CN112642344A - 一种带搅拌头的伞状潜水搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带搅拌头的伞状潜水搅拌机，包括驱动电机、主轴、副轴、主搅拌叶轮、副搅拌叶轮和导流筋；所述主轴的一端与驱动电机连接，主轴的另一端与所述主搅拌叶轮连接，所述主搅拌叶轮呈伞状，所述导流筋呈辐射状均匀分布在主搅拌叶轮上表面，所述副搅拌叶轮设置在主搅拌叶轮的内部，所述主轴与副轴的一端连接，所述副搅拌叶轮与副轴的另一端连接。本发明通过副搅拌叶轮将下方流体搅拌至上方与主搅拌叶轮形成的流场汇合，进行二次搅拌，大大提高了潜水搅拌机的搅拌效果，结构设计合理、搅拌效果明显提升、搅拌效率高。

Description

一种带搅拌头的伞状潜水搅拌机

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种带搅拌头的伞状潜水搅拌机。

背景技术

潜水搅拌机又称潜水推进器，是污水处理工艺调节池中的关键设备，能实现调节池中的污水在生化过程中固液两相流的均质、流动的工艺要求，适用于固液搅拌的场合，通过潜水搅拌机的搅拌防止悬浮物沉淀、分层，潜水搅拌机安全性高，运行稳定。现有的潜水搅拌机在主搅拌叶轮的下方，根据污水处理搅拌机行业标准可知，流体的流速低于污水处理的0.1m/s，会有固体颗粒沉淀产生，搅拌效果不好、效率低的问题。

发明内容

针对现有技术的潜水搅拌机存在搅拌效果不好、效率低的问题，本发明提供一种带搅拌头的伞状潜水搅拌机，该潜水搅拌机在主搅拌叶轮入口内设置副搅拌叶轮，通过副搅拌叶轮将下方流体搅拌至上方与主搅拌叶轮形成的流场汇合，进行二次搅拌，大大提高了潜水搅拌机的搅拌效果，结构设计合理、搅拌效果明显提升、搅拌效率高。

本发明的技术方案是：一种带搅拌头的伞状潜水搅拌机，包括驱动电机、主轴、副轴、主搅拌叶轮、副搅拌叶轮和导流筋；

所述主轴的一端与驱动电机连接，主轴的另一端与所述主搅拌叶轮连接，所述主搅拌叶轮呈伞状，所述导流筋呈辐射状均匀分布在主搅拌叶轮上表面，所述副搅拌叶轮设置在主搅拌叶轮的内部，所述主轴与副轴的一端连接，所述副搅拌叶轮与副轴的另一端连接。

上述方案中，所述主轴的另一端通过键与所述主搅拌叶轮连接。

上述方案中，所述主轴与副轴的一端通过螺纹连接；所述主轴下方带有外螺纹，副轴上方带有内螺纹，且副轴直径大于主轴的直径。

上述方案中，所述副搅拌叶轮与副轴的另一端通过键连接，且通过叶轮螺母固定。

进一步的，所述叶轮螺母呈流线型。

上述方案中，所述主搅拌叶轮的厚度δ为5毫米～10毫米。

上述方案中，所述副搅拌叶轮直径d为主搅拌叶轮直径D的0.1倍，即d＝0.1D。

上述方案中，所述副轴的长度h为主搅拌叶轮高度H的0.8倍，即h＝0.8H。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在主搅拌叶轮的内部设置副搅拌叶轮，在主搅拌叶轮的下方，由于副搅拌叶轮的搅拌，此处流体的流速大于0.3m/s，固体颗粒不会产生沉淀，本发明的潜水搅拌机能够通过副搅拌叶轮将下方流体搅拌至上方与主搅拌叶轮形成的流场汇合，进行二次搅拌，大大提高了潜水搅拌机的搅拌效果，该潜水搅拌机结构设计合理、搅拌效果明显提升、搅拌效率高。

附图说明

图1是本发明一实施方式的结构示意图。

图2是本发明一实施方式的俯视图示意图。

图3是本发明一实施方式的流体混合示意图。

图中：1、主轴；2、主搅拌叶轮；3、导流筋；4、副搅拌叶轮；5、主流场；6、副流场；7、驱动电机；8、副轴；9、叶轮螺母。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1、2和3所示为所述一种带搅拌头的伞状潜水搅拌机的一种较佳实施方式，所述带搅拌头的伞状潜水搅拌机，包括驱动电机7、主轴1、副轴8、主搅拌叶轮2、副搅拌叶轮4和导流筋3。

所述主轴1的一端与驱动电机7连接，主轴1的另一端与所述主搅拌叶轮2连接，所述主搅拌叶轮2呈伞状，所述导流筋3呈辐射状均匀分布在主搅拌叶轮2上表面，所述副搅拌叶轮4设置在主搅拌叶轮2的内部，所述主轴1与副轴8的一端连接，所述副搅拌叶轮4与副轴8的另一端连接。

根据本实施例，优选的，所述主轴1的另一端通过键与所述主搅拌叶轮2连接。通过副轴8轴向压紧主搅拌叶轮2，固定主搅拌叶轮2。

根据本实施例，优选的，所述主轴1与副轴8的一端通过螺纹连接；所述主轴1下方带有外螺纹，副轴8上方带有内螺纹，且副轴8直径大于主轴1的直径，可起到固定主搅拌叶轮2的作用。

根据本实施例，优选的，所述副搅拌叶轮4与副轴8的另一端通过键连接，且通过叶轮螺母9固定。

根据本实施例，优选的，所述叶轮螺母9呈流线型以减小阻力。

根据本实施例，优选的，所述主搅拌叶轮2的厚度δ为5毫米～10毫米。

根据本实施例，优选的，所述副搅拌叶轮4直径d为主搅拌叶轮2直径D的0.1倍，即d＝0.1D。

根据本实施例，优选的，所述副轴8的长度h为主搅拌叶轮2高度H的0.8倍，即h＝0.8H。

所述驱动电机7驱使主轴1旋转，主搅拌叶轮2随主轴1旋转，从而进行搅拌，可充分搅拌其上方流体，形成主流场5。主轴1旋转也带动副搅拌叶轮4，副搅拌叶轮4搅拌其下方流体，可将流体搅拌至上方，形成副流场6，进而与主搅拌叶轮2所形成的主流场5汇合进行二次搅拌，如此便可进行充分搅拌。

现有潜水搅拌机，在主搅拌叶轮的下方，只产生主流场5，不能产生副流场6，流体的流速低于0.1m/s，会有固体颗粒沉淀产生，根据污水处理搅拌机标准可知，此为搅拌效果差，而本发明带搅拌头的伞状潜水搅拌机，在主搅拌叶轮2的下方，由于副搅拌叶轮4的搅拌，此处流体的流速大于0.3m/s，固体颗粒不会产生沉淀，搅拌效果佳，本发明带搅拌头的伞状潜水搅拌机能够通过副搅拌叶轮4将下方形成的副流场6搅拌至上方与主搅拌叶轮2形成的主流场5汇合，进行二次搅拌，大大提高了潜水搅拌机的搅拌效果。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带搅拌头的伞状潜水搅拌机，其特征在于，包括驱动电机(7)、主轴(1)、副轴(8)、主搅拌叶轮(2)、副搅拌叶轮(4)和导流筋(3)；

所述主轴(1)的一端与驱动电机(7)连接，主轴(1)的另一端与所述主搅拌叶轮(2)连接，所述主搅拌叶轮(2)呈伞状，所述导流筋(3)呈辐射状均匀分布在主搅拌叶轮(2)上表面，所述副搅拌叶轮(4)设置在主搅拌叶轮(2)的内部，所述主轴(1)与副轴(8)的一端连接，所述副搅拌叶轮(4)与副轴(8)的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的带搅拌头的伞状潜水搅拌机，其特征在于，所述主轴(1)的另一端通过键与所述主搅拌叶轮(2)连接。

3.根据权利要求1所述的带搅拌头的伞状潜水搅拌机，其特征在于，所述主轴(1)与副轴(8)的一端通过螺纹连接；所述主轴(1)下方带有外螺纹，副轴(8)上方带有内螺纹，且副轴(8)直径大于主轴(1)的直径。

4.根据权利要求1所述的带搅拌头的伞状潜水搅拌机，其特征在于，所述副搅拌叶轮(4)与副轴(8)的另一端通过键连接，且通过叶轮螺母(9)固定。

5.根据权利要求4所述的带搅拌头的伞状潜水搅拌机，其特征在于，所述叶轮螺母(9)呈流线型。

6.根据权利要求1所述的带搅拌头的伞状潜水搅拌机，其特征在于，所述主搅拌叶轮(2)的厚度δ为5毫米～10毫米。

7.根据权利要求1所述的带搅拌头的伞状潜水搅拌机，其特征在于，所述副搅拌叶轮(4)直径d为主搅拌叶轮(2)直径D的0.1倍，即d＝0.1D。

8.根据权利要求1所述的带搅拌头的伞状潜水搅拌机，其特征在于，所述副轴(8)的长度h为主搅拌叶轮(2)高度H的0.8倍，即h＝0.8H。

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