CN112645869A - 一种马来酸氯苯那敏中间体的制备方法 - Google Patents

一种马来酸氯苯那敏中间体的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于有机药物合成领域,具体涉及一种马来酸氯苯那敏中间体的制备方法。包括如下步骤:氯苯乙腈在氨基钠作用下与2‑卤吡啶反应,得到2‑(4‑氯苯基)‑2‑(吡啶‑2‑基)乙腈粗品;主要改进点为,将所述2‑(4‑氯苯基)‑2‑(吡啶‑2‑基)乙腈粗品与氯化氢的乙酸乙酯溶液反应得到2‑(4‑氯苯基)‑2‑(吡啶‑2‑基)乙腈盐酸盐沉淀。本发明的方法操作步骤简单,对设备要求较低,可得状态良好的盐酸盐,且易纯化,产品纯度更高,适合工业放大生产。

Description

一种马来酸氯苯那敏中间体的制备方法
技术领域
本发明属于有机药物合成领域,具体涉及一种马来酸氯苯那敏中间体的制备方法。
背景技术
马来酸氯苯那敏即扑尔敏,抗组胺类药,通过对H1受体的拮抗起到抗过敏作用,适用于皮肤过敏症:荨麻疹,湿疹,皮炎,药疹,皮肤瘙痒症,神经性皮炎,虫咬症,日光性皮炎,也可用于过敏性鼻炎,药物及食物过敏。也可用于过敏性鼻炎、血管舒缩性鼻炎、药物及食物过敏。作为组织胺H1受体拮抗剂,能对抗过敏反应所致的毛细血管扩张,降低毛细血管的通透性,缓解支气管平滑肌收缩所致的喘息,抗组胺作用较持久,也具有明显的中枢抑制作用,能增加麻醉药、镇痛药、催眠药和局麻药的作用,主要在肝脏代谢。
马来酸氯苯那敏化学名称为N,N-二甲基-γ-(4-氯苯基)-2-吡啶丙胺顺丁烯二酸盐,分子式为C20H23ClN2O4,CAS号为113-92-8,其结构式如下:
Figure BDA0002861900210000011
目前,马来酸氯苯那敏常用的合成工艺路线如下:
Figure BDA0002861900210000021
该路线所涉及得物料成本低,工艺操作简单,适合工业化生产。但是,其中INT1,INT2以及INT3的粗品均为油状液体,且纯度只有70%,由于为油状液体,其纯化以及保存均不易操作。目前,相关结构的后处理方法主要为柱层析,减压蒸馏以及粗品直接利用。其中,柱层析的工业化生产工艺可操作性差;由于该化合物的沸点较高,进行减压蒸馏对生产设备要求较高,若用粗品作为起始原料进行后续反应,不利于反应的进行,会产生较多杂质影响产品质量以及收率。
目前,关于中间体INT1及其衍生结构的制备方法有如下报道:
1)有相关文献J.M.C.1991,34,1314-1328“Optical isomers of rocastine andclose analogs:synthesis and H1 antihistaminic activity of its enantiomers andtheir structural relationship to the classical antihistamines”,2002年郑州大学硕士学位论“2-对氯苄基吡啶合成工艺研究”,以及ACS Chemical Biology,2014,9,1536-1544“Identification of Inhibitors of PvdQ,an Enzyme Involved in the Synthesisof the Siderophore Pyoverdine”中报道,粗产品经过柱层析方式提纯,得到精制中间体。
2)专利CN111100067A,以及文献Chinese Journal of Medical Chemistry,2020,30,217-222,“马来酸氯苯那敏合成工艺改进“中报道,该粗产品未经过任何提纯直接应用于下步反应。
3)专利US3225054A,以及文献J.Am.Chem.Soc.1951,73,5752-5759,“Histamineantagonists.γ,γ-Disubstituted N,N-dialkyl-propylamines”中报道,该粗产品经减压蒸馏方式提纯,得到精制中间体。
以上所述专利以及文献报道方法,大多经过柱层析或减压蒸馏的方式进行提纯,也有未经过提纯,直接将粗产品应用到下步反应中。以上方法中,所涉及的提纯方式或是需要大量溶剂及硅胶,或是需要较苛刻的蒸馏条件,若用粗品直接进行反应,会导致过多的副产物生成,增加后续提纯难度,影响收率。因此,探索一种操作简单的制备方法是非常必要的。
发明内容
针对现有技术在制备高纯度的马来酸氯苯那敏中间体中存在的问题,本发明提供一种简单的制备高纯度的中间体INT1(2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈)的方法,本发明的方法包括如下步骤:氯苯乙腈在氨基钠作用下与2-卤吡啶反应,得到2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈粗品,再对物料进行如下处理:
1)向反应得到的含有2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈粗品的溶液中加入有机溶剂对2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈进行萃取,得初步纯化的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈;
2)将初步纯化的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈溶于乙酸乙酯,得2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈的乙酸乙酯溶液;
3)向所述2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈的乙酸乙酯溶液中添加氯化氢的乙酸乙酯溶液反应得到2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈盐酸盐沉淀。
通过将反应得到的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈粗品与氯化氢的乙酸乙酯溶液反应,可得到2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈盐酸盐沉淀,实现对物料的纯化,得到精制的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈,而且成盐反应前必须对反应得到的物料进行初步的纯化,否则无法形成沉淀析出。
作为优选的操作方式,所述2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈粗品与所述氯化氢的乙酸乙酯溶液中氯化氢的摩尔比为1:0.8~0.9。
优选的,所述步骤1)中所述有机溶剂为乙酸乙酯。
优选的,所述步骤3)成盐反应的过程中控制反应体系的温度为-4~4℃。控制反应温度在上述范围内,有利于成盐反应的充分进行,2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈盐酸盐的得率高。
优选的,将步骤3)制备得到的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈盐酸盐沉淀加入有机溶液打浆后过滤制得纯化后的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈盐酸盐。通过添加有机溶液对反应得到的沉淀混合物进行打浆,可对物料进行进一步的纯化,得到的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈盐酸盐的纯度更高。
优选的,所述打浆过程中的有机溶剂为乙酸乙酯,甲基叔丁基醚,正己烷,丙酮,四氢呋喃,1,4-二氧六环,甲醇,乙醇,异丙醇,正丁醇,醋酸异丙酯中的至少一种
进一步优选的,所述有机溶剂为甲基叔丁基醚。
优选的,所述2-卤吡啶为2-氯吡啶,2-溴吡啶,2-碘吡啶中的至少一种;
进一步优选为2-溴吡啶。
优选的,所述步骤3)成盐反应的过程中,将所述氯化氢的乙酸乙酯溶液滴加到含有所述2-氯吡啶滴加到所述氯苯乙腈的粗品的溶液中。通过滴加可有效地控制反应的速度,有利于反应的充分进行。
优选的,将所述2-氯吡啶滴加到所述氯苯乙腈中进行反应,滴加的过程中控制反应的温度为10~60℃;
进一步优选的,滴加的过程中控制反应温度为25~30℃。在上述温度下滴加可保证产品较高的得率。
优选的,反应生成2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈粗品的过程中,控制反应体系的温度为20~90℃。
进一步优选的,控制反应过程中的温度为25~30℃。反应时温度升高会缩短反应时间,但是会影响反应体系的纯度,进而影响产品的纯度,在上述条件下可保证得到的产品具有较高的纯度。
优选的,还包括将反应得到的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈盐酸盐去氯离子得到2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈的操作。通过上述操作,再次反应得到高纯度的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈盐酸盐去氯离子得到2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈,可继续参与到下步反应的进行。
上述操作可通本领域的常规操作方式进行,如加碱等。
作为优选的操作方式,本发明的方法包括如下步骤:
1)氯苯乙腈在氨基钠作用下与2-卤吡啶反应,得到2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈粗品,上述反应在甲苯溶液中进行,将2-氯吡啶滴加到所述氯苯乙腈中进行反应,滴加的过程中控制反应的温度为25~30℃;滴加完毕后控制反应过程中的温度为25~30℃;
2)向反应得到的含有2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈粗品的溶液中加入乙酸乙酯对2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈进行萃取,得初步纯化的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈;
3)将初步纯化的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈溶于乙酸乙酯,得2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈的乙酸乙酯溶液;
4)向所述2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈的乙酸乙酯溶液中添加氯化氢的乙酸乙酯溶液反应得到2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈盐酸盐沉淀,上述成盐反应的过程中控制反应体系的温度为-4~4℃。
5)将步骤4)制备得到的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈盐酸盐沉淀加入甲基叔丁基醚进行打浆后过滤,制得纯化后的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈盐酸盐。
本发明具有如下有益效果:
本发明首次提出通过添加氯化氢的乙酸乙酯溶液与2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈粗品进行反应通过得到2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈盐酸盐沉淀来对2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈粗品进行纯化,操作步骤简单,对设备要求较低,可得状态良好的盐酸盐,且易纯化,产品纯度更高,适合工业放大生产。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈的制备方法,包括如下步骤:
1)将对氯苯乙腈(90.95g,1.0eq)加入1L三口瓶,加入甲苯(455mL,5V)后,将NaNH2(51.49g,2.2eq)加入三口瓶中,反应在25-30℃下搅拌30分钟后,将2-溴吡啶(104.28g,1.1eq)滴加至反应中,温度控制在25-30℃以下,滴加完毕后,室温反应(25-30℃),TLC监测反应。反应完毕后将反应体系降至室温,加入水(180mL,2V)淬灭后搅拌30分钟;
2)加入乙酸乙酯(270mL*2,3V*2),分液,浓缩有机相;;
3)向所述有机相中加入乙酸乙酯(15V);
4)冰水浴下搅拌,滴加氯化氢乙酸乙酯溶液(1M,1.0eq),过滤;
5)滤饼用乙酸乙酯冲洗,后加入甲基叔丁基醚(10V)打浆1小时后过滤,自然干燥,得精制产品(151g,纯度95%)。
实施例2
本实施例涉及一种2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈的制备方法,包括如下步骤:
1)将对氯苯乙腈(90.95g,1.0eq)加入1L三口瓶,加入甲苯(455mL,5V)后,将NaNH2(51.49g,2.2eq)加入三口瓶中,反应在25-30℃下搅拌30分钟后,将2-溴吡啶(104.28g,1.1eq)滴加至反应中,温度控制在30-40℃以下,滴加完毕后,室温反应(25-30℃),TLC监测反应。反应完毕后将反应体系降至室温,加入水(180mL,2V)淬灭后搅拌30分钟;
2)加入乙酸乙酯(270mL*2,3V*2),分液,浓缩有机相;
3)向所述有机相中加入乙酸乙酯(15V);
4)冰水浴下搅拌,滴加氯化氢乙酸乙酯溶液(1M,1.0eq),过滤;
5)滤饼用乙酸乙酯冲洗,后加入甲基叔丁基醚(10V)打浆1小时后过滤,自然干燥,得精制产品(128g,纯度91%)。
实施例3
本实施例涉及一种2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈的制备方法,包括如下步骤:
1)将对氯苯乙腈(90.95g,1.0eq)加入1L三口瓶,加入甲苯(455mL,5V)后,将NaNH2(51.49g,2.2eq)加入三口瓶中,反应在25-30℃下搅拌30分钟后,将2-溴吡啶(104.28g,1.1eq)滴加至反应中,温度控制在50-60℃以下,滴加完毕后,室温反应(85-90℃),TLC监测反应。反应完毕后将反应体系降至室温,加入水(180mL,2V)淬灭后搅拌30分钟;
2)加入乙酸乙酯(270mL*2,3V*2),分液,浓缩有机相;
3)向所述有机相中加入乙酸乙酯(15V);
4)冰水浴下搅拌,滴加氯化氢乙酸乙酯溶液(1M,1.0eq),过滤;
5)滤饼用乙酸乙酯冲洗,后加入甲基叔丁基醚(10V)打浆1小时后过滤,自然干燥,得精制产品(121g,纯度81%)。
实施例4
本实施例涉及一种2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈的制备方法,包括如下步骤:
1)将对氯苯乙腈(90.95g,1.0eq)加入1L三口瓶,加入甲苯(455mL,5V)后,将NaNH2(51.49g,2.2eq)加入三口瓶中,反应在25-30℃下搅拌30分钟后,将2-溴吡啶(104.28g,1.1eq)滴加至反应中,温度控制在25-30℃以下,滴加完毕后,室温反应(25-30℃),TLC监测反应。反应完毕后将反应体系降至室温,加入水(180mL,2V)淬灭后搅拌30分钟;
2)加入乙酸乙酯(270mL*2,3V*2),分液,浓缩有机相;
3)向所述有机相中加入乙酸乙酯(15V);
4)冰水浴下搅拌,滴加氯化氢乙酸乙酯溶液(0.8M,1.0eq),过滤;
5)滤饼用乙酸乙酯冲洗,后加入甲基叔丁基醚(10V)打浆1小时后过滤,自然干燥,得精制产品(150g,纯度95%)。
实施例5
本实施例涉及一种2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈的制备方法,包括如下步骤:
1)将对氯苯乙腈(90.95g,1.0eq)加入1L三口瓶,加入甲苯(455mL,5V)后,将NaNH2(51.49g,2.2eq)加入三口瓶中,反应在25-30℃下搅拌30分钟后,将2-溴吡啶(104.28g,1.1eq)滴加至反应中,温度控制在25-30℃以下,滴加完毕后,室温反应(25-30℃),TLC监测反应。反应完毕后将反应体系降至室温,加入水(180mL,2V)淬灭后搅拌30分钟;
2)加入乙酸乙酯(270mL*2,3V*2),分液,浓缩有机相;
3)向所述有机相中加入乙酸乙酯(15V);
4)冰水浴下搅拌,滴加氯化氢乙酸乙酯溶液(1.2M,1.0eq),过滤;
5)滤饼用乙酸乙酯冲洗,后加入甲基叔丁基醚(10V)打浆1小时后过滤,自然干燥,得精制产品(152g,纯度95%)。
实施例6
本实施例涉及一种2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈的制备方法,包括如下步骤:
1)将对氯苯乙腈(90.95g,1.0eq)加入1L三口瓶,加入甲苯(455mL,5V)后,将NaNH2(51.49g,2.2eq)加入三口瓶中,反应在25-30℃下搅拌30分钟后,将2-溴吡啶(104.28g,1.1eq)滴加至反应中,温度控制在25-30℃以下,滴加完毕后,室温反应(25-30℃),TLC监测反应。反应完毕后将反应体系降至室温,加入水(180mL,2V)淬灭后搅拌30分钟;
2)加入乙酸乙酯(270mL*2,3V*2),分液,浓缩有机相;
3)向所述有机相中加入乙酸乙酯(15V);
4)冰水浴下搅拌,滴加氯化氢乙酸乙酯溶液(3.0M,1.0eq),过滤;
5)滤饼用乙酸乙酯冲洗,后加入甲基叔丁基醚(10V)打浆1小时后过滤,自然干燥,得精制产品(151g,纯度95%)。
实施例7
本实施例涉及一种2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈的制备方法,包括如下步骤:
1)将对氯苯乙腈(90.95g,1.0eq)加入1L三口瓶,加入甲苯(455mL,5V)后,将NaNH2(51.49g,2.2eq)加入三口瓶中,反应在25-30℃下搅拌30分钟后,将2-溴吡啶(104.28g,1.1eq)滴加至反应中,温度控制在25-30℃以下,滴加完毕后,室温反应(25-30℃),TLC监测反应。反应完毕后将反应体系降至室温,加入水(180mL,2V)淬灭后搅拌30分钟;
2)加入乙酸乙酯(270mL*2,3V*2),分液,浓缩有机相;
3)向所述有机相中加入乙酸乙酯(15V);
4)冰水浴下搅拌,滴加氯化氢乙酸乙酯溶液(1M,1.0eq),过滤;
5)滤饼用乙酸乙酯冲洗,自然干燥后得产品(155g,纯度80%)。
实施例8
本实施例涉及一种2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈的制备方法,包括如下步骤:
1)将对氯苯乙腈(90.95g,1.0eq)加入1L三口瓶,加入甲苯(455mL,5V)后,将NaNH2(51.49g,2.2eq)加入三口瓶中,反应在25-30℃下搅拌30分钟后,将2-溴吡啶(104.28g,1.1eq)滴加至反应中,温度控制在25-30℃以下,滴加完毕后,室温反应(25-30℃),TLC监测反应。反应完毕后将反应体系降至室温,加入水(180mL,2V)淬灭后搅拌30分钟;
2)加入乙酸乙酯(270mL*2,3V*2),分液,浓缩有机相;
3)向所述有机中中加入乙酸乙酯(15V);
4)25-30℃搅拌,滴加氯化氢乙酸乙酯溶液(1M,1.0eq),过滤;
5)滤饼用乙酸乙酯冲洗,自然干燥后得产品(128g,纯度81%)。
对比例1
本对比例涉及一种2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈的制备方法,与实施例相比,其区别在于不对反应得到的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈粗品进行初步纯化,包括如下步骤:
1)将对氯苯乙腈(90.95g,1.0eq)加入1L三口瓶,加入甲苯(455mL,5V)后,将NaNH2(51.49g,2.2eq)加入三口瓶中,反应在25-30℃下搅拌30分钟后,将2-溴吡啶(104.28g,1.1eq)滴加至反应中,温度控制在25-30℃以下,滴加完毕后,室温反应(25-30℃),TLC监测反应。反应完毕后将反应体系降至室温,加入水(180mL,2V)淬灭后搅拌30分钟;
2)加入乙酸乙酯(270mL*2,3V*2),冰水浴下搅拌,滴加氯化氢乙酸乙酯溶液(1.0eq),析出大量粘稠液体,无固体析出。
对比例2
本对比例与实施例相比,其区别在于,加入滴加氯化氢乙醇溶液与进行成盐反应。
1)将对氯苯乙腈(90.95g,1.0eq)加入1L三口瓶,加入甲苯(455mL,5V)后,将NaNH2(51.49g,2.2eq)加入三口瓶中,反应在25-30℃下搅拌30分钟后,将2-溴吡啶(104.28g,1.1eq)滴加至反应中,温度控制在25-30℃以下,滴加完毕后,室温反应(25-30℃),TLC监测反应。反应完毕后将反应体系降至室温,加入水(180mL,2V)淬灭后搅拌30分钟;
2)加入乙酸乙酯(270mL*2,3V*2),分液,浓缩有机相,加入乙酸乙酯(15V),25-30℃搅拌,滴加氯化氢乙醇溶液(1.0eq),产品全部溶解,无固体析出。
对比例3
本对比例与实施例相比,其区别在于,加入滴加氯化氢的水溶液进行成盐反应。
1)将对氯苯乙腈(90.95g,1.0eq)加入1L三口瓶,加入甲苯(455mL,5V)后,将NaNH2(51.49g,2.2eq)加入三口瓶中,反应在25-30℃下搅拌30分钟后,将2-溴吡啶(104.28g,1.1eq)滴加至反应中,温度控制在25-30℃以下,滴加完毕后,室温反应(25-30℃),TLC监测反应。反应完毕后将反应体系降至室温,加入水(180mL,2V)淬灭后搅拌30分钟;
2)加入乙酸乙酯(270mL*2,3V*2),分液,浓缩有机相,加入乙酸乙酯(15V),冰水浴下搅拌,滴加盐酸水溶液,无固体析出,溶液静止分层。
虽然,上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验,对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种马来酸氯苯那敏中间体的制备方法,包括如下步骤:氯苯乙腈在氨基钠作用下与2-卤吡啶反应,得到2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈粗品;其特征在于,
1)向反应得到的含有2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈粗品的溶液中加入有机溶剂对2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈进行萃取,得初步纯化的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈;
2)将初步纯化的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈溶于乙酸乙酯,得2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈的乙酸乙酯溶液;
3)向所述2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈的乙酸乙酯溶液中添加氯化氢的乙酸乙酯溶液反应得到2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈盐酸盐沉淀。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中所述有机溶剂为乙酸乙酯。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤3)成盐反应的过程中控制反应体系的温度为-4~4℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,将步骤3)制备得到的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈盐酸盐沉淀加入有机溶液打浆后过滤制得纯化后的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈盐酸盐。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述有机溶剂为乙酸乙酯,甲基叔丁基醚,正己烷,丙酮,四氢呋喃,1,4-二氧六环,甲醇,乙醇,异丙醇,正丁醇,醋酸异丙酯中的至少一种,优选甲基叔丁基醚。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述2-卤吡啶为2-氯吡啶,2-溴吡啶,2-碘吡啶中的至少一种,优选为2-溴吡啶。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中,将所述氯化氢的乙酸乙酯溶液滴加到含有所述2-氯吡啶滴加到所述氯苯乙腈的粗品的溶液中。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,将所述2-氯吡啶滴加到所述氯苯乙腈中进行反应,滴加的过程中控制反应的温度为10~60℃;优选25~30℃。
9.根据权利要求1或8所述的制备方法,其特征在于,反应生成2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈粗品的过程中,控制反应体系的温度为20~90℃;优选25~30℃。
10.根据权利要求1~9任一项所述的制备方法,其特征在于,还包括将反应得到的2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈盐酸盐去氯离子得到2-(4-氯苯基)-2-(吡啶-2-基)乙腈的操作。
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