CN116531909B - 动力波洗涤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了动力波洗涤器，本发明涉及气体处理技术领域，包括洗涤塔，所述洗涤塔的一侧设置有注液口，且洗涤塔的底部设置有排污阀，所述洗涤塔的另一侧设置有弯管，弯管的上端设置有与其内部相通的逆喷管，逆喷管的上端设置有进气口，其特征在于：所述动力波洗涤器还包括用于循环利用洗涤液的循环喷液机构，所述洗涤塔的前部安装有旋转液压缸，旋转液压缸的输出轴位于洗涤塔的内部位置处连接有滤件。该动力波洗涤器，当动力波洗涤器每工作完毕一次后，利用电磁铁的磁性，能够使疏通针对喷洒头上的喷洒孔进行疏通工作，防止喷洒头发生堵塞的情况。

Description

动力波洗涤器

技术领域

本发明涉及气体处理技术领域，具体为动力波洗涤器。

背景技术

动力波技术能在一个塔内完成气体急冷、酸性气体的吸收、粉尘脱除以及塔内氧化四种功能，动力波技术形成的泡沫区能完成气体急冷、酸性气体吸收和粉尘脱除，塔内布置的氧化管道能将亚硫酸盐氧化成硫酸盐，从而在一个塔内完成脱硫除尘工作，减少后续设备的投入。

中国专利公开号为CN216418484U的实用新型公开了用于脱硫废液制酸的高效净化动力波洗涤器，通过采用了过滤网、过滤板、移动块和刷子，在进行动力洗涤的过程中，杂质停留在过滤网上方，驱动电机启动，带动移动块向排出通道移动，刷子刷动杂质并带动杂质移动到排出通道，沿排出通道流入到集中箱中，真空泵启动，将污垢箱内部抽成负压，打开排泄管，通过气压作用，位于集中箱内部的杂质经过排泄管进入到污垢箱中，从而完成排污操作，通过刷子的往复移动，刷掉附着在过滤网顶面的杂质，避免杂质堵塞过滤网引起过滤堵塞的现象，从而提高了过滤的稳定性，通过负压吸取杂质的方式，便于杂质排出，避免了杂质堵塞的问题，清理也十分方便。

但是该动力波洗涤器在长时间使用后，旋转喷头容易让杂质给堵塞住，从而使其出液困难，且该动力波洗涤器中的滤网虽然通过螺杆驱动刷子运动，从而实现滤网的清洁工作，但是长时间后，螺杆容易被杂质给附着，从而使得刷子移动困难，从而无法正常的对滤网进行清洁工作。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了动力波洗涤器，解决了传统的动力波洗涤器上的喷头和滤网容易发生堵塞的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：动力波洗涤器，包括洗涤塔，所述洗涤塔的一侧设置有注液口，且洗涤塔的底部设置有排污阀，所述洗涤塔的另一侧设置有弯管，弯管的上端设置有与其内部相通的逆喷管，逆喷管的上端设置有进气口，其特征在于：所述动力波洗涤器还包括用于循环利用洗涤液的循环喷液机构，所述洗涤塔的前部安装有旋转液压缸，旋转液压缸的输出轴位于洗涤塔的内部位置处连接有滤件。

所述循环喷液机构包括有循环泵，循环泵的输入端连接有抽取管，抽取管的另一端设置于洗涤塔的内部底侧，循环泵的输出端连接有输送管，输送管的一端转动设置有连接管，连接管远离输送管的一端穿过弯管的内部并连接有喷洒件。

所述喷洒件包括连接于连接管远离输送管一端的喷洒头，喷洒头的上部呈环形排列设置有若干个喷洒孔，且喷洒头的内部滑动设置有移动板，移动板的上部设置有与各个喷洒孔相对应的疏通针，所述喷洒头的底部边缘处设置有电磁铁，且喷洒头的外部远离电磁铁处滑动套设有铁套，移动板的两侧上部均连接有引导绳，引导绳远离移动板的一端滑动穿过喷洒头的内侧并与铁套相连接。

优选的，所述喷洒头的内壁远离移动板处以喷洒头的中轴线为对称点，对称设置有两个导轮，两个引导绳分别滑动穿过两个导轮中，移动板的两侧上部与两个导轮之间均通过弹簧相连接。

优选的，所述电磁铁对铁套产生的吸力大于移动板和疏通针的重力以及弹簧的弹性力总和，弹簧的弹性力大于铁套的重力。

优选的，所述移动板的中部设置有与连接管相对应的通孔。

优选的，所述输送管靠近连接管的一端上部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有主齿轮，连接管的外部设置有与主齿轮相对应的从齿轮，从齿轮与主齿轮相啮合。

优选的，所述滤件包括连接于旋转液压缸输出轴的滤网板，滤网板的直径等于洗涤塔的内径，且滤网板转动设置于洗涤塔的内部，滤网板的上部边缘处设置有挡罩，且滤网板的上部中间位置处设置有限位筒，限位筒的外部转动套设有移动套，移动套的一侧设置有刮板，刮板的下侧与滤网板的上部贴合。

优选的，所述限位筒的上部安装有旋转电机，旋转电机的输出轴位于限位筒的内部位置处连接有驱动齿轮，所述移动套的内侧设置有内齿轮圈，所述限位筒的内侧设置有与内齿轮圈相对应的限位槽，驱动齿轮的一侧穿过限位槽内并与内齿轮圈相啮合。

优选的，所述移动套的内侧位于内齿轮圈的上下方位置处均设置有凸缘，所述限位筒的外侧设置有两个与凸缘相对应的活动槽，两个凸缘远离移动套的一侧分别设置于两个活动槽内并与限位筒滑动连接。

本发明提供了动力波洗涤器，与现有技术相比具备以下有益效果：

该动力波洗涤器，当动力波洗涤器每工作完毕一次后，利用电磁铁的磁性，能够使疏通针对喷洒头上的喷洒孔进行疏通工作，防止喷洒头发生堵塞的情况，且在疏通时，在伺服电机的工作下，能够使喷洒头朝下设置，从而提高喷洒头的疏通效果，疏通完毕后，能够使疏通针回到原位置，使其不影响喷洒头的正常出液喷洒工作。

该动力波洗涤器，在工作时，能够对洗涤液进行过滤循环利用工作，节约洗涤液，且在旋转电机的工作下，能够使刮板对滤网板进行擦拭清洁作业，清洁时，使旋转液压缸带动滤网板翻转180度，能够使擦拭下来的杂质掉落下来，提高滤网板的清洁效果，而该清洁装置不会受到杂质的影响而发生卡死的情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明循环喷液机构的结构示意图；

图3为本发明喷洒件的结构示意图；

图4为本发明喷洒头的结构示意图；

图5为本发明洗涤塔的内部结构示意图；

图6为本发明滤件的结构示意图；

图7为本发明限位筒的内部结构示意图。

图中：1、洗涤塔；2、注液口；3、排污阀；4、弯管；5、逆喷管；6、进气口；7、循环喷液机构；71、循环泵；72、抽取管；73、输送管；731、伺服电机；732、主齿轮；74、连接管；741、从齿轮；75、喷洒件；751、喷洒头；752、喷洒孔；753、移动板；754、疏通针；755、电磁铁；756、铁套；757、引导绳；758、导轮；759、通孔；7510、弹簧；8、旋转液压缸；9、滤件；91、滤网板；92、挡罩；93、限位筒；931、活动槽；941、凸缘；94、移动套；95、刮板；96、旋转电机；97、驱动齿轮；98、内齿轮圈；99、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供两种技术方案：

实施例一，请参阅图1和图5，本发明实施例中，动力波洗涤器，包括洗涤塔1，洗涤塔1的一侧设置有注液口2，且洗涤塔1的底部设置有排污阀3，洗涤塔1的另一侧设置有弯管4，弯管4的上端设置有与其内部相通的逆喷管5，逆喷管5的上端设置有进气口6，其特征在于：动力波洗涤器还包括用于循环利用洗涤液的循环喷液机构7，洗涤塔1的前部安装有旋转液压缸8，旋转液压缸8的输出轴位于洗涤塔1的内部位置处连接有滤件9。

请参阅图2，本发明实施例中，循环喷液机构7包括有循环泵71，循环泵71的输入端连接有抽取管72，抽取管72的另一端设置于洗涤塔1的内部底侧，循环泵71的输出端连接有输送管73，输送管73的一端转动设置有连接管74，连接管74远离输送管73的一端穿过弯管4的内部并连接有喷洒件75。

使用时，向进气口6中通入废气，向注液口2中通入洗涤液，洗涤液通过循环泵71被抽取到喷洒头751中，喷向废气，对废气进行洗涤。

请参阅图3-4，本发明实施例中，喷洒件75包括连接于连接管74远离输送管73一端的喷洒头751，喷洒头751的上部呈环形排列设置有若干个喷洒孔752，且喷洒头751的内部滑动设置有移动板753，移动板753的上部设置有与各个喷洒孔752相对应的疏通针754，喷洒头751的底部边缘处设置有电磁铁755，且喷洒头751的外部远离电磁铁755处滑动套设有铁套756，移动板753的两侧上部均连接有引导绳757，引导绳757远离移动板753的一端滑动穿过喷洒头751的内侧并与铁套756相连接。

请参阅图3，本发明实施例中，喷洒头751的内壁远离移动板753处以喷洒头751的中轴线为对称点，对称设置有两个导轮758，两个引导绳757分别滑动穿过两个导轮758中，移动板753的两侧上部与两个导轮758之间均通过弹簧7510相连接。

使用时，接通电磁铁755的电源，使其具备磁吸，电磁铁755就会对铁套756产生吸力，使得引导绳757带动移动板753向上运动，移动板753上的疏通针754就会对喷洒头751上的喷洒孔752进行疏通，在疏通时，使电磁铁755不断的接通电源或关闭电源，电磁铁755关闭电源后会失去对铁套756产生的吸力，在移动板753的重力下和弹簧7510的弹性下，移动板753就会落下，然后在电磁铁755再次接通电源下，移动板753又会向上运动，这样疏通针754就会不断的上下运动，对喷洒头751上的喷洒孔752进行捣动疏通。

进一步的，请参阅图3，本发明实施例中，电磁铁755对铁套756产生的吸力大于移动板753和疏通针754的重力以及弹簧7510的弹性力总和，弹簧7510的弹性力大于铁套756的重力，当喷洒头751倒过来后，在电磁铁755无磁性时，在弹簧7510的弹性下，移动板753不会向下运动，进而使得疏通针754不会运动到喷洒孔752中，从而方便使洗涤液从喷洒孔752中喷出，将杂质给冲掉。

再进一步的，请参阅图3，本发明实施例中，移动板753的中部设置有与连接管74相对应的通孔759，使得洗涤液能够被抽取到喷洒头751中，从而完成对废气进行喷洒洗涤工作。

更进一步的，请参阅图2，本发明实施例中，输送管73靠近连接管74的一端上部安装有伺服电机731，伺服电机731的输出轴连接有主齿轮732，连接管74的外部设置有与主齿轮732相对应的从齿轮741，从齿轮741与主齿轮732相啮合，使伺服电机731带动主齿轮732转动，主齿轮732带动与其啮合的从齿轮741转动，从齿轮741带动连接管74转动，连接管74带动喷洒件75翻转，使其翻转180度，这样喷洒头751就会朝下设置，之后在洗涤液的喷洒下，能够将喷洒孔752上的杂质给冲刷下来。

实施例二，与实施例一不同之处在于：

请参阅图6，本发明实施例中，滤件9包括连接于旋转液压缸8输出轴的滤网板91，滤网板91的直径等于洗涤塔1的内径，且滤网板91转动设置于洗涤塔1的内部，滤网板91的上部边缘处设置有挡罩92，且滤网板91的上部中间位置处设置有限位筒93，限位筒93的外部转动套设有移动套94，移动套94的一侧设置有刮板95，刮板95的下侧与滤网板91的上部贴合。

请参阅图7，本发明实施例中，限位筒93的上部安装有旋转电机96，旋转电机96的输出轴位于限位筒93的内部位置处连接有驱动齿轮97，移动套94的内侧设置有内齿轮圈98，限位筒93的内侧设置有与内齿轮圈98相对应的限位槽99，驱动齿轮97的一侧穿过限位槽99内并与内齿轮圈98相啮合。

使用时，洗涤后的洗涤液通过弯管4进入到洗涤塔1中，滤网板91对洗涤液进行过滤，从而对洗涤液进行循环利用，当滤网板91发生堵塞时，使旋转液压缸8带动滤件9翻转180度，使得滤网板91朝下，然后旋转电机96带动驱动齿轮97转动，驱动齿轮97带动与其啮合的内齿轮圈98转动，内齿轮圈98就会带动移动套94转动，移动套94带动刮板95转动，刮板95对滤网板91上堵塞的杂质进行刮除，使得杂质掉落下来，掉落下来后的杂质从排污阀3中排出。

进一步的，请参阅图7，本发明实施例中，移动套94的内侧位于内齿轮圈98的上下方位置处均设置有凸缘941，限位筒93的外侧设置有两个与凸缘941相对应的活动槽931，两个凸缘941远离移动套94的一侧分别设置于两个活动槽931内并与限位筒93滑动连接，对移动套94起到了限位导向的作用，同时对内齿轮圈98起到遮挡的作用，防止杂质将内齿轮圈98给堵住，从而影响了移动套94的正常转动工作。

工作原理：向进气口6中通入废气，向注液口2中通入洗涤液，洗涤液通过循环泵71被抽取到喷洒头751中，喷向废气，对废气进行洗涤；

在洗涤的过程中，若喷洒头751上的喷洒孔752发生堵塞时，接通电磁铁755的电源，使其具备磁吸，电磁铁755就会对铁套756产生吸力，使得引导绳757带动移动板753向上运动，移动板753上的疏通针754就会对喷洒头751上的喷洒孔752进行疏通，在疏通时，使电磁铁755不断的接通电源或关闭电源，电磁铁755关闭电源后会失去对铁套756产生的吸力，在移动板753的重力下和弹簧7510的弹性下，移动板753就会落下，然后在电磁铁755再次接通电源下，移动板753又会向上运动，这样疏通针754就会不断的上下运动，对喷洒头751上的喷洒孔752进行捣动疏通，疏通后，还可以使伺服电机731带动主齿轮732转动，主齿轮732带动与其啮合的从齿轮741转动，从齿轮741带动连接管74转动，连接管74带动喷洒件75翻转，使其翻转180度，这样喷洒头751就会朝下设置，之后在洗涤液的喷洒下，能够将喷洒孔752上的杂质给冲刷下来；

洗涤后的洗涤液通过弯管4进入到洗涤塔1中，滤网板91对洗涤液进行过滤，从而对洗涤液进行循环利用，当滤网板91发生堵塞时，使旋转液压缸8带动滤件9翻转180度，使得滤网板91朝下，然后旋转电机96带动驱动齿轮97转动，驱动齿轮97带动与其啮合的内齿轮圈98转动，内齿轮圈98就会带动移动套94转动，移动套94带动刮板95转动，刮板95对滤网板91上堵塞的杂质进行刮除，使得杂质掉落下来，掉落下来后的杂质从排污阀3中排出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.动力波洗涤器，包括洗涤塔（1），所述洗涤塔（1）的一侧设置有注液口（2），且洗涤塔（1）的底部设置有排污阀（3），所述洗涤塔（1）的另一侧设置有弯管（4），弯管（4）的上端设置有与其内部相通的逆喷管（5），逆喷管（5）的上端设置有进气口（6），其特征在于：所述动力波洗涤器还包括用于循环利用洗涤液的循环喷液机构（7），所述洗涤塔（1）的前部安装有旋转液压缸（8），旋转液压缸（8）的输出轴位于洗涤塔（1）的内部位置处连接有滤件（9）；

所述循环喷液机构（7）包括有循环泵（71），循环泵（71）的输入端连接有抽取管（72），抽取管（72）的另一端设置于洗涤塔（1）的内部底侧，循环泵（71）的输出端连接有输送管（73），输送管（73）的一端转动设置有连接管（74），连接管（74）远离输送管（73）的一端穿过弯管（4）的内部并连接有喷洒件（75）；

所述喷洒件（75）包括连接于连接管（74）远离输送管（73）一端的喷洒头（751），喷洒头（751）的上部呈环形排列设置有若干个喷洒孔（752），且喷洒头（751）的内部滑动设置有移动板（753），移动板（753）的上部设置有与各个喷洒孔（752）相对应的疏通针（754），所述喷洒头（751）的底部边缘处设置有电磁铁（755），且喷洒头（751）的外部远离电磁铁（755）处滑动套设有铁套（756），移动板（753）的两侧上部均连接有引导绳（757），引导绳（757）远离移动板（753）的一端滑动穿过喷洒头（751）的内侧并与铁套（756）相连接；

所述喷洒头（751）的内壁远离移动板（753）处以喷洒头（751）的中轴线为对称点，对称设置有两个导轮（758），两个引导绳（757）分别滑动穿过两个导轮（758）中，移动板（753）的两侧上部与两个导轮（758）之间均通过弹簧（7510）相连接；

在洗涤的过程中，若喷洒头（751）上的喷洒孔（752）发生堵塞时，接通电磁铁（755）的电源，使其具备磁吸，电磁铁（755）就会对铁套（756）产生吸力，使得引导绳（757）带动移动板（753）向上运动，移动板（753）上的疏通针（754）就会对喷洒头（751）上的喷洒孔（752）进行疏通，在疏通时，使电磁铁（755）不断的接通电源或关闭电源，电磁铁（755）关闭电源后会失去对铁套（756）产生的吸力，在移动板（753）的重力下和弹簧（7510）的弹性下，移动板（753）就会落下，然后在电磁铁（755）再次接通电源下，移动板（753）又会向上运动，这样疏通针（754）就会不断的上下运动，对喷洒头（751）上的喷洒孔（752）进行捣动疏通，疏通后，还可以使伺服电机（731）带动主齿轮（732）转动，主齿轮（732）带动与其啮合的从齿轮（741）转动，从齿轮（741）带动连接管（74）转动，连接管（74）带动喷洒件（75）翻转，使其翻转180度，这样喷洒头（751）就会朝下设置，之后在洗涤液的喷洒下，能够将喷洒孔（752）上的杂质给冲刷下来；

所述滤件（9）包括连接于旋转液压缸（8）输出轴的滤网板（91），滤网板（91）的直径等于洗涤塔（1）的内径，且滤网板（91）转动设置于洗涤塔（1）的内部，滤网板（91）的上部边缘处设置有挡罩（92），且滤网板（91）的上部中间位置处设置有限位筒（93），限位筒（93）的外部转动套设有移动套（94），移动套（94）的一侧设置有刮板（95），刮板（95）的下侧与滤网板（91）的上部贴合；

所述限位筒（93）的上部安装有旋转电机（96），旋转电机（96）的输出轴位于限位筒（93）的内部位置处连接有驱动齿轮（97），所述移动套（94）的内侧设置有内齿轮圈（98），所述限位筒（93）的内侧设置有与内齿轮圈（98）相对应的限位槽（99），驱动齿轮（97）的一侧穿过限位槽（99）内并与内齿轮圈（98）相啮合；

所述移动套（94）的内侧位于内齿轮圈（98）的上下方位置处均设置有凸缘（941），所述限位筒（93）的外侧设置有两个与凸缘（941）相对应的活动槽（931），两个凸缘（941）远离移动套（94）的一侧分别设置于两个活动槽（931）内并与限位筒（93）滑动连接；

当滤网板（91）发生堵塞时，使旋转液压缸（8）带动滤件（9）翻转180度，使得滤网板（91）朝下，然后旋转电机（96）带动驱动齿轮（97）转动，驱动齿轮（97）带动与其啮合的内齿轮圈（98）转动，内齿轮圈（98）就会带动移动套（94）转动，移动套（94）带动刮板（95）转动，刮板（95）对滤网板（91）上堵塞的杂质进行刮除，使得杂质掉落下来，掉落下来后的杂质从排污阀（3）中排出。

2.根据权利要求1所述的动力波洗涤器，其特征在于：所述电磁铁（755）对铁套（756）产生的吸力大于移动板（753）和疏通针（754）的重力以及弹簧（7510）的弹性力总和，弹簧（7510）的弹性力大于铁套（756）的重力。

3.根据权利要求1所述的动力波洗涤器，其特征在于：所述移动板（753）的中部设置有与连接管（74）相对应的通孔（759）。

4.根据权利要求1所述的动力波洗涤器，其特征在于：所述输送管（73）靠近连接管（74）的一端上部安装有伺服电机（731），伺服电机（731）的输出轴连接有主齿轮（732），连接管（74）的外部设置有与主齿轮（732）相对应的从齿轮（741），从齿轮（741）与主齿轮（732）相啮合。