CN112643274A - 一种软包锂电池极耳焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种软包锂电池极耳焊接装置，涉锂电池生产领域。该软包锂电池极耳焊接装置，包括传送装置，所述传送装置的输出端设置有矫正装置，所述矫正装置的后侧面设置有传动装置，所述传动装置的后侧面设置有焊接装置，所述焊接装置的侧表面设置有保护装置，所述传动装置的上表面设置有固定装置。通过设置有矫正装置，可以使焊接的准确度进行提升，同时可以避免投入人工进行矫正位置，节约成本，提高焊接的加工效率，通过设置有保护装置，可以有效保护焊接过程中，焊渣掉落到电池的表面，对电池造成破坏，保护电池的完整，提高了电池的使用寿命，同时使得焊接质量较高，减少残次品的产生。

Description

一种软包锂电池极耳焊接装置
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种软包锂电池极耳焊接装置。
背景技术
软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热(140℃左右)与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。
现有的极耳焊接，由于电池的体积较小，通常使用人工进行焊接，焊接的质量难以保证，而且焊接过程中，焊渣易于掉落，对电池造成伤害，影响其使用寿命。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种软包锂电池极耳焊接装置，解决了焊接效率低，不能够保护电池的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种软包锂电池极耳焊接装置，包括传送装置，所述传送装置的输出端设置有矫正装置，所述矫正装置的后侧面设置有传动装置，所述传动装置的后侧面设置有焊接装置，所述焊接装置的侧表面设置有保护装置，所述传动装置的上表面设置有固定装置，所述传动装置的后侧面且位于焊接装置的左侧设置有极耳存放台。
优选的，所述传送装置包括传送架，所述传送架的内部设置有传送轮，所述传送轮的侧表面活动连接有第一传送带，所述第一传送带的上表面设置有传送板，所述传送板与传送架活动连接。
优选的，所述矫正装置包括输送板与传动板，所述输送板的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推板，所述传动板的下表面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有旋转板，所述传动板的上表面设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二推板，所述输送板与传送架固定连接，所述传动板的上方设置有检测装置。
优选的，所述传动装置包括底板，所述底板的两端均活动连接有传动辊，所述传动辊的侧表面固定连接有第二传送带，所述底板的上表面设置有挡板，所述挡板的内部设置有缺口，所述缺口的边缘为圆柱形，所述挡板的后侧面设置有滑槽，所述底板与传动板固定连接，所述第二传送带与底板活动连接。
优选的，所述焊接装置包括支柱，所述支柱的上表面设置有焊接器件，所述焊接器件的输出端固定连接有焊接头，所述支柱的上表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端与焊接头活动连接，所述支柱与底板的后侧面固定连接。
优选的，所述保护装置包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的上表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有保护板，所述保护板的内部设置有焊接孔，所述保护板的上表面设置有电磁铁，所述支撑板与支柱的侧表面固定连接。
优选的，所述固定装置包括固定板，所述固定板的上表面设置有容腔，所述容腔的前侧面与挡板活动连接。
优选的，所述极耳存放台包括台体，所述台体的上表面固定连接有存放箱，所述存放箱的前表面设置有出口，所述台体的上表面且位于存放箱的前面设置有阻拦条，所述台体与保护装置的距离与旋转杆的长度一致。
工作原理：通过将锂电池按照焊接处向上放置于第一传送带103上，通过传动，到达第一推板204的前方，通过第一气缸203将锂电池推送至旋转板206上，通过检测，旋转板206进行旋转，然后将其进行矫正，然后通过第二推板208将锂电池推送至容腔602中，通过第二传送带303的传动，使锂电池位于支柱401的下方，通过电机502进行旋转，电磁铁507将极耳吸附于保护板505的下方，然后旋转回来，通过其进行下落，有容腔602相铁和，电磁铁507失去磁力，焊接头403通过下落，从焊接孔506中深入，对极耳进行焊接，当焊接完成后，通过第二传送带303继续进行传动，完成一次焊接工作，然后准备进行下一次的焊接。
(三)有益效果
本发明提供了一种软包锂电池极耳焊接装置。具备以下有益效果：
1、本发明，通过设置有矫正装置，可以使焊接的准确度进行提升，同时可以避免投入人工进行矫正位置，节约成本，提高焊接的加工效率。
2、本发明，通过设置有保护装置，可以有效保护焊接过程中，焊渣掉落到电池的表面，对电池造成破坏，保护电池的完整，提高了电池的使用寿命，同时使得焊接质量较高，减少残次品的产生。
3、本发明，通过设置有极耳存放台，可以通过保护装置的旋转进行自动上下料，实现自动化的焊接，从而加快焊接的效率，提高生产的效率，减少成本的支出。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明保护装置示意图；
图4为本发明极耳存放台示意图；
图5为本发明焊接装置示意图。
其中，1、传送装置；101、传送架；102、传送轮；103、第一传送带；104、传送板；2、矫正装置；201、输送板；202、传动板；203、第一气缸；204、第一推板；205、马达；206、旋转板；207、第二气缸；208、第二推板；3、传动装置；301、底板；302、传动辊；303、第二传送带；304、挡板；305、缺口；4、焊接装置；401、支柱；402、焊接器件；403、焊接头；404、第三气缸；5、保护装置；501、支撑板；502、电机；503、旋转杆；504、电动伸缩杆；505、保护板；506、焊接孔；507、电磁铁；6、固定装置；601、固定板；602、容腔；7、极耳存放台；701、台体；702、存放箱；703、出口；704、阻拦条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-5所示，本发明实施例提供一种软包锂电池极耳焊接装置，包括传送装置1，传送锂电池，传送装置1包括传送架101，支撑传送装置1，传送架101的内部设置有传送轮102，提供第一传送带103传动的动力，传送轮102的侧表面活动连接有第一传送带103，对锂电池进行传送，第一传送带103的上表面设置有传送板104，方便放置锂电池，传送板104与传送架101活动连接，使传送板104在传送过程中较为稳定。
传送装置1的输出端设置有矫正装置2，对锂电池的位置进行矫正，矫正装置2包括输送板201与传动板202，输送板201使锂电池传送至传动板202上，传动板202使锂电池输送至传动装置3上，输送板201的上表面固定连接有第一气缸203，提供推送的动力，第一气缸203的输出端固定连接有第一推板204，进行推动，传动板202的下表面固定连接有马达205，提供旋转的动力，马达205的输出端固定连接有旋转板206，对锂电池的位置进行旋转调整，传动板202的上表面设置有第二气缸207，提供第二推板208的动力，第二气缸207的输出端固定连接有第二推板208，进行推送，输送板201与传送架101固定连接，传动板202的上方设置有检测装置，对锂电池的位置进行检测，便于进行调节。
矫正装置2的后侧面设置有传动装置3，进行传动至焊接位置，对极耳进行焊接，传动装置3包括底板301，进行支撑传动辊302，底板301的两端均活动连接有传动辊302，带动第二传送带303进行运动，传动辊302的侧表面固定连接有第二传送带303，进行传动，底板301的上表面设置有挡板304，防止锂电池掉落，挡板304的内部设置有缺口305，方便锂电池进入容腔602，缺口305的边缘为圆柱形，避免对锂电池造成伤害，挡板304的后侧面设置有滑槽，方便容腔602进行滑动，底板301与传动板202固定连接，第二传送带303与底板301活动连接，缺口305的位置位于第二推板208的后方，方便锂电池的传动。
传动装置3的后侧面设置有焊接装置4，对极耳进行焊接，焊接装置4包括支柱401，进行连接焊接器件402，支柱401的上表面设置有焊接器件402，焊接器件402的输出端固定连接有焊接头403，方便进行电焊，使锂电池于极耳连接紧密，支柱401的上表面固定连接有第三气缸404，提供焊接头403上下移动的动力，第三气缸404的输出端与焊接头403活动连接，方便焊接头403进行上下的移动，支柱401与底板301的后侧面固定连接固定焊接装置4的位置。
焊接装置4的侧表面设置有保护装置5，在焊接过程中对锂电池提供保护，保护装置5包括支撑板501，支撑电机502，支撑板501的上表面固定连接有电机502，控制旋转杆503的旋转，电机502的输出端固定连接有旋转杆503，控制保护板505进行旋转，旋转杆503的上表面设置有电动伸缩杆504，控制保护板505的上下移动，电动伸缩杆504的输出端固定连接有保护板505，保护锂电池不被焊渣进行烫坏，保护板505的内部设置有焊接孔506，方便焊接头403进入，从而进行焊接，保护板505的上表面设置有电磁铁507，使极耳与保护板505进行贴合，支撑板501与支柱401的侧表面固定连接。
传动装置3的上表面设置有固定装置6，固定锂电池的位置，固定装置6包括固定板601，固定板601的上表面设置有容腔602，容纳锂电池，并与挡板304对位置进行固定，容腔602的前侧面与挡板304活动连接，固定板601与第二传送带303固定连接。
传动装置3的后侧面且位于焊接装置4的左侧设置有极耳存放台7，用于放置极耳，极耳存放台7包括台体701，放置存放箱702，台体701的上表面固定连接有存放箱702，存放极耳，存放箱702的前表面设置有出口703，方便底层的极耳进行出去，台体701的上表面且位于存放箱702的前面设置有阻拦条704，限制极耳的位置，台体701与保护装置5的距离与旋转杆503的长度一致，方便对极耳进行吸取，存放箱702的内部设置有推送板，方便使底部的极耳推出存放箱702，便于保护板505进行定位、吸取，进行焊接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种软包锂电池极耳焊接装置，包括传送装置(1)，其特征在于：所述传送装置(1)的输出端设置有矫正装置(2)，所述矫正装置(2)的后侧面设置有传动装置(3)，所述传动装置(3)的后侧面设置有焊接装置(4)，所述焊接装置(4)的侧表面设置有保护装置(5)，所述传动装置(3)的上表面设置有固定装置(6)，所述传动装置(3)的后侧面且位于焊接装置(4)的左侧设置有极耳存放台(7)。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述传送装置(1)包括传送架(101)，所述传送架(101)的内部设置有传送轮(102)，所述传送轮(102)的侧表面活动连接有第一传送带(103)，所述第一传送带(103)的上表面设置有传送板(104)，所述传送板(104)与传送架(101)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述矫正装置(2)包括输送板(201)与传动板(202)，所述输送板(201)的上表面固定连接有第一气缸(203)，所述第一气缸(203)的输出端固定连接有第一推板(204)，所述传动板(202)的下表面固定连接有马达(205)，所述马达(205)的输出端固定连接有旋转板(206)，所述传动板(202)的上表面设置有第二气缸(207)，所述第二气缸(207)的输出端固定连接有第二推板(208)，所述输送板(201)与传送架(101)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述传动装置(3)包括底板(301)，所述底板(301)的两端均活动连接有传动辊(302)，所述传动辊(302)的侧表面固定连接有第二传送带(303)，所述底板(301)的上表面设置有挡板(304)，所述挡板(304)的内部设置有缺口(305)，所述缺口(305)的边缘为圆柱形，所述挡板(304)的后侧面设置有滑槽，所述底板(301)与传动板(202)固定连接，所述第二传送带(303)与底板(301)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种软包锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述焊接装置(4)包括支柱(401)，所述支柱(401)的上表面设置有焊接器件(402)，所述焊接器件(402)的输出端固定连接有焊接头(403)，所述支柱(401)的上表面固定连接有第三气缸(404)，所述第三气缸(404)的输出端与焊接头(403)活动连接，所述支柱(401)与底板(301)的后侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种软包锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述保护装置(5)包括支撑板(501)，所述支撑板(501)的上表面固定连接有电机(502)，所述电机(502)的输出端固定连接有旋转杆(503)，所述旋转杆(503)的上表面设置有电动伸缩杆(504)，所述电动伸缩杆(504)的输出端固定连接有保护板(505)，所述保护板(505)的内部设置有焊接孔(506)，所述保护板(505)的上表面设置有电磁铁(507)，所述支撑板(501)与支柱(401)的侧表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种软包锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述固定装置(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)的上表面设置有容腔(602)，所述容腔(602)的前侧面与挡板(304)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种软包锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述极耳存放台(7)包括台体(701)，所述台体(701)的上表面固定连接有存放箱(702)，所述存放箱(702)的前表面设置有出口(703)，所述台体(701)的上表面且位于存放箱(702)的前面设置有阻拦条(704)，所述台体(701)与保护装置(5)的距离与旋转杆(503)的长度一致。
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