KR101418106B1 - 유압브레이커용 피스톤 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유압브레이커용 피스톤에 관한 것으로, 보다 상세하게는 굴삭기에 장착되는 유압브레이커의 피스톤을 고품질의 저비용으로 생산할 수 있도록 한 유압브레이커용 피스톤에 관한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 외주면에 오일포켓이 형성된 피스톤이 장착된 유압브레이커용 피스톤에 있어서, 상기 피스톤의 상, 하부에 열처리 구간부가 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

유압브레이커용 피스톤{Piston for breaker working by oil pressure}

본 발명은 유압브레이커용 피스톤에 관한 것으로, 보다 상세하게는 굴삭기에 장착되는 유압브레이커의 피스톤을 고품질의 저비용으로 생산할 수 있도록 한 유압브레이커용 피스톤에 관한 것이다.

일반적으로 굴삭기에 장착되는 유압브레이커는 굴삭기의 유압으로 작동하게 되며, 상기한 유압브레이커는 본체 내부에 장착되어 있는 타격용 피스톤이 프런트헤드에 장착되어 있는 치즐을 타격하여 암반 등과 같은 파쇄목적물을 타격하여 파쇄시키는 작업을 수행하는데 사용된다.

이렇게 굴삭기에 장착된 유압브레이커의 작동은 작업자가 굴삭기의 붐대를 작동시켜서 유압브레이커의 치즐을 파쇄목적물에 눌러준 상태에서 푸트스위치를 밟아서 유압공급장치를 온(ON) 작동시키게 되면 고압의 유압이 유압브레이커에 공급되고, 이에 따라 타격용 피스톤이 왕복작동 하면서 치즐을 타격하게 됨으로써, 파쇄목적물을 파쇄시키게 된다.

이와 같이 유입브레이커는 도 1과 같이 헤드캡(1), 실린더본체(2), 프런트헤드(12)로 구성되며, 헤드캡(1)에는 질소가스가 충진되어 있다.

여기서, 실린더본체(2)의 내부에는 타격용 피스톤(13)이 왕복운동이 가능한 상태로 장착되어 있고, 실린더본체(2)의 외부 일측에는 고압공급구(3)와 저압배출구(4)가 장착되어 있으며, 고압공급구(3) 및 저압배출구(4)의 하측으로는 유압공급방향을 절환시켜주는 유압밸브(18)가 설치되어 있다.

그리고, 프런트헤드(12)에는 치즐(16)이 왕복운동할 수 있도록 장착되어 있는데, 치즐(16)의 상단은 프런트헤드(12)의 내부에 삽입된 상태이고 하단은 프런트헤드(12)의 하단에서 일정길이 돌출된 상태로 설치되어 있다.

이때, 프런트헤드(12)에 고정된 상태로 조립되는 두개의 치즐핀(17)은 치즐(16)의 상단부 양측에 형성된 이동홈에 끼워진 상태로 설치되어 치즐(16)의 왕복운동을 가능하게 함과 동시에 치즐(16)이 프런트헤드(12)에서 이탈되지 않도록 구속하게 된다.

그리고, 프런트헤드(12)에 장착된 치즐(16)은 실린더본체(2)의 타격용 피스톤(13)에 의하여 파쇄목적물을 파쇄하는 타격작동을 수행하게 된다.

즉, 치즐(16)의 하단을 파쇄목적물에 올려놓게 되면 치즐(16)은 그 상단이 프런트헤드(12)의 상측공간 상방으로 돌출되어 타격용 피스톤(13)의 타격영역내에 위치하게 된다.

이때, 타격용 피스톤(13)은 실린더본체(2)의 벽면 내부에 형성된 유압통로들을 순환하는 유압에 의하여 상,하로의 왕복운동 즉, 상승행정과 하강행정을 반복하면서 치즐(16)을 타격하게 된다.

도 1과 같이 치즐(16)의 하단이 파쇄목적물에 안착되어서 파쇄 준비가 완료되면 굴삭기 유압회로의 유압공급라인(미도시)을 통해 고압의 유압이 고압공급구(3)로 공급된다.

그리고, 고압의 유압은 고압공급구(3)를 통해 고압공급라인(5)으로 공급된 후 하부챔버라인(6)을 통해 실린더본체(2)의 하부챔버(7)로 공급된다. 하부챔버(7)에 공급된 고압의 유압은 피스톤(13)의 하부링(14)을 상측으로 밀어 올려서 피스톤(13)을 상승시킨다.

도 2와 같이 피스톤(13)이 상승되면 피스톤(13)의 하부링(14)이 밸브구동챔버(8)에 내에 위치되며, 이에 따라 하부챔버(7)와 밸브구동챔버(8)가 연결된다. 따라서 하부챔버(7) 내의 고압이 밸브구동챔버(8)로 공급된다. 밸브구동챔버(8)로 공급된 고압의 유압은 밸브구동라인(9)을 통해 유압밸브(18)로 공급되어서 유압밸브(18)를 상승시킨다.

이렇게, 유압밸브(18)가 상승되면 고압공급구(3), 고압공급라인(5)으로 공급되는 고압의 유압이 절환된 유압밸브(18)를 통해 상부챔버라인(10)으로 유입된 후 실린더본체(2)의 상부챔버(11)로 공급된다. 상부챔버(11)로 유입되는 고압의 유압은 타격용 피스톤(13)의 상부링(15)에 작용하게 되는데, 상부링(15) 상부의 단면적이 하부링(14) 하부의 단면적보다 크게 형성되어 있기 때문에 상부챔버(11)로 유입되는 고압의 유압이 타격용 피스톤(13)을 하강시키게 된다.

그러나, 종래의 유압브레이커 중 유압에 의해 왕복동작을 수행하여 치즐을 타격하여 파쇄작업이 이루어지도록 하는 타격용 피스톤은 강도를 크게 하기 위하여 피스톤 전체를 침탄 열처리(표면경화처리) 하고 있다.

이렇게, 종래에 유압브레이커용 피스톤의 강도를 높이기 위해 전체를 침탄 열처리함으로써, 침탄 열처리 후 표면 가공을 위하여 쇼트블라스트 작업을 수행하여야 하고, 이로 인해 피스톤의 열처리시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 유압브레이커의 피스톤 전체를 침탄 열처리를 수행하기 위해서는 고가의 열처리 설비와 열처리 설비를 설치하는 장소가 필요함으로, 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

한편, 종래의 유압브레이커용 피스톤에 형성된 오일포켓에 침탄열처리로 인한 산화 피막현상과 피스톤의 왕복동작시 발생하는 이물질이 끼게 되어 오일포켓의 제기능을 발휘하지 못하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 충격력이 가해지는 유압브레이커용 피스톤의 특정부만 열처리를 함으로써, 열처리하는 시간을 단축시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 충격력이 가해지는 피스톤의 특정부만 고주파 방식의 열처리를 함으로써, 비교적 간단하게 열처리가 가능하여 열처리 비용과 시간을 절감시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

그리고, 유압브레이커용 피스톤의 특정부, 즉 충격을 가하거나 충격을 받는 특정부만 고주파 방식으로 열처리를 함으로써, 고강도를 유지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

한편, 피스톤을 특정부에만 고주파 열처리를 함으로써, 열처리시 피스톤의 휨 등 변형이 작아 후공정 에서 행해지는 연삭가공이 용이하도록 하는데 그 목적이 있다.

그리고, 피스톤을 특정부에만 고주파 열처리를 함으로써, 표면경도 및 경화깊이를 일정하게 유지할 수 있고, 필요시 가공조건에 맞추어 변경이 용이하도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 피스톤에 형성된 오일포켓을 형상 변경을 통하여 피스톤의 왕복운동시 유막유지로 내구성이 향상되도록 하는데 그 목적이 있다.

따라서, 피스톤의 오일포켓을 동작에 지장을 주지않는 범위에서 작게 형성함으로써, 피스톤의 왕복동작시 이 오일포켓에 이물질이 끼는 것을 최소화할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 외주면에 오일포켓이 형성된 피스톤이 장착된 유압브레이커용 피스톤에 있어서, 상기 피스톤의 상, 하부에 열처리 구간부가 형성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 열처리 구간부는 피스톤의 전단 타격부에 제1열처리 구간이 형성된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 열처리 구간부는 전단 타격부의 타측부에 제2열처리 구간이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1열처리 구간은 130㎜ ~ 200㎜인 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제2열처리 구간은 90㎜ ~ 150㎜인 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 열처리 구간부는 고주파 열처리에 의해 형성된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 피스톤에 형성된 오일포켓은 55°~ 65°각도로 폭은 3.0㎜ ~ 3.5㎜이고, 깊이는 1.7㎜ ~ 1.9㎜로 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 피스톤에는 충격흡수부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 충격흡수부는 피스톤에 다수개의 충격흡수공이 형성되고, 이 충격흡수공에 충격흡수부재가 충진된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 충격흡수공은 피스톤의 측면부에 경사지게 관통 형성된 것을 특징으로 한다.

또는, 상기 충격흡수공은 피스톤의 길이 방향으로 타격부에 형성된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 충격흡수공은 피스톤의 측면부에 다수개가 서로 엇갈리게 형성되되, 바닥면이 피스톤의 중심부에 위치되게 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 충격흡수공은 피스톤의 측면부에 다수개가 서로 엇갈리게 형성되되, 충격흡수공의 바닥면이 피스톤의 중심부에 위치되게 형성된 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 본 발명은 충격력이 가해지는 유압브레이커용 피스톤의 특정부만 열처리를 함으로써, 열처리하는 시간을 단축시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 충격력이 가해지는 피스톤의 특정부만 고주파 방식의 열처리를 함으로써, 비교적 간단하게 열처리가 가능하여 열처리 비용과 시간을 절감시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

그리고, 유압브레이커용 피스톤의 특정부, 즉 충격을 가하거나 충격을 받는 특정부만 고주파 방식으로 열처리를 함으로써, 고강도를 유지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

한편, 피스톤을 특정부에만 고주파 열처리를 함으로써, 열처리시 피스톤의 휨 등 변형이 작아 후공정 에서 행해지는 연삭가공이 용이하도록 하는 효과가 있다.

그리고, 피스톤을 특정부에만 고주파 열처리를 함으로써, 표면경도 및 경화깊이를 일정하게 유지할 수 있고, 필요시 가공조건에 맞추어 변경이 용이하도록 하는 효과가 있다.

또한, 피스톤에 형성된 오일포켓을 형상 변경을 통하여 피스톤의 왕복운동시 유막유지로 내구성이 향상되도록 하는 효과가 있다.

따라서, 피스톤의 오일포켓을 동작에 지장이 주지않는 범위에서 작게 형성함으로써, 피스톤의 왕복동작시 이 오일포켓에 이물질이 끼는 것을 최소화할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1 및 도 2는 종래의 유압브레이커 구조를 보인 도면
도 3은 본 발명에 따른 유압브레이커용 피스톤을 보인 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 유압브레이커용 피스톤을 보인 확대도.
도 5는 본 발명에 따른 유압브레이커용 피스톤의 다른 실시예를 보인 도면.
도 6은 본 발명에 따른 유압브레이커용 피스톤의 또 다른 실시예를 보인 도면.
도 7은 본 발명에 따른 유압브레이커용 피스톤의 또 다른 실시예를 보인 도면.

이하, 본 발명에 따른 유압브레이커용 피스톤에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 유압브레이커용 피스톤을 보인 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 유압브레이커용 피스톤을 보인 확대도이다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 유압브레이커용 피스톤은 내측에 유압에 의해 왕복 동작을 수행하면서 치즐을 타격하여 이 치즐에 의해 파쇄물이 파쇄되도록 동작하는 피스톤(110)이 구비된다.

이때, 상기 유압브레이커는 종래의 기술과 동일한 구성으로 이루어진 것으로, 여기에서는 유압브레이커의 구성에 대한 설명은 생략한다.

다만, 상기 피스톤(110)에는 소정의 위치에 분할되어 원주 방향으로 다수개의 오일포켓(112)이 형성된다.

그리고, 상기 피스톤(110)은 외주면에는 강도와 경도를 갖도록 하는 열처리 구간부(210)가 형성된다.

여기서, 상기 열처리 구간부(210)는 피스톤(110)의 일측부, 즉 왕복 동작을 수행하면서 치즐을 타격하는 일측부에 제1열처리 구간(L1)이 형성된다.

나아가, 상기 제1열처리 구간(L1)은 피스톤(110)이 치즐을 타격하는 타격면을 기준으로 하여 130㎜ ~ 200㎜의 구간에 열처리 작업을 수행하게 된다.

이때, 상기 제1열처리구간(L1)이 130㎜ 이하이면 피스톤(110) 단부의 강도 저하로 변형의 유려가 있고, 200㎜ 이상인 경우에는 불필요한 부분까지 열처리를 하게 된다.

따라서, 상기 피스톤(110)의 타격부에 소정의 길이로 제1열처리 구간(L1)을 형성함으로써, 유압에 의해 피스톤(110)이 왕복동작을 수행하며 치즐의 타격시 피스톤(110)의 타격부가 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 상기 제1열처리구간(L1)이 형성된 피스톤(110)의 타측부에는 제2열처리 구간(L2)이 형성된다.

여기서, 상기 제2열처리 구간(L2)은 피스톤(110)의 타격부의 타측 끝단부를 기준으로 하여 90㎜ ~ 150㎜의 구간에 열처리 작업을 수행하게 된다.

이때, 상기 제2열처리구간(L2)이 90㎜ 이하이면 피스톤(110) 단부의 강도 저하로 변형의 유려가 있고, 150㎜ 이상인 경우에는 불필요한 부분까지 열처리를 하게 된다.

따라서, 상기 피스톤(110)의 타격부 타측에 제2열처리 구간(L2)을 형성함으로써, 피스톤(110)의 왕복동작시 실린더본체의 내주면과 내측면과의 충돌에 의해 피스톤(110)이 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.

한편, 상기 피스톤(110)에 형성된 열처리 구간부(210)의 제1,2열처리 구간(L1)(L2)은 고주파방식에 의해 열처리 작업이 이루어지게 된다.

따라서, 상기 피스톤(110)의 양측부를 고주파 방식에 의해 열치리되어 제1,2열처리 구간(L1)(L2)을 형성함으로써, 피스톤(110)의 표면경도 및 경화깊이의 품질이 일정하고, 필요시 피스톤(110)의 가공 조건에 따라 변경 가공이 가능하며, 열처리 후 피스톤(110)의 표면을 쇼트블라스트 작업을 할 필요가 없어 피스톤(110)의 생산 및 열처리 시간을 단축시킬 수 있게 된다.

그리고, 상기 피스톤(110)의 외주면에는 55°~ 65°의 각도로 피스톤(110)의 외주면에 다수개의 "V"자 형상으로 형성된 오일포켓(112)이 형성되고, 이 "V"자 형상으로 형성된 오일포켓(112)의 폭은 3.0㎜ ~ 3.5㎜로 형성되며, "V"자 형상으로 형성된 오일포켓(112)의 깊이는 1.7㎜ ~ 1.9㎜로 형성된다.

이때, 상기 오일포켓(112)을 각도 65°, 폭 3.5㎜, 깊이 1.9㎜보다 크게 형성되게 되면 피스톤(110)의 왕복동작시 "V"자 형상으로 형성된 오일포켓(112)에 충분이 저장되지 않게 되고, 오일포켓(112)을 각도 55°, 폭 3.0㎜, 깊이 1.7㎜보다 작게 오일포켓(112)이 형성되면 오일이 충분하게 오일포케(112)에 충분하게 오일이 충진되지 않아 피스톤의 왕복동작시 유막이 제대로 형성되지 않음으로써, 피스톤의 동작시 실린더본체와 마찰이 발생하게 되고, 이로 인해 피스톤의 동작이 제대로 이루어지지 않게 된다.

따라서, 상기 오일포켓(112)에 의해 피스톤(110)의 왕복 동작을 수행시 작동윤활유에 의해 유막을 유지함으로써, 피스톤(110)의 동작시 발생하는 온도에 의한 피스톤(110) 및 실린더본체 등 유압브레이커의 부품들에 변형이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 유압브레이커용 피스톤에 대한 작용관계를 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 유압브레이커는 굴삭기에 장착하여 유압의 공급에 의해 피스톤(110)이 왕복 동작을 수행하면서 치즐을 타격하여 파쇄물을 파쇄시키는 것은 통상적인 방법에 의해 이루어지는 것으로, 여기서 유압브레이커에 대한 작용관계의 설명은 생략한다.

다만, 상기 유압브레이커의 피스톤(110) 길이 방향 양측부에 제1,2열처리 구간(L1)(L2)을 형성함으로써, 피스톤(110)의 왕복 동작을 수행하면서 치즐의 타격시 발생하는 충격에 의해 피스톤(110)이 파손이나 휨 등이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.

그리고, 상기 피스톤(110)의 가공방식을 고주파표면경화법으로 열처리 가공함으로써, 표면경도 및 경화깊이가 일정하고 필요에 따라 피스톤(110)의 가공 조건에 따라 변경 가공을 용이하게 수행할 수 있게 된다.

또한, 종래에 침탄 방식의 열처리에 비교하여 본 발명의 피스톤(110)을 고주파 열처리 방식으로 가공함으로써, 열처리 생산 설비기 단순화되고, 열처리 방법이 간편하여 비용 절감의 효과를 갖게 된다.

한편, 상기 피스톤의(110) 고주파 열처리시에는 제품의 동심도, 휨 등의 변형이 작고, 후가공시의 연삭가공시 피스톤(110)의 요구 조건에 맞도록 생산할 수 있게 된다.

그리고, 피스톤(110)에 형성되는 오일포켓(112)의 형상을 각도 55°~ 65°, 폭은 3.0㎜ ~ 3.5㎜로, 깊이는 1.7㎜ ~ 1.9㎜로 형성함으로써, 피스톤(110)의 왕복운동시 유막이 안정되게 유지되어 내구성이 향상되게 된다.

도 5는 본 발명에 따른 유압브레이커용 피스톤의 다른 실시예를 보인 도면이다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 유압브레이커용 피스톤(110)에는 치즐의 타격시 발생하는 충격을 흡수하는 충격흡수부(310)가 더 구비된다.

여기서, 상기 충격흡수부(310)는 피스톤(110)의 측면부를 관통하는 다수개의 충격흡수공(312)이 형성되되, 이 충격흡수공(312)은 경사지게 형성된다.

나아가, 상기 충격흡수공(312)에는 치즐의 타격시 충격흡수공(312)으로 전달되는 충격을 흡수하여 소멸시키는 충격흡수부재(314)가 충진된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 다른 유압브레이커용 피스톤에 대한 작용관계는 전자에서와 동일한 방법에 의해 이루어지는 것으로, 여기에서는 작용관계에 대한 설명은 생략한다.

다만, 상기 피스톤(110)이 치즐을 타격시 발생하는 충격은 충격흡수공(312)으로 전달되고, 충격흡수공(312)으로 전달된 충격은 충격흡수공(312)에 충진된 충격흡수부재(314)에 의해 소멸되게 된다.

이와 같이 상기 피스톤(110)이 치즐을 타격시 발생하는 충격은 타측부로 전달되는 과정에서 피스톤(110)에 형성된 다수개의 충격흡수공(312) 및 충격흡수공(312)에 충진된 충격흡수부재(314)에 의해 소멸되게 된다.

따라서, 상기 치즐을 타격시 피스톤(110)에 발생하는 충격을 제거함으로써, 피스톤(110)이 파손되는 것을 방지함과 동시에 유압브레이커의 부품들이 충격에 의해 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.

도 6은 본 발명에 따른 유압브레이커용 피스톤의 또 다른 실시예를 보인 도면이다.

이에 도시된 바와 같이 상기 충격흡수부(310)의 충격흡수공(312)은 피스톤(110)의 타격면에 피스톤(110)의 길이 방향으로 소정의 깊이를 가지도록 다수개가 형성되고, 이 충격흡수공(312)에는 충격흡수부재(314)가 충진된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 유압브레이커용 피스톤에 대한 작용관계는 전자에서와 동일한 방법에 의해 이루어지는 것으로, 여기에서는 작용관계에 대한 설명은 생략한다.

도 7은 본 발명에 따른 유압브레이커용 피스톤의 또 다른 실시예를 보인 도면이다.

이에 도시된 바와 같이 상기 충격흡수공(312)은 피스톤(110)의 측부에 다수개가 형성된다.

이때, 상기 충격흡수공(312)은 피스톤(110) 외주면 양측에 서로 대응되게 2개의 충격흡수공(312)이 형성되고, 이 2개의 충격흡수공(312)은 서로 엇갈리게 형성되어 내측 바닥면이 피스톤(110)의 중심에 위치되는 형상으로 형성된 충격흡수공(312)을 한 쌍으로 하여 피스톤(110)에 여러 쌍이 형성된다.

그리고, 상기 피스톤(110)에 형성된 다수개의 충격흡수공(312)의 내측에는 충격흡수부재(314)가 충진된다.

상기에서는 본 발명에 따른 유압브레이커용 피스톤에 대한 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.

110 : 피스톤 112 : 오일포켓
210 : 욜처리 구간부 310 : 충격흡수부
312 : 충격흡수공 314 : 충격흡수부재

Claims (12)

1. 외주면에 오일포켓이 형성된 피스톤이 장칙된 유압브레이커용 피스톤에 있어서,
   상기 피스톤에 열처리 구간부가 형성되되,
   상기 열처리 구간부는 피스톤의 전단 타격부에 형성되는 제1열처리 구간과 전단 타격부의 타측부에 형성되는 제2열처리 구간으로 이루어지며,
   상기 피스톤에 형성된 오일포켓은 55°~ 65°각도로 폭은 3.0㎜ ~ 3.5㎜이고, 깊이는 1.7㎜ ~ 1.9㎜로 형성되며,
   상기 피스톤에는 충격흡수부가 구비되되, 상기 충격흡수부는 피스톤에 다수개의 충격흡수공이 형성되고, 이 충격흡수공에 충격흡수부재가 충진되어 이루어지며,
   충격흡수공은 피스톤의 측면부에 경사지게 관통 형성거나, 피스톤의 측면부에 다수개가 서로 엇갈리게 형성되되, 충격흡수공의 바닥면이 피스톤의 중심부에 위치되게 형성되며,
   상기 제1열처리 구간은 130㎜ ~ 200㎜이고,
   상기 제2열처리 구간은 90㎜ ~ 150㎜인 것을 특징으로 하는 유압브레이커용 피스톤.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 열처리 구간부는 고주파 열처리에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 유압브레이커용 피스톤.
   
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 삭제

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