CN112637745B - 定心支片、定心支片的加工工艺、扬声器及电子终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种定心支片、定心支片的加工工艺、扬声器及电子终端，该定心支片应用于扬声器，所述定心支片包括本体和热固性的胶膜层，所述本体设有粘接区域；所述胶膜层热压复合于所述粘接区域。本发明旨在提供一种不影响扬声器灵敏度响应的定心支片，该定心支片可以显著提升与音圈的粘接力，有效解决了扬声器长期可靠性试验后音圈与定心支片脱离的问题。

Description

定心支片、定心支片的加工工艺、扬声器及电子终端

技术领域

本发明涉及声电产品技术领域，特别涉及一种定心支片、定心支片的加工工艺以及应用定心支片的扬声器和电子终端。

背景技术

扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。随着手机等电子设备的小型化发展，相应的，扬声器的尺寸设计也越来越具有挑战性。

相关技术中，为提升扬声器的灵敏度，通常将磁路系统中边磁路部分预留的放置定心支片的空间减小，导致定心支片与音圈的粘接面积越来越小。由于定心支片表面比较光滑，可靠性试验后存在定心支片与音圈脱离的问题；同时，定心支片表面处理时效性短，且设备成本高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种定心支片、定心支片的加工工艺、扬声器及电子终端，旨在提供一种不影响扬声器灵敏度响应的定心支片，该定心支片可以显著提升与音圈的粘接力，有效解决了扬声器长期可靠性试验后音圈与定心支片脱离的问题。

为实现上述目的，本发明提出的定心支片，应用于扬声器，所述定心支片包括：

本体，所述本体设有粘接区域；和

热固性的胶膜层，所述胶膜层热压复合于所述粘接区域。

在一实施例中，所述胶膜层的材质包括丙烯酸树脂、环氧树脂、硅胶树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种。

在一实施例中，所述胶膜层的厚度为0.1μm～50μm。

在一实施例中，所述本体包括外固定部、内固定部以及与所述外固定部和所述内固定部连接的弹性部，所述内固定部为所述粘接区域，所述内固定部设有所述胶膜层。

在一实施例中，所述外固定部呈环形设置；

所述内固定部呈环形设置，并通过所述弹性部与所述外固定部连接；或，所述弹性部包括两个，两个所述弹性部呈对称设置，且每一所述弹性部通过连接部与所述外固定部连接，每一所述弹性部的两端自所述连接部朝向相背离的方向延伸，并与所述内固定部连接。

在一实施例中，所述本体包括两个所述外固定部和两个所述弹性部，两个所述外固定部呈间隔且对称设置，每一所述弹性部通过连接部设于一所述外固定部面向另一所述外固定部的一侧，每一所述弹性部的两端自所述连接部朝向相背离的方向延伸，并与所述内固定部连接。

本发明还提出一种上述所述的定心支片的加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：

将热固性的胶膜层贴附于本体的粘接区域；

对所述粘接区域和所述胶膜层进行热压处理，以使所述胶膜层固化或半固化。

本发明还提出一种扬声器，包括磁路系统、振动系统及平衡组件，所述平衡组件用于弹性支撑所述振动系统，所述平衡组件包括上述所述的定心支片。

在一实施例中，所述磁路系统设有磁间隙，所述磁路系统形成有连通所述磁间隙的间隙，所述振动系统包括悬设于所述磁间隙的音圈，所述定心支片的本体对应所述间隙设置，所述粘接区域的胶膜层通过胶粘剂与所述音圈连接。

在一实施例中，所述胶粘剂为UV胶。

在一实施例中，所述粘接区域的胶膜层的宽度大于所述音圈的宽度。

本发明还提出一种电子终端，包括设备壳体和上述所述的扬声器，所述设备壳体设有腔体，所述扬声器设于所述腔体内。

本发明技术方案的定心支片通过在本体上设置粘接区域，并在粘接区域上通过热压复合方式设置热固性的胶膜层，如此可利用热固性的胶膜层中含有活性大的环氧基、羟基等基团，从而提高对金属或非金属的附着力，使得定心支片的粘接区域具有优异的表面粘接强度；同时，该热固性的胶膜层与其他部件通过胶粘剂粘结时，胶膜层与胶粘剂发生胶水分子相互扩散现象，使得粘结面存在一个含有两种分子的中间相，从而提升粘结性能，单位面积粘结力更大。进一步地，该热固性的胶膜层韧性好，使得定心支片的粘接区域增加胶膜层后，有效提高粘接区域的强度。本发明提出的定心支片不仅不增加过多重量和厚度，且不影响扬声器的灵敏度响应，显著提升了定心支片与音圈的粘接力，有效解决了扬声器长期可靠性试验后音圈与定心支片脱离的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中扬声器的分解示意图；

图2为本发明一实施例中定心支片的结构示意图；

图3为本发明一实施例中定心支片的部分结构示意图；

图4为本发明一实施例中定心支片与音圈连接的部分剖面示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。随着手机等电子设备的小型化发展，相应的，扬声器的尺寸设计也越来越具有挑战性。

相关技术中，为提升扬声器的灵敏度，通常将磁路系统中边磁路部分预留的放置定心支片的空间减小，导致定心支片与音圈的粘接面积越来越小。由于定心支片表面比较光滑，可靠性试验后存在定心支片与音圈脱离的问题；同时，定心支片表面处理时效性短，且设备成本高。

基于上述构思和问题，本发明提出一种定心支片41，该定心支片41应用于扬声器100中，且不影响扬声器100的灵敏度响应，显著提升了定心支片41与音圈31的粘接力，有效解决了扬声器100长期可靠性试验后音圈31与定心支片41脱离的问题。可以理解的，扬声器100应用于电子终端中，电子终端可以是电子设备，例如手机、音响、电脑、耳机、手表、电视或平板电脑等，在此不做限定。

请结合参照图1至图3所示，在本发明实施例中，该定心支片41包括本体411和热固性的胶膜层412，其中，本体411设有粘接区域；胶膜层412热压复合于粘接区域。

在本实施例中，定心支片41的本体411是定心支片41的主体结构，本体411可以单层结构，也可以是多层结构，在此不做限定。定心支片41的本体411可采用FPCB制成，如此使得定心支片41应用于扬声器100中，并与音圈31连接后，从而方便与音圈31实现电信号导通。当然，在其他实施例中，定心支片41的本体411也可采用塑料材质，此时在塑料材质中设置有导电层，如此使得导电层与粘接区域电性导通，从而在音圈31与粘接区域连接后实现电信号导通。

在本实施例中，通过在本体411的粘接区域设置热固性的胶膜层412，从而利用胶膜层412有效提升定心支片41的粘接区域与音圈31之间的粘结力。可选地，本体411设有多个粘接区域，多个粘接区域呈间隔设置，每一粘接区域通过热压复合方式设置有胶膜层412，在此不做限定。

在本实施例中，通过在定心支片41的本体411上设置粘接区域，定心支片41利用粘接区域与音圈31连接。通过在粘接区域上设置热固性的胶膜层412，也即在定心支片41的本体411的局部贴设胶膜层412，由于胶膜层412覆盖位置尺寸较小，从而使得定心支片41应用于扬声器100中不影响扬声器100的灵敏度。

在一实施例中，胶膜层412的材质包括丙烯酸树脂、环氧树脂、硅胶树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种。可以理解的，热固性的胶膜层412的材质可选为丙烯酸树脂、环氧树脂、硅胶树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种。胶膜层412可以为上述的一种材料单独构成，也可以为两种及以上的材料的混合，在此不做限定。

其中，丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料。热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工。热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄。

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。环氧树脂软化剂应用特性如下：形式多样，各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体；固化方便，选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化；粘附力强，环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度；收缩性低，环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2％)；力学性能，固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。化学稳定性，通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。尺寸稳定性，上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

聚氨酯树脂是聚氨基甲酸酯(polyurethane)的简称，它是一种高分子材料。氨基甲酸酯和多元醇进行酯交换反应，得到多元醇氨基甲酸酯类化合物，其结构类似于多酰胺。多元醇的氨基甲酸酯和醛进行交联反应生成具有聚氨基酯结构的聚合物，用作涂料、胶黏剂等。

本发明的定心支片41通过在本体411上设置粘接区域，并在粘接区域上通过热压复合方式设置热固性的胶膜层412，如此可利用热固性的胶膜层412中含有活性大的环氧基、羟基等基团，从而提高对金属或非金属的附着力，使得定心支片41的粘接区域具有优异的表面粘接强度；同时，该胶膜层412与其他部件通过胶粘剂粘结时，胶膜层412与胶粘剂发生胶水分子相互扩散现象，使得粘结面存在一个含有两种分子的中间相，从而提升粘结性能，单位面积粘结力更大。进一步地，该热固性的胶膜层412韧性好，使得定心支片41的粘接区域增加胶膜层412后，有效提高粘接区域的强度。本发明提出的定心支片41不仅不增加过多重量和厚度，且不影响扬声器100的灵敏度响应，显著提升了定心支片41与音圈31的粘接力，有效解决了扬声器100长期可靠性试验后音圈与定心支片脱离的问题。

在一实施例中，胶膜层412的厚度为0.1μm～50μm。在本实施例中，胶膜层412的厚度不宜过厚，过厚会影响定心支片41整体的装配。可以理解的，在定心支片41的粘接区域通过胶黏剂装配时，胶膜层412的厚度超过胶黏剂的厚度时，会影响胶黏剂的粘接效果，且胶膜层412的刚性不足，过厚容易破损，导致定心支片41与扬声器100的音圈31之间的粘接效果较差，从而使得装配效果较差。

可选地，胶膜层412的厚度设置为小于等于1000μm。胶膜层412的厚度也不宜过薄，过薄会影响使得胶黏剂渗透过胶膜层412进入到定心支片41的粘接区域表面，这样一来，胶黏剂与胶膜层412形成共价键的成分较少，达不到增加粘结力的效果，在定心支片41应用于扬声器100中会影响扬声器100的声学性能。可以理解的，胶膜层412的厚度小于0.001μm粘接效果较差。

在本实施例中，胶膜层412的厚度可选为0.001μm、0.005μm、0.1μm、1μm、5μm、50μm、100μm、500μm、1000μm。进一步可选设置为：胶膜层412厚度为0.1μm-50μm。可选地，胶膜层412的厚度为0.1μm、1μm、5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm等，在此不做限定。

在一实施例中，如图1至图3所示，本体411包括外固定部4111、内固定部4114以及与外固定部4111和内固定部4114连接的弹性部4112，内固定部4114为粘接区域，内固定部4114设有胶膜层412。

在本实施例中，通过将定心支片41的本体411设置为外固定部4111、弹性部4112及内固定部4114，从而方便利用外固定部4111与扬声器100的外壳11等部件连接，以实现定心支片41的固定连接。

可以理解的，定心支片41通过设置弹性部4112，并在弹性部4112设有内固定部4114，从而通过内固定部4114与音圈31实现连接，以提高与音圈31的连接稳定性。同时，弹性部4112在音圈31发生振动时能够发生形变，以避免音圈31发生谐振或偏振。可选地，定心支片41包括多个内固定部4114，多个内固定部4114均与弹性部4112连接。

在本实施例中，为了提高内固定部4114与音圈31之间的粘结力，弹性部4112的多个内固定部4114中的每一个内固定部4114都通过热压复合方式设置有热固性的胶膜层412，使得多个内固定部4114通过胶膜层412与音圈31连接，从而进一步提高定心支片41与音圈31连接的牢固性。

可选地，定心支片41的外固定部4111、弹性部4112及内固定部4114为一体成型结构，如此可有效提高定心支片41的结构强度，并简化定心支片41的加工步骤。可以理解的，内固定部4114设有焊盘、焊点等结构，从而使得内固定部4114与音圈31连接时，使得定心支片41通过内固定部4114上的焊盘、焊点等结构与音圈31电性导通。可选地，焊盘、焊点等结构可以是内固定部4114的露铜层形成，在此不做限定。

在一实施例中，定心支片41的外固定部4111呈环形设置，内固定部4114呈环形设置，并通过弹性部4112与外固定部4111连接。

可以理解的，外固定部4111可选为矩形环状结构，内固定部4114可选为矩形环状结构，且内固定部4114位于外固定部4111的内侧。为了使得外固定部4111与内固定部4114连接为一体，内固定部4114通过弹性部4112与外固定部4111连接。

可选地，弹性部4112包括两个，两个弹性部4112呈对称设置，也即内固定部4114的两个长边侧与外固定部4111的两个长边侧分别通过弹性部4112实现连接；或者，内固定部4114的两个短边侧与外固定部4111的两个短边侧分别通过弹性部4112实现连接。在本实施例中，定心支片41的外固定部4111与内固定部4114可位于同一平面内。当然，在其他实施例中，定心支片41的外固定部4111与内固定部4114也可具有一定的高度差，也即外固定部4111与内固定部4114不在同一平面内，在此不做限定。

可选地，内固定部4114与弹性部4112位于同一平面内。当然，在其他实施例中，内固定部4114与弹性部4112也可具有一定的高度差，也即外固定部4111与弹性部4112不在同一平面内，在此不做限定。

在另一实施例中，定心支片41的外固定部4111呈环形设置，弹性部4112设于外固定部4111的内侧，弹性部4112包括两个，两个弹性部4112呈对称设置，且每一弹性部4112通过连接部4113与外固定部4111连接，每一弹性部4112的两端自连接部4113朝向相背离的方向延伸，并与内固定部4114连接。

可以理解的，外固定部4111可选为矩形环状结构，此时两个弹性部4112可对称设于外固定部4111的两个长边侧或两个短边侧，也即两个弹性部4112分别通过连接部4113与外固定部4111的两个长边侧或两个短边侧连接，在此不做限定。

在本实施例中，为了使得弹性部4112通过内固定部4114与音圈31连接后，在音圈31振动时，能够保证弹性部4112的形变能力，每一弹性部4112的两端自连接部4113朝向相背离的方向延伸，也即弹性部4112的两端自连接部4113分别沿外固定部4111的两个长边侧或两个短边侧延伸，并与内固定部4114连接。

可以理解的，外固定部4111与两个弹性部4112可位于同一平面内。当然，在其他实施例中，外固定部4111与两个弹性部4112也可具有一定的高度差，也即外固定部4111与弹性部4112不在同一平面内，在此不做限定。

在又一实施例中，如图2所示，本体411包括两个外固定部4111和两个弹性部4112，两个外固定部4111呈间隔且对称设置，每一弹性部4112通过连接部4113设于一外固定部4111面向另一外固定部4111的一侧，每一弹性部4112的两端自连接部4113朝向相背离的方向延伸，并与内固定部4114连接。

可以理解的，每一外固定部4111的中部通过连接部4113与一弹性部4112的中部连接，使得弹性部4112的两端自连接部4113朝向相背离的方向延伸，也即沿外固定部4111的两端延伸，并设有内固定部4114。

本发明提出的定心支片41通过在本体411与音圈31粘接的位置，局部贴附有胶膜层412，也即在本体411的内固定部4114上贴附有热固性的胶膜层412，该胶膜层412可选为环氧树脂、丙烯酸等材质，采用热压方式复合于定心支片41的内固定部4114表面，由于胶膜层412覆盖位置尺寸较小，对产品的灵敏度影响非常小。同时，定心支片41表面贴热固胶后，定心支片41与音圈31的粘接力提升50％左右；且定心支片41的内固定部4114表面贴附有胶膜层412后，可显著改善产品可靠性后定心支片41与音圈31脱离的问题。在本实施例中，定心支片41与音圈31粘结时，在定心支片41的内固定部4114上先热压复合并覆盖有热固性的胶膜层412后，再通过粘结剂与音圈31粘接。

本发明还提出一种上述的定心支片41的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

将热固性的胶膜层412贴附于本体411的粘接区域；

对粘接区域和胶膜层412进行热压处理，以使胶膜层412固化或半固化。

在本实施例中，胶膜层412在贴附于本体411的粘接区域前储存于离型纸上，也即胶膜。可以理解的，胶膜通过离型纸贴附在胶膜层412的表面，从而保护胶膜层412的同时，确保胶膜层412的粘性，有效避免胶膜层412因表面粘附其他杂质或杂物而降低表面粘结能力。同时，离型纸还有利于去除，通常情况下，在将热固性的胶膜层412贴附于本体411的粘接区域之后，通过热压处理使胶膜层412固化或半固化后，然后去除贴附于胶膜层412表面的离型纸。

可以理解的，可采用人工手动去除胶膜表面的离型纸得到胶膜层412。当然，在其他实施例中，也可通过撕膜设备将胶膜表面的离型纸去除等，在此不做限定。

在本实施例中，将带离型纸的胶膜层412贴附于本体411的粘接区域，通过热压处理使胶膜层412固化或半固化后去除胶膜层412表面的离型纸，从而利用热固性的胶膜层412中含有活性大的环氧基、羟基等基团，提升对金属或非金属的附着力，使得本体411的粘接区域具有优异的表面粘接强度；同时，该热固性的胶膜层412与其他部件通过胶粘剂如音圈粘结时，胶膜层412与胶粘剂发生胶水分子相互扩散现象，使得粘结面存在一个含有两种分子的中间相，从而提升粘结性能，单位面积粘结力更大。进一步地，该热固性的胶膜层412韧性好，使得本体411的粘接区域增加胶膜层412后，有效提高本体411的粘接区域强度。

可以理解的，本体411包括外固定部4111、内固定部4114以及与外固定部4111和内固定部4114连接的弹性部4112，内固定部4114为粘接区域，内固定部4114设有胶膜层412。本体411设有多个间隔设置的内固定部4114，可在本体411的多个内固定部4114上均热压复合有胶膜层412，从而有效提高本体411的多个内固定部4114表面粘接强度，进一步提升了本体411的多个内固定部4114的强度，在此不做限定。

在本实施例中，通过对贴附于内固定部4114表面的胶膜层412进行固化处理，可采用加热、加压等方式对贴附于内固定部4114表面的胶膜层412进行固化，使得胶膜层412在内固定部4114的表面呈固化或半固化状态，从而得到最终的定心支片41。可以理解的，通过对本体411的内固定部4114和胶膜层412进行热压处理，以使胶膜层412成为固化或半固化状态。

当然，在其他实施例中，胶膜层412固化方式包括自然挥发、加热、或紫外光固化。在采用自然挥发的固化方式时，自然挥发时间1～20min，该自然挥发的时间根据胶膜层412的厚度和体积进行选择，厚度越厚，体积越大，其自然挥发的时间越长。在采用加热的固化方式时，加热温度50～80℃，加热时间1～5min，该加热的温度和时间根据胶膜层412的厚度和体积进行选择，厚度越厚，体积越大，其加热的温度越高，加热的时间越长。在采用紫外光固化的方式时，紫外光固化时间1～20S，该固化时间同样也要根据胶膜层412的厚度进行选择，厚度越厚，紫外线照射的时间越长。

本发明的方法，通过在本体411的内固定部4114表面贴附胶膜层412，因胶膜层412中含有不同的化学活性官能团，一端能与内固定部4114表面反应生成化学键，另一端能与胶黏剂形成共价键，故能使胶黏剂与扬声器100的音圈31的粘结强度更大，从而提高定心支片41与扬声器100的音圈31之间的粘结稳定性，使得定心支片41表面的粘接强度提升范围50％左右，进而提升扬声器100的可靠性性能。

可以理解的，本发明的定心支片41在保证不增加过多重量、厚度的情况下，不影响扬声器100的灵敏度响应，确保扬声器100厚度基本不变的情况下增加定心支片41的粘结能力、增加定心支片41的强度。

本实施例中，定心支片41中本体411的内固定部4114表面固化或半固化的胶膜层412内聚力强，粘结强度高，固化收缩小，环氧树脂固化体系含有活性大的环氧基、羟基等基团对金属或非金属有优良的附着力，具有优异的表面粘接强度。本体411的内固定部4114表面直接粘结胶粘剂相比，环氧树脂胶膜层412与胶粘剂粘结时发生胶水分子相互扩散现象，使得粘结面存在一个含有两种分子的中间相，从而提升粘结性能，单位面积粘结力更大；同时，环氧树脂胶膜层412韧性好，在内固定部4114表面增加环氧树脂胶膜层412后，连接后的内固定部4114强度增加。

如图1所示，本发明还提出一种扬声器100，该扬声器100包括磁路系统2、振动系统3及平衡组件4，平衡组件4用于弹性支撑振动系统3，平衡组件4包括上述的定心支片41。该定心支片41的具体结构参照前述实施例，由于本扬声器100采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，该扬声器100还包括外壳11，磁路系统2、振动系统3及平衡组件4收容于外壳11内。外壳11用于安装固定和保护磁路系统2、振动系统3、平衡组件4以及扬声器100的其他部件，外壳11的结构可以具有容腔的壳体、外壳、安装壳、安装骨架等结构，在此不做限定。

在本实施例中，磁路系统2设于外壳11的容腔内，且磁路系统2与容腔的侧壁呈间隔设置。可以理解的，外壳11用于固定和安装磁路系统2，外壳11的周缘凸设有支撑臂，并与磁路系统2连接。

可以理解的，外壳11是金属件时，磁路系统2与外壳11采用粘接固定。在其他实施例中，如图1所示，外壳11为塑料注塑成型时，磁路系统2的边导磁板232先作为嵌件注塑在外壳11中，然后其他部分再粘接固定。在本实施例中，通过设置前盖12和外壳11两部分结构，从而方便磁路系统2和振动系统3的安装，提高扬声器100的安装便利性。

在本实施例中，为了避免外部杂质等经由前盖12进入扬声器100的内部，进而影响磁路系统2、振动系统3及平衡组件4的性能，扬声器100还包括设于前盖12的防尘网13，防尘网13遮盖于前盖12的开口或通孔处，在此不做限定。

在一实施例中，如图1和图4所示，磁路系统2设有磁间隙24，磁路系统2形成有连通磁间隙24的间隙，振动系统3包括悬设于磁间隙24的音圈31，定心支片41的本体411对应间隙设置，定心支片41的粘接区域的胶膜层412通过胶粘剂5与音圈31连接。可选地，胶粘剂5为UV胶。

在本实施例中，磁路系统2设置有磁间隙24，振动系统3包括悬设于磁间隙24内的音圈31，如此使得音圈31与外部电路导通，利用音圈31将电能传递至磁路系统2的磁间隙24，使得磁路系统2产生的磁场将电能转换为机械能，从而使得音圈31发生振动，并带动振动系统3的振膜32实现振动发声，进一步将机械能转换为声能。也即设置于磁间隙24内的音圈31接收到外部变化的交流电信号后，在磁路系统2的磁场力的驱动下做往复切割磁力线的运动，带动振动系统3的振膜32振动发声。

可以理解的，所述磁路系统2与外壳11的容腔侧壁之间形成有间隙，平衡组件4对应该间隙设置。在本实施例中，平衡组件4的定心支片41的本体411对应间隙设置，定心支片41的内固定部4114沿间隙伸入磁间隙24内，使得内固定部4114的胶膜层412通过胶粘剂5与音圈31连接。

可选地，胶粘剂5为UV胶。其中，UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶黏剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10～400nm的范围。无影胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

UV压敏胶是一款UV胶单组份紫外线固化胶，别称感压胶，压敏胶固化速度快，固化后透明度非常高，附着力强，耐黄变，耐水，耐候性非常好。

UV热熔胶指的是紫外光线热熔胶，热熔胶(英文名：Hot Glue)是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

在一实施例中，粘接区域的胶膜层412的宽度大于音圈31的宽度。可以理解的，如此设置，从而方便在粘接区域的胶膜层412上涂覆胶粘剂5，以便于定心支片41的粘接区域的胶膜层412通过胶粘剂5与音圈31连接，提高定心支片41与音圈31的连接稳定性。

在本实施例中，振动系统3还包括振膜32和球顶33，振膜32与磁路系统2相对设置。可以理解的，振膜32包括内环部、围绕内环部设置的折环部以及围绕所述折环部设置的固定部，所述振膜32的固定部夹设于外壳11与前盖12之间，可以提高固定部与外壳11的连接稳定性。当然，在其他实施例中，固定部也可由折环部的外侧边向下延伸形成，如此可使得振膜32的固定部与外壳11的的外侧壁固定连接，如此既可以提高固定部与外壳11的连接稳定性，提高防水性能，还有利于增大振膜32的有效振动面积，在此不做限定。

可以理解的，振膜32的折环部可以是凸环结构，也可以是凹环结构，也即折环部的横街面呈向上凸起的半圆或向下凹陷的半圆结构，如此方便振膜32振动，从而实现发声。

在一实施例中，如图1所示，磁路系统2包括导磁轭21以及设于导磁轭21上的中心磁路部22和多个边磁路部，中心磁路部22和多个边磁路部之间形成磁间隙24，每一边磁路部与外壳11的侧壁之间形成间隙，相邻两个边磁路部之间形成连通磁间隙24和间隙的避让空间，如此使得定心支片41的外固定部4111夹设于外壳11与导磁轭21之间，定心支片41的弹性部4112位于间隙内，弹性部4112的两端沿间隙延伸至避让空间，也即使得内固定部4114穿过该避让空间伸入磁间隙24内，使得内固定部4114的胶膜层412通过胶粘剂5与音圈31连接，从而提高定心支片41与音圈31的连接稳定性和粘结强度。

在本实施例中，导磁轭21固定于外壳11远离前盖12的一端，中心磁路部22和边磁路部设于导磁轭21面向球顶33的一侧，且边磁路部环绕中心磁路部22设置，并与中心磁路部22之间形成磁间隙24，从而方便音圈31悬设于磁间隙24内。

可以理解的，通过设置多个边磁路部，使得每一边磁路部与外壳11的侧壁之间形成间隙，从而方便平衡组件4装设于该间隙内。使得相邻两个边磁路部之间形成连通磁间隙24和间隙的避让空间，如此可方便内固定部4114穿过该避让空间伸入磁间隙24内，使得内固定部4114的胶膜层412通过胶粘剂5与音圈31连接。

在一实施例中，如图1所示，中心磁路部22包括中心磁铁221和中心导磁板222，中心磁铁221夹设于导磁轭21和中心导磁板222之间；每一边磁路部包括边磁铁231和边导磁板232，边磁铁231夹设于导磁轭21和边导磁板232之间，边导磁板232通过固定段233与外壳11的侧壁连接，并与容腔的侧壁围合形成间隙，间隙朝向避让空间延伸，并与避让空间连通。

在本实施例中，中心磁铁221和中心导磁板222的结构轮廓相同，中心磁铁221和中心导磁板222可选为板状结构。边磁铁231和边导磁板232的结构轮廓相同，边磁铁231和边导磁板232的可选为环状结构。

如图1所示，边导磁板232通过固定段233与外壳11的侧壁连接，并与外壳11的侧壁围合形成间隙，间隙朝向避让空间延伸，并与避让空间连通，如此设置，有利于简化边导磁板232与外壳11的加工工艺。在本实施例中，外壳11与边导磁板232的材质均为金属材料，从而有利于提高导热散热效果。可选地，外壳11与多个边导磁板232为一体成型结构。

在一实施例中，如图1所示，平衡组件4还包括辅助振膜42，其中，定心支片41设于间隙，并与外壳11连接；辅助振膜42的相对两侧设有两个相背离延伸的平直部，一平直部与定心支片41连接，另一平直部穿设于间隙，并伸入避让空间与定心支片41的内固定部4114连接。

在本实施例中，平衡组件4的定心支片41和辅助振膜42设于外壳11的容腔内，并位于磁路系统2与容腔侧壁之间的间隙内，并与振膜32相对设置。可以理解的，定心支片41的外固定部4111夹设于外壳11与导磁轭21之间，从而提高定心支片41的安装稳定性。定心支片41的弹性部4112位于间隙内，弹性部4112的两端分别沿间隙延伸至避让空间内，使得内固定部4114穿过该避让空间伸入磁间隙24内，使得内固定部4114的胶膜层412通过胶粘剂5与音圈31连接。

可以理解的，辅助振膜42的相对两侧设有两个相背离延伸的平直部，也即辅助振膜42包括折环段以及与折环段一体设置的两个平直部，两个平直部设于折环段的相对两侧。辅助振膜42的一平直部与定心支片41的外固定部4111连接，从而提高辅助振膜42的安装稳定性。辅助振膜42的另一平直部位于间隙，并与内固定部4114连接，从而进一步提高辅助振膜42的连接稳定性。

在本实施例中，通过外壳11的容腔内设置由定心支片41和辅助振膜42构成的平衡组件4，从而利用音圈31将振膜32的振动传递至辅助振膜42和定心支片41的弹性部4112，利用辅助振膜42和弹性部4112改善振动系统3的摇摆情况，避免振膜32在振动过程中出现左右摇摆，从而影响发声效果。

可选地，定心支片41采用FPCB制成，也即定心支片41的外固定部4111和弹性部4112均采用FPCB制成。

在一实施例中，如图1所示，定心支片41包括两个，两个定心支片41呈对称设置；每一定心支片41包括与外壳11连接的外固定部4111以及与外固定部4111连接的弹性部4112，弹性部4112的两端沿间隙延伸至避让空间内，并设有内固定部4114，使得音圈31远离振膜32的一端与内固定部4114连接。

在一实施例中，如图1所示，辅助振膜42包括四个，每一辅助振膜42对应一避让空间设置；每一辅助振膜42的一平直部夹设于外固定部4111和外壳11之间，另一平直部与内固定部4114连接。

在本实施例中，扬声器100为矩形环，相邻两个边磁路部之间间隔形成避让空间，使得该避让空间对应扬声器100的四个拐角位置设置，如此使得四个辅助振膜42分别对应扬声器100的四个拐角位置设置，也即每一辅助振膜42对应一避让空间设置。

本发明的扬声器100的振动系统3由振膜32、球顶33及音圈31组成，所述球顶33与振膜32粘接，音圈31的两端分别连接顶部振膜32和底部平衡组件4的定心支片41和辅助振膜42。

可以理解的，利用音圈31和球顶33联合与振膜32连接，可有效增强振膜32中心辐射区域强度，使得扬声器100的高频性能表现更优。同时，利用定心支片41的内固定部4114与音圈31连接，从而实现音圈31和平衡组件4的定心支片41和辅助振膜42的连接作用。

在本实施例中，磁路系统2的相邻两个边磁路部之间为平衡组件4的定心支片41和辅助振膜42留有避让空间。定心支片41的内固定部4114插入到边磁路部的与外壳11之间的避让空间，并通过胶膜层412和胶粘剂5与音圈31连接，从而实现上下两个振动系统连接为一个整体。

可以理解的，平衡组件4的定心支片41和辅助振膜42分布在扬声器100的短边侧，有效抑制振动系统3发生摇摆偏振的能力更好。同时，定心支片41、辅助振膜42位于磁路系统2的外侧，对磁路系统2空间影响较小，更易与充分利用磁路性能，从而实现防止振膜32发生摇摆偏振的同时，还能通过定心支片41的内固定部4114与音圈32实现导电连接。

本发明还提出一种电子终端，该电子终端包括设备壳体和上述的扬声器100，设备壳体设有腔体，扬声器100设于腔体内。该扬声器100的具体结构参照前述实施例，由于本电子终端采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

可以理解的，电子终端可以是电子设备，例如手机、音响、电脑、耳机、手表、电视或平板电脑等，在此不做限定。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种定心支片，应用于扬声器，其特征在于，所述定心支片包括：

本体，所述本体设有粘接区域；和

热固性的胶膜层，所述胶膜层热压复合于所述粘接区域，所述胶膜层的厚度为0.1μm～50μm，所述胶膜层的材质包括丙烯酸树脂、环氧树脂、硅胶树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种，所述热固性的胶膜层与扬声器的音圈通过胶粘剂粘结。

2.如权利要求1所述的定心支片，其特征在于，所述本体包括外固定部、内固定部以及与所述外固定部和所述内固定部连接的弹性部，所述内固定部为所述粘接区域，所述内固定部设有所述胶膜层。

3.如权利要求2所述的定心支片，其特征在于，所述外固定部呈环形设置；

所述内固定部呈环形设置，并通过所述弹性部与所述外固定部连接；或，所述弹性部包括两个，两个所述弹性部呈对称设置，且每一所述弹性部通过连接部与所述外固定部连接，每一所述弹性部的两端自所述连接部朝向相背离的方向延伸，并与所述内固定部连接。

4.如权利要求2所述的定心支片，其特征在于，所述本体包括两个所述外固定部和两个所述弹性部，两个所述外固定部呈间隔且对称设置，每一所述弹性部通过连接部设于一所述外固定部面向另一所述外固定部的一侧，每一所述弹性部的两端自所述连接部朝向相背离的方向延伸，并与所述内固定部连接。

5.一种如权利要求1至4中任一项所述的定心支片的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：

将热固性的胶膜层贴附于本体的粘接区域；

对所述粘接区域和所述胶膜层进行热压处理，以使所述胶膜层固化或半固化。

6.一种扬声器，其特征在于，包括磁路系统、振动系统及平衡组件，所述平衡组件用于弹性支撑所述振动系统，所述平衡组件包括如权利要求1至4中任一项所述的定心支片。

7.如权利要求6所述的扬声器，其特征在于，所述磁路系统设有磁间隙，所述磁路系统形成有连通所述磁间隙的间隙，所述振动系统包括悬设于所述磁间隙的音圈，所述定心支片的本体对应所述间隙设置，所述粘接区域的胶膜层通过胶粘剂与所述音圈连接。

8.如权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述胶粘剂为UV胶。

9.如权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述粘接区域的胶膜层的宽度大于所述音圈的宽度。

10.一种电子终端，其特征在于，包括设备壳体和如权利要求6至9中任一项所述的扬声器，所述设备壳体设有腔体，所述扬声器设于所述腔体内。

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