CN112645921A - 一种基于农产品精深加工的大豆中的异黄酮的提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于农产品精深加工的大豆中的异黄酮的提取方法，包括S1、原料的准备工作，S11、准备一定量的大豆原料，然后通过筛选设备进行筛分，筛选出颗粒大小差不多的大豆原料，筛分好后通过清洗设备清洗干净，清洗好后通过干燥设备进行干燥，S2、豆粕产物处理工作，S3、提取操作步骤，S4、大豆异黄酮的纯化工作，S5、水洗工作，S6、含量的测定。该基于农产品精深加工的大豆中的异黄酮的提取方法，本提取方法中在纯化的最后一步骤中加入了活性炭过滤器进行二级过滤和反渗透设备进行三级过滤，由此不仅增加了过滤的步骤，还通过不同的过滤设备对物料进行过滤，进而不仅提高了过滤的质量，还提高了物料过滤后的安全性。

Description

一种基于农产品精深加工的大豆中的异黄酮的提取方法

技术领域

本发明涉及农产品加工技术领域，具体为一种基于农产品精深加工的大豆中的异黄酮的提取方法。

背景技术

随着科学技术的不断发展，农产品的种植和开发也被不断的重视起来，通过对农产品的研发可提高农产品的抗虫性能和产量等，同时目前市场上也有对农产品进行加工的，将农产品加工成各种各样的食品，满足不同人群的需求，同时市场上还有对农产品进行精深加工的，就是从农产品中提取出一些植物化学素来进行研究，比如从大豆中提取出异黄酮，大豆异黄酮可对心血管方面的疾病进行预防，同时还能防治女性的骨质疏松，因此在医学领域方面有极为重要的研究价值，故而市场上便有了大豆中的异黄酮的提取方法，市场上的大豆中的异黄酮的提取方法种类很多，但是在提取的过程中还是存在一些不足之处，比如：

公告号为“CN102424674B”公开的专利名称为“一种提取制备大豆异黄酮提取物的方法”，解决了现有的提取方法和工艺会使用大量的有机溶剂，成本较高，还会造成溶剂残留的问题，不适用于保健品和食品添加剂的生产要求，不适合生产市场上需求的低纯度的大豆异黄酮产品，但是该提取方法在纯化的过程中过滤步骤单一，使得过滤效果较差，影响后期的水洗工作，使得水洗效果较差；

所以我们提出了一种基于农产品精深加工的大豆中的异黄酮的提取方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于农产品精深加工的大豆中的异黄酮的提取方法，以解决上述背景技术提出的目前现有的提取方法在纯化的过程中过滤步骤单一，使得过滤效果较差，影响后期的水洗工作，使得水洗效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于农产品精深加工的大豆中的异黄酮的提取方法，所述提取方法包括以下步骤：

S1、原料的准备工作，包括以下子步骤：

S11、准备一定量的大豆原料，然后通过筛选设备进行筛分，筛选出颗粒大小差不多的大豆原料，筛分好后通过清洗设备清洗干净，清洗好后通过干燥设备进行干燥；

S12、干燥结束后将大豆通过榨油设备进行榨油，通过榨油提取豆油后剩余一定量的残渣，这个残渣就是豆粕产物；

S13、接着将S12中得到的豆粕产物放置在容器内，以便于后期的使用；

S2、豆粕产物处理工作，包括以下子步骤：

S21、将S13中的容器内的豆粕产物拿取出一定的量，然后将拿取出的豆粕产物通过脱脂设备进行脱脂，来减少豆粕产物内的残油率，将豆粕产物的残油率控制在一定的范围内；

S22、接着将豆粕通过干燥设备进行干燥，干燥一段时间后，通过粉碎设备进行粉碎成豆粕粉；

S23、粉碎结束后，将豆粕粉进行筛分，以便于筛掉不合格的产品，然后将筛分后的得到的物料放置在器皿内进行备用；

S3、提取操作步骤，包括以下子步骤：

S31、将豆粕粉内加入含0.3-0.8mol/l的盐酸，再加入90%的乙醇溶液进行回流提取，然后通过搅拌装置进行搅拌混合，同时控制合适的温度；

S32、然后通过过滤装置对 上述液体进行过滤，将滤液进行收集；

S33、再将过滤后的滤液进行减压蒸发，从而将内部的乙醇进行回收，剩余的就是大豆异黄酮的粗水溶液了；

S4、大豆异黄酮的纯化工作，包括以下子步骤：

S41、将上述收集到的粗水溶液中加入0.3mol/l的氢氧化钠溶液，调节PH值，使得PH值为中性，然后通过搅拌设备进行搅拌，产生沉淀，再静置一段时间；

S42、静置一段时间后，中性溶液中出现沉淀，接着再将中性溶液进行过滤，先通过袋式过滤器进行一级过滤，再通过活性炭过滤器进行二级过滤，接着再通过反渗透设备进行三级过滤，这时得到的沉淀物就是大豆异黄酮的产物了；

S5、水洗工作，包括以下子步骤：

S51、将树脂柱再乙醇溶液中浸泡一段时间，以便于从孔中赶出空气中的气泡，再将S42中得到的沉淀物装入树脂柱内；

S52、然后装好后，用无离子水以每小时2倍柱体积的流速冲洗树脂柱，直至无乙醇残留，接着以每小时2倍柱体积的流速将2倍柱体积5%的HCL通过树脂层；

S53、然后静置2h一段时间后，再用无离子水冲洗至中性，控制好水洗的温度，然后得到浓缩液；

S54、再将S53中得到的浓缩液放置在培养皿中，将培养皿放置在干燥箱内以一定的温度进行烘干，烘干一段时间后得到水洗纯化后的大豆异黄酮了；

S6、含量的测定，包括以下子步骤：

S61、通过称量装置精准的量取待检测试品溶液0.01ml，用无水甲醇稀释1000倍到10ml，然后用紫外分光度计在波长245nm出测定三次，平均值测定结构，根据标准曲线计算样品的含量；

S7、数据统计总结，得出结论。

优选的，所述S21中的豆粕产物的残油率的范围为0.8%-1.4%，且S21中的脱脂的时间范围为1-1.6h。

优选的，所述S31中的搅拌温度为40℃-60℃，且S31中的搅拌时间为50-90min，并且转速为20r/min。

优选的，所述S51中的树脂柱浸泡的时间范围为19h-26h。

优选的，所述S53中的水洗的温度范围为45-60℃，所述S54中的干燥箱内的干燥温度范围为40-55℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于农产品精深加工的大豆中的异黄酮的提取方法；

（1）本提取方法中在纯化的最后一步骤中加入了活性炭过滤器进行二级过滤和反渗透设备进行三级过滤，由此不仅增加了过滤的步骤，还通过不同的过滤设备对物料进行过滤，通过活性炭过滤器可对色素等进行过滤和除去，通过反渗透设备可对物料进行杀菌，除去病毒或是细菌，进而不仅提高了过滤的质量，还提高了物料过滤后的安全性，以便于下一步骤的工作；

（2）整个提取方法安全，实用，便于大规模的提取，同时通过无离子水的冲洗，便于提高水洗的质量，以便于提取得到较纯的异黄酮，便于后期对异黄酮进行加工和生产。

附图说明

图1为本发明工作流程示意图；

图2为本发明检测次数与异黄含量示意图；

图3为本发明乙醇浓度对异黄酮的影响的曲线图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种基于农产品精深加工的大豆中的异黄酮的提取方法，提取方法包括以下步骤：

S1、原料的准备工作，包括以下子步骤：

S11、准备一定量的大豆原料，然后通过筛选设备进行筛分，筛选出颗粒大小差不多的大豆原料，筛分好后通过清洗设备清洗干净，清洗好后通过干燥设备进行干燥；

S12、干燥结束后将大豆通过榨油设备进行榨油，通过榨油提取豆油后剩余一定量的残渣，这个残渣就是豆粕产物；

S13、接着将S12中得到的豆粕产物放置在容器内，以便于后期的使用；

S2、豆粕产物处理工作，包括以下子步骤：

S21、将S13中的容器内的豆粕产物拿取出一定的量，然后将拿取出的豆粕产物通过脱脂设备进行脱脂，来减少豆粕产物内的残油率，将豆粕产物的残油率控制在一定的范围内；

S22、接着将豆粕通过干燥设备进行干燥，干燥一段时间后，通过粉碎设备进行粉碎成豆粕粉；

S23、粉碎结束后，将豆粕粉进行筛分，以便于筛掉不合格的产品，然后将筛分后的得到的物料放置在器皿内进行备用；

S3、提取操作步骤，包括以下子步骤：

S31、将豆粕粉内加入含0.3-0.8mol/l的盐酸，再加入90%的乙醇溶液进行回流提取，然后通过搅拌装置进行搅拌混合，同时控制合适的温度；

S32、然后通过过滤装置对 上述液体进行过滤，将滤液进行收集；

S33、再将过滤后的滤液进行减压蒸发，从而将内部的乙醇进行回收，剩余的就是大豆异黄酮的粗水溶液了；

S4、大豆异黄酮的纯化工作，包括以下子步骤：

S41、将上述收集到的粗水溶液中加入0.3mol/l的氢氧化钠溶液，调节PH值，使得PH值为中性，然后通过搅拌设备进行搅拌，产生沉淀，再静置一段时间；

S42、静置一段时间后，中性溶液中出现沉淀，接着再将中性溶液进行过滤，先通过袋式过滤器进行一级过滤，再通过活性炭过滤器进行二级过滤，接着再通过反渗透设备进行三级过滤，这时得到的沉淀物就是大豆异黄酮的产物了；

S5、水洗工作，包括以下子步骤：

S51、将树脂柱再乙醇溶液中浸泡一段时间，以便于从孔中赶出空气中的气泡，再将S42中得到的沉淀物装入树脂柱内；

S52、然后装好后，用无离子水以每小时2倍柱体积的流速冲洗树脂柱，直至无乙醇残留，接着以每小时2倍柱体积的流速将2倍柱体积5%的HCL通过树脂层；

S53、然后静置2h一段时间后，再用无离子水冲洗至中性，控制好水洗的温度，然后得到浓缩液；

S54、再将S53中得到的浓缩液放置在培养皿中，将培养皿放置在干燥箱内以一定的温度进行烘干，烘干一段时间后得到水洗纯化后的大豆异黄酮了；

S6、含量的测定，包括以下子步骤：

S61、通过称量装置精准的量取待检测试品溶液0.01ml，用无水甲醇稀释1000倍到10ml，然后用紫外分光度计在波长245nm出测定三次，平均值测定结构，根据标准曲线计算样品的含量；

S7、数据统计总结，得出结论。

S21中的豆粕产物的残油率的范围为0.8%-1.4%，且S21中的脱脂的时间范围为1-1.6h。

S31中的搅拌温度为40℃-60℃，且S31中的搅拌时间为50-90min，并且转速为20r/min。

S51中的树脂柱浸泡的时间范围为19h-26h。

S53中的水洗的温度范围为45-60℃，S54中的干燥箱内的干燥温度范围为40-55℃。

实施例一：

S1、原料的准备工作，包括以下子步骤：

S11、准备一定量的大豆原料，然后通过筛选设备进行筛分，筛选出颗粒大小差不多的大豆原料，筛分好后通过清洗设备清洗干净，清洗好后通过干燥设备进行干燥；

S12、干燥结束后将大豆通过榨油设备进行榨油，通过榨油提取豆油后剩余一定量的残渣，这个残渣就是豆粕产物；

S13、接着将S12中得到的豆粕产物放置在容器内，以便于后期的使用；

S2、豆粕产物处理工作，包括以下子步骤：

S21、将S13中的容器内的豆粕产物拿取出一定的量，然后将拿取出的豆粕产物通过脱脂设备进行脱脂，来减少豆粕产物内的残油率，将豆粕产物的残油率控制在一定的范围内；

S22、接着将豆粕通过干燥设备进行干燥，干燥一段时间后，通过粉碎设备进行粉碎成豆粕粉；

S23、粉碎结束后，将豆粕粉进行筛分，以便于筛掉不合格的产品，然后将筛分后的得到的物料放置在器皿内进行备用；

S3、提取操作步骤，包括以下子步骤：

S31、将豆粕粉内加入含0.3mol/l的盐酸，再加入90%的乙醇溶液进行回流提取，然后通过搅拌装置进行搅拌混合，同时控制合适的温度；

S32、然后通过过滤装置对 上述液体进行过滤，将滤液进行收集；

S33、再将过滤后的滤液进行减压蒸发，从而将内部的乙醇进行回收，剩余的就是大豆异黄酮的粗水溶液了；

S4、大豆异黄酮的纯化工作，包括以下子步骤：

S41、将上述收集到的粗水溶液中加入0.3mol/l的氢氧化钠溶液，调节PH值，使得PH值为中性，然后通过搅拌设备进行搅拌，产生沉淀，再静置一段时间；

S42、静置一段时间后，中性溶液中出现沉淀，接着再将中性溶液进行过滤，先通过袋式过滤器进行一级过滤，再通过活性炭过滤器进行二级过滤，接着再通过反渗透设备进行三级过滤，这时得到的沉淀物就是大豆异黄酮的产物了；

S5、水洗工作，包括以下子步骤：

S51、将树脂柱再乙醇溶液中浸泡一段时间，以便于从孔中赶出空气中的气泡，再将S42中得到的沉淀物装入树脂柱内；

S52、然后装好后，用无离子水以每小时2倍柱体积的流速冲洗树脂柱，直至无乙醇残留，接着以每小时2倍柱体积的流速将2倍柱体积5%的HCL通过树脂层；

S53、然后静置2h一段时间后，再用无离子水冲洗至中性，控制好水洗的温度，然后得到浓缩液；

S54、再将S53中得到的浓缩液放置在培养皿中，将培养皿放置在干燥箱内以一定的温度进行烘干，烘干一段时间后得到水洗纯化后的大豆异黄酮了；

S6、含量的测定，包括以下子步骤：

S61、通过称量装置精准的量取待检测试品溶液0.01ml，用无水甲醇稀释1000倍到10ml，然后用紫外分光度计在波长245nm出测定三次，平均值测定结构，根据标准曲线计算样品的含量；

S7、数据统计总结，得出结论。

S21中的豆粕产物的残油率的范围为0.8%-1.4%，且S21中的脱脂的时间范围为1-1.6h。

S31中的搅拌温度为40℃-60℃，且S31中的搅拌时间为50-90min，并且转速为20r/min。

S51中的树脂柱浸泡的时间范围为19h-26h。

S53中的水洗的温度范围为45-60℃，S54中的干燥箱内的干燥温度范围为40-55℃。

实施例二：

S1、原料的准备工作，包括以下子步骤：

S11、准备一定量的大豆原料，然后通过筛选设备进行筛分，筛选出颗粒大小差不多的大豆原料，筛分好后通过清洗设备清洗干净，清洗好后通过干燥设备进行干燥；

S12、干燥结束后将大豆通过榨油设备进行榨油，通过榨油提取豆油后剩余一定量的残渣，这个残渣就是豆粕产物；

S13、接着将S12中得到的豆粕产物放置在容器内，以便于后期的使用；

S2、豆粕产物处理工作，包括以下子步骤：

S21、将S13中的容器内的豆粕产物拿取出一定的量，然后将拿取出的豆粕产物通过脱脂设备进行脱脂，来减少豆粕产物内的残油率，将豆粕产物的残油率控制在一定的范围内；

S22、接着将豆粕通过干燥设备进行干燥，干燥一段时间后，通过粉碎设备进行粉碎成豆粕粉；

S23、粉碎结束后，将豆粕粉进行筛分，以便于筛掉不合格的产品，然后将筛分后的得到的物料放置在器皿内进行备用；

S3、提取操作步骤，包括以下子步骤：

S31、将豆粕粉内加入含0.5mol/l的盐酸，再加入80%的乙醇溶液进行回流提取，然后通过搅拌装置进行搅拌混合，同时控制合适的温度；

S32、然后通过过滤装置对 上述液体进行过滤，将滤液进行收集；

S33、再将过滤后的滤液进行减压蒸发，从而将内部的乙醇进行回收，剩余的就是大豆异黄酮的粗水溶液了；

S4、大豆异黄酮的纯化工作，包括以下子步骤：

S41、将上述收集到的粗水溶液中加入0.1mol/l的氢氧化钠溶液，调节PH值，使得PH值为中性，然后通过搅拌设备进行搅拌，产生沉淀，再静置一段时间；

S42、静置一段时间后，中性溶液中出现沉淀，接着再将中性溶液进行过滤，先通过袋式过滤器进行一级过滤，再通过活性炭过滤器进行二级过滤，接着再通过反渗透设备进行三级过滤，这时得到的沉淀物就是大豆异黄酮的产物了；

S5、水洗工作，包括以下子步骤：

S51、将树脂柱再乙醇溶液中浸泡一段时间，以便于从孔中赶出空气中的气泡，再将S42中得到的沉淀物装入树脂柱内；

S52、然后装好后，用无离子水以每小时2倍柱体积的流速冲洗树脂柱，直至无乙醇残留，接着以每小时2倍柱体积的流速将2倍柱体积5%的HCL通过树脂层；

S53、然后静置2h一段时间后，再用无离子水冲洗至中性，控制好水洗的温度，然后得到浓缩液；

S54、再将S53中得到的浓缩液放置在培养皿中，将培养皿放置在干燥箱内以一定的温度进行烘干，烘干一段时间后得到水洗纯化后的大豆异黄酮了；

S6、含量的测定，包括以下子步骤：

S61、通过称量装置精准的量取待检测试品溶液0.01ml，用无水甲醇稀释1000倍到10ml，然后用紫外分光度计在波长245nm出测定三次，平均值测定结构，根据标准曲线计算样品的含量；

S7、数据统计总结，得出结论。

S21中的豆粕产物的残油率的范围为0.8%-1.4%，且S21中的脱脂的时间范围为1-1.6h。

S31中的搅拌温度为40℃-60℃，且S31中的搅拌时间为50-90min，并且转速为20r/min。

S51中的树脂柱浸泡的时间范围为19h-26h。

S53中的水洗的温度范围为45-60℃，S54中的干燥箱内的干燥温度范围为40-55℃。

实施例三：

S1、原料的准备工作，包括以下子步骤：

S11、准备一定量的大豆原料，然后通过筛选设备进行筛分，筛选出颗粒大小差不多的大豆原料，筛分好后通过清洗设备清洗干净，清洗好后通过干燥设备进行干燥；

S12、干燥结束后将大豆通过榨油设备进行榨油，通过榨油提取豆油后剩余一定量的残渣，这个残渣就是豆粕产物；

S13、接着将S12中得到的豆粕产物放置在容器内，以便于后期的使用；

S2、豆粕产物处理工作，包括以下子步骤：

S21、将S13中的容器内的豆粕产物拿取出一定的量，然后将拿取出的豆粕产物通过脱脂设备进行脱脂，来减少豆粕产物内的残油率，将豆粕产物的残油率控制在一定的范围内；

S22、接着将豆粕通过干燥设备进行干燥，干燥一段时间后，通过粉碎设备进行粉碎成豆粕粉；

S23、粉碎结束后，将豆粕粉进行筛分，以便于筛掉不合格的产品，然后将筛分后的得到的物料放置在器皿内进行备用；

S3、提取操作步骤，包括以下子步骤：

S31、将豆粕粉内加入含0.8mol/l的盐酸，再加入50%的乙醇溶液进行回流提取，然后通过搅拌装置进行搅拌混合，同时控制合适的温度；

S32、然后通过过滤装置对 上述液体进行过滤，将滤液进行收集；

S33、再将过滤后的滤液进行减压蒸发，从而将内部的乙醇进行回收，剩余的就是大豆异黄酮的粗水溶液了；

S4、大豆异黄酮的纯化工作，包括以下子步骤：

S41、将上述收集到的粗水溶液中加入0.2mol/l的氢氧化钠溶液，调节PH值，使得PH值为中性，然后通过搅拌设备进行搅拌，产生沉淀，再静置一段时间；

S42、静置一段时间后，中性溶液中出现沉淀，接着再将中性溶液进行过滤，先通过袋式过滤器进行一级过滤，再通过活性炭过滤器进行二级过滤，接着再通过反渗透设备进行三级过滤，这时得到的沉淀物就是大豆异黄酮的产物了；

S5、水洗工作，包括以下子步骤：

S51、将树脂柱再乙醇溶液中浸泡一段时间，以便于从孔中赶出空气中的气泡，再将S42中得到的沉淀物装入树脂柱内；

S52、然后装好后，用无离子水以每小时2倍柱体积的流速冲洗树脂柱，直至无乙醇残留，接着以每小时2倍柱体积的流速将2倍柱体积5%的HCL通过树脂层；

S53、然后静置2h一段时间后，再用无离子水冲洗至中性，控制好水洗的温度，然后得到浓缩液；

S54、再将S53中得到的浓缩液放置在培养皿中，将培养皿放置在干燥箱内以一定的温度进行烘干，烘干一段时间后得到水洗纯化后的大豆异黄酮了；

S6、含量的测定，包括以下子步骤：

S61、通过称量装置精准的量取待检测试品溶液0.01ml，用无水甲醇稀释1000倍到10ml，然后用紫外分光度计在波长245nm出测定三次，平均值测定结构，根据标准曲线计算样品的含量；

S7、数据统计总结，得出结论。

S21中的豆粕产物的残油率的范围为0.8%-1.4%，且S21中的脱脂的时间范围为1-1.6h。

S31中的搅拌温度为40℃-60℃，且S31中的搅拌时间为50-90min，并且转速为20r/min。

S51中的树脂柱浸泡的时间范围为19h-26h。

S53中的水洗的温度范围为45-60℃，S54中的干燥箱内的干燥温度范围为40-55℃。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于农产品精深加工的大豆中的异黄酮的提取方法，其特征在于：所述提取方法包括以下步骤：

S1、原料的准备工作，包括以下子步骤：

S11、准备一定量的大豆原料，然后通过筛选设备进行筛分，筛选出颗粒大小差不多的大豆原料，筛分好后通过清洗设备清洗干净，清洗好后通过干燥设备进行干燥；

S12、干燥结束后将大豆通过榨油设备进行榨油，通过榨油提取豆油后剩余一定量的残渣，这个残渣就是豆粕产物；

S13、接着将S12中得到的豆粕产物放置在容器内，以便于后期的使用；

S2、豆粕产物处理工作，包括以下子步骤：

S21、将S13中的容器内的豆粕产物拿取出一定的量，然后将拿取出的豆粕产物通过脱脂设备进行脱脂，来减少豆粕产物内的残油率，将豆粕产物的残油率控制在一定的范围内；

S22、接着将豆粕通过干燥设备进行干燥，干燥一段时间后，通过粉碎设备进行粉碎成豆粕粉；

S23、粉碎结束后，将豆粕粉进行筛分，以便于筛掉不合格的产品，然后将筛分后的得到的物料放置在器皿内进行备用；

S3、提取操作步骤，包括以下子步骤：

S31、将豆粕粉内加入含0.3-0.8mol/l的盐酸，再加入90%的乙醇溶液进行回流提取，然后通过搅拌装置进行搅拌混合，同时控制合适的温度；

S32、然后通过过滤装置对 上述液体进行过滤，将滤液进行收集；

S33、再将过滤后的滤液进行减压蒸发，从而将内部的乙醇进行回收，剩余的就是大豆异黄酮的粗水溶液了；

S4、大豆异黄酮的纯化工作，包括以下子步骤：

S41、将上述收集到的粗水溶液中加入0.3mol/l的氢氧化钠溶液，调节PH值，使得PH值为中性，然后通过搅拌设备进行搅拌，产生沉淀，再静置一段时间；

S42、静置一段时间后，中性溶液中出现沉淀，接着再将中性溶液进行过滤，先通过袋式过滤器进行一级过滤，再通过活性炭过滤器进行二级过滤，接着再通过反渗透设备进行三级过滤，这时得到的沉淀物就是大豆异黄酮的产物了；

S5、水洗工作，包括以下子步骤：

S51、将树脂柱再乙醇溶液中浸泡一段时间，以便于从孔中赶出空气中的气泡，再将S42中得到的沉淀物装入树脂柱内；

S52、然后装好后，用无离子水以每小时2倍柱体积的流速冲洗树脂柱，直至无乙醇残留，接着以每小时2倍柱体积的流速将2倍柱体积5%的HCL通过树脂层；

S53、然后静置2h一段时间后，再用无离子水冲洗至中性，控制好水洗的温度，然后得到浓缩液；

S54、再将S53中得到的浓缩液放置在培养皿中，将培养皿放置在干燥箱内以一定的温度进行烘干，烘干一段时间后得到水洗纯化后的大豆异黄酮了；

S6、含量的测定，包括以下子步骤：

S61、通过称量装置精准的量取待检测试品溶液0.01ml，用无水甲醇稀释1000倍到10ml，然后用紫外分光度计在波长245nm出测定三次，平均值测定结构，根据标准曲线计算样品的含量；

S7、数据统计总结，得出结论。

2.根据权利要求1所述的一种基于农产品精深加工的大豆中的异黄酮的提取方法，其特征在于：所述S21中的豆粕产物的残油率的范围为0.8%-1.4%，且S21中的脱脂的时间范围为1-1.6h。

3.根据权利要求1所述的一种基于农产品精深加工的大豆中的异黄酮的提取方法，其特征在于：所述S31中的搅拌温度为40℃-60℃，且S31中的搅拌时间为50-90min，并且转速为20r/min。

4.根据权利要求1所述的一种基于农产品精深加工的大豆中的异黄酮的提取方法，其特征在于：所述S51中的树脂柱浸泡的时间范围为19h-26h。

5.根据权利要求1所述的一种基于农产品精深加工的大豆中的异黄酮的提取方法，其特征在于：所述S53中的水洗的温度范围为45-60℃，所述S54中的干燥箱内的干燥温度范围为40-55℃。

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