CN102206461B - 水性uv涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种水性UV涂料，所述的水性UV涂料由以下重量份的原料加工而成：聚氨酯丙烯酸酯树脂30-40份、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物5-15份、水性不饱和聚酯丙烯酸脂树脂20-40份、光引发剂1-1.5份、流平剂0.2-0.5份、助溶剂2-4份、水100-200份。本发明具有硬度好、耐磨性好、粘附力好、耐溶剂性能好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种水性UV涂料。
背景技术
随着人类环保意识的增强，各国对VOC(挥发性有机化合物)的排放相继制定了环保法规，且限定排放标准日趋严格，旨在鼓励推广使用绿色环保、节能减排的新产品。因此，在涂料涂装领域，安全和低VOC的水性、粉末和高固体分等环境友好型涂料的开发和应用势在必行。由于水性UV涂料具有可实现技术途径多、应用面广、安全、施工相对简单等特点，近几年在欧美等发达国家发展较快，很受欢迎。随着国内众多的3C电子产品的崛起，环保水性UV涂料在国内也开始较快发展，成为了国内非常活跃的研究和开发领域。
与传统的油性UV涂料相比，水性UV涂料主要包括如下特点：(1)减少因大量使用活性稀释剂而引起的固化收缩，可用于非吸收性表面，如塑料的涂布；(2)可用廉价的稀释剂水或者增稠剂方便的控制流变性，使得涂料可以用于各种涂装方式，如辊涂.淋涂.喷涂等；(3)不用高纯度的活性稀释剂来调节黏度，减少了毒性和刺激性等问题；(4)不含挥发的有机溶剂，不易燃烧，比较安全；(5)可以得到极薄的涂膜减少了成本；(6)设备和容器很容易清洗。
发明专利CN101633817A公开了一种水性UV塑胶涂料，其各原料组分按重量份比为：聚氨酯丙烯酸酯低聚体40-80、光引发剂0.2-6、水性消泡剂0.2-2、水性润湿剂0.1-1、功能型纳米材料0.1-4、水性流平剂0.1-1、抗菌剂0.1-1、水1-18。该水性UV塑胶涂料能同时兼顾硬度与柔韧性，喷涂时无需经过物理干燥，可直接通过UV机固化成膜，具有高效广谱持久的抗菌抑菌杀菌功能，有效率≥99.9％。
本发明是对水性UV涂料的进一步发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬度好、耐磨性好、粘附力好、耐溶剂性能好的水性UV涂料，本发明的水性UV涂料无需经过物理干燥，通过UV机直接固化成膜。
本发明的目的是通过以下方案来实现的：一种水性UV涂料，其特征在于：所述的水性UV涂料由以下重量份的原料加工而成：
聚氨酯丙烯酸酯树脂 30-40份
甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物 5-15份
水性不饱和聚酯丙烯酸脂树脂 20-40份
光引发剂 1-1.5份
流平剂 0.2-0.5份
助溶剂 2-4份
水 100-200份。
所述的水性UV涂料由以下重量份的原料加工而成：
聚氨酯丙烯酸酯树脂 30-35份
甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物 10-15份
水性不饱和聚酯丙烯酸脂树脂 30-40份
光引发剂 1-1.5份
流平剂 0.2-0.5份
助溶剂 2-4份
水 100-150份。
作为本发明优选的方式，为了使得本发明具有更好的硬度、耐磨性、粘附力、耐溶剂性能，所述的水性UV涂料由以下重量份的原料加工而成：
聚氨酯丙烯酸酯树脂 30份
甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物 10份
水性不饱和聚酯丙烯酸脂树脂 40份
光引发剂 1.5份
流平剂 0.5份
助溶剂 4份
水 150份。
所述光引发剂是2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
所述助溶剂的纯度规格为分析纯。
本发明水性UV涂料的制备方法为：
1、按上述质量配比称取各组份；
2、将甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物、水性不饱和聚酯丙烯酸脂树脂和聚氨酯丙烯酸酯树脂进行混合制得混合物；
3、在混合物中加入光引发剂、流平剂后，搅拌0.5～2h；
4、用相反转法缓慢滴加水和助溶剂分散成稳定乳液，滴加时间1～3h。
本发明的优点在于：本发明水性UV涂料具有硬度好、耐磨性好、粘附力好、耐溶剂性能好的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：本发明水性UV涂料由以下重量份的原料加工而成：
聚氨酯丙烯酸酯树脂 35份
甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物 15份
水性不饱和聚酯丙烯酸脂树脂 30份
光引发剂 1份
流平剂 0.2份
助溶剂 2份
水 100份。
实施例2：本发明水性UV涂料由以下重量份的原料加工而成：
聚氨酯丙烯酸酯树脂 30份
甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物 10份
水性不饱和聚酯丙烯酸脂树脂 40份
光引发剂 1.5份
流平剂 0.5份
助溶剂 4份
水 150份。
实施例3：本发明水性UV涂料由以下重量份的原料加工而成：
聚氨酯丙烯酸酯树脂 40份
甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物 5份
水性不饱和聚酯丙烯酸脂树脂 20份
光引发剂 1.5份
流平剂 0.5份
助溶剂 4份
水 200份。
实施例4：本发明水性UV涂料的制备方法为：
1、按实施例1-3中的各组分的质量配比称取各组份；
2、将甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物、水性不饱和聚酯丙烯酸脂树脂和聚氨酯丙烯酸酯树脂进行混合制得混合物；
3、在混合物中加入光引发剂、流平剂后，搅拌0.5～2h；
4、用相反转法缓慢滴加水和助溶剂分散成稳定乳液，滴加时间1～3h。
实施例5：表1为按照实施例1-3中各个组分的含量根据实施例4的方法加工出的水性UV涂料固化成膜后的技术指标。
表1
实施例6：本发明水性UV涂料由表2例举的物质制备而成。
表2
| 涂料组份 | 公司名称 | 产品代号 |
| 聚氨酯丙烯酸酯树脂 | 奥维斯 | R-441 |
| 甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物 | 上海博立 | MB-1 |
| 水性不饱和聚酯丙烯酸脂 | 盖斯塔夫 | SYNCRYL-20 |
| 光引发剂 | Darocur | 1173 |
| 流平剂 | 德国南方化学有限公司 | OPTIFLO L150 |
Claims (2)
1.水性UV涂料，其特征在于：所述的水性UV涂料由以下重量份的原料加工而成：
聚氨酯丙烯酸酯树脂 30 份
甲基丙烯酸酯- 丙烯酸丁酯共聚物 10 份
水性不饱和聚酯丙烯酸脂树脂 40 份
光引发剂 1.5 份
流平剂 0.5 份
助溶剂 4 份
水 150 份；所述光引发剂是2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮；
水性UV涂料的制备方法为：（1）、按上述质量配比称取各组份；（2）、将甲基丙烯酸酯- 丙烯酸丁酯共聚物、水性不饱和聚酯丙烯酸脂树脂和聚氨酯丙烯酸酯树脂进行混合制得混合物；（3）、在混合物中加入光引发剂、流平剂后，搅拌0.5～2h；（4）、用相反转法缓慢滴加水和助溶剂分散成稳定乳液，滴加时间1～3h。
2.根据权利要求1所述的水性UV 涂料，其特征在于：所述助溶剂的纯度规格为分析纯。
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