CN112645197B - 一种便于控制的防泡水反绳轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电梯部件安装及保养领域，公开了一种便于控制的防泡水反绳轮，包括：反绳轮本体，其包括反绳轮、轴和轴承；防水装置，设于反绳轮两侧，每一防水装置包括过盈配合环设于轴上、且抵接于轴承定位件外侧的第一弹性防水组件，及间隙配合环设于轴上并密封固定于反绳轮安装孔的孔口外侧壁的第二弹性防水组件，第一弹性防水组件位于反绳轮安装孔内且沿反绳轮安装孔的中心轴方向延伸至孔外、与第二弹性防水组件之间环轴向轻微触接或有细微间隙；推压机构，可推动第二弹性防水组件压紧于第一弹性防水组件；控制机构，用于控制推压机构动作。本发明可实现对反绳轮防水装置的密封状态的控制切换，部件间磨损很小，防水性能更可靠。

Description

一种便于控制的防泡水反绳轮

技术领域

本发明涉及电梯部件安装及保养领域，尤其涉及一种便于控制的防泡水反绳轮。

背景技术

现时垂直电梯主机放置于底坑时，主机泡水后维修成本高，周期长，故改造时将主机上置于井道顶部，由于布置需要，反绳轮将放置于原主机位置，故反绳轮将面临泡水后轴承进水进沙生锈等风险。现市场上应用的反绳轮都为不能防泡水的结构，应用于电梯的轴承也没有相应的防泡水轴承，而如果使用封闭良好的轴承，虽然可一定程度上防止沙石进入轴承，但成本较高，且内部一旦进水生锈极难处理，缩短了轴承使用寿命，将增加保养的难度及成本。

如果在反绳轮两侧仅设置多组防水部件相互压合的防水装置，虽然可以在一定程度上实现密封防水功能，但由于缺乏控制装置，这种压紧密封状态不可切换，在无泡水、电梯运行时，随反绳轮转动的防水部件与固定于轴上的防水部件相互摩擦导致部件易磨损，且此种压紧密封状态不可控制切换的防泡水反绳轮仅适用于一些低速运行的垂直电梯，而不适于运行速度较高、使用频繁的电梯，且在泡水水位较高时，由于水压大，密封效果不是很理想。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提出一种便于控制的防泡水反绳轮，通过设置控制机构及推压机构，实现对防水装置的密封防水状态的控制切换，大大减少了部件间的磨损，且防水性能更可靠，控制部件成本低。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种便于控制的防泡水反绳轮，包括：

反绳轮本体，包括反绳轮、轴和轴承，所述反绳轮通过轴承转动安装于轴上，所述轴两端固定于反绳轮安装座上；

防水装置，设于反绳轮两侧，每一防水装置包括过盈配合环设于轴上、且抵接于轴承定位件外侧的第一弹性防水组件，及间隙配合环设于轴上并密封固定于反绳轮安装孔的孔口外侧壁的第二弹性防水组件，所述第一弹性防水组件位于反绳轮安装孔内且沿反绳轮安装孔的中心轴方向延伸至孔外、与第二弹性防水组件之间环轴向轻微触接或有细微间隙；

推压机构，固定于反绳轮安装座且位于第二弹性防水组件外侧，可推动第二弹性防水组件压紧于第一弹性防水组件；

控制机构，用于控制推压机构动作。

进一步地，所述第一弹性防水组件包括第一弹性防水圈和第一弹性防水圈加强挡板，所述第一弹性防水圈加强挡板适配环设于轴上并抵接于轴承定位件外侧，所述第一弹性防水圈过盈配合环设于轴上、并抵接于第一弹性防水圈加强挡板外侧。

进一步地，所述第二弹性防水组件包括相互密接、并固定于反绳轮安装孔的孔口外侧壁的第二弹性防水圈和弹性挡圈，其中，所述第二弹性防水圈与反绳轮安装孔的孔口外侧壁适配密接，所述弹性挡圈间隙配合环设于轴上并密接于第二弹性防水圈的外侧表面，所述第一弹性防水圈与弹性挡圈之间环轴向轻微触接或有细微间隙。

进一步地，所述第二弹性防水组件还包括压设于弹性挡圈外侧的第二弹性防水圈压紧板。

进一步地，所述推压机构包括间隙配合环设于轴上、并固定于可伸缩机构一端的压圈，所述可伸缩机构向靠近反绳轮方向伸展时带动压圈压紧于弹性挡圈外侧、使弹性挡圈与第一弹性防水圈紧密接触，所述压圈的外径小于反绳轮安装孔孔径、且所述弹性挡圈与第一弹性防水圈的压紧接触面位于该压圈投影范围以内。

进一步地，所述推压机构还包括固定于反绳轮安装座上远离反绳轮一侧的推压机构安装座，所述反绳轮安装座具有与反绳轮平行相对的竖直壁一，所述推压机构安装座具有与反绳轮平行相对的竖直壁二，所述可伸缩机构包括至少两根垂直于反绳轮设置、且分别套设有弹簧的弹簧导杆，每一所述弹簧随相应的弹簧导杆活动穿设于竖直壁一、且各弹簧导杆还活动穿设于竖直壁二，所述的至少两根弹簧导杆套有弹簧的一端均固定于压圈外侧面、另一端均固定于推板。

进一步地，所述竖直壁二远离反绳轮一侧的弹簧导杆上均设有限位件。

进一步地，所述控制机构包括触发机构、推板控制杆和推板控制杆轴，所述推板控制杆轴穿设推板控制杆的上端部、且两端分别固定于推压机构安装座的前后侧壁，所述推板控制杆可绕推板控制杆轴转动，所述推板控制杆的上端部可向背离反绳轮方向抵紧推板，所述触发机构设有可朝向反绳轮方向抵住推板控制杆下端部的触发杆，当电梯底坑泡水时，所述触发机构根据底坑泡水水位控制触发杆动作、松开对推板控制杆下端部的抵触限位，从而推板控制杆动作、其上端部松开对推板的抵紧作用。

进一步地，所述触发机构还包括横杆和浮球，所述横杆一端固定于触发杆远离推板控制杆的一端、另一端固定连接所述浮球，且触发杆远离推板控制杆的一端可绕触发杆轴转动，所述触发杆轴两端固定于底坑。

进一步地，所述触发机构还包括固定于底坑的复位挡块，当电梯底坑无泡水时，所述横杆限位搁置于复位挡块上，所述触发杆远离横杆的一端朝向反绳轮方向抵住推板控制杆的下端部、使推板控制杆倾斜且其上端部向背离反绳轮方向抵紧推板，弹簧压缩，压圈与弹性挡圈分离。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

本发明通过在反绳轮的左右两侧分别由内至外依次设置第一弹性防水圈、第二弹性防水圈和弹性挡圈，其中，第一弹性防水圈过盈配合环设于轴上，第二弹性防水圈和弹性挡圈间隙配合环设于轴上并密封固定于反绳轮安装孔的孔口外侧壁，通过压紧调节第二弹性防水圈的压缩量使得弹性挡圈与第一弹性防水圈之间只是轻微接触或有细微间隙，部件间摩擦可忽略不计；

本发明中，在电梯底坑无泡水时，控制机构控制推压机构与弹性挡圈分离，没有推压作用，弹性挡圈与第一弹性防水圈之间只是上述的轻微接触或有细微间隙，摩擦可忽略不计，由于部件间的磨损非常小，有助于延长使用寿命，可应用于运行速度较高、使用频繁的电梯；

在电梯底坑泡水时，控制机构控制推压机构的压圈压紧于弹性挡圈外侧、使弹性挡圈与第一弹性防水圈紧密接触，强化了密封效果，其防水性能可应对泡水水位较高、水压较大的恶劣情况；

本发明的控制机构、推压机构设计简单，各部件成本低，可大大节省电梯保养成本。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1本发明实施例的便于控制的防泡水反绳轮结构示意图；

图2本发明实施例中的反绳轮本体及防水装置的剖视结构示意图；

图3本发明实施例中的防水装置拆解轴测示意图；

图4本发明实施例中的推压机构俯视剖切示意图；

图5图4中的A部放大示意图；

图6本发明实施例的便于控制的防泡水反绳轮主视剖切示意图；

图中：反绳轮1、反绳轮安装座11、轴2、轴承3、轴承定位件31、防水装置4、第一弹性防水组件41、第一弹性防水圈411、第一弹性防水圈加强挡板412、第二弹性防水组件42、第二弹性防水圈421、弹性挡圈422、第二弹性防水圈压紧板423、推压机构5、压圈51、弹簧52、弹簧导杆53、限位螺栓54、推压机构安装座55、推板56、控制机构6、推板控制杆61、推板控制杆轴62、触发杆63、横杆64、浮球65、复位挡块66、触发杆轴67、电气开关7。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1-6所示，本实施例的便于控制的防泡水反绳轮，其包括：

反绳轮本体，所述反绳轮本体包括反绳轮1、轴2和轴承3，所述反绳轮通过轴承转动安装于轴上，轴承套设于轴上且位于反绳轮安装孔内，其两侧止抵于轴承定位件31，关于轴承与轴的安装为现有技术，轴承定位件有环状卡凸、环状挡圈等均为现有技术，在此不作区分，统称为轴承定位件，所述轴2两端固定于反绳轮安装座11上。

防水装置4，设于反绳轮1两侧，每一防水装置包括过盈配合环设于轴2上、且抵接于轴承定位件31外侧的第一弹性防水组件41，及间隙配合环设于轴2上并密封固定于反绳轮安装孔的孔口外侧壁的第二弹性防水组件42，所述第一弹性防水组件与反绳轮安装孔内壁无触接位于反绳轮安装孔内且沿反绳轮安装孔的中心轴方向延伸至孔外、与第二弹性防水组件之间环轴向轻微触接或有细微间隙。

推压机构5，固定于反绳轮安装座11且位于第二弹性防水组件42外侧，可推动第二弹性防水组件42压紧于第一弹性防水组件41；

控制机构6，用于控制推压机构5动作。

具体地，如图2，图3所示设于反绳轮1右侧的防水装置4，所述第一弹性防水组件41包括第一弹性防水圈411和第一弹性防水圈加强挡板412，所述第一弹性防水圈加强挡板适配环设于轴2上并抵接于轴承定位件31外侧，所述第一弹性防水圈411过盈配合环设于轴2上、并抵接于第一弹性防水圈加强挡板412外侧。第一弹性防水圈411过盈配合环设于轴2上实现与轴2表面之间的密封，由于第一弹性防水圈为弹性件，设置第一弹性防水圈加强挡板可防止第一弹性防水圈在受压时产生不规则变形而影响密封效果。所述第二弹性防水组件42包括相互密接、并通过螺栓(图未示)固定于反绳轮安装孔的孔口外侧壁的第二弹性防水圈421和弹性挡圈422，本实施例中，反绳轮安装孔的孔口外侧壁、第二弹性防水圈421和弹性挡圈422均匹配环向设有便于螺栓连接的四个固定孔。第二弹性防水圈421与反绳轮安装孔的孔口外侧壁适配密接，以实现对反绳轮安装孔孔周的密封，弹性挡圈422间隙配合环设于轴2上并密接于第二弹性防水圈421的外侧表面，通过调整螺栓的旋紧度调节第二弹性防水圈421的压缩量使得弹性挡圈422与第一弹性防水圈411之间环轴向轻微触接或有细微间隙。如此，当电梯底坑无泡水时，电梯运转，反绳轮正常转动，由于弹性挡圈422与第一弹性防水圈411之间只是轻微接触或有细微间隙，部件间摩擦可忽略不计，由于部件间的磨损很小，故可应用于运行速度较高、使用频繁的电梯。需要说明的是，图2中左侧的防水装置，其弹性挡圈与第一弹性防水圈之间轻微触接或有细微间隙，右侧的防水装置，其弹性挡圈与第一弹性防水圈之间尚未调节至轻微触接或有细微间隙状态。

为使在调节第二弹性防水圈421的压缩量(其目的：调节弹性挡圈422与第一弹性防水圈411之间的间隙)时，弹性挡圈不会产生不规则变形，在弹性挡圈的外侧增设第二弹性防水圈压紧板423，第二弹性防水圈421沿轴向的投影在该第二弹性防水圈压紧板的投影范围以内，本实施例中，两者的投影重合。调节好后，弹性挡圈422与第一弹性防水圈411有轻微接触或间隙非常小。弹性挡圈可选择薄不锈钢弹簧钢或橡胶等材质，第一弹性防水圈可选用橡胶材质。

如图4，图5所示，所述推压机构5包括间隙配合环设于轴2上、并固定于可伸缩机构一端的压圈51，所述可伸缩机构向靠近反绳轮方向伸展时带动压圈51压紧于弹性挡圈422外侧、使弹性挡圈与第一弹性防水圈411紧密接触，所述压圈51的外径小于反绳轮安装孔孔径、且所述弹性挡圈与第一弹性防水圈的压紧接触面位于该压圈投影范围以内，以便达到更好的压紧密封效果。在一较佳实施例中，所述推压机构5还包括固定于反绳轮安装座11上远离反绳轮一侧的推压机构安装座55，所述反绳轮安装座11具有与反绳轮平行相对的竖直壁一，所述推压机构安装座55具有与反绳轮平行相对的竖直壁二，且竖直壁一与竖直壁二间距设置，所述可伸缩机构包括两根垂直于反绳轮1设置、且分别套设有弹簧52的弹簧导杆53，每一所述弹簧52随相应的弹簧导杆53活动穿设于竖直壁一、且各弹簧导杆还活动穿设于竖直壁二，两根弹簧导杆53处于同一平面且套有弹簧52的一端均匀分布固定于压圈51外侧面、另一端均固定于推板56。本发明中，弹簧导杆53向远离反绳轮方向移动时，所述弹簧52压缩于压圈与竖直壁二之间，压圈51将与弹性挡圈422分离；所述弹簧52释放弹力恢复形变时，带动弹簧导杆53向靠近反绳轮方向移动，并带动压圈51压紧于弹性挡圈422。可以理解的是，在外力作用下，推板56可带动弹簧导杆53及压圈51向远离弹性挡圈422方向移动，弹簧压缩并抵于竖直壁二，当压圈51与弹性挡圈422分离时，通过外力的作用将推板56定位住，此状态对应于电梯底坑无泡水、电梯运转，反绳轮正常转动，此时，由于压圈51与弹性挡圈422分离，没有推压作用，弹性挡圈422与第一弹性防水圈411之间只是轻微接触或有细微间隙，弹性挡圈422随反绳轮1一起转动时，其与第一弹性防水圈411之间的摩擦可忽略不计、与压圈51之间亦无摩擦，由于运动部件间没有摩擦，故使用寿命长，保养方便、成本低，适合于速度高、使用频繁的电梯。

上述实施例中，当松开对推板56的定位时，弹簧52弹力释放恢复形变可推动压圈51压紧弹性挡圈422，使弹性挡圈与第一弹性防水圈紧密接触，为了避免压紧过度、弹性挡圈发生变形，在竖直壁二远离反绳轮一侧的弹簧导杆53上均设有限位件，优选为限位螺栓54，如此，最大压紧度对应于弹簧导杆53向靠近反绳轮方向移动至限位螺栓54抵于竖直壁二时，通过调整限位螺栓54在弹簧导杆53上的位置，可调整压圈51对弹性挡圈422的压紧度。

如图6所示，所述控制机构6包括触发机构、推板控制杆61和推板控制杆轴62，所述推板控制杆轴穿设推板控制杆的上端部、且两端分别固定于推压机构安装座55的前后侧壁，所述推板控制杆61可绕推板控制杆轴62转动，所述推板控制杆61的上端部向背离反绳轮方向抵紧推板56，所述触发机构设有朝向反绳轮方向抵住推板控制杆61下端部的触发杆63，优选的，触发杆的一圆弧状端部抵于推板控制杆下端部的弧型凹陷面边缘处。当电梯底坑泡水时，所述触发机构根据底坑泡水水位控制触发杆63动作、松开对推板控制杆61下端部的抵触限位，从而推板控制杆动作、其上端部松开对推板56的抵紧作用。在一较佳实施例中，所述触发机构还包括横杆64和浮球65，所述横杆一端固定于触发杆63远离推板控制杆61的一端、另一端固定连接所述浮球，且触发杆远离推板控制杆的一端可绕触发杆轴67转动，所述触发杆轴两端固定于底坑。参考图6中右侧的控制机构，具体来说，随着底坑泡水水位的上升，浮球65受浮力上升，触发杆63将绕触发杆轴67逆时针转动，其端部滑入推板控制杆下端部的弧型凹陷面，电气开关7断开、电梯停梯，浮球65继续上升、触发杆63继续逆时针转动，从而与推板控制杆61的下端部“脱钩”、松开对推板控制杆61的抵触限位，推板控制杆61绕推板控制杆轴62逆时针转动、其上端部松开对推板56的抵紧作用，此过程中，弹簧52弹力释放恢复形变并推动压圈51至压紧弹性挡圈422、使弹性挡圈与第一弹性防水圈紧密接触，如此，实现在底坑泡水时对反绳轮安装孔右侧的密封控制，左侧采取同样的密封控制原理。需要说明的是，电气开关7采用防水行程开关，如此设置，其开关动作先于压圈51的压紧动作。

当电梯底坑无泡水时，控制机构处于复位状态，为了防止浮球65在重力作用下无限制地向下转动，使得控制机构无法复位，所述触发机构还包括固定于底坑的复位挡块66，所述横杆64限位搁置于复位挡块66上，所述触发杆63远离横杆的一端朝向反绳轮方向抵住推板控制杆61的下端部、使推板控制杆倾斜且其上端部向背离反绳轮方向抵紧推板56，弹簧52压缩，压圈与弹性挡圈422分离。

若底坑泡水，在排干水后，先用净水冲洗干净反绳轮两侧的污水，防止污水进入第一弹性防水圈411影响密封效果。手动复位推板控制杆61、触发杆63，使控制机构复位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种便于控制的防泡水反绳轮，其特征在于，包括：

反绳轮本体，包括反绳轮、轴和轴承，所述反绳轮通过轴承转动安装于轴上，所述轴两端固定于反绳轮安装座上；

防水装置，设于反绳轮两侧，每一防水装置包括过盈配合环设于轴上、且抵接于轴承定位件外侧的第一弹性防水组件，及间隙配合环设于轴上并密封固定于反绳轮安装孔的孔口外侧壁的第二弹性防水组件，所述第一弹性防水组件位于反绳轮安装孔内且沿反绳轮安装孔的中心轴方向延伸至孔外、与第二弹性防水组件之间环轴向轻微触接或有细微间隙；

推压机构，固定于反绳轮安装座且位于第二弹性防水组件外侧，可推动第二弹性防水组件压紧于第一弹性防水组件；

控制机构，用于控制推压机构动作。

2.根据权利要求1所述的便于控制的防泡水反绳轮，其特征在于，所述第一弹性防水组件包括第一弹性防水圈和第一弹性防水圈加强挡板，所述第一弹性防水圈加强挡板适配环设于轴上并抵接于轴承定位件外侧，所述第一弹性防水圈过盈配合环设于轴上、并抵接于第一弹性防水圈加强挡板外侧。

3.根据权利要求2所述的便于控制的防泡水反绳轮，其特征在于，所述第二弹性防水组件包括相互密接、并固定于反绳轮安装孔的孔口外侧壁的第二弹性防水圈和弹性挡圈，其中，所述第二弹性防水圈与反绳轮安装孔的孔口外侧壁适配密接，所述弹性挡圈间隙配合环设于轴上并密接于第二弹性防水圈的外侧表面，所述第一弹性防水圈与弹性挡圈之间环轴向轻微触接或有细微间隙。

4.根据权利要求3所述的便于控制的防泡水反绳轮，其特征在于，所述第二弹性防水组件还包括压设于弹性挡圈外侧的第二弹性防水圈压紧板。

5.根据权利要求4所述的便于控制的防泡水反绳轮，其特征在于，所述推压机构包括间隙配合环设于轴上、并固定于可伸缩机构一端的压圈，所述可伸缩机构向靠近反绳轮方向伸展时带动压圈压紧于弹性挡圈外侧、使弹性挡圈与第一弹性防水圈紧密接触，所述压圈的外径小于反绳轮安装孔孔径、且所述弹性挡圈与第一弹性防水圈的压紧接触面位于该压圈投影范围以内。

6.根据权利要求5所述的便于控制的防泡水反绳轮，其特征在于，所述推压机构还包括固定于反绳轮安装座上远离反绳轮一侧的推压机构安装座，所述反绳轮安装座具有与反绳轮平行相对的竖直壁一，所述推压机构安装座具有与反绳轮平行相对的竖直壁二，所述可伸缩机构包括至少两根垂直于反绳轮设置、且分别套设有弹簧的弹簧导杆，每一所述弹簧随相应的弹簧导杆活动穿设于竖直壁一、且各弹簧导杆还活动穿设于竖直壁二，所述的至少两根弹簧导杆套有弹簧的一端均固定于压圈外侧面、另一端均固定于推板。

7.根据权利要求6所述的便于控制的防泡水反绳轮，其特征在于，所述竖直壁二远离反绳轮一侧的弹簧导杆上均设有限位件。

8.根据权利要求7所述的便于控制的防泡水反绳轮，其特征在于，所述控制机构包括触发机构、推板控制杆和推板控制杆轴，所述推板控制杆轴穿设推板控制杆的上端部、且两端分别固定于推压机构安装座的前后侧壁，所述推板控制杆可绕推板控制杆轴转动，所述推板控制杆的上端部可向背离反绳轮方向抵紧推板，所述触发机构设有可朝向反绳轮方向抵住推板控制杆下端部的触发杆，当电梯底坑泡水时，所述触发机构根据底坑泡水水位控制触发杆动作、松开对推板控制杆下端部的抵触限位，从而推板控制杆动作、其上端部松开对推板的抵紧作用。

9.根据权利要求8所述的便于控制的防泡水反绳轮，其特征在于，所述触发机构还包括横杆和浮球，所述横杆一端固定于触发杆远离推板控制杆的一端、另一端固定连接所述浮球，且触发杆远离推板控制杆的一端可绕触发杆轴转动，所述触发杆轴两端固定于底坑。

10.根据权利要求9所述的便于控制的防泡水反绳轮，其特征在于，所述触发机构还包括固定于底坑的复位挡块，当电梯底坑无泡水时，所述横杆限位搁置于复位挡块上，所述触发杆远离横杆的一端朝向反绳轮方向抵住推板控制杆的下端部、使推板控制杆倾斜且其上端部向背离反绳轮方向抵紧推板，弹簧压缩，压圈与弹性挡圈分离。

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