CN112643612B - 多个折型簧安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体公开了多个折型簧安装设备，包括传送框架的传送带、转动轮、挂设框架的挂设单元以及若干对折型簧进行轴向拉伸的拉伸单元；拉伸单元包括支撑壳、滑移杆、支撑簧和推动滑移杆竖直移动的液压杆，支撑壳水平设置有供滑移杆水平穿过且竖直滑动的滑移孔，液压杆的下端穿过支撑壳与滑移杆的侧壁滑动接触或者相抵，支撑簧竖直安装在支撑壳内，支撑簧的下端与支撑壳的底面固定连接，支撑簧的上端与滑移杆的侧壁滑动接触或相抵；滑移杆的侧壁可与折型簧的局部相抵。本方案中滑移杆与若干折型簧的局部相抵后推动折型簧的下端下移，可将折型簧的下端拉伸至框架下侧的卡扣处，可快速完成若干折型簧的批量安装，安装的效率高。

Description

多个折型簧安装设备

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及多个折型簧安装设备。

背景技术

汽车座椅能为司乘人员提供便于操作、舒适安全的驾驶和乘坐的位置，其中后排座椅的乘坐面积大，相应的对人体支撑的面积较大；为了提升汽车座椅的舒适度，同时降低汽车座椅的加工成本，汽车座椅靠背一般呈框架状，然后会在汽车座椅靠背的框架安装折型簧，提示汽车座椅靠背的弹性，同时能对人体进行支撑。

在将折型簧安装到框架上时，折型簧的一端先嵌在框架一侧的其中一个卡扣上，然后手动拉动折型簧的另一端，将折型簧的另一端沿轴向拉伸至框架另一侧的另一个卡扣上，由于折型簧轴向上的弹性较小，人工在对折型簧进行拉伸安装时，单个折型簧的安装就要5min左右，且十分的费力；同时在进行安装时，只能单次对单个折型簧进行安装，进一步导致安装的效率低，造成折型簧的安装成本高。

发明内容

本发明意在提供多个折型簧安装设备，以解决在进行安装时，单次只能对单个折型簧进行安装，安装效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：多个折型簧安装设备，包括机架、传送框架的传送带以及带动传送带转动的转动轮，转动轮转动安装在机架上，还包括挂设框架的挂设单元以及若干对折型簧进行轴向拉伸的拉伸单元，传送带上固定安装有若干挂钩，挂钩可与挂设单元相对；拉伸单元包括支撑壳、滑移杆、支撑簧和推动滑移杆竖直移动的液压杆，支撑壳固定安装在机架上，支撑壳水平设置有供滑移杆水平穿过的滑移孔，滑移孔呈竖直条状，液压杆的下端穿过支撑壳与滑移杆的侧壁滑动接触或者相抵，支撑簧竖直安装在支撑壳内，支撑簧的下端与支撑壳的底面固定连接，支撑簧的上端与滑移杆的侧壁滑动接触或相抵；支撑簧未压缩时，支撑簧顶端位于滑移孔的顶部处；滑移杆的侧壁可与折型簧的局部相抵，且折型簧的轴线可与折型簧的竖直轴线垂直。

基础方案的原理及其优点：在进行折型簧的安装时，先让转动轮带动，转动轮带动传送带转动，传送带转动时带动挂钩同步传动，当挂钩即将转动至转动的下侧时，挂设单元将框架挂设到挂钩上，挂钩转动至竖直状态，此时框架在重力的作用下处于竖直状态，并且与拉伸单元相对；然后在若干框架上依次进行折型簧的预安装，将若干折型簧的上端均卡扣安装在框架上侧的卡扣上，折型簧呈竖直状态。

待位于传送带下侧上的挂钩上均挂设有框架后，暂停转动转动轮，滑移杆水平滑动，滑移与支撑簧和液压杆的端部滑动接触，使得滑移杆水平穿过若干框架上的折型簧，滑移杆的侧壁与若干折型簧的侧壁相对，然后液压杆伸长，液压杆推动滑移杆下移，滑移杆下移的过程中弹簧被稳定的压缩，滑移杆沿滑移槽稳定的竖直移动，滑移杆与若干折型簧的局部相抵后推动折型簧的下端下移，待折型簧的下端与框架下侧的卡扣处相对时，将折型簧的下端卡扣至框架的下侧的卡扣处即可，可完成若干折型簧的批量安装，安装的效率高。

进一步，支撑簧外套设有纤维布，纤维布与支撑簧固定连接。

当滑移杆相对支撑簧的端部水平滑动时，纤维布能够对支撑簧进行保护，避免支撑簧产生水平方向上的形变，能让支撑簧对滑移杆进行稳定的支撑，让滑移杆保持水平状态。

进一步，挂钩呈“L”型，挂钩的顶端与传送带的表面固定连接，且挂钩远离传送带的一端与挂钩竖直段的下段处相对，挂钩远离传送带的一端与挂钩竖直段的上部和中部处形成供框架嵌入的切口。

通过上述设置，在通过挂设单元将框架挂扣在挂钩上时，框架的侧边可快速的穿过切口处挂设到挂钩上，降低挂设单元的挂设难度，提高框架的挂设效率。

进一步，挂设单元包括供框架水平放置的放置盒以及若干可与框架的下表面相抵的限位环，若干限位环由上至下依次设置在放置盒的内壁上，限位环包括若干限位片，限位片水平滑动安装在放置盒的内壁上；相邻两个限位环之间的间距大于等于单个框架的厚度，放置盒固定安装在机架上；放置盒的下端呈敞口状，放置盒位于传送带上，且框架设置有卡扣的一侧可与切口处竖直相对。

当挂钩的切口处与放置盒下端的敞口处相对，最下侧的限位片水平滑移至不再对框架进行阻挡，最下侧的框架竖直掉落到挂钩上，框架挂设到挂钩的切口处，框架的挂设快速；当完成一个框架的挂设后，最下侧的再次自然伸出，上一层的限位片水平滑移至不再对上一层的框架进行阻挡，上一层的限位片水平滑移后瞬间再次回移，此过程中上层的框架掉落到最下层的限位片上被限位，但是位于此框架上层的框架也依然被上层限位片限位，多层设置的限位片可与挂钩的移动相配合，实现对框架的快速挂设。

进一步，放置盒的内壁上水平设置有滑槽，滑槽内安装有压簧，限位片的端部水平滑动安装在滑槽内，滑槽的底部内固定设置有可吸引限位片的电磁铁，压簧的一端与限位片固定连接，压簧的另一端与电磁铁固定连接。

通过滑槽、电磁铁和压簧的设置，能让限位片的水平滑动控制更精准，更方便，也便于与挂钩的移动配合。

进一步，还包括电动机，电动机带动转动轮间歇转动。

通过上述设置，能够分批次的对若干框架进行折型簧的安装。

附图说明

图1为本发明多个折型簧安装设备主视方向的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中拉伸单元的放大图；

图4为图1中挂设单元的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带10、转动轮101、挂钩102、切口103、支撑壳20、滑移杆201、支撑簧202、液压杆203、液压泵204、滑移槽205、纤维布206、放置盒30、滑槽301、电磁铁302、压簧303、限位片304、框架40、折型簧401。

实施例基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：多个折型簧安装设备，包括机架（未画出）、传送框架40的传送带10、带动传送带10转动的转动轮101、带动转动轮101间歇转动的电动机（未画出）、挂设框架40的挂设单元以及若干对折型簧401进行轴向拉伸的拉伸单元，转动轮101转动安装在机架上，电动机固定安装机架上，传送带10上胶接有若干挂钩102，传送带10设有挂钩102的截面上均设有两个挂钩102；如图1所示，挂钩102呈“L”型，且挂钩102远离传送带10的一端与挂钩102竖直段的下段处相对，挂钩102远离传送带10的一端与挂钩102竖直段的上部和中部处形成供框架40嵌入的切口103。

如图3所示，拉伸单元包括支撑壳20、滑移杆201、支撑簧202、推动滑移杆201竖直移动的液压杆203以及与液压杆203连通的液压泵204，支撑壳20焊接在机架上，支撑壳20水平设置有供滑移杆201水平穿过的滑移孔，滑移孔呈竖直条状，滑移孔的高度为折型簧401长度的五分之一；液压泵204焊接在支撑壳20的上表面上，液压杆203的上端与液压泵204焊接，液压杆203的下端穿过支撑壳20与滑移杆201的侧壁滑动接触或者相抵，且液压杆203的下端面呈与滑移杆201的侧壁贴合的弧面；支撑簧202竖直安装在支撑壳20内，支撑簧202的下端与支撑壳20的底面焊接，支撑簧202的上端与滑移杆201的侧壁滑动接触或相抵；支撑簧202未压缩时，支撑簧202顶端位于滑移孔的顶部处；支撑簧202外套设有纤维布206，纤维布206与支撑簧202胶接；滑移杆201的侧壁可与折型簧401的局部相抵，且折型簧401的轴线可与折型簧401的竖直轴线垂直。

如图1和附图4所示，挂设单元包括供框架40水平放置的放置盒30以及若干可与框架40的下表面相抵的限位环，若干限位环由上至下依次设置在放置盒30的内壁上，相邻两个限位环之间的间距大于等于单个框架40的厚度，放置盒30焊接在机架上；放置盒30的下端呈敞口状，放置盒30位于传送带10上，且框架40设置有卡扣的一侧可与切口103处竖直相对；限位环包括若干限位片304，限位片304水平滑动安装在放置盒30的内壁上；放置盒30的内壁上水平设置有滑槽301，滑槽301内安装有压簧303，限位片304的端部水平滑动安装在滑槽301内，滑槽301的底部内胶接有可吸引限位片304的电磁铁302，压簧303的一端与限位片304焊接，压簧303的另一端与电磁铁302胶接。

本实施例中的多个折型簧安装设备在使用时，启动电动机，电动机带动传送带10逆时针转动，传送带10转动时带动挂钩102同步传动，当挂钩102的切口103处与放置盒30下端的敞口处相对，此时对最下侧的电磁铁302进行通电，电磁铁302通电后对限位片304进行吸引，使得限位片304回移至滑槽301内，压簧303被压缩，位于最下层的框架40被释放，最下侧的框架40竖直掉落到挂钩102上，框架40挂设到挂钩102的切口103处，当挂钩102在传送带10的带动下继续带动下转动时，挂钩102转动至竖直状态，此时框架40在重力的作用下处于竖直状态，此时与拉伸单元相对；当框架40向右移动的过程中，将若干折型簧401的上端均卡扣安装在框架40上侧的卡扣上，实现对若干折型簧401的预安装。

完成一个框架40的挂设后，最下侧的电磁铁302断电，限位片304在压簧303被释放，限位片304自然伸出；此时位于上层的电磁铁302瞬间通电和断电，上层的限位片304瞬间缩短伸出，使得位于上层的框架40掉落到最下层的限位片304上被限位，但是位于此框架40上层的框架40也依然被上层限位片304限位，可与挂钩102的移动相配合，实现对框架40的快速挂设。

待位于传送带10下侧上的挂钩102上均挂设有框架40后，电动机暂停，此时位于右侧的两个拉伸单元同时启动，将滑移杆201水平滑动，滑移与支撑簧202和液压杆203的端部滑动接触，使得滑移杆201水平穿过若干框架40上的折型簧401；此过程中纤维布206能够对支撑簧202进行保护，避免支撑簧202产生水平方向上的形变；然后启动液压泵204，液压泵204控制液压杆203伸长，液压杆203推动滑移杆201下移，滑移杆201下移的过程中弹簧被稳定的压缩，滑移杆201沿滑移槽205稳定的竖直移动，与此同时，滑移杆201与若干折型簧401的局部相抵后推动折型簧401的下端下移，待折型簧401的下端与框架40下侧的卡扣处相对时，将折型簧401的下端卡扣至框架40的下侧的卡扣处即可，即可完成若干折型簧401的批量安装，安装的效率高。

然后再次通过液压杆203缩短，液压杆203对滑移杆201的按压逐渐释放，弹簧缓慢回弹，然后向右移动滑移杆201，取下位于挂钩102上的框架40即可；然后电动机继续通过转动轮101带动传送带10转动，对下一批次的框架40进行折型簧401的安装。

Claims (3)

1.多个折型簧安装设备，包括机架、传送框架的传送带以及带动传送带转动的转动轮，转动轮转动安装在机架上，其特征在于，还包括挂设框架的挂设单元以及若干对折型簧进行轴向拉伸的拉伸单元，所述传送带上固定安装有若干挂钩，挂钩可与挂设单元相对；拉伸单元包括支撑壳、滑移杆、支撑簧和推动滑移杆竖直移动的液压杆，支撑壳固定安装在机架上，支撑壳水平设置有供滑移杆水平穿过的滑移孔，滑移孔呈竖直条状，液压杆的下端穿过支撑壳与滑移杆的侧壁滑动接触或者相抵，支撑簧竖直安装在支撑壳内，支撑簧的下端与支撑壳的底面固定连接，支撑簧的上端与滑移杆的侧壁滑动接触或相抵；支撑簧未压缩时，支撑簧顶端位于滑移孔的顶部处；所述滑移杆的侧壁可与折型簧的局部相抵，且折型簧的局部的轴线可与折型簧整体的竖直中轴线垂直；挂钩呈“L”型，挂钩的顶端与传送带的表面固定连接，且挂钩远离传送带的一端与挂钩竖直段的下段处相对，挂钩远离传送带的一端与挂钩竖直段的上部和中部处形成供框架嵌入的切口；挂设单元包括供框架水平放置的放置盒以及若干可与框架的下表面相抵的限位环，若干限位环由上至下依次设置在放置盒的内壁上，限位环包括若干限位片，限位片水平滑动安装在放置盒的内壁上；相邻两个限位环之间的间距大于等于单个框架的厚度，放置盒固定安装在机架上；放置盒的下端呈敞口状，放置盒位于传送带上，且框架设置有卡扣的一侧可与切口处竖直相对; 放置盒的内壁上水平设置有滑槽，滑槽内安装有压簧，限位片的端部水平滑动安装在滑槽内，滑槽的底部内固定设置有可吸引限位片的电磁铁，压簧的一端与限位片固定连接，压簧的另一端与电磁铁固定连接。

2.根据权利要求1所述的多个折型簧安装设备，其特征在于，所述支撑簧外套设有纤维布，纤维布与支撑簧固定连接。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的多个折型簧安装设备，其特征在于，还包括电动机，所述电动机带动转动轮间歇转动。

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