CN108726182B - 换热器测试纤维给料装置 - Google Patents

Abstract

一种换热器测试纤维给料装置，包括：包括：横截面为矩形的气缸、活塞杆和矩形进料盒，其中：气缸内设有隔板，隔板左侧设有活塞，进料盒滑动设置于隔板右侧，气缸右端面设有用于进料盒进出气缸的开口，活塞杆沿气缸长度方向穿设于活塞和隔板，活塞杆右端与进料盒相连，隔板右侧缸壁设有给料口，本发明实现积尘室内纤维均匀的进料，保证积尘室内形成纤维浓度稳定可调的含纤维大气环境，现换热器加速达到实际使用若干年后的积尘效果。

Description

换热器测试纤维给料装置

技术领域

本发明涉及的是一种空调技术领域的技术，具体是一种换热器测试纤维给料装置。

背景技术

空调器通过室内、外机换热器与空气之间的热交换作用来实现对室内的制冷或制热作用，换热器换热效率的高低将直接影响空调器的制冷或制热效果。由于空气中夹杂有一定浓度的灰尘和纤维，随着运行时间的增长，室内机和室外机换热器表面均会不断堆积污垢；而被污垢堵塞后的换热器由于空气流通面积减小，导致风量衰减、换热器的换热效率下降，空调器整机的长运性能将出现衰退。换热器表面堆积的污垢物主要为灰尘和纤维，由于纤维本身对颗粒物具有捕集效应，附着在换热器表面的纤维能够加速灰尘的堆积。

空调换热器加速积尘测试中营造一个高粉尘浓度、高纤维浓度的人工大气环境，能够使换热器在实验室条件下快速达到实际使用若干年后的积灰效果。

发明内容

本发明针对现有技术大多依靠纤维自身重力落入给料区，再通过刮料轮进行纤维添加，无法适用于空调换热器加速积尘测试等缺陷，提出一种换热器测试纤维给料装置，能够实现积尘室内纤维均匀的进料，保证积尘室内形成纤维浓度稳定可调的含纤维大气环境，使换热器加速达到实际使用若干年后的积尘效果。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括：横截面为矩形的气缸、活塞杆和矩形进料盒，其中：气缸内设有隔板，隔板左侧设有活塞，进料盒滑动设置于隔板右侧，气缸右端面设有用于进料盒进出气缸的开口，活塞杆沿气缸长度方向穿设于活塞和隔板，活塞杆右端与进料盒相连，隔板右侧缸壁设有给料口。

所述的活塞杆左端穿出气缸且设有前置端盖。

所述的活塞杆与进料盒相连处设有后置端盖。

所述的隔板左侧的气缸壁设有前进导气管和后退导气管，前进导气管和后退导气管分别位于活塞的左右侧。

所述的进料盒上表面设有开口，下表面设有能够向下转动的活动底板。

所述的隔板右侧的气缸壁设有进料导气管。

所述的气缸右端设有料架，料架中设有纤维盒。

所述的纤维盒截面为凹字形，且纤维盒开口与进料盒上表面相对，纤维盒的横截面积尺寸与进料盒相匹配，纤维盒的高度小于进料盒，从而保证纤维盒内的纤维能够完全落入到进料盒中。

附图说明

图1为纤维给料装置取料时结构示意图；

图2为纤维给料装置给料时结构示意图；

图中：1积尘室、2气缸、3前置端盖、4活塞杆、5活塞、6前进导气管、7可编程控制器、8空气压缩机、9电磁阀、10后退导气管、11进料导气管、12后置端盖、13料架、14纤维、15纤维盒、16进料盒、17隔板、18驱动室、19进料室。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括：横截面为矩形的气缸2、活塞杆4和矩形进料盒16，其中：气缸2内设有隔板17，隔板17左侧设有活塞5，进料盒16滑动设置于隔板17右侧，气缸2右端面设有用于进料盒16进出气缸2的开口，活塞杆4沿气缸2长度方向穿设于活塞5和隔板17，活塞杆4右端与进料盒16相连，隔板17右侧缸壁设有给料口。

所述的气缸2横向设置于积尘室1顶部，活塞5将气缸2分为驱动室18和进料室19。右侧缸壁上的进料口与积尘室1相通，进料盒16中的纤维14通过缸壁上的进料口进入积尘室1中。气缸2右端设有料架13，料架13中竖向叠放有若干纤维盒15。纤维盒15为凹字形，纤维盒15的口部朝下叠放。

所述的活塞杆4左端穿出气缸2，且左端设有前置端盖3，活塞杆4与进料盒16相连处设有后置端盖12。驱动室18顶部位于活塞5两侧的缸壁上设有前进导气管6和后退导气管10。

所述的进料盒16上部开口，下部为一活动底板，活动底板能够向下转动。进料盒16位于气缸2进料口时，活动底板与气缸2下侧壁上的进料口相对，活动底板向下转动，进料盒16中的纤维14释放到积尘室1中。气缸2的与进料口相对处缸壁连有进料导气管11，利用进料导气管11通入气体的压力使得活动底板向下转动，从而释放其中的纤维14。

所述的前进导气管6、后退导气管10和进料导气管11通过电磁阀9与空气压缩机8相连。电磁阀9连有可编程控制器7，以控制电磁阀9开闭实现前进导气管6、后退导气管10和进料导气管11的进气。

纤维给料装置取料时，将料架13中的纤维盒15预先装满纤维14，纤维盒15开口朝下放置。通过可编程控制器7控制电磁阀9将前进导气管6开启，后退导气管10和进料导气管11关闭，压缩空气从空气压缩机8经前进导气管6进入气缸2内的驱动室18里，活塞5将在压缩空气的作用下驱动活塞杆4向右进行前进，当活塞杆4运动至极限位置时，前置端盖3与气缸2的左侧缸壁相抵，同时活塞杆4将进料盒16推动至料架13底端并将原先处于料架13底端的纤维盒15推出料架13，此时在进料盒16上方的纤维盒15内的纤维14将落到进料盒16内。

如图2所示，纤维给料装置给料时，可编程控制器7控制电磁阀9，将后退导气管10开启，前进导气管6和进料导气管11关闭，压缩空气从空压机经后退导气管10进入气缸2内的驱动室18里，活塞5将在压缩空气的作用下驱动活塞杆4向左运动。当活塞杆4运动至极限位置时，后置端盖12与隔板17相抵，同时活塞杆4将进料盒16推至进料室19。然后通过可编程控制器7控制进料导气管11开启，前进导气管6和后退导气管10关闭，压缩空气从空气压缩机8经进料导气管11进入进料室19内，进料盒16的活动底板将在压缩空气作用下打开，进料盒16内的纤维14进入积尘室1内。

所述的纤维取料和进料过程中，纤维浓度可控制为三个档次：低纤维浓度(纤维数量浓度C<0.7f/cm³，即0.7根纤维每立方厘米)、中纤维浓度(纤维数量浓度0.7f/cm³<C<1.3f/cm³)和高纤维浓度(纤维数量浓度C>1.3f/cm³)。

发所述的纤维浓度具体控制方式由纤维盒尺寸和积尘室体积来决定。若纤维盒的横截面积尺寸为8cm×6cm，纤维盒的高度为5cm，则纤维盒填充满长度为2cm、直径为100μm的棉绒纤维时的最大纤维根数约为0.8×10⁶根。且为了能够给空调换热器营造均匀的含纤维环境，积尘室的体积一般不低于6m³。则以6m³的积尘室体积为例，每个纤维盒预先按照重量比填充好约0.8×10⁶根纤维时，各纤维浓度控制方式为：(1)低纤维浓度(C<0.7f/cm³)下，纤维盒的数量设为不大于5，通过控制可编程控制器7在短时间内将纤维盒中的纤维喷入积尘室内，从而形成均匀的含纤维环境；(2)中纤维浓度(0.7f/cm³<C<1.3f/cm³)下，纤维盒的数量设为5～10个；(3)高纤维浓度(C>1.3f/cm³)下，纤维盒的数量设为大于10，但一般不超过20个。

与现有技术相比，本发明能够定时定量纤维进料，降低了设计成本，保证积尘室1内形成纤维浓度稳定可调的含纤维大气环境，从而加速空调换热器的积尘测试。本发明的技术效果在于：

1)相应的换热器加速积尘测试实验结果表明，与无纤维环境下的换热器加速积尘测试结果相比，在本发明纤维给料装置所控制的含纤维环境下，换热器达到相同积尘堵塞程度的时间效率能够提高5倍以上；高纤维浓度环境与低纤维浓度环境相比，换热器达到相同积尘堵塞程度的时间效率能够提高约2倍。

2)本发明纤维给料装置所控制的含纤维环境下，为了进一步加快空调换热器的积尘效果，可提高积尘室内的空气相对湿度至80％以上，使积尘室内形成高湿高纤维浓度的大气环境，能够进一步提高空调换热器积尘测试效率20％以上。

上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本发明原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本发明的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本发明之约束。

Claims (1)

1.一种换热器测试纤维给料装置，其特征在于，包括：横截面为矩形的气缸、活塞杆和矩形进料盒，其中：气缸内设有隔板，隔板左侧设有活塞，进料盒滑动设置于隔板右侧，气缸右端面设有用于进料盒进出气缸的开口，活塞杆沿气缸长度方向穿设于活塞和隔板，活塞杆右端与进料盒相连，隔板右侧缸壁设有给料口；

所述的活塞杆左端穿出气缸且设有前置端盖，活塞杆与进料盒相连处设有后置端盖；

所述的隔板左侧的气缸壁设有前进导气管和后退导气管，前进导气管和后退导气管分别位于活塞的左右侧；

所述的进料盒上表面设有开口，下表面设有能够向下转动的活动底板；

所述的隔板右侧的气缸壁设有进料导气管；

所述的气缸右端设有料架，料架中设有纤维盒；

所述的纤维盒的横截面积尺寸与进料盒相匹配，纤维盒的高度小于进料盒，从而保证纤维盒内的纤维能够完全落入到进料盒中；

所述的纤维盒截面为凹字形，且纤维盒开口与进料盒上表面相对。

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