CN109023846A - 一种封水式离合器及其洗衣机 - Google Patents

Abstract

一种封水式离合器及其洗衣机，所述离合器是在传统离合器基础上，增加一个机械密封装置，离合器具有动力传动和离合切换功能外，还具有联通洗涤桶内与外桶外部的功能，使得洗涤桶内的水直接与外桶外部的水位传感器的气室腔和排水阀连接，而外桶与洗涤桶之间不在有水。本发明的离合器是把机械密封的不锈钢套于上水封都固定到离合器上，且都与离合器上轴套建立关系，保证二者的同心度和同轴度，确保密封有效。该发明的离合器可以为普通离合器，也可以是双动力离合器或者三动力离合器等多种形式，结构简单，安全可靠。

Description

一种封水式离合器及其洗衣机

技术领域

本发明涉及无孔内桶的环保洗衣机技术领域，尤其涉及一种封水式离合器及其洗衣机。

背景技术

为了解决全自动波轮或滚筒洗衣机的节水和二次污染问题，行业内开发出环保洗衣机，即无孔洗涤筒洗衣机，例如，波轮洗衣机的结构为内筒下部分为整体设计，桶壁只有靠近平衡圈的部位有一圈抛水孔，其他部位没有孔，该结构洗衣机在洗涤过程中，内筒内盛有水，而内筒与箱体之间没有水，这样可以解决节水和二次污染问题；执行这样的功能，一般是在外桶底部内安装一个空腔盖，空腔盖上还固定安装一个上水封，而在洗涤桶法兰和上轴套之间安装一个倒扣的钢碗，倒钢碗则于上水封活动地相配合 ，行成相对密封的腔体，实现洗涤桶与外部动态的连接，这种结构原理上可行，而实际上，在装配过程总，倒扣碗是安装在洗涤桶法兰底部的，而空腔盖则是通过螺钉或者焊接固定在外桶底部内侧的，这样倒扣碗与安装在空腔盖上的上水封很难保证其同轴度，很容易造成机械磨损，使上水封的唇口磨损而失效，使其漏水，特别是双动力洗衣机和三动力洗衣机，在洗涤过程中，洗涤桶还要转动，此处更容易泄漏。并且现有的技术，倒扣碗结构为圆柱状，通水孔受结构限制，尺寸很小，容易造成此处堵塞。本发明在解决实际问题上，把空腔及其上水封，与其配合倒钢碗全部安装在离合器上，确保其同轴度，并且把倒钢碗分成两体加工，然后组合成异体结构，可以使通水孔截面大大提升，避免杂物在此堵塞。

专利申请JP07250989A公开了一种脱水洗衣机，在底部中心部可旋转地安装有波轮的洗衣机/脱水桶（以下称为内筒），内筒可旋转地安装在外筒内部，波轮通过洗涤轴与减速离合器连接，内筒通过脱水轴与洗涤轴装配连接，在内筒和脱水轴上装配图有联结件，在联结件上设置竖直的排水孔，在联接件下面对应于所述排水孔的位置设置密封接收器，在密封接收器和联结件的连接处设置水封，密封接收器的下端设置在外筒底部的上表面，在密封接收器和外筒底部的连接处设置密封垫，在外筒底部上设置与密封接收器联通的排水口。该方案就公开了一种内筒无孔的洗涤桶，通过在内筒底部设置一个联接件连接一个密封接收器和内筒，并在联接件上设置排水孔，实现内筒内的洗涤水与密封接收器的联通。

但是在该方案中，存在着如下的技术问题：

1.联结件与离合器上轴套和法兰连接，在联结件上设置的排水孔的直径必须要远远小于密封接收器端部与离合器上轴套之间的间距，导致排水孔的流通面积非常的小，在洗涤过程中容易被毛屑或者洗涤物堵塞。

2.在装配过程中，在密封接收器和联结件的连接处设置水封与联结件很难保证相同的同轴度，虽然理论上可行，但是在使用过程中，很容易造成机械磨损，从而导致水封的密封处由于磨损而密封失效，使其漏水。

3.为了增大洗涤水的排水效率，从而增加联结件的直径和扩大排水孔的直径，就不得不增大在密封接收器和联结件的连接处设置油封的尺寸，但是在实际应用过程中，该处油封的尺寸越大，越容易漏水。

4.该方案中，密封接收器设置在外筒底部的上部，从而不得不加大内筒与外筒之间的高度差，对整机装配的改动较大，不利于实际生产的应用，并且将内筒高度抬高，也不利于内筒的连接稳定。

5.在联结件设置水封处外径相同的情况下，如何提高洗涤水的排水量，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的基本目的是，提供一种封水式离合器及其洗衣机，以解决目前市场上这类环保节水洗衣机漏水和堵塞的问题。

一种封水水式离合器及其洗衣机，本发明的离合器是在传统离合器基础上，增加一个机械密封装置，即在离合器的上轴套上安装一个倒钢碗，其上有数个通水孔，倒钢碗上固定一个不锈钢套，二者密封固定安装在一起，可以压配，也可以焊接等多种方式。二者组成异形的倒钢碗，增大通水孔截面积。

进一步的，由空腔上盖和空腔下盖组成的空腔壳，插入离合器大水封凹槽内中，且与离合器安装板的底板固定连接。一个内径与上述不锈钢套相配合的上水封则固定在空腔上盖内。这样空腔上盖，空腔下盖，上水封，不锈钢套、离合器大水封、离合器上轴套等形成一个空腔，上部有通水孔与洗涤桶内部相通，而下部在空腔下盖的下部设置有内排水口，通过离合器安装板与外桶外部相通。上水封与不锈钢套之间为转动密封结构，在保证不锈钢套随上轴套和倒钢碗转动时，而洗涤桶内的水不泄漏。

进一步的，该发明的离合器可以为普通减速离合器、也可以为双动力离合器、三动力离合器等多种离合器；洗涤过程时，洗涤桶可以转动，也可以不转动。

进一步的，倒钢碗为圆形碗状结构，同轴地安装在离合器上轴套，不锈钢套为圆型结构，与倒钢碗密封固定在一起，且保证不锈钢套与水封配合的环面与离合器上轴套同轴安装。不锈钢套的内径为40毫米到100毫米之间。而离合器上套此处的直径为25毫米，通水截面在8平方厘米以上。

进一步的，上述空腔上盖和空腔下盖都是圆形结构，空腔上盖和空腔下盖同轴密封地固定在一起，二者之间可以设计出定位结构，采用平板焊接或者通过螺钉加密封条固定连接，保证二者之间不泄水，且保证二者的同轴度。空腔上盖有固定上水封的结构，且保证上水封与空腔上盖的同轴度。空腔下盖的下端则有一圈环筋，与离合器大水封的凹槽紧密配合，保证空腔下盖与离合器上轴套同轴安装，确保二者的同轴度。固定在一起空腔上盖和空腔下盖则与离合器的安装板固定连接。确保上水封与上轴套的同轴度。

进一步的，在空腔下盖的下端还设置有内排水口，离合器安装板上相应的位置开设有孔，使内排水口伸出到离合器安装板下底面。

进一步的，倒钢碗外侧周边有一个O型密封圈，而在空腔上盖的周边也有一个密封垫。

这样在传统离合器上增加了机械密封结构，就形成了封水式离合器，其是一个完善的整体结构。

进一步的，应用封水式离合器的洗衣机为无孔洗涤桶洗衣机，洗衣机的洗涤桶体和洗涤桶底密封的固定连接在一起，洗涤桶体只有上部靠近平衡圈的部位有一圈抛水孔，其他地方为无孔结构，洗涤桶底与法兰密封固定在一起。整机安装时，法兰与离合器上轴套固定连接时，法兰的内侧面则压在倒钢碗上O型密封圈上，二者之间密封配合。

进一步的外桶底部中间可设有一个圆孔，可使上述封水式离合器的上半部分通过，在外桶底部的圆孔外侧周边为平面结构，上述封水式离合器安装在外桶底部时，密封垫则压在空腔上盖的端面和外桶底中间通孔的周边环面上，使二者之间密封配合。

进一步的，在外桶底中间的通孔可向内侧设计出圆环翻边，增加此处的强度同时，保护此处无泄漏。外桶底部空腔范围外侧设置有外排水口，外排水口可以与洗衣机的排水阀的出水端联通，也可以单独排水。因为在空腔外侧，外桶底在洗涤，进水，排水等过程都没有水，只有在高速脱水时，外桶底部才有水，这样，只要外排水口足够大，抛出的水快速流出，通孔处就不会有水流过，因而避免泄漏。

进一步的，而内排水口则通过过水管与排水阀的进水端相通，同时与水位传感器的气室腔相通。

进水时，进水阀进水，水流进入到洗涤桶内，再通过通水孔进入到空腔内，从内排水口进入到过水管，进入到水位传感器的气室腔内，水位传感器感应水位，当水位达到设定水位时开始洗涤模式。

洗涤结束，则进入排水模式，排水时，先打开排水阀，洗涤桶内的水通过通水孔、空腔室，内排水口、过水管进入到排水阀的进水口，因为排水阀是打开状态的，水被排出。同时水位传感器仍能感应到洗涤桶内的水量，当排空后，洗衣机进入到脱水状态，洗涤桶内的水，一部分从内排水口排出，一部分则由于离心力的作用，从洗涤桶体上部的抛水孔抛出到外桶内，再从外排水口排出。

附图说明

图1为本发明封水式离合器的结构示意图；

图2为本发明封水式离合器的洗衣机结构示意图；

图3为本发明所述洗衣机进水结构的装配结构示意图；

图4为本发明所述不锈钢套的结构示意图；

图5为本发明过水装置进水结构的示意图；

图6为本发明带有过水装置的洗衣机的一种结构示意图；

图7为本发明过水装置的一种结构；

图8为本发明过水装置的第二种结构；

图9为本发明过水装置的第三种结构；

图10为本发明过水装置的第四种结构；

图11为本发明公开的一种倒钢碗结构示意图；

图12为本发明公开的一种法兰结构示意图；

图13为本发明公开的一种法兰与不锈钢套连接结构示意图；

图14为本发明公开的一种减速离合器结构示意图；

在图中： 1、波轮轴，2、上轴套，3、倒钢碗，4、通水孔，5、不锈钢套，501.过水环通道，502.连接环，6、O型密封圈，7、上水封，701.第一唇口，702.外桶部唇口，702a.第二唇口，702b.第三唇口，703.第四唇口,704.上水封凹槽，8、空腔上盖,801、空腔上盖容纳槽，9、离合器大水封，901.第五唇口，10、密封垫，11、空腔下盖，1101.定位圈，12、内排水口，13、气室腔，14、过水腔，15、排水阀，16、平衡圈，17、抛水孔，18、洗涤桶体，19、外桶 ，1901.外桶底部凹槽，20、波轮，21、法兰,2101.法兰水平部，2102.法兰凹陷部，2103.法兰第一连接部，2104.法兰第二连接部，2105.法兰侧向排水孔，22、洗涤桶底，23、外排水口，24、安装板，2401、第一支撑壁，2402.第二支撑壁，2403.第三支撑壁，2404.第四支撑壁，2405.第五支撑壁，2406.安装板容纳槽,A.过水装置,B.进水结构,C流水腔。

具体实施方式

实施例1

封水式离合器是在传统洗衣机离合器基础上，增加一套封水系统，即增加一个机械密封装置，具体方案是，在离合器的上轴套2上安装一个倒钢碗3，倒钢碗3上有数个通水孔4，倒钢碗3上固定一个不锈钢套5，二者密封固定安装在一起，可以采用压配或者焊接等多种方式。二者组成异形的倒钢碗，增大通水孔截面积。

空腔壳是由空腔上盖8和空腔下盖11组成的，插入离合器大水封9的凹槽内中，且与离合器安装板24的底板固定连接。一个内径与上述不锈钢套5相配合的上水封7则固定在空腔上盖8内。这样空腔上盖8，空腔下盖11，上水封7，不锈钢套5、离合器大水封9、上轴套2等形成一个空腔，上部有通水孔4与洗涤桶内部相通，而下部在空腔下盖11的下部设置有内排水口12，通过离合器安装板24与外桶19外部相通。上水封7与不锈钢套5之间为转动密封结构，在保证不锈钢套5随上轴套2和倒钢碗3转动时，而洗涤桶内的水不泄漏。

这里采用的离合器可以为普通减速离合器、也可以为双动力离合器、三动力离合器等多种离合器；洗涤过程时，洗涤桶可以转动，也可以不转动。

倒钢碗3为圆形碗状结构，同轴地安装在上轴套2，不锈钢套5为园型结构，与倒钢碗3密封固定在一起，且保证不锈钢套5与上水封7配合的环面与上轴套2同轴度。不锈钢套5的内径为40毫米到100毫米之间。而离合器上套此处的直径为25毫米，不锈钢套5的内径以内，上轴套轴颈以外环形面积即为过水面积，由于此处为环型结构，通水截面在8平方厘米以上，杂质一般不会在此堵塞，保证过水通畅。

空腔上盖8和空腔下盖11都是圆形结构，空腔上盖8和空腔下盖11同轴密封地固定在一起，二者之间可以设计出定位结构，采用平板焊接或者通过螺钉加密封条固定连接，保证二者之间不泄水，且保证二者的同轴度。空腔上盖8有固定上水封7的结构，且保证上水封7与空腔上盖8的同轴度。空腔下盖11的下端则有一圈环筋，与离合器大水封9的凹槽紧密配合，保证空腔下盖11与上轴套2同轴安装，确保二者的同轴度。固定在一起的空腔上盖8和空腔下盖11则与离合器的安装板24固定连接。确保上水封7与上轴套2的同轴度。进而保证不锈钢套5与上水封7的同轴度，使其达到理想运动密封效果。在空腔下盖11的下端还设置有内排水口12，离合器安装板24上相应的位置开设有孔，使内排水口12伸出到离合器安装板24下底面。进一步的，倒钢碗3外侧周边有一个O型密封圈6，而在空腔上盖的周边也有一个密封垫10。这样在传统离合器上增加了机械密封结构，就形成了封水式离合器，这是一个完善的整体结构，既能能达到传统洗衣机离合器的传动动力和切换离合的功能外，还能具有运动密封功能，直接把洗涤桶内水联通到离合器安装板下端面，即为外桶底部的外侧部位。

应用了封水式离合器的洗衣机为无孔洗涤桶洗衣机，洗衣机的洗涤桶体18和洗涤桶底22密封的固定连接在一起，洗涤桶体18只有上部靠近平衡圈16的部位有一圈抛水孔17，其他地方为无孔结构，洗涤桶底22与法兰21密封固定在一起。整机安装时，法兰21与上轴套2固定连接时，法兰21的内侧面则压在倒钢碗3上O型密封圈上，二者之间密封配合。

外桶19的底部中间可设有一个圆孔，直径可使上述封水式离合器的上半部分通过，在外桶19底部的圆孔外侧周边为平面结构，上述封水式离合器安装在外桶19的底部时，密封垫10则压在空腔上盖8的端面和外桶19底的中间通孔的周边环面上，使二者之间密封配合。在外桶19底的中间通孔可向内侧设计出圆环翻边，增加此处的强度同时，保护此处无泄漏。

外桶19底部空腔范围外侧设置有外排水口23，外排水口23可以与洗衣机的排水阀15的出水端联通，也可以单独排水。因为在外桶19的底部空腔外侧，在洗涤，进水，排水等过程都没有水，只有在高速脱水时，外桶底部的才有水，这样，只要外排水口足够大，抛出的水快速流出，通孔处就不会有水流过，因而此处避免泄漏水。

内排水口12则通过过水管14与排水阀15的进水端相通，同时与水位传感器的气室腔13相通。进水时，进水阀进水，水流进入到洗涤桶内，再通过通水孔4进入到空腔内，从内排水口12进入到过水管14，进入到水位传感器的气室腔13内，水位传感器感应水位，当水位达到设定水位时开始洗涤模式。洗涤结束，则进入排水模式，排水时，先打开排水阀，洗涤桶内的水通过通水孔4、空腔室，内排水口12、过水管14进入到排水阀15的进水口，因为排水阀15是打开状态的，水被排出。同时水位传感器13仍能感应到洗涤桶内的水量，当排空后，洗衣机进入到脱水状态，洗涤桶内的水，一部分从内排水口12排出，一部分则由于离心力的作用，从洗涤桶体上部的抛水孔17抛出到外桶19内，再从外排水口23排出。

本案例，具体实施效果，则能有效机械密封件不锈钢套2和上水封7的同轴度，大大提高上水封7的使用寿命和封水效果。倒钢碗3与不锈钢套5组合成的异形倒刚碗，可以使通水孔截面积大大提过，防止此处的杂质堵塞。同时把机械密封结构都设计到减速离合上，一体化设计，整机安装时不需要再去分别安装倒钢碗和空腔盖，特别是解决了空腔盖安装时在外桶底部内侧，操作困难的难题。

实施例2：

现有技术当中，离合器上轴套和洗涤桶体18的固定连接要么是直接一体的，要么是离合器上轴套直接固定在洗涤桶底22，但更多的是为考虑固定强度，在洗涤桶底22设置一个法兰21，离合器上轴套和法兰21固定，离合器上轴套和法兰21的固定部通常采用的是：离合器上轴套和法兰固定的位置通常位于洗涤桶底22的水平面上。在这种情况下，无论如何，是找不到洗涤桶体18流水通路的地方，除非，像背景技术中所述的那种方式：其通水孔受制于离合器上轴套和法兰或联结件的直径，导致流水不畅。现有技术中，虽然也有洗涤桶底22形成一个凹陷部位，但这些做法是为了其他目的而设计的。本发明最为重要的一个结构设计，就是将离合器上轴套和洗涤桶体18的固定位置或高于洗涤桶底22、或低于洗涤桶底22，以便使这种高度差所形成的侧面有足够的排水和流水空间，和/或离合器上轴套与进水结构B的固定连接处的直径小于进水结构B进水内侧壁的直径。

具体的，如图3-6所示，本发明公开一种洗衣机结构，包括外桶19、洗涤桶体18、法兰和减速离合器，洗涤桶体18与上轴套2固定连接，波轮20与波轮轴1固定连接，在减速离合器的上部设置过水装置A，所述的过水装置A指洗涤桶体18下方设置的流水装置，在洗涤桶体18的下部不设排水孔，洗涤桶体18内的洗涤水通过流向过水装置A进而流向洗衣机的排水结构，过水装置通过进水结构B与洗涤桶体18联通，在法兰21的下方设置一个不锈钢套5，所述不锈钢套5中间的下表面形成一个向下的连接环502，所述洗涤桶体18与离合器上轴套的固定位置高于洗涤桶体18底部的上平面，进水结构在洗涤桶体18底部的上方形成侧向进水孔，该处的侧向进水孔的功用和通水孔4一样，都是将洗涤桶体18内的洗涤水流向过水装置A，连接环502的内壁与上轴套2之间形成不锈钢套5通道，不锈钢套5通道与过水装置的流水腔C联通，在过水装置A上设置内排水口12，所述内排水口12与洗衣机的排水结构联通。

实施例3：

如图4和7所示，作为本发明的一个实施例，公开一种过水装置A，所述的过水装置A包括空腔上盖8、空腔下盖11，在空腔上盖8上设置有空腔上盖容纳槽801，所述的空腔上盖容纳槽801被配置为定位放置上水封7，所述的上水封7与空腔上盖8为两个独立的零部件，上水封7的另一侧设置有第一唇口701，所述的第一唇口701配和的与不锈钢套5上设置的连接环502滑动密封，所述的不锈钢套5与法兰21固定连接，连接环502形成在不锈钢套5中间的下表面，以避免过水装置A中的洗涤水外溢，所述的空腔上盖8中空且与设有内排水口12的空腔下盖11连接，所述的内排水口12设置在过水装置A的最低处，在空腔下盖11中间的下表面设有与减速离合器相适配的定位圈1101，在空腔下盖11、定位圈1101、以及减速离合器之间设置离合器大水封9，所述的离合器大水封9就是指现有技术中，离合器上轴套和离合器之间设置的密封，所述空腔上盖8与空腔下盖11通过铆接、栓接、卡接、插接、螺栓连接、勾接等可拆卸的连接方式进行固定，所述的空腔上盖8可以设置在洗涤桶体18、外桶19之间，也可以设置在洗衣机外桶19底部，该设置便于过水装置与洗衣机的装配，减小对洗衣机的改动，从而提高过水装置应用的适用性。

实施例4：

如图8所示，作为本发明的一个实施例，公开一种过水装置，同实施例3相比，将图7中所示过水装置A的空腔上盖8与上水封7都由相同材质的塑性材料制成，图8中的上水封7直接取代了原有图7中空腔上盖8的功能作用，所述的上水封7中空且与设有内排水口12的空腔下盖11连接，所述上水封7与空腔下盖11之间形成过水装置流水腔的空间，在空腔下盖11中间的下表面设有与减速离合器相适配的定位圈1101，所述上水封7与空腔下盖11通过铆接、栓接、卡接、插接、螺栓连接、勾接等可拆卸的连接方式进行固定。该方案同实施例2的区别在于将上水封7直接取代原有上水封7和空腔上盖8的功能作用，上水封通过外桶19底部、不锈钢套5的连接环502实现挤压固定，上水封7在与连接环502的滑动密封位置设置第一唇口701，在上水封7上设置的第一唇口701被配置为将通过进水结构B进入到过水装置A中的洗涤水密封，所述的进水结构B被配置为将洗涤桶体18内的洗涤水流入到过水装置A中，从而减小洗涤水的外溢，上水封7在与外桶19底部下表面连接处设置外桶部唇口702，过水装置A的上水封7和/或空腔下盖11通过与安装板24上设置的限位部对过水装置A的水平位移进行限位，更优选为，过水装置A与安装板24上的限位部密封接触的位置设置第四唇口703，该设置减少了空腔上盖8零件的成型与装配，此时，过水装置A只有空腔下盖11，流水腔C靠上轴套2、上水封7、离合器大水封9、空腔下盖11形成，通过连接环502、安装板24、外桶19对过水装置A进行支撑定位，降低了洗涤水外溢的可能性，保证了整个过水装置与洗衣机装配的密封性。

实施例5：

如图9所示，作为本发明的一个实施例，公开一种过水装置，同实施例4相比，通过对安装板24结构的改进，利用安装板24实现空腔下盖11的功能，取消空腔下盖11的设置，所述的过水装置A的流水腔C由上水封7、安装板24、离合器大水封9、以及减速离合器组成，其中，上水封7通过外桶19底部、安装板24、进水结构B进行支撑和固定，所述上水封7呈台阶状设置，其中，上水封7的内侧通过进水结构B进行水平方向的限位，上水封7的上部与进水结构的连接环502滑动密封，在上水封7与连接环502的接触位置设置第一唇口701，所述的第一唇口701被配置为将通过进水结构进入到过水装置中的洗涤水密封，从而减小洗涤水的外溢，所述上水封7在与外桶19的接触连接处设置外桶部唇口702，所述上水封7在与外桶19的接触连接处通常是指上水封7与外桶19底部的下表面/外表面接触处，或者还有上水封7与外桶19的侧向连接接触处，上水封7设置外桶部唇口702的部位与对应的外桶19接触处配合的装配，所述外桶19被配置为对上水封7进行竖直方向限位或者对上水封7进行竖直方向、水平方向进行限位，过水装置A的上水封7通过减速离合器安装板24上设置的限位部实现对上水封7的定位、支撑以及配合的形成过水装置A的流水腔C，在本发明所述的实施例中，所述的限位部包括第一支撑壁2401、第二支撑壁2402、第三支撑壁2403和第四支撑壁2404，所述的第一支撑壁2401向靠近外桶19底部的位置设置，第一支撑壁2401的端部与第二支撑壁2402连接，第二支撑壁2402被配置为对外桶19底部支撑，优选的，第二支撑壁2402水平设置，在第二支撑壁2402的另一端设置第三支撑壁2403，所述的第三支撑壁2403向远离外桶19底部的方向设置，第三支撑壁2403被配置为对过水装置A的水平方向进行限位，所述的第一支撑壁2401、第二支撑壁2402、第三支撑壁2403竖直方向的剖面从远离上轴套2的一侧至靠近上轴套2的一侧近似呈“几”字型设置，作为本发明的一些实施例，所述的第一支撑壁2401、第三支撑壁2403呈竖直方向设置，第三连接壁2403的另一端设置第四支撑壁2404，第四支撑壁2404取代空腔下盖11与上水封7形成流水腔C的容纳空间，在第四支撑壁2404的另一端与第五支撑壁2405连接，第五支撑壁2405在靠近上轴套2的一侧设置设有安装板容纳槽2406，所述安装板容纳槽2406的高度低于第四连接壁2404上平面的高度，在安装板容纳槽2406被配置为装配离合器大水封9，所述的离合器大水封9就是指现有技术中，上轴套2和离合器之间设置的密封件，离合器大水封9的另一侧设置第五唇口901，所述的第五唇口901与减速离合器接触连接，所述的内排水口12设置在第三支撑壁与安装板容纳槽2406之间，优选的，内排水口12设置在第四支撑壁的最低处，外桶部唇口702可以包括竖直的第二唇口702a和/或水平的第三唇口702b，上水封7的的外侧通过限位部的第三支撑壁对上水封7进行水平方向的限位，所述上水封7与第三支撑壁2403在接触的位置设置第四唇口703。该设置一方面减少了零部件的设置，此时，直接通过利用安装板24、上轴套2、上水封7、离合器大水封9形成流水腔C,通过连接环502、安装板24、外桶19对过水装置A进行支撑定位，降低了洗涤水外溢的概率，另一方面也提高了过水装置的容纳空间，尽可能减小了由于装配过水装置对洗衣机原有结构高度的改变。

实施例6：

如图10所示，作为本发明的一个实施例，公开一种过水装置，同实施例5相比，在外桶19靠近上水封7的端部设置外桶底部凹槽1901，所述的外桶底部凹槽1901向靠近洗涤桶体18的一侧凹陷，外桶19底部和减速离合器安装板24的限位部形成台阶状的容纳空间，过水装置A的上水封7呈台阶状设置，所述外桶底部凹槽1901配合的与上水封7进行定位固定，并且，外桶19底部的下表面/外表面与上水封7的接触位置设置外桶部唇口702；另外的，所述的外桶底部凹槽1901也呈台阶状设置，上水封7的上表面也设置在外桶底部凹槽1901的下方，这样，过水装置A完全处于外桶19底部和安装板24形成的空间内，并且，安装板24与外桶19底部直接固定相连，该设置降低了洗衣机内外桶的轴向高度，提高内筒在洗涤和甩干时的连接稳定性，也提高了洗衣机在使用时的稳定性，同时，另一方面也提高了外桶底部与过水装置装配的密封性，避免洗涤水的外溢。

实施例7：

如图图11所示，作为本发明的一个实施例，所述过水装置A的进水结构B为倒钢碗3，在上轴套2上设置上轴套固定部，所述的上轴套固定部设置在离合器上轴套的外侧，倒钢碗3与法兰21和上轴套固定部固定连接，所述倒钢碗3与上轴套固定部固定连接的位置高于倒钢碗3与法兰21连接的位置，使得在倒钢碗3上形成倾斜的通水孔4，在倒钢碗3的下方设置一个不锈钢套5，在不锈钢套5中间的下表面形成一个向下的连接环502，连接环502的外表面与过水装置A的第一唇口701滑动密封，所述连接环502与离合器上轴套之间形成过水环通道501，洗涤水通过倒钢碗3侧向的通水孔4流入到过水环通道501中，进而流向过水装置A的流水腔C。该设置通过设置在倒钢碗3上的倾斜状的通水孔4，大大提高了过水装置A的进水结构B的进水面积，在满足过水装置A与法兰21、洗涤桶体18、上轴套2连接强度的前提下，从而提高了洗涤水的流通效率，避免了在使用过程中，毛屑或者洗涤物堵塞过水装置的进水结构，从而影响洗衣机的正常使用；并且，在该方案下，连接环502与过水装置A接触面较小，从而通过较小的上水封7即可实现密封，从而降低洗涤水外溢的可能行。

优选的，这里所述的通水孔4可以呈直角状、弧形、斜线型设置，洗涤水可以从倒钢碗3的侧边进水或者从倒钢碗3的顶面和侧边进水。

优选的，所述倒钢碗3与法兰21、倒钢碗3与不锈钢套5都是通过螺栓连接，倒钢碗3与法兰连接的螺栓孔、倒钢碗3与不锈钢套5连接的螺栓孔可以共用，也可以差异使用，这里的差异使用指的是倒钢碗3分别用不同的螺栓孔与不锈钢套5、法兰进行固定连接。

实施例8：

如图12所示，作为本发明的一个实施例，公开一种法兰结构，所述的法兰21与洗涤桶体18底部固定连接，法兰21在靠近上轴套2的位置形成一个法兰凹槽，所述法兰21包括法兰水平部2101和法兰凹陷部2102，所述的法兰凹槽朝远离外桶19的方向向上设置，在法兰凹槽的顶部形成法兰第一连接部2103，所述的法兰第一连接部2103被配置为与上轴套2固定连接，洗涤轴穿过法兰第一连接部2103，所述法兰21在靠近法兰凹槽的位置形成法兰第二连接部2104，所述的法兰第二连接部2104形成在法兰水平部2101，所述的法兰第二连接部2104被配置为与不锈钢套5固定连接，法兰第一连接部2103的高度高于法兰第二连接部2104的高度，所述法兰第一连接部2103与法兰第二连接部2104形成高度差，在法兰第一连接部2103与法兰第二连接部2104之间设置有法兰侧向排水孔2105，在不锈钢套5中间的下表面形成一个向下的连接环502，连接环502与上轴套2之间形成过水环通道501，洗涤桶体18内的洗涤水通过法兰侧向排水孔2105流向过水环通道501，进而流向过水装置A，连接环502与过水装置A的上水封7滑动密封，在连接环502与上水封7的接触连接处设置有第一唇口。该设置通过对法兰结构的改变，在保证法兰连接强度的前提下，设置的法兰侧向排水孔大大提高了过水装置的进水量。

优选的，优选的，这里的法兰侧向排水孔2105可以呈直角状、弧形、斜线型设置，洗涤水可以从法兰21的侧边进水或者从法兰21的顶面和侧边进水。

实施例9：

如图13所示，作为本发明的一个实施例，公开一种法兰与不锈钢套5的连接结构，同实施例8相比，在法兰21与不锈钢套5连接之间设置一个倒钢碗3，倒钢碗3与法兰21、不锈钢套5、上轴套2的固定方式同实施例7中公开的过水装置进水结构相同，采用该方式的固定，法兰可以是只包含法兰水平部2101，在法兰水平部2101上设置与倒钢碗3、不锈钢套5相连的法兰第二连接部2104；法兰21也可以是同时包含法兰水平部2101和法兰凹陷部2102，所述的法兰凹陷部2102和倒钢碗3配合的设置。该设置在提高流入过水装置进水面积的前提下，进一步提高了过水装置与洗衣机筒体装配的适用性。

实施例10：

如图1-14所示，作为本发明的一个实施例，公开一种减速离合器结构，如实施例2~6所述的过水装置A设置在减速离合器安装板24的上侧，或者过水装置A的流水腔C靠减速离合器安装板24的上平面或者减速离合器安装板24的上平面以及竖直方向靠近上轴套2的侧平面形成，过水装置A包括上水封7固定在减速离合器上，通过在法兰21底部连接设置不锈钢套5，所述的不锈钢套5可以与上轴套2固定连接，不锈钢套5也可以与法兰21固定连接或者不锈钢套5同时与上轴套2、法兰21固定连接，在不锈钢套5中间的下表面形成一个向下的连接环502，在上水封7的上表面设置上水封凹槽704，上水封凹槽704插入到过水装置A周边的环圈上，上水封7靠近上轴套2的一侧与连接环502的外侧壁滑动密封，所述上水封7在与连接环502接触处设置第一唇口701，外桶底中部直接压在上水封7上或者外桶19上设置的外桶底部凹槽1901压在上水封7上，上水封7在与外桶底部下表面/外表面连接的位置设置外桶部唇口702，起到密封作用，在减速离合器安装板24上设置内排水口12或者直接形成内排水口12。本技术方案相比于现有技术增长了上轴套2的长度，将过水装置A的主体设置在外桶底部和减速离合器安装板24之间，避免对洗涤桶体18、外桶19之间的高度进行调整，大大提高了减速离合器在现有洗衣机上装配的适用性，通现有的设置过水装置A的结构相比，大大降低了洗涤桶体18、外桶19之间的轴向高度，保证了洗衣机在洗涤过程中的稳定性，也提高了过水装置A与减速离合器上轴套的同轴度，保证了过水装置A装配的密封性。

进一步的，所述的减速离合器还包括在减速离合器上预留出安装过水装置A的空间的形式，减速离合器与过水装置A分开设置安装，在整机装配时进行装配。

在本发明所述的实施例中，所述的第一唇口701、外桶部唇口702、第二唇口702a、第三唇口702b、第四唇口704以及第五唇口901只要能到到密封连接，避免洗涤水外溢即可，在密封部位可以为密封光滑面，通过过盈配合接触、或压紧形成密封位。

所述的不锈钢套5和倒钢碗3的材质也可以选用其他材料，如铜、铁、合金、合成塑料等硬质材料，其为现有技术，不再赘述。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种封水式离合器及其洗衣机，所述的离合器是在传统离合器基础上，增加一个机械密封装置，即在离合器的上轴套上安装一个倒钢碗，其上有数个通水孔，倒钢碗上固定一个不锈钢套；由空腔上盖和空腔下盖组成的空腔壳，插入离合器大水封凹槽内中，且与离合器安装板的底板固定连接，一个内径与上述不锈钢套相配合的上水封则固定在空腔上盖内，这样空腔上盖，空腔下盖，上水封，不锈钢套、离合器大水封、离合器上轴套等形成一个空腔，上部有通水孔与洗涤桶内部相通，而下部在空腔下盖的下部设置有内排水口，通过离合器安装板与外桶外部相通，上水封与不锈钢套之间为转动密封结构，在保证不锈钢套随上轴套和倒钢碗转动时，而洗涤桶内的水不泄露。

2.根据权利要求1所述的封水式离合器及其洗衣机，其特征在于：其中离合器可以为普通减速离合器、也可以为双动力离合器、三动力离合器等多种离合器；洗涤过程时，洗涤桶可以转动，也可以不转动。

3.根据权利要求1、2所述的封水式离合器及其洗衣机，其特征在于：倒钢碗为圆形碗状结构，同轴地安装在离合器上轴套，不锈钢套为园型结构，与倒钢碗密封固定在一起，且保证不锈钢套与水封配合的环面与离合器上轴套同轴安装，不锈钢套的内径为40毫米到100毫米之间。

4.根据权利要求1、2所述的封水式离合器及其洗衣机，其特征在于：空腔上盖和空腔下盖都是圆形结构，空腔上盖和空腔下盖同轴密封地固定在一起，焊接或者螺钉固定等方式，保证二者之间不泄漏水，且保证二者的同轴度，空腔上盖有固定上水封的结构，且保证上水封与空腔上盖的同轴度，空腔下盖的下端则有一圈环筋，与离合器大水封的凹槽紧密配合，保证空腔下盖与离合器上轴套同轴安装，确保二者的同轴度；固定在一起空腔上盖和空腔下盖则与离合器的安装板固定连接，确保上水封与上轴套的同轴度。

5.在根据权利要求1、2所述的封水式离合器及其洗衣机，其特征于：倒钢碗上的通水孔为侧向通孔，总的截面积大于8平方厘米。

6.在根据权利要求1、2所述的封水式离合器及其洗衣机，其特征于：空腔下盖的下端还设置有内排水口，离合器安装板上相应的位置开设有孔，使内排水口伸出到离合器安装板下底面。

7.在根据权利要求1所述的封水式离合器及其洗衣机，其特征于：倒钢碗外侧周边有一个O型密封圈，而在空腔上盖的周边也有一个密封垫。

8.在根据权利要求1所述的封水式离合器及其洗衣机，其特征于：

应用封水式离合器的洗衣机为无孔洗涤桶洗衣机，洗衣机的洗涤桶体和洗涤桶底密封的固定连接在一起，洗涤桶体只有上部靠近平衡圈的部位有一圈抛水孔，其他地方为无孔结构，洗涤桶底与法兰密封固定在一起，整机安装时，法兰与离合器上轴套固定连接时，法兰的内测面则压在倒钢碗上O型密封圈上，二者之间密封配合；上述封水式离合器安装在外桶底部时，密封垫则压在空腔上盖的端面和外桶底中间通孔的周边环面上，使二者之间密封配合。

9.在根据权利要求1、8所述的封水式离合器及其洗衣机，其特征于：外桶底部空腔范围外侧设置有外排水口，外排水口可以与洗衣机的排水阀的出水端联通，也可以单独排水，而内排水口则通过过水管与排水阀的进水端相通，同时与水位传感器的气室腔相通。