CN112643555A - 一种自动金属管表面喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动金属管表面喷砂设备，包括机身以及所述机身内设置有的喷砂腔，所述喷砂腔顶端在所述机身内设置有清洗液腔，所述清洗液腔内储存有清洗液，所述机身内顶部设置有砂砾腔，所述砂砾腔内储存有砂砾，所述砂砾腔下方在所述机身内设置有虹吸腔，所述机身右端固定设置有压力仓，所述压力仓内设置有压力腔，所述压力腔内储存有压缩空气，所述机身内固定设置有电机，所述电机内可转动的设置有电机轴，本发明提供的一种自动金属管表面喷砂设备，设备结构简单，操作方便，可以实现对金属管表面进行自动喷砂处理，各个工序之间相互配合而又不影响，不需人工操作，过程方便快捷，有效的避免了能源的浪费，从而减少成本为人提供便利。

Description

一种自动金属管表面喷砂设备

技术领域

本发明涉及机械零件表面喷砂设备相关领域，具体是一种自动金属管表面喷砂设备。

背景技术

对金属管材喷砂抛光时，由于喷砂器喷出的砂位于一定的范围内，不仅无法对金属管材整个圆周面进行覆盖，现有技术中，通过设置多个不同位置的喷砂器来解决这一问题，不仅能耗较大，还无法保证金属管材表面抛光的均匀性，同时现有的喷砂过程需要人工用手拿着待喷砂物进行操作，故现在需要一种可以对金属管材整个圆周面进行覆盖喷砂的不需要人工操作的自动金属管表面喷砂设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动金属管表面喷砂设备，能克服上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动金属管表面喷砂设备，包括机身以及所述机身内设置有的喷砂腔，所述喷砂腔顶端在所述机身内设置有清洗液腔，所述清洗液腔内储存有清洗液，所述机身内顶部设置有砂砾腔，所述砂砾腔内储存有砂砾，所述砂砾腔下方在所述机身内设置有虹吸腔，所述机身右端固定设置有压力仓，所述压力仓内设置有压力腔，所述压力腔内储存有压缩空气，所述机身内固定设置有电机，所述电机内可转动的设置有电机轴，所述电机轴上从前到后分别固定连接有第一齿轮和第一皮带轮，所述第一齿轮上方与第二齿轮啮合，所述第二齿轮上设置有旋转装置，所述旋转装置用于对金属管的旋转从而实现充分的喷砂；所述虹吸腔内在所述机身上固定设置有进砂管，所述进砂管上设置有喷砂装置，所述喷砂装置用于该设备进行喷砂；所述压力仓上设置有压力装置，所述压力装置用于为该设备提供高压气流；所述电机轴上抵接有皮带，所述皮带上方抵接在第二皮带轮上，所述第二皮带轮固定连接在不完全齿轮轴上，所述不完全齿轮轴转动连接在所述机身上，所述不完全齿轮轴前端固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮左侧可与活塞杆啮合，所述活塞杆上设置有清洗装置，所述清洗装置用于清洗金属管表面喷砂后的残屑。

进一步地，所述旋转装置包括所述第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在主动滚筒轴上，所述主动滚筒轴转动连接在所述机身上，所述主动滚筒轴上在所述喷砂腔内固定连接有主动滚筒，所述主动滚筒表面固定设置有主动滚筒胶皮套，所述主动滚筒胶皮套右侧与从动滚筒胶皮套抵接，所述从动滚筒胶皮套固定设置在从动滚筒上，所述从动滚筒固定连接在从动滚筒轴上，所述从动滚筒轴转动连接在所述机身上，所述主动滚筒胶皮套和所述从动滚筒胶皮套上方放置有金属管，所述金属管顶端抵接在定位滚筒底部，所述定位滚筒固定连接在定位滚筒轴上，所述定位滚筒轴转动连接在所述机身上。

进一步地，所述喷砂装置包括所述进砂管，所述虹吸腔外在所述机身内固定设置有虹吸仓，所述进砂管右端设置有进气口，所述进气口右侧通过吸气管与外部空气连通，所述虹吸仓底端固定连接有竖通管，所述竖通管底端固定连接在横通管顶端，所述横通管左端固定连接有喷枪，所述喷枪内可上下画的的设置有喷枪开关，所述喷枪开关上设置有喷枪开关口，所述喷枪开关底端固定连接有第二磁铁，所述喷枪开关底部通过磁铁弹簧弹性连接在第二电磁开关顶端，所述第二电磁开关固定设置在所述喷枪上，所述第二电磁开关顶端固定连接有第二电磁铁，所述喷枪左端与所述喷枪开关口等尺寸的固定连接有喷枪口。

进一步地，所述压力装置包括所述压力仓，所述压力仓右端固定连接有加压开关，所述加压开关内设置有吸气口，所述吸气口右侧与外部空气连通，所述加压开关左端固定连接有加压器，所述压力仓左端可左右滑动的设置有电磁阀门，所述电磁阀门左端固定连接有电磁阀块，所述电磁阀块套接在所述横通管右端，所述电磁阀块右端通过阀块弹簧弹性连接在所述压力仓左端壁，所述电磁阀块与所述电磁阀门连接位置上下对称的设置有两个电磁阀口，所述电磁阀块上左端右侧上下对称的固定连接有两个第一磁铁，所述两个第一磁铁右侧对应的设置有两个第一电磁铁，所述第一电磁铁固定连接在第一电磁开关上，所述第一电磁开关固定连接在所述压力仓左端壁上。

进一步地，所述清洗装置包括所述活塞杆，所述活塞杆右侧设置有齿条，所述活塞杆可上下滑动的设置在所述机身内，所述活塞杆顶端通过活塞杆弹簧弹性连接在所述机身上，所述活塞杆底端固定连接有活塞，所述活塞可上下滑动的设置在活塞缸内，所述活塞缸固定设置在所述机身内，所述活塞缸底部在所述喷砂腔内连接有出水管，所述出水管底端固定连接有喷头，所述活塞缸右端等距离的上下排布的设置有四个定水阀口，所述活塞缸右侧在所述机身内可上上下滑动的设置有水阀，所述水阀上与所述定水阀口对应的设置有四个动水阀口，所述动水阀口右侧与所述清洗液腔连通，所述水阀齿条顶部左端固定设置有水阀齿条，所述水阀齿条左侧与活塞齿轮啮合，所述活塞齿轮转动连接在活塞齿轮轴上，所述活塞齿轮轴固定连接在所述机身上，所述活塞齿轮左侧与活塞杆齿条啮合，所述活塞杆齿条固定设置在所述活塞杆底端右侧。

本发明的有益效果：一种自动金属管表面喷砂设备，设备结构简单，操作方便，可以实现对金属管表面进行自动喷砂处理，各个工序之间相互配合而又不影响，不需人工操作，过程方便快捷，有效的避免了能源的浪费，从而减少成本为人提供便利。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自动金属管表面喷砂设备的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种自动金属管表面喷砂设备，包括机身11以及所述机身11内设置有的喷砂腔91，所述喷砂腔91顶端在所述机身11内设置有清洗液腔92，所述清洗液腔92内储存有清洗液，所述机身11内顶部设置有砂砾腔93，所述砂砾腔93内储存有砂砾，所述砂砾腔93下方在所述机身11内设置有虹吸腔94，所述机身11右端固定设置有压力仓20，所述压力仓20内设置有压力腔95，所述压力腔95内储存有压缩空气，所述机身11内固定设置有电机37，所述电机37内可转动的设置有电机轴38，所述电机轴38上从前到后分别固定连接有第一齿轮35和第一皮带轮36，所述第一齿轮35上方与第二齿轮34啮合，所述第二齿轮34上设置有旋转装置101，所述旋转装置101用于对金属管的旋转从而实现充分的喷砂；所述虹吸腔94内在所述机身11上固定设置有进砂管27，所述进砂管27上设置有喷砂装置102，所述喷砂装置102用于该设备进行喷砂；所述压力仓20上设置有压力装置103，所述压力装置103用于为该设备提供高压气流；所述电机轴38上抵接有皮带32，所述皮带32上方抵接在第二皮带轮30上，所述第二皮带轮30固定连接在不完全齿轮轴31上，所述不完全齿轮轴31转动连接在所述机身11上，所述不完全齿轮轴31前端固定连接有不完全齿轮43，所述不完全齿轮43左侧可与活塞杆13啮合，所述活塞杆13上设置有清洗装置104，所述清洗装置104用于清洗金属管表面喷砂后的残屑。

有益地，所述旋转装置101包括所述第二齿轮34，所述第二齿轮34固定连接在主动滚筒轴39上，所述主动滚筒轴39转动连接在所述机身11上，所述主动滚筒轴39上在所述喷砂腔91内固定连接有主动滚筒40，所述主动滚筒40表面固定设置有主动滚筒胶皮套33，所述主动滚筒胶皮套33右侧与从动滚筒胶皮套17抵接，所述从动滚筒胶皮套17固定设置在从动滚筒18上，所述从动滚筒18固定连接在从动滚筒轴19上，所述从动滚筒轴19转动连接在所述机身11上，所述主动滚筒胶皮套33和所述从动滚筒胶皮套17上方放置有金属管16，所述金属管16顶端抵接在定位滚筒42底部，所述定位滚筒42固定连接在定位滚筒轴41上，所述定位滚筒轴41转动连接在所述机身11上。

有益地，所述喷砂装置102包括所述进砂管27，所述虹吸腔94外在所述机身11内固定设置有虹吸仓28，所述进砂管27右端设置有进气口26，所述进气口26右侧通过吸气管25与外部空气连通，所述虹吸仓28底端固定连接有竖通管24，所述竖通管24底端固定连接在横通管14顶端，所述横通管14左端固定连接有喷枪73，所述喷枪73内可上下画的的设置有喷枪开关66，所述喷枪开关66上设置有喷枪开关口67，所述喷枪开关66底端固定连接有第二磁铁69，所述喷枪开关66底部通过磁铁弹簧70弹性连接在第二电磁开关72顶端，所述第二电磁开关72固定设置在所述喷枪73上，所述第二电磁开关72顶端固定连接有第二电磁铁71，所述喷枪73左端与所述喷枪开关口67等尺寸的固定连接有喷枪口68。

有益地，所述压力装置103包括所述压力仓20，所述压力仓20右端固定连接有加压开关21，所述加压开关21内设置有吸气口22，所述吸气口22右侧与外部空气连通，所述加压开关21左端固定连接有加压器23，所述压力仓20左端可左右滑动的设置有电磁阀门48，所述电磁阀门48左端固定连接有电磁阀块47，所述电磁阀块47套接在所述横通管14右端，所述电磁阀块47右端通过阀块弹簧50弹性连接在所述压力仓20左端壁，所述电磁阀块47与所述电磁阀门48连接位置上下对称的设置有两个电磁阀口49，所述电磁阀块47上左端右侧上下对称的固定连接有两个第一磁铁46，所述两个第一磁铁46右侧对应的设置有两个第一电磁铁45，所述第一电磁铁45固定连接在第一电磁开关51上，所述第一电磁开关51固定连接在所述压力仓20左端壁上。

有益地，所述清洗装置104包括所述活塞杆13，所述活塞杆13右侧设置有齿条，所述活塞杆13可上下滑动的设置在所述机身11内，所述活塞杆13顶端通过活塞杆弹簧12弹性连接在所述机身11上，所述活塞杆13底端固定连接有活塞57，所述活塞57可上下滑动的设置在活塞缸58内，所述活塞缸58固定设置在所述机身11内，所述活塞缸58底部在所述喷砂腔91内连接有出水管59，所述出水管59底端固定连接有喷头15，所述活塞缸58右端等距离的上下排布的设置有四个定水阀口60，所述活塞缸58右侧在所述机身11内可上上下滑动的设置有水阀61，所述水阀61上与所述定水阀口60对应的设置有四个动水阀口62，所述动水阀口62右侧与所述清洗液腔92连通，所述水阀齿条63顶部左端固定设置有水阀齿条63，所述水阀齿条63左侧与活塞齿轮56啮合，所述活塞齿轮56转动连接在活塞齿轮轴55上，所述活塞齿轮轴55固定连接在所述机身11上，所述活塞齿轮56左侧与活塞杆齿条54啮合，所述活塞杆齿条54固定设置在所述活塞杆13底端右侧。

整个装置的机械动作的顺序 ：

当本发明的设备工作时，启动加压开关21，加压开关21驱动加压器23由吸气口22从外部吸入空气进压力腔95内部并进行加压，此时将金属管16放置在主动滚筒胶皮套33和从动滚筒胶皮套17顶部，抵接在定位滚筒42底部，此时启动电机37,电机轴38及电机轴38上的第一齿轮35和第一皮带轮36转动，第一齿轮35带动第二齿轮34转动，第二齿轮34带动主动滚筒轴39及主动滚筒轴39上的主动滚筒40转动，主动滚筒40上的主动滚筒胶皮套33转动带动从动滚筒胶皮套17转动，主动滚筒胶皮套33和从动滚筒胶皮套17上的金属管16转动带动定位滚筒42转动，此时启动第一电磁开关51，第一电磁开关51驱动第一电磁铁45将第一磁铁46向右吸引，第一磁铁46带动电磁阀块47向右滑动压紧阀块弹簧50,电磁阀口49与压力腔95相连通，压力腔95内储存的高压气体经过电磁阀口49进入横通管14内并在横通管14内向左流动，横通管14内流动的高压气体通过虹吸作用将外部的空气由吸气管25吸入虹吸仓28内经竖通管24吸入横通管14中向左流动，虹吸仓28内气体被向下抽走砂砾腔93内气压减小，砂砾腔93内的砂砾随吸气管25内吸入的空气经竖通管24进入横通管14内向左流动，此时启动第二电磁开关72,第二电磁开关72驱动第二电磁铁71将第二磁铁69向下吸引压紧磁铁弹簧70,喷枪开关66向下滑动使喷枪开关口67与左侧喷枪口68对齐相连通，横通管14内的高压气流带着砂砾腔93内的砂砾冲击在金属管16表面，并随着金属管16转动对金属管16表面进行喷砂处理，第一皮带轮36通过皮带传动带动第二皮带轮30转动，第二皮带轮30带动不完全齿轮轴31及不完全齿轮轴31上的不完全齿轮43转动，不完全齿轮43转动将左侧活塞杆13向上间歇滑动，活塞杆13向上滑动时压紧活塞杆弹簧12，在不完全齿轮43和活塞杆弹簧12的作用下活塞杆13进行上下往复滑动，活塞杆13上的活塞57在活塞缸58内上下往复滑动，当活塞杆13及活塞杆13上的活塞57向下滑动时活塞杆齿条54带动活塞齿轮56逆时针转动，活塞齿轮56带动水阀齿条63向上滑动，水阀齿条63向上滑动，动水阀口62与定水阀口60错开封闭，活塞57在活塞缸58内进行活塞运动将清洗液腔92内的清洗液经过出水管59由喷头15喷洒在金属管16喷砂表面，对喷砂过程产生残屑进行清洗从而实现对金属管的表面进行自动喷砂处理。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种自动金属管表面喷砂设备，包括机身以及所述机身内设置有的喷砂腔，其特征在于：所述喷砂腔顶端在所述机身内设置有清洗液腔，所述清洗液腔内储存有清洗液，所述机身内顶部设置有砂砾腔，所述砂砾腔内储存有砂砾，所述砂砾腔下方在所述机身内设置有虹吸腔，所述机身右端固定设置有压力仓，所述压力仓内设置有压力腔，所述压力腔内储存有压缩空气，所述机身内固定设置有电机，所述电机内可转动的设置有电机轴，所述电机轴上从前到后分别固定连接有第一齿轮和第一皮带轮，所述第一齿轮上方与第二齿轮啮合，所述第二齿轮上设置有旋转装置，所述旋转装置用于对金属管的旋转从而实现充分的喷砂；所述虹吸腔内在所述机身上固定设置有进砂管，所述进砂管上设置有喷砂装置，所述喷砂装置用于该设备进行喷砂；所述压力仓上设置有压力装置，所述压力装置用于为该设备提供高压气流；所述电机轴上抵接有皮带，所述皮带上方抵接在第二皮带轮上，所述第二皮带轮固定连接在不完全齿轮轴上，所述不完全齿轮轴转动连接在所述机身上，所述不完全齿轮轴前端固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮左侧可与活塞杆啮合，所述活塞杆上设置有清洗装置，所述清洗装置用于清洗金属管表面喷砂后的残屑。

2.如权利要求1所述的一种自动金属管表面喷砂设备，其特征在于：所述旋转装置包括所述第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在主动滚筒轴上，所述主动滚筒轴转动连接在所述机身上，所述主动滚筒轴上在所述喷砂腔内固定连接有主动滚筒，所述主动滚筒表面固定设置有主动滚筒胶皮套，所述主动滚筒胶皮套右侧与从动滚筒胶皮套抵接，所述从动滚筒胶皮套固定设置在从动滚筒上，所述从动滚筒固定连接在从动滚筒轴上，所述从动滚筒轴转动连接在所述机身上，所述主动滚筒胶皮套和所述从动滚筒胶皮套上方放置有金属管，所述金属管顶端抵接在定位滚筒底部，所述定位滚筒固定连接在定位滚筒轴上，所述定位滚筒轴转动连接在所述机身上。

3.如权利要求1所述的一种自动金属管表面喷砂设备，其特征在于：所述喷砂装置包括所述进砂管，所述虹吸腔外在所述机身内固定设置有虹吸仓，所述进砂管右端设置有进气口，所述进气口右侧通过吸气管与外部空气连通，所述虹吸仓底端固定连接有竖通管，所述竖通管底端固定连接在横通管顶端，所述横通管左端固定连接有喷枪，所述喷枪内可上下画的的设置有喷枪开关，所述喷枪开关上设置有喷枪开关口，所述喷枪开关底端固定连接有第二磁铁，所述喷枪开关底部通过磁铁弹簧弹性连接在第二电磁开关顶端，所述第二电磁开关固定设置在所述喷枪上，所述第二电磁开关顶端固定连接有第二电磁铁，所述喷枪左端与所述喷枪开关口等尺寸的固定连接有喷枪口。

4.如权利要求1所述的一种自动金属管表面喷砂设备，其特征在于：所述压力装置包括所述压力仓，所述压力仓右端固定连接有加压开关，所述加压开关内设置有吸气口，所述吸气口右侧与外部空气连通，所述加压开关左端固定连接有加压器，所述压力仓左端可左右滑动的设置有电磁阀门，所述电磁阀门左端固定连接有电磁阀块，所述电磁阀块套接在所述横通管右端，所述电磁阀块右端通过阀块弹簧弹性连接在所述压力仓左端壁，所述电磁阀块与所述电磁阀门连接位置上下对称的设置有两个电磁阀口，所述电磁阀块上左端右侧上下对称的固定连接有两个第一磁铁，所述两个第一磁铁右侧对应的设置有两个第一电磁铁，所述第一电磁铁固定连接在第一电磁开关上，所述第一电磁开关固定连接在所述压力仓左端壁上。

5.如权利要求1所述的一种自动金属管表面喷砂设备，其特征在于：所述清洗装置包括所述活塞杆，所述活塞杆右侧设置有齿条，所述活塞杆可上下滑动的设置在所述机身内，所述活塞杆顶端通过活塞杆弹簧弹性连接在所述机身上，所述活塞杆底端固定连接有活塞，所述活塞可上下滑动的设置在活塞缸内，所述活塞缸固定设置在所述机身内，所述活塞缸底部在所述喷砂腔内连接有出水管，所述出水管底端固定连接有喷头，所述活塞缸右端等距离的上下排布的设置有四个定水阀口，所述活塞缸右侧在所述机身内可上上下滑动的设置有水阀，所述水阀上与所述定水阀口对应的设置有四个动水阀口，所述动水阀口右侧与所述清洗液腔连通，所述水阀齿条顶部左端固定设置有水阀齿条，所述水阀齿条左侧与活塞齿轮啮合，所述活塞齿轮转动连接在活塞齿轮轴上，所述活塞齿轮轴固定连接在所述机身上，所述活塞齿轮左侧与活塞杆齿条啮合，所述活塞杆齿条固定设置在所述活塞杆底端右侧。

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