CN112645830A - 一种提纯甘氨酸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提纯甘氨酸的方法，包括以下步骤：S1、准备提纯甘氨酸的物料；S2、对提纯甘氨酸的物料进行脱色和过滤处理；S3、将过饱和溶液进行处理；S4、将过饱和溶液的母液投料使用；S5、对提纯的甘氨酸进行干燥；S6、对甘氨酸进行筛分；S7、将甘氨酸进行包装，本发明通过对甘氨酸进行离心反应，离心后得到同一晶型甘氨酸，控制后期成品的晶型构成，且将提纯过程中母液经加入定量的纯化水进行二次投料使用，提高母液的利用率，降低了对甘氨酸的提纯成本，且提高甘氨酸的反应收率，利于甘氨酸的提纯。
Description
技术领域
本发明涉及化工提纯技术领域，具体为一种提纯甘氨酸的方法。
背景技术
甘氨酸又名氨基乙酸，是一种非必须氨基酸，其化学式为C2H5NO2。甘氨酸是内源性抗氧化剂还原性谷胱甘肽的组成氨基酸，机体发生严重应激时常外源补充，有时也称为半必需氨基酸。固态的甘氨酸为白色单斜晶系或六方晶系的晶体或白色结晶粉末，无臭，无毒。在水中易溶，在乙醇或乙醚中几乎不溶。用于制药工业、生化试验及有机合成，是氨基酸系列中结构最为简单，人体非必需的一种氨基酸，在分子中同时具有酸性和碱性官能团，在水中可电离，具有很强的亲水性，但属于非极性氨基酸，溶于极性溶剂，而难溶于非极性溶剂，而且具有较高的沸点和熔点，通过水溶液酸碱性的调节可以使甘氨酸呈现不同的分子形态。
中国公开发明：CN110305029A公开了一种甘氨酸的提纯方法和设备，其将所述渗析器中的阴极和阳极通电；启动所述电机并向所述渗析器的进料口注入甘氨酸原液进行渗析，保证了提纯效果，避免了半透膜的发热，提高了生产效率，然而在对甘氨酸提纯的过程中，不便于对后期成品晶体的构成，同时提纯过程中物料的利用率较差，增加了对甘氨酸的提纯成本，且甘氨酸的反应收率较低，不利于甘氨酸的提纯，为此，提出一种提纯甘氨酸的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提纯甘氨酸的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提纯甘氨酸的方法，包括以下步骤：
S1、准备提纯甘氨酸的物料；
S2、对提纯甘氨酸的物料进行脱色和过滤处理；
S3、将过饱和溶液进行处理；
S4、将过饱和溶液的母液投料使用；
S5、对提纯的甘氨酸进行干燥；
S6、对甘氨酸进行筛分；
S7、将甘氨酸进行包装。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S1中，对提纯甘氨酸的物料进行准备，准备甘氨酸水溶液作为提纯甘氨酸的提纯物料。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S2中，采用活性炭对所述S1中准备的甘氨酸水溶液进行脱色、过滤处理，同时通过搅拌设备和甘氨酸水溶液抽取设备对溶液进行快速过滤，得到过饱和甘氨酸溶液。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S3中，将所述S2中的过饱和甘氨酸溶液通过冷却水降温，冷却水的温度为2℃-6℃，然后通过X射线衍射对甘氨酸溶液结晶过程中的α、β、γ三种晶体结构进行监测，并对α、β、γ三种晶体结构进行调整，得到最终产品的晶体结构，将过饱和甘氨酸溶液通过离心设备进行离心，离心设备的转速为1000-1200转/分钟，然后过饱和甘氨酸溶液中的晶体结构得到同一晶型，过饱和甘氨酸溶液离心后，将过饱和甘氨酸溶液的母液中的废液进行抽出处理。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S4中，将所述S3中抽取剩余的母液，加入定量的纯化水进行二次投料使用，可以对后期成品的晶型构成进行控制，加入定量纯化水进行再次投料使用，操作母液可循环套用15-20批次。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S5中，将甘氨酸晶体通过干燥设备进行干燥，干燥时间为5-15min，干燥温度为150℃-170℃。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S6中，通过筛分设备对甘氨酸晶体进行筛分，得到相同粒度大小的甘氨酸。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S7中，通过包装设备，将提纯的甘氨酸进行包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对甘氨酸进行离心反应，离心后得到同一晶型甘氨酸，控制后期成品的晶型构成，且将提纯过程中母液经加入定量的纯化水进行二次投料使用，提高母液的利用率，降低了对甘氨酸的提纯成本，且提高甘氨酸的反应收率，利于甘氨酸的提纯。
附图说明
图1为本发明的方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种提纯甘氨酸的方法，包括以下步骤：
S1、准备提纯甘氨酸的物料；
S2、对提纯甘氨酸的物料进行脱色和过滤处理；
S3、将过饱和溶液进行处理；
S4、将过饱和溶液的母液投料使用；
S5、对提纯的甘氨酸进行干燥；
S6、对甘氨酸进行筛分；
S7、将甘氨酸进行包装。
本实施例中，具体的：在S1中，对提纯甘氨酸的物料进行准备，准备甘氨酸水溶液作为提纯甘氨酸的提纯物料；通过对甘氨酸提纯的物料进行准备的设置，便于后续对甘氨酸的提纯操作。
本实施例中，具体的：在S2中，采用活性炭对S1中准备的甘氨酸水溶液进行脱色、过滤处理，同时通过搅拌设备和甘氨酸水溶液抽取设备对溶液进行快速过滤，得到过饱和甘氨酸溶液；通过对甘氨酸水溶液进行脱色和过滤处理的设置，对甘氨酸水溶液进行提纯。
本实施例中，具体的：在S3中，将S2中的过饱和甘氨酸溶液通过冷却水降温，冷却水的温度为2℃，然后通过X射线衍射对甘氨酸溶液结晶过程中的α、β、γ三种晶体结构进行监测，并对α、β、γ三种晶体结构进行调整，得到最终产品的晶体结构，将过饱和甘氨酸溶液通过离心设备进行离心，离心设备的转速为1000转/分钟，然后过饱和甘氨酸溶液中的晶体结构得到同一晶型，过饱和甘氨酸溶液离心后，将过饱和甘氨酸溶液的母液中的废液进行抽出处理；通过离心设备可以得到同一晶型甘氨酸。
本实施例中，具体的：在S4中，将S3中抽取剩余的母液，加入定量的纯化水进行二次投料使用，可以对后期成品的晶型构成进行控制，加入定量纯化水进行再次投料使用，操作母液可循环套用15批次；通过向母液中加入定量的纯化水对母液进行二次利用的设置，提高了母液的利用效果，对母液进行有效利用。
本实施例中，具体的：在S5中，将甘氨酸晶体通过干燥设备进行干燥，干燥时间为5min，干燥温度为150℃；通过对甘氨酸晶体干燥的设置，将甘氨酸晶体中的水分进行干燥。
本实施例中，具体的：在S6中，通过筛分设备对甘氨酸晶体进行筛分，得到相同粒度大小的甘氨酸；通过甘氨酸晶体筛分的设置，使得甘氨酸晶体的粒度相同，同时将甘氨酸晶体中的杂质筛出。
本实施例中，具体的：在S7中，通过包装设备，将提纯的甘氨酸进行包装；将筛分的甘氨酸晶体进行包装，完成对甘氨酸的提纯生产。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种提纯甘氨酸的方法，包括以下步骤：
S1、准备提纯甘氨酸的物料；
S2、对提纯甘氨酸的物料进行脱色和过滤处理；
S3、将过饱和溶液进行处理；
S4、将过饱和溶液的母液投料使用；
S5、对提纯的甘氨酸进行干燥；
S6、对甘氨酸进行筛分；
S7、将甘氨酸进行包装。
本实施例中，具体的：在S1中，对提纯甘氨酸的物料进行准备，准备甘氨酸水溶液作为提纯甘氨酸的提纯物料；通过对甘氨酸提纯的物料进行准备的设置，便于后续对甘氨酸的提纯操作。
本实施例中，具体的：在S2中，采用活性炭对S1中准备的甘氨酸水溶液进行脱色、过滤处理，同时通过搅拌设备和甘氨酸水溶液抽取设备对溶液进行快速过滤，得到过饱和甘氨酸溶液；通过对甘氨酸水溶液进行脱色和过滤处理的设置，对甘氨酸水溶液进行提纯。
本实施例中，具体的：在S3中，将S2中的过饱和甘氨酸溶液通过冷却水降温，冷却水的温度为4℃，然后通过X射线衍射对甘氨酸溶液结晶过程中的α、β、γ三种晶体结构进行监测，并对α、β、γ三种晶体结构进行调整，得到最终产品的晶体结构，将过饱和甘氨酸溶液通过离心设备进行离心，离心设备的转速为1100转/分钟，然后过饱和甘氨酸溶液中的晶体结构得到同一晶型，过饱和甘氨酸溶液离心后，将过饱和甘氨酸溶液的母液中的废液进行抽出处理；通过离心设备可以得到同一晶型甘氨酸。
本实施例中，具体的：在S4中，将S3中抽取剩余的母液，加入定量的纯化水进行二次投料使用，可以对后期成品的晶型构成进行控制，加入定量纯化水进行再次投料使用，操作母液可循环套用17批次；通过向母液中加入定量的纯化水对母液进行二次利用的设置，提高了母液的利用效果，对母液进行有效利用。
本实施例中，具体的：在S5中，将甘氨酸晶体通过干燥设备进行干燥，干燥时间为10min，干燥温度为160℃；通过对甘氨酸晶体干燥的设置，将甘氨酸晶体中的水分进行干燥。
本实施例中，具体的：在S6中，通过筛分设备对甘氨酸晶体进行筛分，得到相同粒度大小的甘氨酸；通过甘氨酸晶体筛分的设置，使得甘氨酸晶体的粒度相同，同时将甘氨酸晶体中的杂质筛出。
本实施例中，具体的：在S7中，通过包装设备，将提纯的甘氨酸进行包装；将筛分的甘氨酸晶体进行包装，完成对甘氨酸的提纯生产。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种提纯甘氨酸的方法，包括以下步骤：
S1、准备提纯甘氨酸的物料；
S2、对提纯甘氨酸的物料进行脱色和过滤处理；
S3、将过饱和溶液进行处理；
S4、将过饱和溶液的母液投料使用；
S5、对提纯的甘氨酸进行干燥；
S6、对甘氨酸进行筛分；
S7、将甘氨酸进行包装。
本实施例中，具体的：在S1中，对提纯甘氨酸的物料进行准备，准备甘氨酸水溶液作为提纯甘氨酸的提纯物料；通过对甘氨酸提纯的物料进行准备的设置，便于后续对甘氨酸的提纯操作。
本实施例中，具体的：在S2中，采用活性炭对S1中准备的甘氨酸水溶液进行脱色、过滤处理，同时通过搅拌设备和甘氨酸水溶液抽取设备对溶液进行快速过滤，得到过饱和甘氨酸溶液；通过对甘氨酸水溶液进行脱色和过滤处理的设置，对甘氨酸水溶液进行提纯。
本实施例中，具体的：在S3中，将S2中的过饱和甘氨酸溶液通过冷却水降温，冷却水的温度为6℃，然后通过X射线衍射对甘氨酸溶液结晶过程中的α、β、γ三种晶体结构进行监测，并对α、β、γ三种晶体结构进行调整，得到最终产品的晶体结构，将过饱和甘氨酸溶液通过离心设备进行离心，离心设备的转速为1200转/分钟，然后过饱和甘氨酸溶液中的晶体结构得到同一晶型，过饱和甘氨酸溶液离心后，将过饱和甘氨酸溶液的母液中的废液进行抽出处理；通过离心设备可以得到同一晶型甘氨酸。
本实施例中，具体的：在S4中，将S3中抽取剩余的母液，加入定量的纯化水进行二次投料使用，可以对后期成品的晶型构成进行控制，加入定量纯化水进行再次投料使用，操作母液可循环套用20批次；通过向母液中加入定量的纯化水对母液进行二次利用的设置，提高了母液的利用效果，对母液进行有效利用。
本实施例中，具体的：在S5中，将甘氨酸晶体通过干燥设备进行干燥，干燥时间为15min，干燥温度为170℃；通过对甘氨酸晶体干燥的设置，将甘氨酸晶体中的水分进行干燥。
本实施例中，具体的：在S6中，通过筛分设备对甘氨酸晶体进行筛分，得到相同粒度大小的甘氨酸；通过甘氨酸晶体筛分的设置，使得甘氨酸晶体的粒度相同，同时将甘氨酸晶体中的杂质筛出。
本实施例中，具体的：在S7中，通过包装设备，将提纯的甘氨酸进行包装；将筛分的甘氨酸晶体进行包装，完成对甘氨酸的提纯生产。
工作原理或者结构原理，使用时，对甘氨酸提纯时，通过对甘氨酸进行离心反应，离心后得到同一晶型甘氨酸，控制后期成品的晶型构成，且将提纯过程中母液经加入定量的纯化水进行二次投料使用，提高母液的利用率，降低了对甘氨酸的提纯成本，且提高甘氨酸的反应收率，利于甘氨酸的提纯。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种提纯甘氨酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备提纯甘氨酸的物料；
S2、对提纯甘氨酸的物料进行脱色和过滤处理；
S3、将过饱和溶液进行处理；
S4、将过饱和溶液的母液投料使用；
S5、对提纯的甘氨酸进行干燥；
S6、对甘氨酸进行筛分；
S7、将甘氨酸进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种提纯甘氨酸的方法，其特征在于：在所述S1中，对提纯甘氨酸的物料进行准备，准备甘氨酸水溶液作为提纯甘氨酸的提纯物料。
3.根据权利要求1所述的一种提纯甘氨酸的方法，其特征在于：在所述S2中，采用活性炭对所述S1中准备的甘氨酸水溶液进行脱色、过滤处理，同时通过搅拌设备和甘氨酸水溶液抽取设备对溶液进行快速过滤，得到过饱和甘氨酸溶液。
4.根据权利要求1所述的一种提纯甘氨酸的方法，其特征在于：在所述S3中，将所述S2中的过饱和甘氨酸溶液通过冷却水降温，冷却水的温度为2℃-6℃，然后通过X射线衍射对甘氨酸溶液结晶过程中的α、β、γ三种晶体结构进行监测，并对α、β、γ三种晶体结构进行调整，得到最终产品的晶体结构，将过饱和甘氨酸溶液通过离心设备进行离心，离心设备的转速为1000-1200转/分钟，然后过饱和甘氨酸溶液中的晶体结构得到同一晶型，过饱和甘氨酸溶液离心后，将过饱和甘氨酸溶液的母液中的废液进行抽出处理。
5.根据权利要求1所述的一种提纯甘氨酸的方法，其特征在于：在所述S4中，将所述S3中抽取剩余的母液，加入定量的纯化水进行二次投料使用，可以对后期成品的晶型构成进行控制，加入定量纯化水进行再次投料使用，操作母液可循环套用15-20批次。
6.根据权利要求1所述的一种提纯甘氨酸的方法，其特征在于：在所述S5中，将甘氨酸晶体通过干燥设备进行干燥，干燥时间为5-15min，干燥温度为150℃-170℃。
7.根据权利要求1所述的一种提纯甘氨酸的方法，其特征在于：在所述S6中，通过筛分设备对甘氨酸晶体进行筛分，得到相同粒度大小的甘氨酸。
8.根据权利要求1所述的一种提纯甘氨酸的方法，其特征在于：在所述S7中，通过包装设备，将提纯的甘氨酸进行包装。
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