CN112621189B - 座椅骨架用折型簧收集安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体公开了座椅骨架用折型簧收集安装装置，包括安装台、夹持框架的夹持单元以及若干安装折型簧的安装单元，安装单元包括安装壳、对框架进行传送的传送部、可对折型簧的端部进行夹持的夹持部、带动夹持部水平移动和竖直移动的移动单元以及拉伸模具，安装壳的下端面上设有出料口，拉伸模具水平固定安装在出料口处，拉伸模具内竖直设置有供折型簧水平拉伸后下滑的安装槽，夹持部的下端可与安装槽的内壁滑动接触并且可与安装台的上表面相抵。本方案中若干安装单元可同时使用，可同时对同一框架上的多个折型簧进行安装，折型簧的安装效率高。

Description

座椅骨架用折型簧收集安装装置

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及座椅骨架用折型簧收集安装装置。

背景技术

汽车座椅能为司乘人员提供便于操作、舒适安全的驾驶和乘坐的位置，其中后排座椅的乘坐面积大，相应的对人体支撑的面积较大；为了提升汽车座椅的舒适度，同时降低汽车座椅的加工成本，汽车座椅靠背一般呈框架状，然后会在汽车座椅靠背的框架安装折型簧，提示汽车座椅靠背的弹性，同时能对人体进行支撑。

在将折型簧安装到框架上时，折型簧的一端先嵌在框架一侧的其中一个卡扣上，然后手动拉动折型簧的另一端，将折型簧的另一端沿轴向拉伸至框架另一侧的另一个卡扣上，由于折型簧轴向上的弹性较小，人工在对折型簧进行拉伸安装时，单个折型簧的安装就要5min左右，且十分的费力；同时在进行安装时，只能单次对单个折型簧进行安装，进一步导致安装的效率低，造成折型簧的安装成本高。

发明内容

本发明意在提供座椅骨架用折型簧收集安装装置，以解决在进行安装时，单次只能对单个折型簧进行安装，安装效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：座椅骨架用折型簧收集安装装置，包括安装台和夹持框架的夹持单元，还包括若干安装折型簧的安装单元，安装单元包括安装壳、对框架进行传送的传送部、可对折型簧的端部进行夹持的夹持部、带动夹持部水平移动和竖直移动的移动单元以及拉伸模具，安装壳的下表面与安装台的上表面相对，安装壳的下端面上设有出料口，拉伸模具水平固定安装在出料口处，拉伸模具内竖直设置有供折型簧水平拉伸后下滑的安装槽，夹持部的下端可与安装槽的内壁滑动接触并且可与安装台的上表面相抵，拉伸模具远离夹持部的一端上设有可竖直滑动的卡片，卡片的上端可位于拉伸模具上并且可与折型簧的一端相抵，安装壳靠近卡片一侧的下端上设有可将折型簧的端部按压至卡扣内的按压片。

基础方案的原理及其优点：在对折型簧进行安装时，先采用夹持单元对框架进行夹持限位，使得框架的卡扣处与拉伸模具的安装槽相对；然后传送部传送单元将折型簧传送至夹持部处，拉伸模具侧边处的卡片伸出对折型簧的一端进行限位，此时夹持部对折型簧的另一端进行夹持，移动单元对夹持部进行按压同时带动夹持部向远离卡片的方向移动，当折型簧的拉伸形变与安装槽的横截面轮廓一致后，折型簧被夹持部按压至安装槽内，此时折型簧和夹持部均沿安装槽下滑，折型簧的一端穿过拉伸模具后按压至框架一侧的卡扣上；此时折型簧的另一端移动至按压片的下侧，按压片水平移动对位于折型簧的另一端进行按压，使得折型簧的另一端被嵌入到框架另一侧的卡扣内，即可完成折型簧的安装；然后取出安装台上的框架，夹持部、按压片和卡片均回移，便于对下一个框架进行折型簧的安装，整个安装过程快速方便，无需人工操作。

同时，此过程中若干安装单元可同时使用，可同时对同一框架上的多个折型簧进行安装，折型簧的安装效率高。

进一步，传送部包括若干可与折型簧的下表面相抵的限位环，安装壳内设有容纳折型簧的放置孔，放置孔横截面轮廓的长宽与折型簧的长宽一致，若干限位环由上至下依次设置在放置孔的内壁上，限位环包括若干限位片，限位片水平滑动安装在放置孔的内壁上；相邻两个限位环之间的间距大于等于单个折型簧的厚度，相邻两个限位环之间的间距小于等于两个折型簧的厚度，放置孔与出料口之间水平设连通有传送孔，放置孔与出料口错位设置，放置孔、出料口和传送孔均位于同一竖直平面上，传送孔靠近放置孔一端的底面上设有若干转动的传送轮，夹持部与传送孔的另一端相对，传送孔的下侧壁与拉伸模具的上表面共面。

在对折型簧进行传送前，先将若干折型簧重叠放置到放置孔内，通过控制不同限位环上限位片的水平滑动，可对折型簧的下落进行控制，便于单个折型簧进入到传送孔内，此时可将单个传送至夹持部的下侧，便于折型簧与夹持部和卡片相对，进而可对折型簧进行精确的安装。

进一步，放置孔的内壁上水平设置有第一滑槽，第一滑槽内安装有第一压簧，限位片的端部水平滑动安装在第一滑槽内，第一滑槽的底部内固定设置有可吸引限位片的第一电磁铁，第一压簧的一端与限位片固定连接，第一压簧的另一端与第一电磁铁固定连接。

在对折型簧进行传送时，依次瞬间打开和关闭第一电磁铁和第二电磁铁，相应的限位片被通电的第一电磁铁吸引，第一弹簧被压缩，使得位于最下层的两个折型簧下落至最下层的限位片上，瞬间关闭第一电磁铁和第二电磁铁后，位于最上层的限位片能嵌入到倒数第二个和倒数第三个折型簧之间，实现对第二个和倒数第三个折型簧分隔，失去上层限位片的限位两个折型簧依次分布在相邻两层限位环之间。

进一步，安装壳内设有供夹持部和移动单元水平移动和竖直移动的移动槽，移动槽的下侧与传送孔连通，移动单元包括液压伸缩杆、滑块和水平设置的导轨，导轨固定安装在移动槽的顶部内壁上，滑块滑动安装在导轨的下侧上，液压伸缩杆竖直设置并且上端与滑块的下表面固定连接，液压伸缩杆的下端与夹持部固定连接。

通过上述设置，在对折型簧进行拉伸和按压安装时，滑块带动液压伸缩杆和夹持部横向移动，夹持部拉动折型簧的端部向远离卡片的一侧移动，与此同时液压伸缩杆伸长，夹持部将折型簧向下压制，进而能够对折型簧的端部进行稳定且精准的按压，使得折型簧的安装迅速。

进一步，夹持部为可与折型簧的端部侧壁贴合的弧形块，且弧形块的圆心角为180°，弧形块水平设置，弧形块的外壁中部与液压伸缩杆的下端固定连接。

通过上述设置，在对折型簧进行拉伸和按压安装时，弧形块能够稳定的与折型簧的端部贴合，进而稳定的推动折型簧沿安装槽下移。

进一步，拉伸模具远离夹持部的一侧上竖直设置有第二滑槽，第二滑槽的底部固定安装有吸引卡片的第二电磁铁，卡片的纵截面呈倒置的“L”型，卡片的滑动安装在第二滑槽内，卡片的下端与第二电磁铁之间安装有第二压簧，第二压簧的上端与卡片的下端固定连接，第二压簧的下端与第二电磁铁的上表面固定连接。

当夹持部与折型簧的端部相抵时，第二电磁铁断电，卡片不再被第二电磁铁吸引，第二压簧被释放且推动卡片上移，卡片与第二电磁铁的另一端相抵，可精准的对折型簧的另一端进行限位，便于与夹持部进行协同作用对折型簧进行轴向拉伸。

进一步，安装壳出料口的侧壁处水平设置有供按压片水平滑动的第三滑槽，第三滑槽与框架的卡扣处相对，第三滑槽的底部固定安装有可对按压片进行吸引的第三电磁铁，按压片与第三电磁铁之间安装有第三压簧，第三压簧的一端与按压片远离拉伸模具的一端固定连接，第三压簧的另一端与第三电磁铁固定连接；当第三电磁铁通电时，按压片位于第三滑槽内，按压片的下侧面呈斜面，按压片靠近第三压簧的一端厚度最大。

当夹持部将折型簧的端部按压至一侧的卡扣内时，折型簧的另一端也竖直移动至按压片的下侧，此时关闭第三电磁铁，第三电磁铁不再对按压片进行吸引，第三压簧被释放，此时按压片水平移动对位于折型簧的另一端进行按压，使得折型簧的另一端被嵌入到框架另一侧的卡扣内，可实现对折型簧的精准压装。

附图说明

图1为本发明座椅骨架用折型簧收集安装装置主视方向的剖视图；

图2为安装台和夹持单元的俯视图；

图3为图1中安装单元的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装台10、支撑块101、夹持块102、螺杆103、转动把手104、安装壳20、出料口201、放置孔202、传送孔203、移动槽204、传送轮205、拉伸模具40、安装槽401、液压伸缩杆501、滑块502、导轨503、夹持部504、限位片601、第一滑槽602、第一压簧603、第一电磁铁604、第二滑槽605、卡片606、第二电磁铁607、第二压簧608、第三滑槽按609、压片610、第三电磁铁611、第三压簧612、框架70、折型簧701。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：座椅骨架用折型簧701收集安装装置，包括安装台10、三个夹持框架70的夹持单元和若干安装折型簧701的安装单元，如附图2所示，三个夹持单元分别与安装台10的上侧和左右两侧的中部处，夹持单元包括支撑块101、夹持块102和螺杆103，螺杆103的穿过支撑块101并且与夹持块102焊接，螺杆103与支撑块101螺纹连接，支撑块101与安装台10的上表面焊接，螺杆103与最靠近螺杆103的安装台10一侧边垂直，四根夹持块102远离螺杆103的一侧均与安装台10的竖直中心轴相对，螺杆103远离夹持块102的一端上焊接有转动把手104。

如附图1和附图3所示，安装单元包括安装壳20、对框架70进行传送的传送部、可对折型簧701的端部进行夹持的夹持部504、带动夹持部504水平移动和竖直移动的移动单元以及拉伸模具40，安装壳20的下表面与安装台10的上表面相对，安装壳20的下端面上设有出料口201，拉伸模具40水平焊接在出料口201处，拉伸模具40内竖直设置有供折型簧701水平拉伸后下滑的安装槽401，夹持部504的下端可与安装槽401的右侧内壁滑动接触并且可与安装台10的上表面相抵。

如附图1和附图3所示，安装壳20内设有供夹持部504和移动单元水平移动和竖直移动的移动槽204，移动槽204的下侧与传送孔203连通，移动单元包括液压伸缩杆501、滑块502和水平设置的导轨503，导轨503焊接在移动槽204的顶部内壁上，滑块502滑动安装在导轨503的下侧上，液压伸缩杆501竖直设置并且上端与滑块502的下表面焊接，液压伸缩杆501的下端与夹持部504焊接；夹持部504为可与折型簧701的端部侧壁贴合的弧形块，且弧形块的圆心角为180°，弧形块水平设置，弧形块的外壁中部与液压伸缩杆501的下端焊接。

如附图1和附图3所示，传送部包括三个可与折型簧701的下表面相抵的限位环，安装壳20内设有容纳折型簧701的放置孔202，放置孔202横截面轮廓的长宽与折型簧701的长宽一致，三个限位环由上至下依次设置在放置孔202的内壁上，限位环包括若干限位片601，限位片601水平滑动安装在放置孔202的内壁上；相邻两个限位环之间的间距大于等于单个折型簧701的厚度，相邻两个限位环之间的间距小于等于两个折型簧701的厚度，放置孔202与出料口201之间水平设连通有传送孔203，放置孔202与出料口201错位设置，放置孔202、出料口201和传送孔203均位于同一竖直平面上，传送孔203左端的底面上设有若干转动的传送轮205，夹持部504与传送孔203的右端相对，传送孔203的下侧壁与拉伸模具40的上表面共面；同时放置孔202的内壁上水平设置有第一滑槽602，第一滑槽602内安装有第一压簧603，限位片601的端部水平滑动安装在第一滑槽602内，第一滑槽602的底部内焊接有可吸引限位片601的第一电磁铁604，第一压簧603的一端与限位片601焊接，第一压簧603的另一端与第一电磁铁604焊接。

如附图1和附图3所示，拉伸模具40的左侧上端上竖直设置有第二滑槽605，第二滑槽605上竖直滑动安装有卡片606，卡片606的上端可位于拉伸模具40上并且可与折型簧701的左端相抵，第二滑槽605的底部焊接有吸引卡片606的第二电磁铁607，卡片606的纵截面呈倒置的“L”型，卡片606的滑动安装在第二滑槽605内，卡片606的下端与第二电磁铁607之间安装有第二压簧608，第二压簧608的上端与卡片606的下端焊接，第二压簧608的下端与第二电磁铁607的上表面焊接；安装壳20出料口201的左侧壁处水平设置有第三滑槽，第三滑槽内水平滑动安装有可将折型簧701的端部按压至卡扣内的按压片610，第三滑槽与框架70的卡扣处相对，第三滑槽的底部焊接有可对按压片610进行吸引的第三电磁铁611，按压片610与第三电磁铁611之间安装有第三压簧612，第三压簧612的一端与按压片610远离拉伸模具40的一端焊接，第三压簧612的另一端与第三电磁铁611焊接；当第三电磁铁611通电时，按压片610位于第三滑槽内，按压片610的下侧面呈斜面，按压片610靠近第三压簧612的一端厚度最大。

此外，限位片601的上表面也呈斜面，限位片601的靠近第一压簧603的一端厚度最大。

本实施例中的座椅骨架用折型簧701收集安装装置在使用前，将若干折型簧701重叠放置到放置孔202内，然后依次瞬间打开和关闭第一电磁铁604和第二电磁铁607，相应的限位片601被通电的第一电磁铁604吸引，第一弹簧被压缩，使得位于最下层的两个折型簧701下落至最下层的限位片601上，瞬间关闭第一电磁铁604和第二电磁铁607后，位于最上层的限位片601能嵌入到倒数第二个和倒数第三个折型簧701之间，实现对第二个和倒数第三个折型簧701分隔，失去上层限位片601的限位两个折型簧701依次分布在相邻两层限位环之间。

然后根据框架70的宽度调节三个夹持单元中夹持块102的位置，使得三个夹持块102与框架70的上侧和左右两侧刚好相抵；在对夹持块102的位置进行调节时，握持转动把手104，在转动把手104时带动螺纹杆同步转动，螺纹杆推动夹持块102相对支撑块101水平或上下移动，使得水平设置的两个夹持块102侧面之间的间距与框架70的长度一致，竖直设置的两个夹持块102侧面之间的间距与框架70的宽度一致，可实现对夹持单元的预调节。

在对折型簧701进行安装时，框架70从安装台10的下侧插入到三个夹持块102之间，实现对框架70的安装限位；然后启动传送轮205，对最下层的第一电磁铁604进行通电，第一电磁铁604对最下层的限位片601进行吸引，第一压簧603被压缩，最下层的限位片601回移至第一滑槽602内，最下层的折型簧701掉落到传送孔203内，转动的传送轮205将折型簧701向右侧传送，当折型簧701的右端与夹持部504相对时，夹持部504在液压伸缩杆501的带动下下移并且与折型簧701的右端相抵，与此同时，第二电磁铁607断电，卡片606不再被第二电磁铁607吸引，第二压簧608被释放且推动卡片606上移，卡片606与第二电磁铁607的左端相抵；此时滑块502带动液压伸缩杆501和夹持部504向右移动，夹持部504拉动折型簧701的右端向右移动，与此同时液压伸缩杆501伸长，夹持部504将折型簧701向下压制，当折型簧701的拉伸形变与安装槽401的横截面轮廓一致后，折型簧701被夹持部504按压至安装槽401内，此时折型簧701和夹持部504均沿安装槽401下滑，折型簧701的右端穿过拉伸模具40后按压至框架70右端的卡扣上；此时关闭第三电磁铁611，第三电磁铁611不再对按压片610进行吸引，第三压簧612被释放，此时按压片610水平移动对位于折型簧701的左端进行按压，使得折型簧701的左端被嵌入到框架70左侧的卡扣内，即可完成折型簧701的安装；然后取出安装台10上的框架70，液压伸缩杆501收缩，夹持部504回移至移动槽204内，第二电磁铁607和第三电磁铁611再次通电，卡片606回移至第二滑槽605内，按压片610回移至第三滑槽内，便于对下一个框架70进行折型簧701的安装，整个安装过程快速方便，无需人工操作。

Claims (7)

1.座椅骨架用折型簧收集安装装置，包括安装台和夹持框架的夹持单元，其特征在于，还包括若干安装折型簧的安装单元，安装单元包括安装壳、对框架进行传送的传送部、可对折型簧的端部进行夹持的夹持部、带动夹持部水平移动和竖直移动的移动单元以及拉伸模具，安装壳的下表面与安装台的上表面相对，安装壳的下端面上设有出料口，拉伸模具水平固定安装在出料口处，拉伸模具内竖直设置有供折型簧水平拉伸后下滑的安装槽，夹持部的下端可与安装槽的内壁滑动接触并且可与安装台的上表面相抵，拉伸模具远离夹持部的一端上设有可竖直滑动的卡片，卡片的上端可位于拉伸模具上并且可与折型簧的一端相抵，安装壳靠近卡片一侧的下端上设有可将折型簧的端部按压至卡扣内的按压片。

2.根据权利要求1所述的座椅骨架用折型簧收集安装装置，其特征在于，所述夹持部包括若干可与折型簧的下表面相抵的限位环，安装壳内设有容纳折型簧的放置孔，放置孔横截面轮廓的长宽与折型簧的长宽一致，若干限位环由上至下依次设置在放置孔的内壁上，限位环包括若干限位片，限位片水平滑动安装在放置孔的内壁上；相邻两个限位环之间的间距大于等于单个折型簧的厚度，相邻两个限位环之间的间距小于两个折型簧的厚度，放置孔与出料口之间水平设连通有传送孔，放置孔与出料口错位设置，放置孔、出料口和传送孔均位于同一竖直平面上，传送孔靠近放置孔一端的底面上设有若干转动的传送轮，夹持部与传送孔的另一端相对，传送孔的下侧壁与拉伸模具的上表面共面。

3.根据权利要求2所述的座椅骨架用折型簧收集安装装置，其特征在于，所述放置孔的内壁上水平设置有第一滑槽，第一滑槽内安装有第一压簧，限位片的端部水平滑动安装在第一滑槽内，第一滑槽的底部内固定设置有可吸引限位片的第一电磁铁，第一压簧的一端与限位片固定连接，第一压簧的另一端与第一电磁铁固定连接。

4.根据权利要求3所述的座椅骨架用折型簧收集安装装置，其特征在于，所述安装壳内设有供夹持部和移动单元水平移动和竖直移动的移动槽，移动槽的下侧与传送孔连通，移动单元包括液压伸缩杆、滑块和水平设置的导轨，导轨固定安装在移动槽的顶部内壁上，滑块滑动安装在导轨的下侧上，液压伸缩杆竖直设置并且上端与滑块的下表面固定连接，液压伸缩杆的下端与夹持部固定连接。

5.根据权利要求4所述的座椅骨架用折型簧收集安装 装置，其特征在于，所述夹持部为可与折型簧的端部侧壁贴合的弧形块，且弧形块的圆心角为180°，弧形块水平设置，弧形块的外壁中部与液压伸缩杆的下端固定连接。

6.根据权利要求5所述的座椅骨架用折型簧收集安装装置，其特征在于，所述拉伸模具远离夹持部的一侧上竖直设置有第二滑槽，第二滑槽的底部固定安装有吸引卡片的第二电磁铁，卡片的纵截面呈倒置的“L”型，卡片的滑动安装在第二滑槽内，卡片的下端与第二电磁铁之间安装有第二压簧，第二压簧的上端与卡片的下端固定连接，第二压簧的下端与第二电磁铁的上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的座椅骨架用折型簧收集安装装置，其特征在于，安装壳的出料口的侧壁处水平设置有供按压片水平滑动的第三滑槽，第三滑槽与框架的卡扣处相对，第三滑槽的底部固定安装有可对按压片进行吸引的第三电磁铁，按压片与第三电磁铁之间安装有第三压簧，第三压簧的一端与按压片远离拉伸模具的一端固定连接，第三压簧的另一端与第三电磁铁固定连接；当第三电磁铁通电时，按压片位于第三滑槽内，按压片的下侧面呈斜面，按压片靠近第三压簧的一端厚度最大。

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