CN112643299A - 一种液压破碎锤大型活塞研磨保质方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压破碎锤大型活塞研磨保质方法，涉及液压破碎锤领域，包括以下步骤:S1、下料，将原材料按照活塞大外圆下料；S2、正火，去除原材料里面的杂质；S3、热处理，对原材料进行渗碳淬火；S4、半精车，热处理后半精车外圆，车端面，保证外圆端面垂直；S5、精磨，上工装精磨各尺寸，达到工差值，得到活塞；S6、清洗，并将活塞装入液压破碎锤中。本发明的液压破碎锤大型活塞研磨保质方法通过设置润滑部件可以减少活塞与中缸体内壁之间的摩擦，提高活塞的使用寿命。

Description

一种液压破碎锤大型活塞研磨保质方法

技术领域

本发明涉及液压破碎锤领域，尤其涉及一种液压破碎锤大型活塞研磨保质方法。

背景技术

液压破碎锤是一种新型液压冲击机械，以液压泵为动力源，油液压力为动力，工作时借助工作母机输出的高压油实现破碎器活塞在缸体中的高速往复运动，打击钎杆，从面使钎尖对岩石进行破碎作业。液压破碎锤工作过程中，由于活塞在中缸体中行程运动时，活塞与缸体之间处于往复高速运动，就会造成活塞与缸体相摩擦，导致活塞与缸体拉伤，造成设备的损坏和影响生产。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种液压破碎锤大型活塞研磨保质方法。

本发明采用如下技术方案：

一种液压破碎锤大型活塞研磨保质方法，包括以下步骤:

S1、下料，将原材料按照活塞大外圆下料；

S2、正火，去除原材料里面的杂质；

S3、热处理，对原材料进行渗碳淬火；

S4、半精车，热处理后半精车外圆，车端面，保证外圆端面垂直；

S5、精磨，上工装精磨各尺寸，达到工差值，得到活塞；

S6、清洗，并将活塞装入液压破碎锤中。

优选的，所述液压破碎锤包括上缸体、中缸体以及下缸体，所述活塞位于所述中缸体内，其与上缸体内的液压驱动件固定连接，所述活塞与所述中缸体通过润滑部件连接。

优选的，所述润滑部件包括油封，所述中缸体内开设有凹槽，所述油封嵌入所述凹槽内，并与所述活塞相抵触。

优选的，所述油封包括主体部以及与所述主体部一体成型的第一分支部以及第二分支部，所述第一分支部与所述第二分支部之间形成一V形槽。

优选的，所述第一分支部靠近所述活塞，并且其与所述活塞相接触的部分呈圆弧形。

优选的，所述第一分支部与所述第二分支部在靠近所述V形槽的端部呈水平状设置。

优选的，所述凹槽所述油封设置有多个，并且间隔布置在所述中缸体的内壁上。

优选的，所述活塞的外壁上设置有多个抵接槽，所述抵接槽内固定设置有石墨块，所述石墨块的端面与所述活塞的外壁相齐平。

优选的，所述抵接槽与所述石墨块呈梯形状设置。

优选的，所述石墨块与所述抵接槽之间还设置有消音棉，所述消音棉的两侧分别与所述石墨块和所述抵接槽固定连接。

本发明具有以下有益效果:本发明的液压破碎锤大型活塞研磨保质方法通过设置润滑部件可以减少活塞与中缸体内壁之间的摩擦，提高活塞的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作优选的说明：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明润滑部件结构示意图；

图3为本发明是模块结构示意图。

图中标记为:1、上缸体；2、中缸体；3、下缸体；4、活塞；5、液压驱动件；6、油封；61、主体部；62、第一分支部；63、第二分支部；64、V形槽；7、凹槽；8、抵接槽；9、石墨块；10、消音棉。

具体实施方式

如图1-3所示，为本发明的一种液压破碎锤大型活塞研磨保质方法，包括一种液压破碎锤大型活塞研磨保质方法，包括以下步骤:

S1、下料，将原材料按照活塞大外圆下料；

S2、正火，去除原材料里面的杂质；

S3、热处理，对原材料进行渗碳淬火；

S4、半精车，热处理后半精车外圆，车端面，保证外圆端面垂直；

S5、精磨，上工装精磨各尺寸，达到工差值，得到活塞；

S6、清洗，并将活塞装入液压破碎锤中。

如图1所示，所述液压破碎锤包括上缸体1、中缸体2以及下缸体3，所述活塞4位于所述中缸体2内，其与上缸体1内的液压驱动件5固定连接，所述活塞4与所述中缸体2通过润滑部件连接，在液压破碎锤工作的过程中，通过液压驱动件5，如液压油缸等，驱动活塞4在中缸体2内反复运动并捶打设置在下缸体3内的钎杆，在反复运动的过程中，通过设置润滑部件可以减少活塞4与中缸体2内壁之间的摩擦，提高活塞4的使用寿命。

如图2所示，所述润滑部件包括油封6，所述中缸体2内开设有凹槽7，所述油封6嵌入所述凹槽7内，并与所述活塞4相抵触，通过液压驱动，油封6一是为了封油，防止油从中缸体2内漏出，二是为了防止活塞4与中缸体2之间产生摩擦而磨损。

进一步的，所述油封6包括主体部61以及与所述主体部61一体成型的第一分支部62以及第二分支部63，所述第一分支部62与所述第二分支部63之间形成一V形槽64，通过将油封6设置成V字形，一方面第一分支部62以及第二分支部63可以相对运动，增加油封的弹性，使得油封6在受到活塞4挤压时，不易产生变形，提高其使用寿命，另一方面，V形槽64还可以起到蓄油的作用，便于油的反反复使用，且油在V形槽64内，难以漏出缸体外，进一步起到了密封的作用。

所述第一分支部62靠近所述活塞4，并且其与所述活塞4相接触的部分呈圆弧形，可以减少与活塞4之间的摩擦面积，减少摩擦力，进一步防止活塞4的磨损。

所述第一分支部62与所述第二分支部63在靠近所述V形槽64的端部呈水平状设置，油在V形槽64内时，相比于端部为A字形的设计，水平面更能减缓油的泄漏。

所述凹槽7所述油封6设置有多个，并且间隔布置在所述中缸体2的内壁上，可以在多个位置起到润滑作用，润滑效果更佳。

此外，如图3所示，所述活塞4的外壁上设置有多个抵接槽8，所述抵接槽8内固定设置有石墨块9，所述石墨块9的端面与所述活塞4的外壁相齐平，活塞4与油封6的反复接触中，油封6上的油与石墨块9接触，由于石墨块9本身具有自润滑的功能，在活塞4反复运动的过程中，更能减少活塞的磨损，且油还能转移存储到石墨块9上，延长了润滑的时间。

为了减少缸体对活塞4的挤压，所述抵接槽8与所述石墨块9呈梯形状设置，梯形可以提高活塞4的抗压强度。

此外，所述石墨块9与所述抵接槽8之间还设置有消音棉10，所述消音棉10的两侧分别与所述石墨块9和所述抵接槽8固定连接，在活塞4反复捶打钎杆时，可以减小噪音，具体的，消音棉10还可以为矿棉，同时还具有保温的作用，可以防止液压油的凝固，提高油的流动性，进一步提高润滑的效果。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种液压破碎锤大型活塞研磨保质方法，其特征在于，包括以下步骤:

S1、下料，将原材料按照活塞大外圆下料；

S2、正火，去除原材料里面的杂质；

S3、热处理，对原材料进行渗碳淬火；

S4、半精车，热处理后半精车外圆，车端面，保证外圆端面垂直；

S5、精磨，上工装精磨各尺寸，达到工差值，得到活塞；

S6、清洗，并将活塞装入液压破碎锤中。

2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤大型活塞研磨保质方法，其特征在于：所述液压破碎锤包括上缸体(1)、中缸体(2)以及下缸体(3)，所述活塞(4)位于所述中缸体(2)内，其与上缸体(1)内的液压驱动件(5)固定连接，所述活塞(4)与所述中缸体(2)通过润滑部件连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤大型活塞研磨保质方法，其特征在于：所述润滑部件包括油封(6)，所述中缸体(2)内开设有凹槽(7)，所述油封(6)嵌入所述凹槽(7)内，并与所述活塞(4)相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种液压破碎锤大型活塞研磨保质方法，其特征在于：所述油封(6)包括主体部(61)以及与所述主体部(61)一体成型的第一分支部(62)以及第二分支部(63)，所述第一分支部(62)与所述第二分支部(63)之间形成一V形槽(64)。

5.根据权利要求4所述的一种液压破碎锤大型活塞研磨保质方法，其特征在于：所述第一分支部(62)靠近所述活塞(4)，并且其与所述活塞(4)相接触的部分呈圆弧形。

6.根据权利要求4所述的一种液压破碎锤大型活塞研磨保质方法，其特征在于：所述第一分支部(62)与所述第二分支部(63)在靠近所述V形槽(64)的端部呈水平状设置。

7.根据权利要求3所述的一种液压破碎锤大型活塞研磨保质方法，其特征在于：所述凹槽(7)所述油封(6)设置有多个，并且间隔布置在所述中缸体(2)的内壁上。

8.根据权利要求3所述的一种液压破碎锤大型活塞研磨保质方法，其特征在于：所述活塞(4)的外壁上设置有多个抵接槽(8)，所述抵接槽(8)内固定设置有石墨块(9)，所述石墨块(9)的端面与所述活塞(4)的外壁相齐平。

9.根据权利要求8所述的一种液压破碎锤大型活塞研磨保质方法，其特征在于：所述抵接槽(8)与所述石墨块(9)呈梯形状设置。

10.根据权利要求8所述的一种液压破碎锤大型活塞研磨保质方法，其特征在于，所述石墨块(9)与所述抵接槽(8)之间还设置有消音棉(10)，所述消音棉(10)的两侧分别与所述石墨块(9)和所述抵接槽(8)固定连接。

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