CN112643110A - 一种可对板材表面进行防护的剪板机下料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及剪板机技术领域，且公开了一种可对板材表面进行防护的剪板机下料设备，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有送料板，所述底座的右端固定连接有防护框，所述防护框的底部左端固定连接有延伸至底座内腔中的L型顶杆，所述防护框的右壁内腔滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱和防护框的右壁内腔侧壁之间固定连接有蓄力弹簧。该可对板材表面进行防护的剪板机下料设备，通过液压剪将板材剪断过后，挤压柱挤压板材使得转板下降，相应的限位簧片脱出限位槽，使得伸缩柱被蓄力弹簧带动下降，转板继而受L型顶杆挤压偏转导出板材，从而有效的提升了对板材剪切的加工效率、有效的避免了板材在进行剪切时表面划伤的情况发生。

Description

一种可对板材表面进行防护的剪板机下料设备
技术领域
本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种可对板材表面进行防护的剪板机下料设备。
背景技术
目前，在对金属板材进行加工的过程中，往往需要对金属板材进行剪切、分割操作，其中，剪板机是金属板材进行剪切、分割的广泛应用的剪切设备，一般的剪板机在使用过程中，对于被剪落的板材往往缺乏合适的下料机构，继而需要人工将板材取下，麻烦费力且影响加工效率，且板材经过剪切后，剪切台面上会散落大量的金属碎屑，这些碎屑往往无法及时被处理，继而导致板材在剪切台面上滑动时易划伤表面。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可对板材表面进行防护的剪板机下料设备，具备有效的提升了对板材剪切的加工效率、有效的避免了板材在进行剪切时表面划伤的情况发生等优点，解决了一般的剪板机在使用过程中，存在需要人工下料、剪切台面上散落有碎屑不能够及时处理的问题。
发明内容
为实现上述有效的提升了对板材剪切的加工效率、有效的避免了板材在进行剪切时表面划伤的情况发生等目的，本发明提供如下技术方案：一种可对板材表面进行防护的剪板机下料设备，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有送料板，所述底座的右端固定连接有防护框，所述防护框的底部左端固定连接有延伸至底座内腔中的L型顶杆，所述防护框的右壁内腔滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱和防护框的右壁内腔侧壁之间固定连接有蓄力弹簧，所述伸缩柱的右侧固定连接有限位簧片，所述伸缩柱的下部固定安装有对称的电性触头，所述防护框的右壁内腔底部固定安装有电磁座，所述伸缩柱的中部左端固定连接有承载板，所述承载板的上端左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部右端活动连接有集屑盒，所述支撑柱顶端活动铰接有转板，所述承载板的上端右侧固定安装有限位柱，所述防护框的内腔后壁限位柱的右侧转动连接有转动齿轮，所述防护框的内腔右壁固定安装有承载框，所述承载框的内腔右部固定安装有对称的抽气囊，所述承载框的内腔右部滑动连接有延伸至抽气囊上的对称的L型抵板，所述承载框的内腔左部滑动连接有对称的活动件，所述承载框的左部活动件之间滑动连接有活动柱，所述活动柱上活动连接有延伸至活动件上的支杆，所述活动柱的左端活动连接有延伸至转动齿轮表面上的连杆，所述防护框的内腔顶部活动连接有液压剪，所述液压剪的右端固定连接有挤压柱。
优选的，所述防护框的右壁内腔底部固定安装有与电性触头适配的电性滑片。
优选的，所述防护框的右壁内腔侧壁开设有与限位簧片适配的限位槽，初始状态下限位簧片卡接在限位槽中。
优选的，所述伸缩柱的中部埋设有与电磁座对应的磁性块，磁性块与通电后的电磁座相邻的面的磁极相同。
优选的，所述承载板的中部开设有与L型顶杆适配的通孔。
优选的，所述转板的中部集屑盒的上方开设有与液压剪适配的通槽，转板上通槽的外围均匀开设有筛孔，以方便金属碎屑掉落。
优选的，所述限位柱的右侧固定连接有与转动齿轮啮合连接的齿段。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可对板材表面进行防护的剪板机下料设备，具备以下有益效果：
1、该可对板材表面进行防护的剪板机下料设备，通过使用时将板材由送料板上推送至转板的表面，配合升降机构带动液压剪下降对板材进行剪切，当液压剪将板材完全剪断时，挤压柱刚好贴紧剪落的板材的表面，且随着液压剪继续下降，挤压柱即通过剪落的板材对转板及承载板整体施加下压力，使得伸缩柱被带动向下移动，对应的伸缩柱带动限位簧片脱出限位槽，蓄力弹簧继而从压缩状态开始释放能量，带动伸缩柱向下移动，对应的转板下落，当转板被L型顶杆挤压偏转时，转板表面的板材即会滑落至底座的倾斜坡面且滑出，进而使得下料更加便捷，从而有效的提升了对板材剪切的加工效率。
2、该可对板材表面进行防护的剪板机下料设备，通过伸缩柱带动限位簧片从限位槽中脱出后，伸缩柱则会在蓄力弹簧的作用下持续向下运动，而当伸缩柱下部的电性触头移动至防护框右侧壁腔中的电性滑片处时，电磁座的内部即会自动通入电流，排斥伸缩柱向上移动，相应的限位簧片重新卡接到限位槽中，且蓄力弹簧再次被压缩，以方便下次使用，从而有效的提升了设备的实用性。
3、该可对板材表面进行防护的剪板机下料设备，通过转板受下压力的作用使得限位柱下降时，限位柱右侧的齿段即会使得转动齿轮偏转，相应的连杆拉动活动柱向左移动，使得支杆偏转带动两侧的L型抵板相向移动，对应的抽气囊被拉伸体积扩张向外负吸，转板表面散落的碎屑即被吸往通槽处，随后掉落进集屑盒中，进而使得转板的表面维持整洁的状态，从而有效的避免了板材在进行剪切时表面划伤的情况发生。
附图说明
图1为本发明主剖视图；
图2为本发明电性触头等连接部分的正剖视图；
图3为本发明承载框等连接部分的正剖视图；
图4为图1中A处的放大图。
图中：1、底座；2、送料板；3、防护框；4、L型顶杆；5、伸缩柱；6、蓄力弹簧；7、限位簧片；8、电性触头；9、电磁座；10、承载板；11、支撑柱；12、集屑盒；13、转板；14、限位柱；15、转动齿轮；16、承载框；17、抽气囊；18、L型抵板；19、活动件；20、活动柱；21、支杆；22、连杆；23、液压剪；24、挤压柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种可对板材表面进行防护的剪板机下料设备，包括底座1，底座1的上端左侧固定连接有送料板2，底座1的右端固定连接有防护框3，防护框3的右壁内腔底部固定安装有与电性触头8适配的电性滑片，防护框3的右壁内腔侧壁开设有与限位簧片7适配的限位槽，初始状态下限位簧片7卡接在限位槽中，防护框3的底部左端固定连接有延伸至底座1内腔中的L型顶杆4，防护框3的右壁内腔滑动连接有伸缩柱5，伸缩柱5的中部埋设有与电磁座9对应的磁性块，磁性块与通电后的电磁座9相邻的面的磁极相同，伸缩柱5和防护框3的右壁内腔侧壁之间固定连接有蓄力弹簧6，通过伸缩柱5带动限位簧片7从限位槽中脱出后，伸缩柱5则会在蓄力弹簧6的作用下持续向下运动，而当伸缩柱5下部的电性触头8移动至防护框3右侧壁腔中的电性滑片处时，电磁座9的内部即会自动通入电流，排斥伸缩柱5向上移动，相应的限位簧片7重新卡接到限位槽中，且蓄力弹簧6再次被压缩，以方便下次使用，从而有效的提升了设备的实用性。
伸缩柱5的右侧固定连接有限位簧片7，伸缩柱5的下部固定安装有对称的电性触头8，防护框3的右壁内腔底部固定安装有电磁座9，伸缩柱5的中部左端固定连接有承载板10，承载板10的中部开设有与L型顶杆4适配的通孔，承载板10的上端左侧固定安装有支撑柱11，支撑柱11的顶部右端活动连接有集屑盒12，支撑柱11顶端活动铰接有转板13，转板13的中部集屑盒12的上方开设有与液压剪23适配的通槽，转板13上通槽的外围均匀开设有筛孔，以方便金属碎屑掉落，通过使用时将板材由送料板2上推送至转板13的表面，配合升降机构带动液压剪23下降对板材进行剪切，当液压剪23将板材完全剪断时，挤压柱24刚好贴紧剪落的板材的表面，且随着液压剪23继续下降，挤压柱24即通过剪落的板材对转板13及承载板10整体施加下压力，使得伸缩柱5被带动向下移动，对应的伸缩柱5带动限位簧片7脱出限位槽，蓄力弹簧6继而从压缩状态开始释放能量，带动伸缩柱5向下移动，对应的转板13下落，当转板13被L型顶杆4挤压偏转时，转板13表面的板材即会滑落至底座1的倾斜坡面且滑出，进而使得下料更加便捷，从而有效的提升了对板材剪切的加工效率。
承载板10的上端右侧固定安装有限位柱14，限位柱14的右侧固定连接有与转动齿轮15啮合连接的齿段，防护框3的内腔后壁限位柱14的右侧转动连接有转动齿轮15，防护框3的内腔右壁固定安装有承载框16，承载框16的内腔右部固定安装有对称的抽气囊17，承载框16的内腔右部滑动连接有延伸至抽气囊17上的对称的L型抵板18，承载框16的内腔左部滑动连接有对称的活动件19，承载框16的左部活动件19之间滑动连接有活动柱20，活动柱20上活动连接有延伸至活动件19上的支杆21，活动柱20的左端活动连接有延伸至转动齿轮15表面上的连杆22，防护框3的内腔顶部活动连接有液压剪23，液压剪23的右端固定连接有挤压柱24，通过转板13受下压力的作用使得限位柱14下降时，限位柱14右侧的齿段即会使得转动齿轮15偏转，相应的连杆22拉动活动柱20向左移动，使得支杆21偏转带动两侧的L型抵板18相向移动，对应的抽气囊17被拉伸体积扩张向外负吸，转板13表面散落的碎屑即被吸往通槽处，随后掉落进集屑盒12中，进而使得转板13的表面维持整洁的状态，从而有效的避免了板材在进行剪切时表面划伤的情况发生。
工作原理：该可对板材表面进行防护的剪板机下料设备，通过使用时将板材由送料板2上推送至转板13的表面，配合升降机构带动液压剪23下降对板材进行剪切，当液压剪23将板材完全剪断时，挤压柱24刚好贴紧剪落的板材的表面，且随着液压剪23继续下降，挤压柱24即通过剪落的板材对转板13及承载板10整体施加下压力，使得伸缩柱5被带动向下移动，对应的伸缩柱5带动限位簧片7脱出限位槽，蓄力弹簧6继而从压缩状态开始释放能量，带动伸缩柱5向下移动，对应的转板13下落，当转板13被L型顶杆4挤压偏转时，转板13表面的板材即会滑落至底座1的倾斜坡面且滑出，进而使得下料更加便捷，从而有效的提升了对板材剪切的加工效率，在伸缩柱5带动限位簧片7从限位槽中脱出后，伸缩柱5则会在蓄力弹簧6的作用下持续向下运动，而当伸缩柱5下部的电性触头8移动至防护框3右侧壁腔中的电性滑片处时，电磁座9的内部即会自动通入电流，排斥伸缩柱5向上移动，相应的限位簧片7重新卡接到限位槽中，且蓄力弹簧6再次被压缩，以方便下次使用，从而有效的提升了设备的实用性，此外在转板13受下压力的作用使得限位柱14下降时，限位柱14右侧的齿段即会使得转动齿轮15偏转，相应的连杆22拉动活动柱20向左移动，使得支杆21偏转带动两侧的L型抵板18相向移动，对应的抽气囊17被拉伸体积扩张向外负吸，转板13表面散落的碎屑即被吸往通槽处，随后掉落进集屑盒12中，进而使得转板13的表面维持整洁的状态，从而有效的避免了板材在进行剪切时表面划伤的情况发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可对板材表面进行防护的剪板机下料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左侧固定连接有送料板(2)，所述底座(1)的右端固定连接有防护框(3)，所述防护框(3)的底部左端固定连接有延伸至底座(1)内腔中的L型顶杆(4)，所述防护框(3)的右壁内腔滑动连接有伸缩柱(5)，所述伸缩柱(5)和防护框(3)的右壁内腔侧壁之间固定连接有蓄力弹簧(6)，所述伸缩柱(5)的右侧固定连接有限位簧片(7)，所述伸缩柱(5)的下部固定安装有对称的电性触头(8)，所述防护框(3)的右壁内腔底部固定安装有电磁座(9)，所述伸缩柱(5)的中部左端固定连接有承载板(10)，所述承载板(10)的上端左侧固定安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部右端活动连接有集屑盒(12)，所述支撑柱(11)顶端活动铰接有转板(13)，所述承载板(10)的上端右侧固定安装有限位柱(14)，所述防护框(3)的内腔后壁限位柱(14)的右侧转动连接有转动齿轮(15)，所述防护框(3)的内腔右壁固定安装有承载框(16)，所述承载框(16)的内腔右部固定安装有对称的抽气囊(17)，所述承载框(16)的内腔右部滑动连接有延伸至抽气囊(17)上的对称的L型抵板(18)，所述承载框(16)的内腔左部滑动连接有对称的活动件(19)，所述承载框(16)的左部活动件(19)之间滑动连接有活动柱(20)，所述活动柱(20)上活动连接有延伸至活动件(19)上的支杆(21)，所述活动柱(20)的左端活动连接有延伸至转动齿轮(15)表面上的连杆(22)，所述防护框(3)的内腔顶部活动连接有液压剪(23)，所述液压剪(23)的右端固定连接有挤压柱(24)。
2.根据权利要求1所述的一种可对板材表面进行防护的剪板机下料设备，其特征在于：所述防护框(3)的右壁内腔底部固定安装有与电性触头(8)适配的电性滑片。
3.根据权利要求1所述的一种可对板材表面进行防护的剪板机下料设备，其特征在于：所述防护框(3)的右壁内腔侧壁开设有与限位簧片(7)适配的限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种可对板材表面进行防护的剪板机下料设备，其特征在于：所述伸缩柱(5)的中部埋设有与电磁座(9)对应的磁性块。
5.根据权利要求1所述的一种可对板材表面进行防护的剪板机下料设备，其特征在于：所述承载板(10)的中部开设有与L型顶杆(4)适配的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种可对板材表面进行防护的剪板机下料设备，其特征在于：所述转板(13)的中部集屑盒(12)的上方开设有与液压剪(23)适配的通槽。
7.根据权利要求1所述的一种可对板材表面进行防护的剪板机下料设备，其特征在于：所述限位柱(14)的右侧固定连接有与转动齿轮(15)啮合连接的齿段。
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