CN112638069B - 移动终端外壳、制备方法及移动终端 - Google Patents
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Abstract
本公开是关于一种移动终端外壳、制备方法及移动终端,属于终端技术领域。本公开实施例提供的移动终端外壳,包括:塑胶基体、第一涂料和第二涂料;第一涂料喷涂在塑胶基体表面,第二涂料喷涂在第一涂料表面;第一涂料的制备原料包括:溶剂和溶质,该溶质包括聚氨酯丙烯酸树脂和水性UV丙烯酸树脂。水性UV丙烯酸树脂不仅具有较高的硬度,还具有较好的柔韧性和粘结力,将其加入溶质中,可以避免喷涂第一涂料引起的咬底现象,提高移动终端外壳的抗冲击能力以及抗跌落性能,从而在移动终端跌落时,防止移动终端外壳开裂,延长移动终端的使用寿命。
Description
技术领域
本公开涉及终端技术领域,特别涉及一种移动终端外壳、制备方法及移动终端。
背景技术
目前,常见的移动终端外壳的材质有塑胶、金属、玻璃等。其中,移动终端外壳主要包括移动终端中框和后壳。塑胶材质由于成本较低,因此,具有更广泛的应用。
相关技术中,塑胶材质的移动终端外壳主要是由塑胶基体、第一涂料和第二涂料组成,其制备方法是在塑胶基体表面依次喷涂第一涂料和第二涂料。其中,第一涂料的制备原料包括溶剂和溶质,溶剂为乙二醇丁醚、醋酸丁酯、醋酸乙酯、异丙醇和丙二醇甲醚的混合物,溶质为聚氨酯丙烯酸树脂,第二涂料为中漆和面漆,面漆喷涂在中漆表面,中漆喷涂在第一涂料表面。
发明内容
本公开提供了一种移动终端外壳、制备方法及移动终端,可以解决移动终端跌落时,移动终端外壳开裂的问题。所述技术方案如下:
根据本公开实施例的一方面,提供了一种移动终端外壳,所述移动终端外壳包括:塑胶基体、第一涂料和第二涂料;
所述第一涂料喷涂在所述塑胶基体表面;
所述第二涂料喷涂在所述第一涂料表面;
所述第一涂料的制备原料包括:溶剂和溶质;
所述溶质包括:聚氨酯丙烯酸树脂和水性紫外UV丙烯酸树脂。
在一种可能的实现方式中,所述溶质中水性UV丙烯酸树脂的体积分数为15%~50%,余量为所述聚氨酯丙烯酸树脂。
在另一种可能的实现方式中,所述水性UV丙烯酸树脂的玻璃转化温度不大于0℃。
在另一种可能的实现方式中,所述水性UV丙烯酸树脂为水性UV聚氨酯丙烯酸树脂和水性UV环氧丙烯酸树脂中的至少一种。
在另一种可能的实现方式中,所述水性UV丙烯酸树脂为具有双官能度的树脂。
在另一种可能的实现方式中,所述溶质还包括:N-乙烯基吡咯烷酮、15-乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和润湿剂;
所述N-乙烯基吡咯烷酮的体积分数为0.2%~1%,所述15-乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的体积分数为0.2%~1%,所述润湿剂的体积分数为0.2%~1%,所述水性UV丙烯酸树脂的体积分数为15%~50%,余量为所述聚氨酯丙烯酸树脂。
在另一种可能的实现方式中,所述润湿剂为水溶性硅油。
在另一种可能的实现方式中,所述塑胶基体为聚碳酸酯PC和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA一体注塑成型。
在另一种可能的实现方式中,所述第二涂料包括:色漆和面漆;
所述色漆喷涂在所述第一涂料表面;
所述面漆喷涂在所述色漆表面。
根据本公开实施例的另一方面,提供了一种移动终端外壳的制备方法,所述制备方法应用在上述的移动终端外壳中,所述制备方法包括:
在所述塑胶基体表面喷涂所述第一涂料,得到第一涂层;
在所述第一涂层表面喷涂所述第二涂料,得到所述移动终端外壳。
在一种可能的实现方式中,所述第一涂料和所述第二涂料的黏度均为9~11Pa·s;
喷涂所述第一涂料和所述第二涂料时的喷涂雾化压力为2.0~2.5bar;
喷涂所述第一涂料后和喷涂所述第二物料后的流平时间均为3~5min,烘烤温度均为55~65℃,烘烤时间均为5~10min。
在另一种可能的实现方式中,所述在所述塑胶基体表面喷涂所述第一涂料,得到第一涂层,包括:
采用第一目数的滤网过滤所述第一涂料,得到第三涂料;
采用第二目数的滤网过滤所述第三涂料,得到第四涂料,所述第二目数大于所述第一目数;
在所述塑胶基体表面喷涂所述第四涂料,得到所述第一涂层。
在另一种可能的实现方式中,所述在所述塑胶基体表面喷涂所述第一涂料,得到第一涂层,包括:
在所述塑胶基体表面喷涂清洁剂,得到已清洁的塑胶基体;
在所述已清洁的塑胶基体表面喷涂所述第一涂料,得到所述第一涂层。
在另一种可能的实现方式中,所述清洁剂为环己酮、丙酮和乙醇中的至少一种。
根据本公开实施例的另一方面,提供了一种移动终端,所述移动终端包括:本体和上述的移动终端外壳;
所述移动终端外壳位于所述本体的背面。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
本公开实施例提供的移动终端外壳,包括:塑胶基体、第一涂料和第二涂料;第一涂料喷涂在塑胶基体表面,第二涂料喷涂在第一涂料表面;第一涂料的制备原料包括:溶剂和溶质,该溶质包括聚氨酯丙烯酸树脂和水性UV丙烯酸树脂。水性UV丙烯酸树脂不仅具有较高的硬度,还具有较好的柔韧性和粘结力,将其加入溶质中,可以避免喷涂第一涂料引起的咬底现象,提高移动终端外壳的抗冲击能力以及抗跌落性能,从而在移动终端跌落时,防止移动终端外壳开裂,延长移动终端的使用寿命。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据相关技术示出的一种移动终端外壳跌落后出现韧性断裂和脆性断裂的示意图;
图2是根据一示例性实施例示出的一种移动终端外壳的制备方法的流程图;
图3是根据一示例性实施例示出的一种移动终端的结构示意图。
具体实施方式
为使本公开的技术方案和优点更加清楚,下面对本公开实施方式作进一步地详细描述。
本公开实施例提供了一种移动终端外壳,该移动终端外壳包括:塑胶基体、第一涂料和第二涂料;
该第一涂料喷涂在该塑胶基体表面;
该第二涂料喷涂在该第一涂料表面;
该第一涂料的制备原料包括:溶剂和溶质;
该溶质包括:聚氨酯丙烯酸树脂和水性UV(Ultraviolet,紫外)丙烯酸树脂。
聚氨酯丙烯酸树脂的固化速率可调,具有较高的硬度,一般作为底漆喷涂在塑胶基体表面,也属于UV树脂,但其不属于水性UV树脂。聚氨酯丙烯酸树脂硬度虽然较高,但其柔韧性较差,在移动终端跌落受到较大的瞬间冲击力时,其所在的移动终端外壳易发生断裂,损坏,影响移动终端的使用,降低移动终端的使用寿命。参见图1,图1中的图表示相关技术中移动终端在跌落时,移动终端外壳分别出现的韧性断裂和脆性断裂的示意图。
而在本公开实施例中,在溶质中除了添加聚氨酯丙烯酸树脂外,还添加了水性UV丙烯酸树脂,水性UV丙烯酸树脂不仅具有较高的硬度,还具有较好的柔韧性,将其添加入溶质中,可以提高提高塑胶基体的抗冲击能力,在移动终端跌落时,防止外壳开裂、损坏,延长移动终端的使用寿命。
水性UV丙烯酸树脂的介绍:该溶质中水性UV丙烯酸树脂的体积分数为15%~50%,余量为聚氨酯丙烯酸树脂。
例如,溶质为100%,则该溶质中包括15%~50%的水性UV丙烯酸树脂,50%~85%的聚氨酯丙烯酸树脂。
在一种可能的实现方式中,水性UV丙烯酸树脂的体积分数可以为15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%。聚氨酯丙烯酸树脂的体积分数可以为50%、55%、58%、60%、63%、65%、70%、80%、82%、85%。水性UV丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂配合作用,通过调整水性UV丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂的体积分数,可以提高塑胶基体的抗冲击能力。
在一种可能的实现方式中,该水性UV丙烯酸树脂的玻璃转化温度(Tg)不大于0℃。
玻璃转化温度是玻璃态物质在玻璃态和高弹态之间相互转化的温度。高弹态下物质受到较小的力就可发生较大的形变,但外力除去后形变可完全恢复。物质的玻璃转化温度越低,柔韧性越好。在本公开实施例中,该水性UV丙烯酸树脂具有较低的玻璃转化温度,因此,该水性UV丙烯酸树脂具有较好的柔韧性,由其制备得到的移动终端外壳也具有良好的柔韧性。在一种可能的实现方式中,该水性UV丙烯酸树脂的玻璃转化温度可以为-25℃。
在本公开实施例中,采用聚氨酯丙烯酸树脂和玻璃转化温度较低的水性UV丙烯酸树脂作为第一涂料的溶质可以解决涂料喷涂咬底导致的移动终端跌落时,移动终端外壳开裂的问题。咬底为第一涂料在塑胶基体的附着力变差,从塑胶基体上咬起的现象。
在一种可能的实现方式中,该水性UV丙烯酸树脂为水性UV聚氨酯丙烯酸树脂和水性UV环氧丙烯酸树脂中的至少一种。
水性UV聚氨酯丙烯酸树脂和水性UV环氧树脂均具有较好的耐磨性能,较强的柔韧性,较高的冲击强度和拉伸强度。因此,将其添加入溶质中,可以提高移动终端外壳的抗跌落性能。
在一种可能的实现方式中,该水性UV丙烯酸树脂为具有双官能度的树脂。官能度为缩合反应中,单体分子中能参与反应的官能团数,也即在反应体系中实际参与反应的单体官能团数。双官能度即为单体分子中,实际参与反应的有2个官能团。官能度越高,第一涂料在塑胶基体表面的固化速度越快,硬度越高。因此,该水性UV丙烯酸树脂不仅具有较高的硬度,还具有较强的柔韧性,从而可以提高移动终端外壳的抗跌落性能。例如,该双官能度的水性UV丙烯酸树脂为GP-5120树脂。
溶质中其他组分的介绍:该溶质中还包括:N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、15-乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(15-EOTMPTA)和润湿剂;
其中,N-乙烯基吡咯烷酮的体积分数为0.2%~1%,15-乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的体积分数为0.2%~1%,润湿剂的体积分数为0.2%~1%,水性UV丙烯酸树脂的体积分数为15%~50%,余量为聚氨酯丙烯酸树脂。
在一种可能的实现方式中,N-乙烯基吡咯烷酮的体积分数可以为0.2%、0.3%、0.5%、0.6%、0.8%、0.9%、1%。15-乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的体积分数可以为0.2%、0.5%、0.7%、0.8%、0.85%、0.9%、1%。润湿剂的体积分数可以为0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、0.9%、1%。
N-乙烯基吡咯烷酮可以增强第一涂料与塑胶基体的附着性能。15-乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯可以增强第一涂料的强韧性,提高第一涂料的抗跌落性能,以及该移动终端外壳的耐化学品侵蚀性能。
润湿剂属于表面活性剂,对移动终端外壳的外观有很大的影响。该润湿剂还可以起到流平的作用。流平是指喷涂第一涂料后,塑胶基体在密闭、清洁的、有一定空气流速的隧道内运行一定时间,称为流平。运行的时间为流平时间。流平的主要目的是将第一涂料中的挥发物质在该一定时间内挥发掉,挥发物质在挥发的同时,第一涂料也得以流平,从而保证塑胶基体表面的平整度和光泽度,防止在烘烤时喷涂在塑胶基体表面上的第一涂料出现针孔。另外,流平还可以起到表面干燥的作用,以便后续喷涂第二涂料。在一种可能的实现方式中,该润湿剂可以为水溶性硅油。该水溶性硅油可以降低第一涂料对色漆和面漆的附着影响。在本公开实施例中,在制备第一涂料时,可以采用Tego245的润湿剂。
在本公开实施例中,N-乙烯基吡咯烷酮、15-乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、水溶性硅油、聚氨酯丙烯酸树脂和水性紫外UV丙烯酸树脂相互配合作用,通过调整各组分的体积分数,可以提高塑胶基体的抗冲击能力和抗跌落性能,以及第一涂料对塑胶基体的附着性能。
塑胶基体的介绍:该塑胶基体为PC(Polycarbonate,聚碳酸酯)和PMMA(Polymethyl Methacrylate,聚甲基丙烯酸甲酯)一体注塑成型。
PMMA为脆性材料,硬度较高,但柔韧性和冲击强度较差。相较于PMMA,PC具有更好的柔韧性和冲击强度。且PC的耐磨性好,但不耐刮花,而PMMA的耐刮花性较好。因此,该塑胶基体中包括上述两种组分,两种组分配合使用,可以提高塑胶基体的整体性能。
而相较于PC,PMMA的透光性能较好。因此,可以通过调整塑胶基体中PMMA以及PC的含量,制备得到透光或不透光的塑胶基体。因此,在本公开实施例中,该塑胶基体可以为透明的塑胶基体,也可以为不透明的塑胶基体,还可以为半透明的塑胶基体。在本公开实施例中,对此不作具体限定。
另外,在本公开实施例中,在制备塑胶基体时,可以采用PMMA和PC1414T的PC。
第二涂料的介绍:第二涂料包括色漆和面漆;
该色漆喷涂在第一涂料表面;
该面漆喷涂在色漆表面。
在本公开实施例中,第一涂料喷涂在塑胶基体表面,形成第一涂层。该第一涂层作为底漆,在塑胶基体表面,色漆在底漆表面,面漆在色漆表面。
在本公开实施例中,色漆中的溶质和溶剂均可以根据需要进行设置并更改,面漆中的溶质和溶剂也可以根据需要进行设置并更改。在本公开实施例中,对此不作具体限定。
第一涂料中溶剂的介绍:该溶剂为乙二醇丁醚、醋酸丁酯、醋酸乙酯、异丙醇和丙二醇甲醚的混合物。其中,溶剂中各组分的体积分数可以根据需要进行设置并更改,在本公开实施例中,对各组分的体积分数不作具体限定。
在一种可能的实现方式中,该溶剂中包括以下体积分数的各组分:10%~20%的乙二醇丁醚、5%~25%的醋酸丁酯、15%~25%的醋酸乙酯、10%~20%的异丙醇和20%~25%的丙二醇甲醚。
需要说明的一点是,第一涂料中溶剂和溶质的比例可以根据第一涂料的黏度确定。在本公开实施例中,对此不作具体限定。
本公开实施例提供的移动终端外壳,包括:塑胶基体、第一涂料和第二涂料;第一涂料喷涂在塑胶基体表面,第二涂料喷涂在第一涂料表面;第一涂料的制备原料包括:溶剂和溶质,该溶质包括聚氨酯丙烯酸树脂和水性UV丙烯酸树脂。水性UV丙烯酸树脂不仅具有较高的硬度,还具有较好的柔韧性和粘结力,将其加入溶质中,可以避免喷涂第一涂料引起的咬底现象,提高移动终端外壳的抗冲击能力以及抗跌落性能,从而在移动终端跌落时,防止移动终端外壳开裂,延长移动终端的使用寿命。
本公开实施例提供了一种移动终端外壳的制备方法,参见图2,该制备方法包括:
在步骤S201中,在塑胶基体表面喷涂清洁剂,得到已清洁的塑胶基体。
在一种可能的实现方式中,在制备移动终端外壳时,可以直接在塑胶基体表面喷涂第一涂料或者已过滤的第四涂料。但该塑胶基体表面可能存在污垢及杂质,如果直接在塑胶基体表面喷涂涂料,可能会影响涂料在塑胶基体表面的附着性能。因此,在本公开实施例中,在塑胶基体表面先进行清洁,保证塑胶基体表面清洁,同时还可以消除加工应力,然后在已清洁的塑胶基体表面再喷涂涂料。
在一种可能的实现方式中,该清洁剂可以为环己酮、丙酮和乙醇中的至少一种。在本公开实施例中,对该清洁剂不作具体限定。
在步骤S202中,在已清洁的塑胶基体表面喷涂第一涂料,得到第一涂层。
第一涂料包括溶剂和溶质,溶剂为乙二醇丁醚、醋酸丁酯、醋酸乙酯、异丙醇和丙二醇甲醚的混合物。溶质包括聚氨酯丙烯酸树脂和水性UV丙烯酸树脂,还可以包括N-乙烯基吡咯烷酮、15-乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和润湿剂。其中,溶质中水性UV丙烯酸树脂的体积分数为15%~50%。
在一种可能的实现方式中,执行完步骤S201后,可以直接在上述已清洁的塑胶基体表面喷涂第一涂料,也可以采用滤网过滤第一涂料,在已清洁的塑胶基体表面喷涂已过滤的涂料。相应的,该步骤可以为:
采用第一目数的滤网过滤第一涂料,得到第三涂料;
采用第二目数的滤网过滤第三涂料,得到第四涂料,第二目数大于第一目数;
在已清洁的塑胶基体表面喷涂第四涂料,得到该第一涂层。
第一目数和第二目数的滤网可以根据需要进行选择并更改,在本公开实施例中,对此不作具体限定。例如,第一目数可以为300目,第二目数可以为500目;或者第一目数为400目,第二目数为500目。目数越大,能透过该滤网的颗粒的粒径越小,过滤得到的颗粒越细。
在本公开实施例中,对第一涂料过滤的次数不作具体限定。例如,在采用
第二目数的滤网过滤上述第三涂料后,还可以采用第三目数的滤网过滤上述第四涂料,得到第五涂料,在塑胶基体表面喷涂该第五涂料,第三目数大于第二目数。例如,第三目数为600目。
在本公开实施例中,采用目数较高的滤网过滤第一涂料可以除去第一涂料中的大颗粒物质,避免大颗粒物质影响移动终端外壳的外观。
在步骤S203中,在第一涂层表面喷涂第二涂料,得到移动终端外壳。
第二涂料包括色漆和面漆,色漆喷涂在第一涂层表面,面漆喷涂在色漆表面。在本步骤中,可以直接在第一涂层表面喷涂第二涂料,也可以在喷涂第二涂料前,对第二涂料进行过滤。也即在喷涂色漆前,对色漆进行过滤;在喷涂面漆前,对面漆进行过滤。
其中,在对色漆进行过滤时,也可以采用第一目数和第二目数的滤网依次进行过滤;在对面漆进行过滤时,也可以采用第一目数和第二目数的滤网依次进行过滤。在本公开实施例中,对此不作具体限定。
第一涂料和第二涂料的黏度对移动终端外壳的整体性能有很大的影响,适宜黏度的第一涂料和第二涂料可以提高移动终端外壳的整体性能。涂料的黏度大小可以用时间来衡量,涂料的黏度为一定量的涂料,在一定温度下从规定直径的孔中流出的时间,一般为秒。
在本公开实施例中,第一涂料和第二涂料的黏度均为9~11Pa·s;在一种可能的实现方式中,第一涂料的黏度为9.05~10.05Pa·s,第二涂料的黏度也为9.05~10.05Pa·s。
在本公开实施例中,喷涂第一涂料和第二涂料时的喷涂雾化压力可以根据需要进行设置并更改,在本公开实施例中,喷涂第一涂料和第二涂料时的喷涂雾化压力可以为2.0~2.5bar。喷涂第一涂料后和喷涂第二涂料后的流平时间也可以根据需要进行设置并更改,在本公开实施例中,喷涂第一涂料后和喷涂第二涂料后的流平时间均为3~5min。另外,在每喷涂完涂料后,都需要进行烘烤。其中,烘烤温度和烘烤时间均可以根据需要进行设置并更改,在本公开实施例中,喷涂第一涂料后的烘烤温度可以为55~65℃,烘烤时间可以为5~10min;喷涂第二涂料后的烘烤温度也可以为55~65℃,烘烤时间也可以为5~10min。
需要说明的一点是,根据上述制备方法得到的移动终端外壳可彻底解决涂料喷涂咬底导致的移动终端跌落时,移动终端外壳开裂的问题,保证塑胶材质的移动终端外壳量产的可行性。
本公开实施例提供的移动终端外壳的制备方法,在已清洁塑胶基体表面喷涂第一涂料,在第一涂料表面喷涂第二涂料,得到移动终端外壳。其中,第一涂料的溶质中包括:聚氨酯丙烯酸树脂和水性UV丙烯酸树脂。聚氨酯丙烯酸树脂和水性UV丙烯酸树脂配合作用,通过调整溶质中聚氨酯丙烯酸树脂和水性UV丙烯酸树脂的体积分数可以避免喷涂第一涂料引起的咬底现象,提高移动终端外壳的抗冲击能力和抗跌落性能,从而在移动终端跌落时,防止移动终端外壳开裂,延长移动终端的使用寿命。
本公开实施例提供了一种移动终端,参见图3,该移动终端包括本体301和上述的移动终端外壳302;该移动终端外壳302位于本体301的背面。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后,将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是,本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (13)
1.一种移动终端外壳,其特征在于,所述移动终端外壳包括:塑胶基体、第一涂料和第二涂料;
所述第一涂料喷涂在所述塑胶基体表面;
所述第二涂料喷涂在所述第一涂料表面;
所述第一涂料的制备原料包括:溶剂和溶质;
所述溶质包括:聚氨酯丙烯酸树脂和水性UV丙烯酸树脂;
所述溶质中水性UV丙烯酸树脂的体积分数为15%~50%,余量为所述聚氨酯丙烯酸树脂;
所述水性UV丙烯酸树脂的玻璃转化温度不大于0℃。
2.根据权利要求1所述的移动终端外壳,其特征在于,所述水性UV丙烯酸树脂为水性UV聚氨酯丙烯酸树脂和水性UV环氧丙烯酸树脂中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的移动终端外壳,其特征在于,所述水性UV丙烯酸树脂为具有双官能度的树脂。
4.根据权利要求1所述的移动终端外壳,其特征在于,所述溶质还包括:N-乙烯基吡咯烷酮、15-乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和润湿剂;
所述N-乙烯基吡咯烷酮的体积分数为0.2%~1%,所述15-乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的体积分数为0.2%~1%,所述润湿剂的体积分数为0.2%~1%。
5.根据权利要求4所述的移动终端外壳,其特征在于,所述润湿剂为水溶性硅油。
6.根据权利要求1所述的移动终端外壳,其特征在于,所述塑胶基体为聚碳酸酯PC和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA一体注塑成型。
7.根据权利要求1所述的移动终端外壳,其特征在于,所述第二涂料包括:色漆和面漆;
所述色漆喷涂在所述第一涂料表面;
所述面漆喷涂在所述色漆表面。
8.一种移动终端外壳的制备方法,其特征在于,所述制备方法应用在权利要求1~7任一项所述的移动终端外壳中,所述制备方法包括:
在所述塑胶基体表面喷涂所述第一涂料,得到第一涂层;
在所述第一涂层表面喷涂所述第二涂料,得到所述移动终端外壳。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述第一涂料和所述第二涂料的黏度均为9~11Pa·s;
喷涂所述第一涂料和所述第二涂料时的喷涂雾化压力为2.0~2.5bar;
喷涂所述第一涂料后和喷涂所述第二涂料后的流平时间均为3~5min,烘烤温度均为55~65℃,烘烤时间均为5~10min。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述在所述塑胶基体表面喷涂所述第一涂料,得到第一涂层,包括:
采用第一目数的滤网过滤所述第一涂料,得到第三涂料;
采用第二目数的滤网过滤所述第三涂料,得到第四涂料,所述第二目数大于所述第一目数;
在所述塑胶基体表面喷涂所述第四涂料,得到所述第一涂层。
11.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述在所述塑胶基体表面喷涂所述第一涂料,得到第一涂层,包括:
在所述塑胶基体表面喷涂清洁剂,得到已清洁的塑胶基体;
在所述已清洁的塑胶基体表面喷涂所述第一涂料,得到所述第一涂层。
12.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于,所述清洁剂为环己酮、丙酮和乙醇中的至少一种。
13.一种移动终端,其特征在于,所述移动终端包括:本体和权利要求1~7任一项所述的移动终端外壳;
所述移动终端外壳位于所述本体的背面。
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