剂(2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯)，2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯的沸点为56℃(12mm Hg)，在25℃温度下的粘度为20cPs，表面张力约为27.7mN/m。
(2)将十六烷、环己基苯以及2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯分别除水、除氧处理，精制至纯度大于99.9％。在搅拌条件下，向500mL单口烧瓶中依次加入10wt％的油胺稳定的绿色CdZnSe/CdZnS量子点、20％wt十六烷、40wt％环己基苯以及30wt％2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯，搅拌混合30min，得到量子点油墨，该量子点油墨在25～35℃温度下的粘度为8-10cPs，表面张力约为30-32mN/m。
(3)使用喷墨打印机，将上述量子点油墨打印成20×30um，分辨率200×200ppi的绿色量子点油墨层。然后在热板上加热到180℃，氮气流下挥发干燥30min，得到单色量子点发光层。
实施例7
(1)量子点油墨配方：量子点材料和有机溶剂，其中，量子点材料为油胺稳定的红色CdSe/ZnS量子点；有机溶剂由苯基癸烷和丙烯酸酯类有机溶剂(甲基丙烯酸甲氧基乙酯)组成，甲基丙烯酸甲氧基乙酯的沸点为65℃(12mm Hg)，在25℃温度下的粘度为20cPs。
(2)将苯基癸烷和甲基丙烯酸甲氧基乙酯分别除水、除氧处理，精制至纯度大于99.9％。在搅拌条件下，向500mL单口烧瓶中依次加入10wt％的油胺稳定的红色CdSe/ZnS量子点、45wt％苯基癸烷以及45wt％甲基丙烯酸甲氧基乙酯，搅拌混合30min，得到量子点油墨，该量子点油墨在25～35℃温度下的粘度为10-12cPs。
(3)使用喷墨打印机，将上述量子点油墨打印成20×30um，分辨率200×200ppi的蓝、绿、红色side-by-side量子点层。然后，降温到15℃、真空1×10-5Torr下挥发干燥30min，得到红色量子点发光层。
实施例8至实施例29的量子点油墨配方如下表1所示。
表1油墨配方
Figure BDA0002847554910000171
Figure BDA0002847554910000181
Figure BDA0002847554910000191
Figure BDA0002847554910000201
Figure BDA0002847554910000211
Figure BDA0002847554910000221
按照上述量子点油墨配方准备各种组分，然后根据以下步骤制备量子点油墨：
将有机溶剂各组分分别除水、除氧处理，精制至纯度大于99.9％。在搅拌条件下，向500mL单口烧瓶中依次加入油胺稳定的红色CdSe/ZnS量子点、有机溶剂各组分，搅拌混合30min，得到量子点油墨。使用喷墨打印机，将上述量子点油墨打印成20×30um，分辨率200×200ppi的蓝、绿、红色side-by-side量子点层。然后，降温到15℃、真空1×10-5Torr下挥发干燥30min，得到红色量子点发光层。
对比例1
将1.0g油胺稳定的红色CdSe/ZnS量子点与6g十六烷、3g联环己烷溶剂混合搅拌30min，0.45μ滤膜过滤得到量子点油墨。通过喷墨打印机，打印成20×30um，分辨率200×200ppi的红色量子点层。在氮气流下挥发干燥30min，热板上加热到120℃，得到单色量子点发光层。
对比例2
将1.0g油胺稳定的红色CdSe/ZnS量子点与6g十六烷、3g十四烷溶剂混合搅拌30min，0.45μ滤膜过滤得到量子点油墨。通过喷墨打印机，打印成20×30um，分辨率200×200ppi的红色量子点层。在热板上加热到100℃、氮气流真空1×10-6Torr下挥发干燥30min，得到单色量子点发光层。
对比例3
将1.0g油胺稳定的红色CdSe/ZnS量子点与6g十六烷、3g环己基苯溶剂混合搅拌30min，0.45μ滤膜过滤得到量子点油墨。通过喷墨打印机，打印成20×30um，分辨率200×200ppi的红色量子点层。在热板上加热到100℃、氮气流真空1×10-6Torr下挥发干燥30min，得到单色量子点发光层。
性能测试
对实施例1-29和对比例1-3的油墨进行量子点油墨打印及采用白光干涉仪进行成膜均匀性测试，结果如下表2所示。
表2成膜均匀性结果对比
项目组别 成膜均匀性 项目组别 成膜均匀性 项目组别 成膜均匀性
实施例1 80％ 实施例11 83％ 实施例21 79％
实施例2 82％ 实施例12 78％ 实施例22 81％
实施例3 85％ 实施例13 78％ 实施例23 73％
实施例4 76％ 实施例14 77％ 实施例24 74％
实施例5 74％ 实施例15 74％ 实施例25 76％
实施例6 75％ 实施例16 79％ 对比例1 56％
实施例7 76％ 实施例17 82％ 对比例2 62％
实施例8 79％ 实施例18 80％ 对比例3 56％
实施例9 81％ 实施例19 82％
实施例10 76％ 实施例20 78％
从上表可以看出，各实施例的成膜均匀性明显高于对比例，说明本发明提出的技术方案有效提升了量子点油墨的成膜均匀性。
尽管为了节省篇幅，未针对所有实施例均给出与沸点和表面张力等有关的参数，但是应当理解，在实施例1至实施例7已经给出这些参数的基础上，并且在其余各实施例中所使用的化合物和所得到的量子点油墨均确定的情况下，本领域技术人员能够知晓对应的参数是多少。还应当理解，各实施例中的这些参数落均在本发明请求保护的范围内。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种量子点油墨，其特征在于，所述量子点油墨包括有机溶剂，所述有机溶剂包括丙烯酸酯类有机溶剂，所述丙烯酸酯类有机溶剂包括至少一种具有如结构通式(Ⅰ)所示结构的化合物：
Figure FDA0002847554900000011
其中，R1选自H、碳原子数为1～25的烷基或者环碳原子数为3～25的环烷基；M选自R2、如结构通式(Ⅱ)所示基团或者如结构通式(Ⅲ)所示基团，其中，R2选自碳原子数为1～25的烷基或者环碳原子数为3～25的环烷基；R3选自芳基或者具有烷基取代基的芳基；R4选自烯基、具有羟基取代基的烯基、芳基或者具有羟基取代基的芳基；a为0～10的正整数；b为1～6的正整数；c为1～10的正整数。
2.如权利要求1所述的量子点油墨，其特征在于，所述量子点油墨在25℃～35℃温度下的粘度为0.5cPs～60cPs，表面张力为20～60mN/m。
3.如权利要求1所述的量子点油墨，其特征在于，所述丙烯酸酯类有机溶剂中，每种所述化合物的沸点为80℃～480℃；和/或，
所述丙烯酸酯类有机溶剂中，每种所述化合物在25℃～35℃温度下的粘度为0.5cPs～60cPs，表面张力为20～60mN/m。
4.如权利要求1所述的量子点油墨，其特征在于，所述丙烯酸酯类有机溶剂包括丙烯酸丁酯、丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯、3,5,5-三甲基己基丙烯酸酯、丙烯酸异丁酯、正庚基丙烯酸酯、仲丁基丙烯酸酯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸乙酯、新戊基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异丁酯、十七烷基丙烯酸酯、1-甲基壬基丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯、2-丙烯酸壬酯、2-甲基己基丙烯酸酯、4-甲基戊基丙烯酸酯、异十二烷基丙烯酸酯、甲基丙烯酸十一烷基酯、2,2-二甲基己基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异辛酯、2-丙烯酸十三烷酯、十四烷基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异癸酯、十五烷基丙烯酸酯、二十四烷基丙烯酸酯、2-丁基辛基丙烯酸酯、月桂醇甲基丙烯酸酯、2-金刚烷基丙烯酸酯、1,3-二甲基丁基丙烯酸酯、十一烷基丙烯酸酯、二十一烷基丙烯酸酯、2-甲基丁基丙烯酸酯、1-甲基丁基丙烯酸酯、3,5,5-三甲基己基丙烯酸酯、2-丙烯酸环己基酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异丁酯、十八烷基甲基丙烯酸酯、2-甲基辛基丙烯酸酯、丙烯酸二环戊基酯、油基甲基丙烯酸酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸十二酯、以及1-甲基戊基丙烯酸酯中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的量子点油墨，其特征在于，所述丙烯酸酯类有机溶剂包括2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯、丙烯酸羟乙酯、2-乙氧基乙基丙烯酸酯、2-烯丙氧基乙氧基甲基丙烯酸乙酯、2-烯丙氧基丙烯酸乙酯、2-[2-(2-乙氧基乙氧基)乙氧基]乙基甲基丙烯酸酯、2-(乙烯基氧基)乙基甲基丙烯酸酯、2-[2-(2-乙氧基乙氧基)乙氧基]乙基丙烯酸酯、2-(2-丁氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、(Z)-2-(乙氧基甲基)-3-甲氧基丙烯酸乙酯、2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙基丙烯酸酯、2-[2-(2-羟基乙氧基)乙氧基]乙基甲基丙烯酸酯、2-[2-(2-羟基乙氧基)乙氧基]乙基-2-丙烯酸酯、2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯、2-丙烯酸-2-丁氧基乙酯、2-烯丙氧基甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙氧基三甘醇酯、2-丙氧基乙基甲基丙烯酸酯、2-[2-[2-(2-羟基乙氧基)乙氧基]乙氧基]乙基丙烯酸酯、2-甲基-2-丙烯酸-2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯、甲基丙烯酸甲氧基乙酯、邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯、4-甲氧基苯基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-羟-3-苯氧基丙酯、3-(2-呋喃基)-2-丙烯酸丙酯、4-甲氧基苯基丙烯酸酯以及丙烯酸2-苯氧基乙基酯中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的量子点油墨，其特征在于，所述丙烯酸酯类有机溶剂包括2-丙烯酸-1-萘酯、甲基丙烯酸-3-苯丙酯、1-萘基甲基丙烯酸酯、2-萘基丙烯酸酯、丙烯酸-2-苯乙酯、3-苯基丙基丙烯酸酯、对甲苯基甲基丙烯酸酯、丙烯酸-9-蒽甲酯、肉桂基甲基丙烯酸酯、9-蒽基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸苯酯、2-甲基丙烯酸苯乙烯酯、三苯甲基甲基丙烯酸酯、(2-丙-2-烯基苯基)丙-2-烯酸酯、丙烯酸邻苯基苄酯、4-肉桂甲基丙烯酸苯酯、2-丙烯酸4-(反式-4-丙基环己基)苯基酯以及(4-甲基苯基)甲基甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的量子点油墨，其特征在于，所述量子点油墨还包括至少一种量子点材料，所述量子点油墨中，所述量子点材料的重量百分含量为0.01％～20％。
8.如权利要求1所述的量子点油墨，其特征在于，所述有机溶剂中，所述丙烯酸酯类有机溶剂的重量百分含量为1％～100％。
9.一种量子点发光二极管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
使用量子点油墨进行喷墨打印，形成油墨层，其中，所述量子点油墨为如权利要求1至8任意一项所述的量子点油墨；
对所述油墨层进行干燥处理，得到量子点发光层。
10.一种显示装置，其特征在于，包括由如权利要求9所述的量子点发光二极管的制备方法制得的量子点发光二极管。
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